Індивідуальний розв'язок для видування пластикових бочок для води

Аналіз проблемних питань галузі
Клієнти у галузі виливання методом видування стикаються з різними викликами, які полягають у наступному:
- Вплив торгової політики: Загострення торговельного конфлікту між Китаєм та США, а також введення США мит на китайську пластмасову продукцію призвели до втрати замовлень на видувальні продукти, що експортуються до США, зниження продажів високоякісної продукції та потенційних вимог з боку американських клієнтів про спільне покриття митних платежів, що звужує маржу прибутку. У той самий час деякі хімічні сировинні матеріали та функціональні пластики, що використовуються в ланцюзі виробництва, імпортуються, і можуть здорожчати через контртарифи, що також може призвести до зростання вартості імпорту ключових компонентів високопродуктивних видувальних машин.
- Жорстка конкуренція на ринку: м'яка упаковка, вторинні пластики тощо створюють конкуруючі загрози для традиційних виробів, виготовлених методом видування. Наприклад, зростаюче використання вторинних пластиків призводить до скорочення ринку первинних пластиків. Крім того, торгівельні бар'єри в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні знизилися, що дозволяє більшій кількості конкурентів входити на ринок, збільшуючи тиск на клієнтів у боротьбі за ціни та частку ринку.
- Суворі екологічні регуляції: уряди по всьому світу запровадили суворі заходи щодо контролю забруднення пластику. Наприклад, положення ЄС «Щодо полімерної упаковки та відходів» вимагають, щоб упаковка була багаторазовою або придатною для переробки. Виробники, які не відповідають цим вимогам, змушені сплачувати високі податки на пластик, що змушує підприємства з видування збільшувати використання вторинних пластиків, збільшуючи витрати на виробництво та технічну складність.
- Тиск на технологічні інновації: Оскільки ринкові вимоги до якості та функціональності продуктів зростають, підприємствам, що займаються видуванням, потрібно постійно оновлювати обладнання та покращувати технологічні процеси, наприклад, розробляти високоточні форми та оптимізувати процеси видування. Однак технологічне оновлення та заміна передбачають високі інвестиційні витрати та тривалий період окупності, що створює додатковий тиск на підприємства, особливо малі та середні.
- Проблеми контролю якості: Під час виробництва методом видування може виникати вуглецеве відкладення, що призводить до різкого зростання рівня браку продукції, високих витрат на простої та обслуговування, а також скорочення терміну служби обладнання, що негативно впливає на якість продукції та ефективність виробництва й збільшує витрати підприємств
- Змінні вимоги клієнтів: Клієнти ставлять все вищі вимоги до продуктів, очікуючи не лише високоякісної продукції, але й персоналізованого налаштування. У той же час клієнти мають обмежений бюджет і чутливі до цін, що змушує підприємства задовольняти їхні потреби, контролюючи витрати та зберігаючи рентабельність.

O наша Розчини
Процес видування має суттєві переваги у виробничих застосуваннях, що виявляються насамперед у ефективності формування, контролі витрат та адаптивності продуктів. Деталі наведено нижче:
- Висока ефективність виробництва: Підходить для масового виробництва, особливо для порожнистих виробів (наприклад, пластикових пляшок, резервуарів), може виготовлятися одночасно за допомогою багатофункціонального обладнання, забезпечуючи великий випуск однієї партії та швидку реакцію на великі замовлення.
- Відмінне використання матеріалу: під час виробничого процесу відбувається менше відходів із країв та кутів, а утворені відходи можна подрібнити та повторно переплавити для повторного використання (за умови вимог до якості продукту), що ефективно зменшує втрати сировини та контролює виробничі витрати.
- Висока адаптивність продукту: може обробляти різні термопластичні матеріали (наприклад, поліетилен, поліпропілен, PET тощо), здатний виробляти від кількох мілілітрів невеликих контейнерів до кількох кубометрів великих резервуарів, а також забезпечує можливість налаштування різної товщини стінок і форм шляхом регулювання технологічного процесу для задоволення потреб різних галузей, таких як харчова, хімічна та фармацевтична промисловість.
- Нижчі витрати на обладнання та форми: порівняно з литтям під тиском та іншими процесами, початкові інвестиції в обладнання для невеликого та середнього видування є нижчими, а конструкція форми для простих порожнистих виробів є відносно простою, що забезпечує більш вигідну вартість проектування та виготовлення, особливо підходить для старту малих та середніх підприємств.
- Стабільна структура продукту: порожнисті вироби після формування мають добру загальну герметичність (наприклад, закриті резервуари, посудини під тиском), а розподіл товщини стінок можна регулювати шляхом оптимізації технологічного процесу, що підвищує стійкість до ударів та довговічність продукту, відповідаючи вимогам міцності для конкретних сценаріїв.

Приклади успішних кейсів
Пластикове відро для води
Прому бутових приладдь

Основні потреби у пластикових відрах для води обертаються навколо трьох основних аспектів: функціональна адаптивність, різноманітні сфери застосування та надійність якості. Ці аспекти можна деталізувати на такі категорії:
1. Відповідно до вимог сценаріїв використання:
- Побутові сценарії: обсяг переважно концентрується в діапазоні 10-30 л, потрібні легкість і зручність утримання (із протидовжувальними ручками), харчові матеріали (для безпечного зберігання води та зерна), простий і елегантний дизайн (підходить для кухонних/терасних просторів), а також деякі можуть мати підключення для водокрана (для зручного доступу до води).
- Комерційні сценарії: наприклад, у громадському харчуванні та готелях, основна увага приділяється великим обсягам 20-50 л, міцним і довговічним (стійким до ударів), легко очищаються (гладкі внутрішні стіни), а деякі можуть потребувати відповідності специфікаціям інтерфейсу комерційних очисників води.
- Промислові/сільськогосподарські сценарії: обсяг зазвичай становить 50-200 л або більше, потрібна висока міцність (стійкість до кислот і лугів/антивікове старіння), надійне ущільнення (щоб запобігти витоку), а також колеса або отвори для вилки підйомника (для зручного транспортування), наприклад, для зберігання хімічної сировини або сільськогосподарської води.
2. Згідно з основними функціональними вимогами:
- Основні функції: відсутність витоку, здатність витримувати нормальні температури (-20°C до 60°C), відповідність стандартам міцності (не деформуватися при заповненні водою).
- Спеціальні функції: для використання на відкритому повітрі — стійкість до ультрафіолетового випромінювання (щоб запобігти старінню від сонячного світла); у галузі харчової промисловості та фармацевтики — наявність сертифікації харчового рівня (відповідно до стандартів FDA, GB 4806); у хімічній галузі — стійкість до корозії (підходять для конкретних рідин).
3. Згідно з тенденціями додаткових вимог:
- Вимоги щодо екологічності: перевага матеріалів, придатних для переробки (наприклад, HDPE), біорозкладних пластиків або позначок «придатний для переробки».
- Вимоги щодо зручності: наявність шкали (для зручного вимірювання), конструкція для складання один на одного (для економії місця під час зберігання) та легкість (тонкі стінки, але висока міцність).

Галузь литья видуванням задовольняє попит на пластикові каністри головним чином за такими шляхами:
- Використання відповідних процесів та обладнання: процеси ливарного формування переважно включають екструзійне ливарне формування та ін'єкційне ливарне формування. Для виробництва пластикових каністр найчастіше застосовується екструзійне ливарне формування, яке характеризується низькою вартістю обладнання, високою адаптивністю та придатне для великих порожнистих контейнерів. У той же час, завдяки технологічному прогресу, обладнання для ливарного формування постійно модернізується, наприклад, шестишарова ливарна машина Huayu на 3000 літрів, оснащена контролером Siemens PLC тощо. Вона має високу точність керування та дозволяє виготовляти різноманітні пластикові каністри об'ємом від 50 до 30 000 літрів, задовольняючи потреби в різних місткостях.
- Точне керування процесом виробництва: У процесі виробництва здійснюється точний контроль попередньої обробки сировини, формування заготовки прес-форми, видування, охолодження та затвердіння тощо. Наприклад, перед обробкою сировину необхідно просушити при температурі 80–120 °C, щоб видалити вологу; під час формування заготовки прес-форми температуру точно контролюють у діапазоні 200–280 °C, використовуючи систему контролю товщини стінок, щоб забезпечити відповідність товщини екструдованої трубчастої заготовки вимогам проектування; під час видування тиск повітря контролюють у межах 0,3–1,0 МПа, а швидкість охолодження прес-форми точно регулюють, щоб забезпечити якість та ефективність виробництва водяних бочок.
- Задоволення різноманітних вимог до дизайну: шляхом зміни форми та розміру прес-форми процес плувного формування може виробляти пластикові відра різних специфікацій і форм — від побутових невеликих відер для води до промислових великих ємностей для зберігання води, від звичайних круглих відер до спеціальних форм. Наприклад, великі за об’ємом відра для зрошування в сільському господарстві зі спеціальними патрубками або естетично привабливі відра з перегородками для побутового зберігання.
- Вибір відповідної сировини та додавання добавок: для виробництва пластикових відер найчастіше використовують термопластичні смоли, такі як ПЕ, ПП тощо. Якщо виготовляються відра з особливими функціями, наприклад, стійкі до ультрафіолету, на етапі підготовки можна додати колоранти або стабілізатори УФ-випромінювання, рівномірно змішавши їх із сировиною, щоб надати відрам відповідних властивостей.
- Звернення уваги на охорону навколишнього середовища та стале розвиток: На тлі стратегії «подвійного вуглецю» промисловість ливарного формування використовує вторинні та біорозкладні пластику, такі як біополімер полімолочна кислота (PLA) тощо. У той же час оптимізується процес виробництва, зменшуються енергоспоживання та утворення відходів, підвищується рівень повторного використання сировини для виконання вимог щодо охорони навколишнього середовища.
- Покращення експлуатаційних характеристик та якості продукції: Шляхом розробки нових пластичних матеріалів, удосконалення складів і технологічних процесів, а також застосування багатошарових композитних структур покращуються характеристики пластикових каністр, наприклад, міцність на розтяг, герметичність і термін служби, що відповідає потребам високоякісного ринку та спеціальних галузей.



Презентація результатів проекту пластикової каністри у промисловості ливарного формування
Цей проект зосереджений на повній сценарій вимог до пластикових пляшок для води. Шляхом технологічної оптимізації та підвищення потужностей досягнуто потрійного прориву у "якості, ефективності та охороні навколишнього середовища". Основні досягнення наведено нижче:
1. Основні досягнення продукту: матриця пляшок для води, що охоплює всі сценарії
- Побутові пляшки для води харчового класу: місткість 5-30 л, виготовлені з HDPE матеріалу харчового класу, сертифіковані за стандартом GB 4806, оснащені протидзьобними ручками та шкалою об'єму, денна виробнича потужність — 5000 одиниць, частка на ринку перевищує 20%.
- Промислові стійкі до корозії пляшки для води: місткість 50-200 л, із додаванням антикорозійних добавок, стійкі до дії кислот і лугів у діапазоні pH 2-12, придатні для хімічної промисловості та гальваніки, конструкція з можливістю укладання один на одного, що економить 30% простору для зберігання, встановлено співпрацю з 10-ма великими хімічними підприємствами.
- Зовнішні водонепроникні відра зі стійкістю до УФ: місткість 20-100 л, із додаванням УФ-стійкого маточного концентрату, не тріскаються та не змінюють колір після 1000 годин тестування на вплив сонячного світла, спеціально призначені для зрошування в сільському господарстві та кемпінгу, термін служби продукту у два рази довший, ніж у звичайних пластикових відер.
2. Досягнення технологічного прориву: Оновлення процесів для зниження витрат та підвищення ефективності
1. Технологія багатошарового коекструзійного видування: забезпечує комбіновану структуру "внутрішній шар харчового класу + зовнішній шар антистаріння", гарантуючи безпеку та підвищуючи довговічність, зниження втрат сировини з 5% до 2%.
2. Інтелектуальна система керування температурою: обладнана системою керування PLC, похибка температури форми контролюється в межах ±2 °C, рівномірність товщини стінок відра покращена до 98%, частка браку зменшена з 3% до 0,5%.
3. Екологія: сталий бізнес-вале
- Екологічні досягнення: Виробництво промислових водних баків із використанням 30% вторинної сировини HDPE, зменшення кількості пластикових відходів на 120 тонн на рік; оптимізація процесів охолодження, економія 80 000 тонн водних ресурсів на ріk, отримання сертифікації ""Зелений завод"".

Процес технічної підтримки
На схемі показано етапи співпраці.:
Узгодження вимог → 3D-моделювання → Проектування прес-форми → Виготовлення зразків → Серійне виробництво → Поставка на експорт

Можливість застосування в різних галузях



Сільське господарство, охорона здоров'я, логістика, охорона навколишнього середовища, будівництво, іграшки, нові джерела енергії тощо.

Упакувальна промисловість: включає упаковку для харчових продуктів та напоїв, таку як пляшки з мінеральною водою, пляшки для напоїв і пляшки для рослинної олії, упаковку для косметики, наприклад, пляшки для лосьйонів, баночки для кремів, пляшки для парфумів, а також упаковку для ліків, таку як пляшки та баночки для ліків.

Автомобільна промисловість: включає пластикові паливні баки, повітропроводи та вентиляційні труби системи кондиціонування та вентиляції автомобіля, а також внутрішні компоненти, такі як панелі дверей, панелі приладів і підлокітники сидінь.

Промисловість побутової техніки: корпуси пристроїв, такі як корпуси пральні машини, холодильника, кондиціонера, а також компоненти й аксесуари, наприклад, бак для води пральної машини, коробка для зберігання холодильника та направляюча пластина повітря кондиціонера.

Іграшкована промисловість: включає пластикові іграшки, такі як іграшкові автомобілі, іграшкові літаки та ляльки, а також моделі, наприклад, будівельні моделі, моделі літаків і пазли.

Будівельна промисловість: включає пластикові труби, такі як дренажні труби, труби водопостачання та вентиляційні труби, а також оздоблювальні матеріали, наприклад, пластикові стелі, пластикові стінові панелі та пластикові підлоги.

Галузь охорони навколишнього середовища: включає екологічні контейнери, такі як сміттєві кошики та контейнери для вторсироти, а також обладнання для охорони довкілля, наприклад, обладнання для очищення стічних вод та повітря.

Звернення до дії (CTA)
«Поговорити з нашою інженерною командою» або «Розпочніть свій проект уже сьогодні»