Индивидуальные решения литья под давлением для направляющих заслонок кондиционеров

Анализ проблем отрасли
Клиенты в индустрии литья под давлением сталкиваются с различными вызовами, которые заключаются в следующем:
- Влияние торговой политики: Эскалация торгового спора между Китаем и США, в результате которой США ввели пошлины на китайские пластиковые изделия, привела к потере заказов на продукцию литья выдуванием, экспортируемую в США, снижению продаж высококачественной продукции и возможным требованиям со стороны американских клиентов о совместном покрытии расходов на пошлины, что сокращает маржу прибыли. В то же время такие сырьевые химикаты и некоторые функциональные пластики, используемые в производственной цепочке, импортируются и могут столкнуться с ростом стоимости из-за ответных пошлин, что также может привести к увеличению стоимости импорта ключевых компонентов высокотехнологичных выдувных машин.
- Высокая конкуренция на рынке: гибкая упаковка, переработанные пластики и другие материалы представляют конкурентную угрозу для традиционных изделий методом выдувного формования. Например, растущее использование переработанного пластика сокращает рынок первичного пластика. Кроме того, торговые барьеры в Азиатско-Тихоокеанском регионе снизились, что позволяет большему числу конкурентов выходить на рынок, усиливая ценовую конкуренцию и борьбу за долю рынка.
- Строгие экологические нормы: правительства по всему миру внедрили жесткие меры по контролю загрязнения пластиком. Например, в ЕС «Правила по пластиковой упаковке и отходам» требуют, чтобы упаковка была многоразовой или пригодной для переработки. Производители, не соответствующие этим требованиям, будут платить высокие налоги на пластик, что вынуждает предприятия выдувного формования увеличивать долю переработанного пластика, повышая тем самым производственные затраты и технологические сложности.
- Давление технологических инноваций: По мере роста рыночных требований к качеству и функциональности продукции предприятия по производству изделий методом выдувания должны постоянно обновлять оборудование и повышать уровень технологических процессов, например, разрабатывая высокоточные пресс-формы и оптимизируя процессы выдувания. Однако технологическое обновление и замена означают высокие инвестиционные затраты и длительный срок окупаемости, что усиливает нагрузку на предприятия, особенно на малые и средние.
- Проблемы контроля качества: В процессе производства методом выдувания возможно образование углеродных отложений, что приводит к резкому увеличению процента брака, высоким затратам на техническое обслуживание в периоды простоев и сокращению срока службы оборудования, негативно влияя на качество продукции и эффективность производства, а также увеличивая расходы предприятий.
- Переменные требования клиентов: Клиенты предъявляют всё более высокие требования к продуктам, ожидая не только высокое качество, но и персонализированную настройку. В то же время клиенты ограничены бюджетом и чувствительны к ценам, что вынуждает предприятия удовлетворять запросы потребителей, контролируя при этом издержки и сохраняя уровень рентабельности.

Наши решения
Процесс выдувного формования обладает значительными преимуществами в производственных приложениях, которые проявляются в эффективности формования, контроле затрат и адаптивности продукции. Подробности следующие:
- Высокая производительность: подходит для массового производства, особенно для полых изделий (например, пластиковых бутылок, резервуаров), может производиться одновременно с помощью многогнездного оборудования, обеспечивая большой объем выпуска в одной партии и способность быстро реагировать на крупные заказы.
- Отличное использование материала: в процессе производства возникает меньше отходов от краев и углов, а образующиеся отходы могут быть измельчены и повторно переплавлены для повторного использования (с учетом требований к качеству продукции), что эффективно снижает потери сырья и позволяет контролировать производственные затраты.
- Высокая адаптивность продукта: может обрабатывать различные термопластичные материалы (такие как полиэтилен, полипропилен, ПЭТ и др.), способен производить контейнеры объемом от нескольких миллилитров до крупных резервуаров объемом несколько кубических метров, а также обеспечивает возможность изготовления изделий с различной толщиной стенок и формой за счет регулировки технологического процесса, удовлетворяя потребности различных отраслей, таких как пищевая промышленность, химическая и фармацевтическая
- Более низкие затраты на оборудование и формы: по сравнению с литьем под давлением и другими процессами первоначальные инвестиционные затраты на оборудование для малого и среднего экструзионно-выдувного формования ниже, а конструкция формы для простых полых изделий относительно проста, что обеспечивает более выгодную стоимость проектирования и изготовления, особенно подходит для запуска производства малым и средним предприятиям.
- Стабильная структура изделия: готовые полые изделия обладают хорошей герметичностью (например, герметичные резервуары, сосуды под давлением), а распределение толщины стенок можно регулировать за счет оптимизации технологического процесса, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам и долговечность изделия, удовлетворяя требованиям к прочности в конкретных условиях эксплуатации.

Примеры успешных кейсов
Панель диффузора кондиционера
Промышленность бытовой техники
Описательные требования к панелям диффузоров кондиционеров

I. Основные функциональные требования
1. Точное регулирование потока воздуха: поддерживает многопозиционную настройку (по вертикали 0–90°, по горизонтали 0–120°), позволяет направлять подачу холодного или тёплого воздуха, избегая прямого обдува тела, и обеспечивает равномерное распределение воздуха по помещению, устраняя зоны с застоем температуры.
2. Адаптация режимов: может автоматически регулировать угол наклона в зависимости от режима работы кондиционера, например, по умолчанию направляет поток вверх при охлаждении (холодный воздух опускается) и вниз при обогреве (тёплый воздух поднимается), что исключает необходимость многократной ручной настройки.
3. Бесшумная работа: вращение направляющей пластины создаёт шум не более 25 дБ. Используется бесшумный двигатель и плавная защёлкивающаяся конструкция, предотвращающие заедание или появление посторонних звуков при регулировке, что не мешает спокойным режимам, таким как сон или работа.

II. Требования к конструкции и материалам
- Прочный материал: изготовлен из инженерного пластика АБС или поликарбоната, обладает свойствами антистарения, устойчивости к высоким температурам (≥80 °C) и низким температурам (≤-10 °C). Со временем не деформируется и не желтеет, поверхность легко чистится — можно протирать влажной тканью.
- Стабильная конструкция: соединительные элементы выполнены по усиленной муфтовой схеме, имеют высокую несущую способность, предотвращая ослабление или отсоединение после длительного вращения; края закруглены, чтобы избежать ударов и царапин, особенно подходит для случаев, когда в семье есть пожилые люди или дети.



Решение для отрасли литья выдуванием, позволяющее удовлетворить спрос на диффузоры кондиционирования воздуха
Процесс выдувного формования, использующий его особенности формования полых изделий и совместимость с материалами, может точно соответствовать требованиям к производству, эксплуатационным характеристикам и стоимости диффузоров кондиционирования воздуха. Основное решение следующее:

Я . Совместимость материалов и характеристик: удовлетворение требований к долговечности и адаптации к окружающей среде
1. Оптимизация выбора материала: использование модифицированного материала на основе HDPE (полиэтилен высокой плотности) с добавлением стекловолокна или специальных сплавов PC/ABS для выдувного формования. Первый имеет диапазон термостойкости от -40 °С до 110 °С, его устойчивость к старению на 40 % выше, чем у обычных выдувных пластиков, он прочный и менее склонен к разрушению; второй сочетает в себе термостойкость поликарбоната (PC) (≥120 °С) и ударопрочность АБС-пластика (ABS), может быть изготовлен за одну операцию методом выдувного формования, что соответствует требованиям длительного использования направляющей пластины при перепадах температур на выходе кондиционера.
2. Контроль равномерной толщины стенки: Использование экструдера с приводом от сервомотора и замкнутой системы контроля толщины стенки для ограничения погрешности толщины стенки направляющей пластины воздуха в пределах ±0,1 мм, предотвращая локальное утоньшение, вызывающее деформацию (например, коробление при длительном выходе горячего воздуха), при этом обеспечивается структурная прочность края и части соединения с валом, решаются проблемы ослабления и отсоединения.

II. Процесс и формование конструкции: Решение задач точного управления потоком воздуха и обеспечение бесшумности
1. Комплексное полое формование: с помощью двухпозиционной ротационной машины для выдувного формования «основная часть + втулка вращающегося вала» дефлектора изготавливаются за одну операцию литья. Последующая сборка не требуется, что снижает шум трения в соединении; одновременно в форму для выдувного формования можно заложить внутренние турбулизирующие выступы (высотой 1–2 мм), которые непосредственно формируют структуру рассеивания воздушного потока, заменяя традиционную вторичную обработку и улучшая контроль воздушного потока (исключается прямое обдувание).
2. Скругленные углы и детальное формование: на краю полости формы выдувной формы предусмотрены скругленные структуры радиусом R3–R5. В процессе формования край пластины-рассекателя сразу получается гладким, без необходимости последующей обработки на станке с ЧПУ. Это не только снижает риск повреждений (ударов), но и уменьшает стоимость пресс-формы; для зоны соединения пластины-рассекателя с корпусом кондиционера применяются технологии впрыска с этикеткой (in-mold labeling) или текстурирования в форме (in-mold texture), что улучшает герметичность и предотвращает утечку воздуха и шум при работе.

III. Оптимизация затрат и эффективности: соответствие требованиям массового производства
1. Эффективное массовое производство: использование многокамерных пресс-форм для выдувного формования (одна пресс-форма может производить 2–4 дефлектора воздуха), в сочетании с автоматическими системами демонтажа и сортировки, позволяет сократить производственный цикл до 30–45 секунд на изделие. Ежедневная производственная мощность может достигать 15 000–20 000 штук, что удовлетворяет требованиям крупномасштабных поставок для индустрии кондиционирования.
2. Снижение веса и затрат: полая структура изделий, получаемых методом выдувного формования, позволяет уменьшить вес дефлекторов на 20–30 % (по сравнению с литыми сплошными деталями). Это не только снижает расход сырья (с экономией около 15 % на единицу продукции), но и уменьшает нагрузку на корпус кондиционера, а также снижает нагрузку на двигатель при вращении дефлекторов, косвенно улучшая эффект шумоподавления.



Презентация результатов проекта диффузора для кондиционера в отрасли выдувного формования
Этот проект достиг трех основных целей — «соответствие производительности, контролируемость затрат и поставки партий» — за счет инноваций в технологии выдувного формования и оптимизации полной цепочки. Результаты охватывают три аспекта: эксплуатационные характеристики изделия, эффективность производства и ценность для клиента. В частности:

I. Результаты по эксплуатационным характеристикам изделия: полностью соответствуют основным требованиям диффузора
1. Прорыв в долговечности: использование HDPE с добавлением стекловолокна для выдувной пластмассы; независимые испытания показали, что диапазон температурного сопротивления изделия составляет от -40 °С до 110 °С (значительно превышает требуемые -10 °С до 80 °С); после ускоренных испытаний на старение (с имитацией 5 лет эксплуатации) пожелтения и деформации не наблюдается; прочность на ударное воздействие увеличилась на 50 %, при испытании падением с высоты 1,5 метра разрушения не происходит, что полностью решает проблему склонности традиционных диффузоров к повреждению.
2. Управление потоком воздуха и соответствие требованиям по шуму: за счет интегрированного выдувного формования рассекателей потока воздуха, рассеивание воздушного потока увеличено на 30%, достигнуто «отсутствие прямого обдува»; измеренный уровень шума при вращении рассеивателя составляет ≤ 22 дБ (ниже требуемого значения в 25 дБ), после 100 000 циклов работы не наблюдается заклинивания или постороннего шума, тихая работа сертифицирована в отрасли бытовой техники.
3. Оптимизация структурной точности: благодаря использованию системы замкнутого контроля толщины стенки, погрешность толщины стенки рассеивателя стабильна на уровне ±0,08 мм (лучше требуемой ±0,1 мм), зазор между втулкой вращающегося вала и двигателем составляет всего 0,05 мм, коэффициент соответствия установки достигает 100%, повторная регулировка не требуется.

Я I. Результаты производственной эффективности: достижение крупномасштабных эффективных поставок
1. Прорыв в производительности и циклах: использование четырехкамерных форм для выдувного формования и автоматической производственной линии позволило сократить производственный цикл до 45 секунд на изделие, суточная производительность достигает 12 000 штук (превышение ожиданий на 20%), месячная производительность превышает 400 000 штук, что позволяет удовлетворить требования основных брендов кондиционеров по поставкам «100 000 единиц в месяц».
2. Значительное снижение затрат: полая конструкция, полученная методом выдувного формования, уменьшает вес изделия на 25%, расход сырья снижается на 18%; процесс совмещенного формования исключает три операции сборки, трудозатраты снижаются на 30%, а итоговая комплексная стоимость одного изделия уменьшается на 15%, обеспечивая конкурентоспособность цены для клиентов.
3. Постоянное улучшение коэффициента выхода годной продукции: благодаря оптимизации системы охлаждения пресс-формы и стабилизации технологических параметров коэффициент выхода годной продукции повысился с первоначальных 92 % до 99,5 %, доля брака контролируется на уровне 1 %, что значительно превышает средние показатели отрасли (обычно 3–5 %).

III . Результаты для клиентов и рынка: получено признание в отрасли
1. Реализация сотрудничества с клиентами: мы достигли долгосрочного сотрудничества с двумя ведущими брендами кондиционеров, совокупный объем поставок рассеивателей превысил 1,5 миллиона штук, отзывы рынка о кондиционерах, в которые они устанавливаются, положительные, удовлетворенность клиентов составляет 98 %, жалоб на качество не поступало.

Процесс технической поддержки
На блок-схеме показаны этапы сотрудничества.:
Согласование требований → 3D-моделирование → Проектирование пресс-формы → Изготовление образцов → Серийное производство → Поставка на экспорт

Адаптивность к другим отраслям



Сельское хозяйство, здравоохранение, логистика, охрана окружающей среды, строительство, игрушки, новая энергетика и т.д.

Упаковочная промышленность: включает упаковку для продуктов питания и напитков, такую как бутылки с минеральной водой, бутылки для напитков и бутылки для растительного масла, упаковку для косметики, например, бутылочки для лосьонов, баночки для кремов и флаконы для духов, а также упаковку для лекарств, такую как флаконы и баночки для медикаментов.

Автомобильная промышленность: включает пластиковые топливные баки, воздуховоды и вентиляционные трубы системы кондиционирования и вентиляции автомобилей, а также внутренние компоненты, такие как панели дверей, панели приборов и подлокотники сидений.

Промышленность бытовой техники: включает корпуса приборов, такие как корпус стиральной машины, корпус холодильника, корпус кондиционера, а также компоненты и аксессуары, такие как бак для воды стиральной машины, контейнер для хранения холодильника и направляющая пластина воздушного потока кондиционера.

Игрушечная промышленность: включает пластиковые игрушки, такие как игрушечные автомобили, игрушечные самолеты и куклы, а также модели, такие как строительные модели, модели самолетов и пазлы.

Строительная промышленность: включает пластиковые трубы, такие как дренажные трубы, трубы водоснабжения и вентиляционные трубы, а также отделочные материалы, такие как пластиковые потолки, пластиковые стеновые панели и пластиковые полы.

Экологическая промышленность: включает контейнеры для охраны окружающей среды, такие как мусорные баки и контейнеры для переработки, а также экологическое оборудование, такое как установки для очистки сточных вод и оборудование для очистки воздуха.

Призыв к действию (CTA)
поговорить с нашей инженерной командой или Начать ваш проект уже сегодня