Die Leistung der Spritzgießform bestimmt, ob ein hohles Kunststoffteil seine funktionalen, optischen und wirtschaftlichen Anforderungen erfüllt. Beim Extrusions-Blasformen formt die Form einen erhitzten Parison innerhalb eines geschlossenen Hohlraums; daher beeinflusst das Formendesign die Wandverteilung, die Nahtfestigkeit und die Zykluszeit. Unser Ansatz beginnt mit der Anwendung des Kunden: Lastanforderungen, chemische Einwirkung, Temperaturbereich, optische Standards und Montageanforderungen. Ingenieure prüfen die Teilgeometrie hinsichtlich Entformungsgefälle, Eckradien, Pinch-off-Zonen und Einbaupositionen für Inserts. Für anspruchsvolle Blasformprojekte simulieren wir den Materialfluss und die Kühlung, um dünne Stellen und Verzug bereits vor dem Fräsen des Werkstoffs vorherzusagen. Dadurch werden kostspielige Nachbesserungen reduziert und der Weg zur stabilen Serienfertigung verkürzt. Werkstoffe für die Werkzeuge sowie Oberflächenbeschichtungen werden entsprechend der geplanten Produktionsmenge und des verwendeten Kunststofftyps ausgewählt. Zudem entwerfen wir kompatible Halterungen und Sekundäroperationen, sodass die Teile direkt für die nächste Fertigungsstufe bereitstehen.
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