Індивідуальні рішення для видування направляючих лопаток кондиціонера

Аналіз проблемних питань галузі
Клієнти у галузі виливання методом видування стикаються з різними викликами, які полягають у наступному:
- Вплив торгової політики: Загострення торговельного конфлікту між Китаєм та США, а також введення США мит на китайську пластмасову продукцію призвели до втрати замовлень на видувальні продукти, що експортуються до США, зниження продажів високоякісної продукції та потенційних вимог з боку американських клієнтів про спільне покриття митних платежів, що звужує маржу прибутку. У той самий час деякі хімічні сировинні матеріали та функціональні пластики, що використовуються в ланцюзі виробництва, імпортуються, і можуть здорожчати через контртарифи, що також може призвести до зростання вартості імпорту ключових компонентів високопродуктивних видувальних машин.
- Жорстка конкуренція на ринку: м'яка упаковка, вторинні пластики тощо створюють конкуруючі загрози для традиційних виробів, виготовлених методом видування. Наприклад, зростаюче використання вторинних пластиків призводить до скорочення ринку первинних пластиків. Крім того, торгівельні бар'єри в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні знизилися, що дозволяє більшій кількості конкурентів входити на ринок, збільшуючи тиск на клієнтів у боротьбі за ціни та частку ринку.
- Суворі екологічні регуляції: уряди по всьому світу запровадили суворі заходи щодо контролю забруднення пластику. Наприклад, положення ЄС «Щодо полімерної упаковки та відходів» вимагають, щоб упаковка була багаторазовою або придатною для переробки. Виробники, які не відповідають цим вимогам, змушені сплачувати високі податки на пластик, що змушує підприємства з видування збільшувати використання вторинних пластиків, збільшуючи витрати на виробництво та технічну складність.
- Тиск на технологічні інновації: Оскільки ринкові вимоги до якості та функціональності продуктів зростають, підприємствам, що займаються видуванням, потрібно постійно оновлювати обладнання та покращувати технологічні процеси, наприклад, розробляти високоточні форми та оптимізувати процеси видування. Однак технологічне оновлення та заміна передбачають високі інвестиційні витрати та тривалий період окупності, що створює додатковий тиск на підприємства, особливо малі та середні.
- Проблеми контролю якості: Під час виробництва методом видування може виникати вуглецеве відкладення, що призводить до різкого зростання рівня браку продукції, високих витрат на простої та обслуговування, а також скорочення терміну служби обладнання, що негативно впливає на якість продукції та ефективність виробництва й збільшує витрати підприємств
- Змінні вимоги клієнтів: Клієнти ставлять все вищі вимоги до продуктів, очікуючи не лише високоякісної продукції, але й персоналізованого налаштування. У той же час клієнти мають обмежений бюджет і чутливі до цін, що змушує підприємства задовольняти їхні потреби, контролюючи витрати та зберігаючи рентабельність.

Наші Рішення
Процес видування має суттєві переваги у виробничих застосуваннях, що виявляються насамперед у ефективності формування, контролі витрат та адаптивності продуктів. Деталі наведено нижче:
- Висока ефективність виробництва: Підходить для масового виробництва, особливо для порожнистих виробів (наприклад, пластикових пляшок, резервуарів), може виготовлятися одночасно за допомогою багатофункціонального обладнання, забезпечуючи великий випуск однієї партії та швидку реакцію на великі замовлення.
- Відмінне використання матеріалу: під час виробничого процесу відбувається менше відходів із країв та кутів, а утворені відходи можна подрібнити та повторно переплавити для повторного використання (за умови вимог до якості продукту), що ефективно зменшує втрати сировини та контролює виробничі витрати.
- Висока адаптивність продукту: може обробляти різні термопластичні матеріали (наприклад, поліетилен, поліпропілен, PET тощо), здатний виробляти від кількох мілілітрів невеликих контейнерів до кількох кубометрів великих резервуарів, а також забезпечує можливість налаштування різної товщини стінок і форм шляхом регулювання технологічного процесу для задоволення потреб різних галузей, таких як харчова, хімічна та фармацевтична промисловість.
- Нижчі витрати на обладнання та форми: порівняно з литтям під тиском та іншими процесами, початкові інвестиції в обладнання для невеликого та середнього видування є нижчими, а конструкція форми для простих порожнистих виробів є відносно простою, що забезпечує більш вигідну вартість проектування та виготовлення, особливо підходить для старту малих та середніх підприємств.
- Стабільна структура продукту: порожнисті вироби після формування мають добру загальну герметичність (наприклад, закриті резервуари, посудини під тиском), а розподіл товщини стінок можна регулювати шляхом оптимізації технологічного процесу, що підвищує стійкість до ударів та довговічність продукту, відповідаючи вимогам міцності для конкретних сценаріїв.

Приклади успішних кейсів
Панель дифузора кондиціонера
Прому бутових приладдь
Описові вимоги до панелей дифузора кондиціонера

I. Основні функціональні вимоги
1. Точне керування потоком повітря: підтримує багатокутну регулюванку (вертикально 0–90°, горизонтально 0–120°), може спрямовувати подачу холодного або гарячого повітря, уникнути прямого обдування тіла та забезпечити рівномірний розподіл повітря по всьому приміщенню, ліквідовуючи зони температурних «мертвих точок».
2. Адаптація режиму: автоматично регулює кут нахилу в залежності від режиму роботи кондиціонера, наприклад, за замовчуванням направляє потік вгору під час охолодження (холодне повітря опускається), і вниз під час нагріву (гаряче повітря піднімається), що усуває необхідність багаторазового ручного налаштування.
3. Безшумна робота: обертання направляючої пластини створює шум не більше 25 дБ. Використовується безшумний двигун і гладка конструкція з фіксацією-защелкою, що запобігає заклинюванню або виникненню несправних звуків під час регулювання, не впливаючи на тихі сценарії, такі як сон чи робота.

II. Вимоги до конструкції та матеріалів
- Міцний матеріал: Виготовлений з інженерного пластику АБС або матеріалу PC, має властивості проти старіння, стійкості до високих температур (≥80℃) та низьких температур (≤-10℃). З часом не деформується і не жовтіє, поверхню легко очищати — її можна протирати вологим рушником.
- Стабільна конструкція: З’єднувальні елементи мають посилену втулкову конструкцію з високою міцністю, що запобігає ослабленню чи від'єднанню після тривалого використання; краї заокруглені, щоб запобігти ударам та подряпинам, особливо підходить для сімей з літніми людьми або дітьми.



Рішення для індустрії продування пластмаси для задоволення попиту на дифузори кондиціонерів
Процес продування, завдяки своїм характеристикам порожнистого формування та сумісності матеріалів, може точно відповідати вимогам до дифузорів кондиціонерів щодо виробництва, експлуатаційних характеристик та вартості. Основне рішення таке:

Я . Сумісність матеріалу та експлуатаційних характеристик: вирішення вимог до довговічності та адаптації до умов навколишнього середовища
1. Оптимізація вибору матеріалу: використання HDPE (поліетилен високої густини) з модифікованим матеріалом із скловолокном або спеціальних матеріалів для видування сплаву PC/ABS. Перший має діапазон стійкості до температур від -40℃ до 110℃, його стійкість до старіння на 40% вища, ніж у звичайних видуваних пластмас, він міцний і менше схильний до руйнування; другий поєднує високу термостійкість полікарбонату (≥120℃) та ударну в’язкість ABS, може бути отриманий за одну операцію методом видування, що задовольняє вимоги тривалого використання направляючої пластини при перепадах температур на виході кондиціонера.
2. Контроль рівномірної товщини стінки: використання екструдера з приводом сервомотора та замкнутої системи контролю товщини стінки для обмеження похибки товщини стінки направляючої пластини повітря в межах ±0,1 мм, уникнення локального зменшення товщини, що призводить до деформації (наприклад, вигину при тривалому виході гарячого повітря), а також забезпечення структурної міцності краю та частини з'єднання з валом, вирішення проблеми ослаблення та від'єднання.

II. Процес та структурне формування: вирішення вимог до точного керування потоком повітря та безшумності
1. Комплексне порожнисте формування: за допомогою двостанційного ротаційного видувального верстата «основна частина + обертовий рукав» дефлектора інтегровані та формуються за один процес. Подальша збірка не потрібна, що зменшує шум тертя у з’єднанні; одночасно в видувальній формі можна передбачити внутрішні виступи для турбулізації (висота 1-2 мм), щоб безпосередньо утворити структуру розсіювання повітряного потоку, замінивши традиційну вторинну обробку та покращивши контроль повітряного потоку (уникнення прямого обдуву).
2. Закруглені кути та детальне формування: проектування конструкцій закруглених кутів R3-R5 на краю порожнини прес-форми для видування. Під час формування край пластина дефлектора безпосередньо вирівнюється, що усуває необхідність подальшого шліфування на CNC-устаткуванні. Це не лише зменшує ризик пошкодження (удару), але й знижує вартість прес-форми; для зони з'єднання пластини дефлектора з корпусом кондиціонера застосовуються технології внутрішньої маркування форми або текстурної обробки всередині форми, що покращує герметичність і запобігає витоку повітря та шумам під час роботи.

III. Оптимізація вартості та ефективності: відповідність вимогам масового виробництва
1. Ефективне масове виробництво: Використання багатокамерних форм для видування (одна форма може виробляти 2-4 дефлектора повітря), у поєднанні з автоматичними системами виймання та сортування, дозволяє скоротити цикл виробництва до 30-45 секунд на деталь. Щоденна потужність виробництва може досягати 15 000–20 000 штук, що задовольняє великі обсяги постачання для кондиціонерної галузі.
2. Зниження ваги та вартості: Порожниста структура, отримана завдяки технології видування, дозволяє зменшити вагу дефлекторів на 20%-30% (порівняно з суцільними деталями, виготовленими ливарним способом). Це не лише зменшує споживання сировини (знижуючи вартість кожної деталі приблизно на 15%), але й зменшує навантаження на корпус кондиціонера, а також навантаження на двигун під час обертання дефлекторів, що непрямо покращує ефект шумозниження.



Презентація результатів проекту дефлектора кондиціонера в галузі видування
Цей проект досяг трьох основних цілей: «відповідність продуктивності, контрольованість вартості та партіонна поставка» завдяки інноваціям у технології видування та оптимізації повного ланцюга. Результати охоплюють три аспекти: роботу продукту, ефективність виробництва та цінність для клієнта. Зокрема:

I. Результати щодо роботи продукту: Повне виконання основних вимог дифузора
1. Прорив у довговічності: Використання HDPE зі скловолокном для видування пластику. За даними незалежного тестування, діапазон робочих температур продукту становить -40℃ до 110℃ (значно перевищує вимогу -10℃ до 80℃). Після прискорених тестів старіння (імітація 5 років експлуатації) не спостерігається жовтіння чи деформації; міцність на удар зросла на 50%, при випробуванні падінням з висоти 1,5 метра пошкоджень не виникає, що повністю вирішує проблему схильності традиційних дифузорів до пошкодження.
2. Керування потоком вітру та відповідність вимогам щодо шуму: завдяки інтегрованому формуванню дифузора з блендами, розсіювання повітряного потоку збільшено на 30%, досягається ефект «відсутності прямого обдуву»; виміряний рівень шуму при обертанні дифузора становить ≤ 22 дБ (нижче вимоги у 25 дБ), після 100 000 циклів роботи не виникає заклинювання чи несправного шуму, а високі показники безшумності отримали сертифікацію з безшумності в галузі побутової техніки.
3. Оптимізація структурної точності: застосування системи замкнутого контролю товщини стінки забезпечує стабільність похибки товщини стінки дифузора на рівні ±0,08 мм (краще, ніж вимагані ±0,1 мм), зазор між втулкою обертової осі та двигуном становить лише 0,05 мм, коефіцієнт придатності при встановленні досягає 100%, вторинне регулювання не потрібне.

Я I. Результати виробничої ефективності: досягнуто масового ефективного постачання
1. Прорив у продуктивності та циклі: використання форм для видування з 4 порожнинами + автоматична виробнича лінія, цикл виробництва скорочено до 45 секунд на один виріб, денна потужність досягає 12 000 штук (на 20% перевищує очікування), місячна потужність перевищує 400 000 штук, що дозволяє задовольняти вимоги основних брендів кондиціонерів щодо поставок «100 000 одиниць на місяць».
2. Істотне зниження вартості: порожниста конструкція, виготовлена методом видування, зменшує вагу виробу на 25%, споживання сировини знижується на 18%; процес лиття у форму в одному циклі скорочує 3 етапи складання, витрати на оплату праці знижуються на 30%, а загальна вартість одного виробу — на 15%, забезпечуючи конкурентоспроможність ціни для клієнтів.
3. Рівень виходу продукції постійно покращувався: шляхом оптимізації системи охолодження форми та стабілізації технологічних параметрів рівень придатності продукту збільшився з початкових 92% до 99,5%, частка браку контролюється на рівні 1%, що значно перевищує середній показник галузі (зазвичай 3%-5%).

III . Результати від клієнтів та ринку: отримання визнання галузі
1. Реалізація співпраці з клієнтами: ми встановили довгострокову співпрацю з двома провідними брендами кондиціонерів, сукупний обсяг поставок дефлекторів перевищив 1,5 млн штук, ринкові відгуки на кондиціонери, що комплектуються, є позитивними, рівень задоволеності клієнтів становить 98%, претензій щодо якості відсутні.

Процес технічної підтримки
На схемі показано етапи співпраці.:
Узгодження вимог → 3D-моделювання → Проектування прес-форми → Виготовлення зразків → Серійне виробництво → Поставка на експорт

Можливість застосування в різних галузях



Сільське господарство, охорона здоров'я, логістика, охорона навколишнього середовища, будівництво, іграшки, нові джерела енергії тощо.

Упакувальна промисловість: включає упаковку для харчових продуктів та напоїв, таку як пляшки з мінеральною водою, пляшки для напоїв і пляшки для рослинної олії, упаковку для косметики, наприклад, пляшки для лосьйонів, баночки для кремів, пляшки для парфумів, а також упаковку для ліків, таку як пляшки та баночки для ліків.

Автомобільна промисловість: включає пластикові паливні баки, повітропроводи та вентиляційні труби системи кондиціонування та вентиляції автомобіля, а також внутрішні компоненти, такі як панелі дверей, панелі приладів і підлокітники сидінь.

Промисловість побутової техніки: корпуси пристроїв, такі як корпуси пральні машини, холодильника, кондиціонера, а також компоненти й аксесуари, наприклад, бак для води пральної машини, коробка для зберігання холодильника та направляюча пластина повітря кондиціонера.

Іграшкована промисловість: включає пластикові іграшки, такі як іграшкові автомобілі, іграшкові літаки та ляльки, а також моделі, наприклад, будівельні моделі, моделі літаків і пазли.

Будівельна промисловість: включає пластикові труби, такі як дренажні труби, труби водопостачання та вентиляційні труби, а також оздоблювальні матеріали, наприклад, пластикові стелі, пластикові стінові панелі та пластикові підлоги.

Галузь охорони навколишнього середовища: включає екологічні контейнери, такі як сміттєві кошики та контейнери для вторсироти, а також обладнання для охорони довкілля, наприклад, обладнання для очищення стічних вод та повітря.

Звернення до дії (CTA)
«Поговорити з нашою інженерною командою» або «Розпочніть свій проект уже сьогодні»