Индивидуальное решение для литья под давлением пластиковых бочек для воды

Анализ проблем отрасли
Клиенты в индустрии литья под давлением сталкиваются с различными вызовами, которые заключаются в следующем:
- Влияние торговой политики: Эскалация торгового спора между Китаем и США, в результате которой США ввели пошлины на китайские пластиковые изделия, привела к потере заказов на продукцию литья выдуванием, экспортируемую в США, снижению продаж высококачественной продукции и возможным требованиям со стороны американских клиентов о совместном покрытии расходов на пошлины, что сокращает маржу прибыли. В то же время такие сырьевые химикаты и некоторые функциональные пластики, используемые в производственной цепочке, импортируются и могут столкнуться с ростом стоимости из-за ответных пошлин, что также может привести к увеличению стоимости импорта ключевых компонентов высокотехнологичных выдувных машин.
- Высокая конкуренция на рынке: гибкая упаковка, переработанные пластики и другие материалы представляют конкурентную угрозу для традиционных изделий методом выдувного формования. Например, растущее использование переработанного пластика сокращает рынок первичного пластика. Кроме того, торговые барьеры в Азиатско-Тихоокеанском регионе снизились, что позволяет большему числу конкурентов выходить на рынок, усиливая ценовую конкуренцию и борьбу за долю рынка.
- Строгие экологические нормы: правительства по всему миру внедрили жесткие меры по контролю загрязнения пластиком. Например, в ЕС «Правила по пластиковой упаковке и отходам» требуют, чтобы упаковка была многоразовой или пригодной для переработки. Производители, не соответствующие этим требованиям, будут платить высокие налоги на пластик, что вынуждает предприятия выдувного формования увеличивать долю переработанного пластика, повышая тем самым производственные затраты и технологические сложности.
- Давление технологических инноваций: По мере роста рыночных требований к качеству и функциональности продукции предприятия по производству изделий методом выдувания должны постоянно обновлять оборудование и повышать уровень технологических процессов, например, разрабатывая высокоточные пресс-формы и оптимизируя процессы выдувания. Однако технологическое обновление и замена означают высокие инвестиционные затраты и длительный срок окупаемости, что усиливает нагрузку на предприятия, особенно на малые и средние.
- Проблемы контроля качества: В процессе производства методом выдувания возможно образование углеродных отложений, что приводит к резкому увеличению процента брака, высоким затратам на техническое обслуживание в периоды простоев и сокращению срока службы оборудования, негативно влияя на качество продукции и эффективность производства, а также увеличивая расходы предприятий.
- Переменные требования клиентов: Клиенты предъявляют всё более высокие требования к продуктам, ожидая не только высокое качество, но и персонализированную настройку. В то же время клиенты ограничены бюджетом и чувствительны к ценам, что вынуждает предприятия удовлетворять запросы потребителей, контролируя при этом издержки и сохраняя уровень рентабельности.

О у Решения
Процесс выдувного формования обладает значительными преимуществами в производственных приложениях, которые проявляются в эффективности формования, контроле затрат и адаптивности продукции. Подробности следующие:
- Высокая производительность: подходит для массового производства, особенно для полых изделий (например, пластиковых бутылок, резервуаров), может производиться одновременно с помощью многогнездного оборудования, обеспечивая большой объем выпуска в одной партии и способность быстро реагировать на крупные заказы.
- Отличное использование материала: в процессе производства возникает меньше отходов от краев и углов, а образующиеся отходы могут быть измельчены и повторно переплавлены для повторного использования (с учетом требований к качеству продукции), что эффективно снижает потери сырья и позволяет контролировать производственные затраты.
- Высокая адаптивность продукта: может обрабатывать различные термопластичные материалы (такие как полиэтилен, полипропилен, ПЭТ и др.), способен производить контейнеры объемом от нескольких миллилитров до крупных резервуаров объемом несколько кубических метров, а также обеспечивает возможность изготовления изделий с различной толщиной стенок и формой за счет регулировки технологического процесса, удовлетворяя потребности различных отраслей, таких как пищевая промышленность, химическая и фармацевтическая
- Более низкие затраты на оборудование и формы: по сравнению с литьем под давлением и другими процессами первоначальные инвестиционные затраты на оборудование для малого и среднего экструзионно-выдувного формования ниже, а конструкция формы для простых полых изделий относительно проста, что обеспечивает более выгодную стоимость проектирования и изготовления, особенно подходит для запуска производства малым и средним предприятиям.
- Стабильная структура изделия: готовые полые изделия обладают хорошей герметичностью (например, герметичные резервуары, сосуды под давлением), а распределение толщины стенок можно регулировать за счет оптимизации технологического процесса, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам и долговечность изделия, удовлетворяя требованиям к прочности в конкретных условиях эксплуатации.

Примеры успешных кейсов
Пластиковые ведра для воды
Промышленность бытовой техники

Основные потребности в отношении пластиковых баков для воды охватывают три ключевых аспекта: функциональная адаптивность, разнообразие сфер применения и надежность качества. Эти аспекты можно дополнительно разделить на следующие категории:
1. В зависимости от требований сценариев использования:
- Бытовые сценарии: Объем в основном сосредоточен в диапазоне 10–30 л, требуется легкий вес и удобство хвата (с противоскользящими ручками), пищевые материалы (для безопасного хранения воды и зерна), простой и элегантный дизайн (подходит для кухни/террасы), а также наличие некоторых моделей с водопроводными патрубками (для удобного доступа к воде).
- Коммерческие сценарии: например, в сфере общественного питания и гостиничного бизнеса, основное внимание уделяется большим объемам 20–50 л, прочным и долговечным (устойчивым к ударам), легко очищаемым (гладкие внутренние стенки), а некоторые могут требовать совместимости с интерфейсами коммерческих систем очистки воды.
- Промышленные/сельскохозяйственные сценарии: объем в основном составляет 50–200 л или более, требуется высокая прочность (устойчивость к кислотам и щелочам/антивозрастной эффект), надежная герметизация (для предотвращения утечек), а также колеса или пазы для вилочного погрузчика (для удобства транспортировки), например, для хранения химического сырья или сельскохозяйственных запасов воды.
2. В соответствии с основными функциональными требованиями:
- Основные функции: отсутствие утечек, способность выдерживать нормальные температуры (-20 °C до 60 °C), соответствие стандартам нагрузки (не деформируется при заполнении водой).
- Специальные функции: для использования на открытом воздухе — необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению (чтобы предотвратить старение под воздействием солнечных лучей); в пищевой/фармацевтической сфере — требуется сертификат пищевого качества (соответствие стандартам FDA, GB 4806); в химической промышленности — необходима коррозионная стойкость (подходит для конкретных жидкостей).
3. В соответствии с тенденцией дополнительных требований:
- Экологические требования: предпочтение отдается перерабатываемым материалам (например, HDPE), биоразлагаемым пластикам или маркировке «перерабатываемый».
- Требования удобства: наличие шкалы делений (для удобного измерения), конструкция для укладки в стопку (для экономии места при хранении) и легкий вес (тонкие стенки при высокой прочности).

Производство методом выдувного формования в основном удовлетворяет спрос на пластиковые бочки следующими способами:
- Использование соответствующих процессов и оборудования: процессы литья под давлением в основном включают экструзионное формование и инжекционное формование. При производстве пластиковых бочек обычно используется экструзионное формование, которое характеризуется низкой стоимостью оборудования, высокой адаптивностью и подходит для крупногабаритных полых контейнеров. Вместе с тем, с развитием технологий оборудование для выдувного формования постоянно совершенствуется, например, шестислойная выдувная машина Huayu на 3000 литров, оснащённая контроллером Siemens PLC и т.д. Она отличается высокой точностью управления и способна производить различные пластиковые бочки объёмом от 50 до 30 000 литров, удовлетворяя разнообразные требования к ёмкости.
- Точное управление производственным процессом: В ходе производства осуществляется точный контроль за предварительной обработкой сырья, формированием заготовки формы, выдуванием, охлаждением и затвердеванием и т.д. Например, перед обработкой сырьё необходимо высушить при температуре 80–120 °С для удаления влаги; при формировании заготовки формы температура точно контролируется в диапазоне 200–280 °С с использованием системы контроля толщины стенок, чтобы обеспечить соответствие толщины экструдированной трубчатой заготовки проектным требованиям; при выдувании давление выдува регулируется в пределах 0,3–1,0 МПа, а скорость охлаждения формы точно контролируется для обеспечения качества и производительности при изготовлении баков для воды.
- Соответствие разнообразным требованиям к дизайну: изменяя форму и размер формы, процесс выдувного формования позволяет производить пластиковые ведра различных спецификаций и форм — от небольших бытовых ведер для воды до крупных промышленных емкостей для хранения воды, от обычных круглых ведер до ведер нестандартной формы. Например, ведра большого объема для сельскохозяйственного орошения со специальными патрубками или эстетически привлекательные ведра с перегородками для бытового хранения.
- Выбор подходящих сырьевых материалов и добавление добавок: при производстве пластиковых ведер обычно используются термопластичные смолы, такие как ПЭ, ПП и др. Если изготавливаются ведра со специальными функциями, например, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, на этапе предварительной обработки можно добавить цветные концентраты или УФ-стабилизаторы, равномерно перемешав их с основным материалом, чтобы придать ведрам соответствующие свойства.
- Обращение внимания на охрану окружающей среды и устойчивое развитие: На фоне стратегии «двойного углерода» промышленность экструзионного формования использует перерабатываемые и разлагаемые пластиковые сырьевые материалы, такие как биопластик полилактид (PLA) и другие. В то же время оптимизируются производственные процессы, снижается энергопотребление и образование отходов, повышается степень повторного использования сырья для соответствия требованиям по охране окружающей среды.
- Повышение эксплуатационных характеристик и качества продукции: за счёт разработки новых пластиковых материалов, улучшения составов и технологий, а также применения многослойных композитных структур улучшаются характеристики пластиковых канистр, такие как прочность на растяжение, герметичность и срок службы, что отвечает потребностям высококачественного рынка и специализированных областей применения.



Презентация результатов проекта по производству пластиковых канистр в индустрии экструзионного формования
Этот проект ориентирован на полный спектр требований к пластиковым водным бочкам. Благодаря технологической оптимизации и модернизации производственных мощностей достигнут тройной прорыв в аспектах "качества, эффективности и экологичности". Основные достижения следующие:
1. Ключевые продукты: матрица водных бочек, охватывающая все сценарии использования
- Бытовые пищевые бочки для воды: объёмом 5–30 л, изготовлены из пищевого полиэтилена высокой плотности (HDPE), сертифицированы по стандарту GB 4806, оснащены противоскользящими ручками и мерными шкалами, суточная производственная мощность — 5000 единиц, доля на рынке превышает 20%.
- Промышленные устойчивые к коррозии водные бочки: объёмом 50–200 л, с добавлением антикоррозионных добавок, устойчивы к кислотам и щелочам в диапазоне pH 2–12, подходят для химической промышленности и гальваники, конструкция с возможностью укладки в штабель позволяет экономить 30% складского пространства, налажено сотрудничество с 10 крупными химическими предприятиями.
- Уличные устойчивые к УФ-излучению баки для воды: объемом 20–100 л, с добавлением УФ-стабилизированного концентрата, не трескаются и не меняют цвет после 1000 часов испытаний на воздействие ультрафиолета, специально предназначены для систем капельного орошения и кемпинга, срок службы изделия в два раза превышает срок службы обычных баков для воды.
2. Достижения технологического прорыва: модернизация процессов для снижения затрат и повышения эффективности
1. Технология многослойного коэкструзионного выдувания: обеспечивает композитную структуру «внутренний слой — пищевой + внешний слой — антистарение», гарантируя безопасность и повышенную долговечность; потери сырья сокращены с 5% до 2%.
2. Интеллектуальная система контроля температуры: оснащена системой управления PLC, погрешность температуры формы контролируется в пределах ±2 °C, равномерность толщины стенок бака улучшена до 98%, процент брака снижен с 3% до 0,5%.
3. Охрана окружающей среды: устойчивая деловая ценность
- Экологические достижения: производство промышленных баков для воды с использованием 30% вторичного сырья HDPE, сокращение объёма пластиковых отходов на 120 тонн в год; оптимизация процессов охлаждения, экономия 80 000 тонн водных ресурсов в год и получение сертификата "Зелёный завод".

Процесс технической поддержки
На блок-схеме показаны этапы сотрудничества.:
Согласование требований → 3D-моделирование → Проектирование пресс-формы → Изготовление образцов → Серийное производство → Поставка на экспорт

Адаптивность к другим отраслям



Сельское хозяйство, здравоохранение, логистика, охрана окружающей среды, строительство, игрушки, новая энергетика и т.д.

Упаковочная промышленность: включает упаковку для продуктов питания и напитков, такую как бутылки с минеральной водой, бутылки для напитков и бутылки для растительного масла, упаковку для косметики, например, бутылочки для лосьонов, баночки для кремов и флаконы для духов, а также упаковку для лекарств, такую как флаконы и баночки для медикаментов.

Автомобильная промышленность: включает пластиковые топливные баки, воздуховоды и вентиляционные трубы системы кондиционирования и вентиляции автомобилей, а также внутренние компоненты, такие как панели дверей, панели приборов и подлокотники сидений.

Промышленность бытовой техники: включает корпуса приборов, такие как корпус стиральной машины, корпус холодильника, корпус кондиционера, а также компоненты и аксессуары, такие как бак для воды стиральной машины, контейнер для хранения холодильника и направляющая пластина воздушного потока кондиционера.

Игрушечная промышленность: включает пластиковые игрушки, такие как игрушечные автомобили, игрушечные самолеты и куклы, а также модели, такие как строительные модели, модели самолетов и пазлы.

Строительная промышленность: включает пластиковые трубы, такие как дренажные трубы, трубы водоснабжения и вентиляционные трубы, а также отделочные материалы, такие как пластиковые потолки, пластиковые стеновые панели и пластиковые полы.

Экологическая промышленность: включает контейнеры для охраны окружающей среды, такие как мусорные баки и контейнеры для переработки, а также экологическое оборудование, такое как установки для очистки сточных вод и оборудование для очистки воздуха.

Призыв к действию (CTA)
поговорить с нашей инженерной командой или Начать ваш проект уже сегодня