Воздушные каналы для автомобилей изготавливаются с использованием индивидуальных решений для экструзионно-сдувного формования

Анализ проблем отрасли
Клиенты в индустрии литья под давлением сталкиваются с различными вызовами, которые заключаются в следующем:
- Влияние торговой политики: Эскалация торгового спора между Китаем и США, в результате которой США ввели пошлины на китайские пластиковые изделия, привела к потере заказов на продукцию литья выдуванием, экспортируемую в США, снижению продаж высококачественной продукции и возможным требованиям со стороны американских клиентов о совместном покрытии расходов на пошлины, что сокращает маржу прибыли. В то же время такие сырьевые химикаты и некоторые функциональные пластики, используемые в производственной цепочке, импортируются и могут столкнуться с ростом стоимости из-за ответных пошлин, что также может привести к увеличению стоимости импорта ключевых компонентов высокотехнологичных выдувных машин.
- Высокая конкуренция на рынке: гибкая упаковка, переработанные пластики и другие материалы представляют конкурентную угрозу для традиционных изделий методом выдувного формования. Например, растущее использование переработанного пластика сокращает рынок первичного пластика. Кроме того, торговые барьеры в Азиатско-Тихоокеанском регионе снизились, что позволяет большему числу конкурентов выходить на рынок, усиливая ценовую конкуренцию и борьбу за долю рынка.
- Строгие экологические нормы: правительства по всему миру внедрили жесткие меры по контролю загрязнения пластиком. Например, в ЕС «Правила по пластиковой упаковке и отходам» требуют, чтобы упаковка была многоразовой или пригодной для переработки. Производители, не соответствующие этим требованиям, будут платить высокие налоги на пластик, что вынуждает предприятия выдувного формования увеличивать долю переработанного пластика, повышая тем самым производственные затраты и технологические сложности.
- Давление технологических инноваций: По мере роста рыночных требований к качеству и функциональности продукции предприятия по производству изделий методом выдувания должны постоянно обновлять оборудование и повышать уровень технологических процессов, например, разрабатывая высокоточные пресс-формы и оптимизируя процессы выдувания. Однако технологическое обновление и замена означают высокие инвестиционные затраты и длительный срок окупаемости, что усиливает нагрузку на предприятия, особенно на малые и средние.
- Проблемы контроля качества: В процессе производства методом выдувания возможно образование углеродных отложений, что приводит к резкому увеличению процента брака, высоким затратам на техническое обслуживание в периоды простоев и сокращению срока службы оборудования, негативно влияя на качество продукции и эффективность производства, а также увеличивая расходы предприятий.
- Переменные требования клиентов: Клиенты предъявляют всё более высокие требования к продуктам, ожидая не только высокое качество, но и персонализированную настройку. В то же время клиенты ограничены бюджетом и чувствительны к ценам, что вынуждает предприятия удовлетворять запросы потребителей, контролируя при этом издержки и сохраняя уровень рентабельности.

Наши решения
Процесс выдувного формования обладает значительными преимуществами в производственных приложениях, которые проявляются в эффективности формования, контроле затрат и адаптивности продукции. Подробности следующие:
- Высокая производительность: подходит для массового производства, особенно для полых изделий (например, пластиковых бутылок, резервуаров), может производиться одновременно с помощью многогнездного оборудования, обеспечивая большой объем выпуска в одной партии и способность быстро реагировать на крупные заказы.
- Отличное использование материала: в процессе производства возникает меньше отходов от краев и углов, а образующиеся отходы могут быть измельчены и повторно переплавлены для повторного использования (с учетом требований к качеству продукции), что эффективно снижает потери сырья и позволяет контролировать производственные затраты.
- Высокая адаптивность продукта: может обрабатывать различные термопластичные материалы (такие как полиэтилен, полипропилен, ПЭТ и др.), способен производить контейнеры объемом от нескольких миллилитров до крупных резервуаров объемом несколько кубических метров, а также обеспечивает возможность изготовления изделий с различной толщиной стенок и формой за счет регулировки технологического процесса, удовлетворяя потребности различных отраслей, таких как пищевая промышленность, химическая и фармацевтическая
- Более низкие затраты на оборудование и формы: по сравнению с литьем под давлением и другими процессами первоначальные инвестиционные затраты на оборудование для малого и среднего экструзионно-выдувного формования ниже, а конструкция формы для простых полых изделий относительно проста, что обеспечивает более выгодную стоимость проектирования и изготовления, особенно подходит для запуска производства малым и средним предприятиям.
- Стабильная структура изделия: готовые полые изделия обладают хорошей герметичностью (например, герметичные резервуары, сосуды под давлением), а распределение толщины стенок можно регулировать за счет оптимизации технологического процесса, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам и долговечность изделия, удовлетворяя требованиям к прочности в конкретных условиях эксплуатации.

Примеры успешных кейсов
Отрасль клиента: аксессуары для воздуховодов транспортных средств на новой энергии
1. Описание требования: I. Основные функциональные требования 1. Точное распределение воздушного потока: за счёт структурной оптимизации, например, проектирования перегородок внутри воздуховода, объём воздуха на нескольких выходах, включая левый воздуховод, правый воздуховод и центральный воздуховод, должен равномерно распределяться, чтобы избежать концентрации воздушного потока на одном выходе
Проблема снижения комфорта при вождении и езде
2. Передача рабочей среды в системе: будучи ключевым соединительным элементом системы кондиционирования с тепловым насосом, должен обеспечивать стабильный поток и фазовый переход хладагента между компонентами, такими как блок HVAC, интегрированный модуль теплового управления и электрический компрессор
3. Адаптация к многосценарной вентиляции: удовлетворяет потребности пассажирского салона в отоплении, вентиляции и кондиционировании воздуха, а также адаптируется к требованиям постоянной температуры, постоянной влажности и очистки воздуха на батарейном участке. В некоторых сценариях требуется равномерная подача воздуха на 360°.
4. Гарантия защиты безопасности: воздуховоды в зоне зарядной станции должны соответствовать требованиям по предотвращению задымления и отводу дыма. Объёмы дымоудаления и приточной вентиляции следует увеличить до 1,2-кратного значения по сравнению с обычным стандартом. Огнестойкость воздуховодов, проходящих через противопожарные зоны, должна составлять не менее 2 часов.



Я. Требования соответствия и адаптации
1. Соответствие политике и стандартам: соответствие китайской политике «Двойных кредитов», нормативам ЕС по выбросам углерода и требованиям сертификации ISO 19453:2023; скорость утечки хладагента в системе кондиционирования должна соответствовать региональным регуляторным ограничениям.
2. Адаптация транспортного средства и сценария: конструируются по-разному для систем с тепловым насосом и без него; модели премиум-класса должны поддерживать вариативные конструкции воздуховодов для независимого управления температурой в нескольких зонах; воздуховоды на производственных объектах и в зонах зарядных станций должны соответствовать требованиям к несущей способности стальных конструкций зданий и особенностям размещения средств пожарной безопасности.
3. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие: материалы должны отвечать требованиям по переработке, к 2030 году доля использования переработанных материалов должна превысить 30%, а энергоёмкость производства снизиться более чем на 25%.
Наше индивидуальное решение: решения для удовлетворения потребностей в воздуховодах для транспортных средств с новыми источниками энергии
Ориентируясь на функциональные, технические и нормативные базовые требования к воздуховодам, оптимизации можно достичь тремя основными способами: оптимизация выбора материалов, инновации в конструкции и технологическом процессе, интеллектуальный комплексный дизайн и управление соответствием на всех этапах. Конкретный план следующий.



II. Выбор материала: Сочетание эксплуатационных характеристик с требованиями к облегчению веса
Адаптация к функциональным условиям: для воздуховодов системы теплового насоса предпочтительно использовать полипропилен, армированный длинными стекловолокнами (LGEFP), устойчивый к высоким и низким температурам (-40 °С ~ 120 °С), что обеспечивает баланс прочности и стойкости к старению; для воздуховодов вентиляции пассажирского салона применяется пеноматериал XF с низким содержанием ЛОС для снижения запахов внутри салона. Повышение степени облегчения: для наиболее тяжелых воздуховодов применяется тонкостенная конструкция (толщина стенки снижена до 1,5–2 мм) в сочетании с методом интегрального выдувания, что позволяет снизить массу на 20–30 % по сравнению с традиционными составными конструкциями.
Конструкция и технологический процесс: Обеспечение воздушного потока и герметичности
Точное распределение воздушного потока: в местах разветвления воздуховода предусмотрены направляющие лопатки. Угол и количество лопаток оптимизированы с помощью моделирования CFD (вычислительная гидродинамика), чтобы обеспечить отклонение воздушного потока на каждом выходе менее чем на 5%. Для воздуховода охлаждения аккумулятора используется ячеистая структура перенаправления потока, обеспечивающая равномерное распределение хладагента.
Оптимизация герметизации и снижения вибрации: соединительные части имеют конструкцию «двойное уплотнение + эластичная застёжка». Внутренний слой использует уплотнительное кольцо из нитрильной резины, а внешний слой фиксируется с помощью компрессионной застёжки, аналогичной молнии. Утечка воздуха контролируется на уровне менее 3%. Для воздуховодов, подключённых к источникам вибрации, таким как компрессоры и водяные насосы, на обоих концах добавлены гибкие силиконовые вставки, а также используются хомуты с резиновыми прокладками для снижения уровня шума передачи вибрации на 15 дБ.

III. Соответствие и адаптивность: выполнение требований нормативных документов и эксплуатационных условий
Соответствие нормативным требованиям: материалы соответствуют директиве ROHS 2.0, AH и другим сертификатам в области охраны окружающей среды. Скорость утечки хладагента соответствует стандартам GB18352.6-2016 (Китай) и EUN0640/2009 (ЕС). Огнестойкость: воздуховоды, пересекающие противопожарные зоны, обернуты огнестойкой каменной ватой (предел водостойкости — 2 часа), что соответствует стандарту пожарной безопасности GB50166-2019.
Адаптация к различным сценариям: для моделей, эксплуатируемых в холодных регионах, на внешний слой воздуховодов добавляется теплоизоляционный материал (коэффициент теплопроводности < 0,03 Вт/(м·К)). Для различных компоновок пространства коммерческих и пассажирских транспортных средств используются гибкие воздуховоды (угол изгиба > 90°), чтобы обеспечить адаптацию к сложным условиям монтажа.
Достижения: Новые результаты проекта по воздуховодам для транспортных средств на новой энергии
Этот проект, сосредоточенный на основных целях «повышение производительности, облегчение и интеллектуализация», провел научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на основе функциональных проблем и технических требований воздуховодов для транспортных средств с новыми источниками энергии. В конечном итоге проект достиг многомерных результатов, охватывающих различные сценарии, включая пассажирские и коммерческие автомобили, а также условия низких и нормальных температур. Конкретные достижения следующие:

1. Результаты применения проекта
Охват адаптации к моделям автомобилей
Результаты проекта были запущены в массовое производство и применены в 3 моделях полностью электрических легковых автомобилей (класса A0 и класса A) и 2 моделях электрических коммерческих транспортных средств (лёгких грузовиков и микроавтобусов). Кроме того, для регионов с суровым климатом (Северо-Восток и Северо-Запад) разработаны теплоизолированные воздуховоды (с внешним слоем аэрогелевой изоляции, коэффициент теплопроводности 0,025 Вт/(м·К)). В условиях температуры -30 °C эффективность обогрева системы теплового насоса увеличилась на 20 %.
Оптимизация производства и затрат
Благодаря внедрению процесса «выдувное формование + модульная предварительная сборка» количество производственных этапов воздуховодов было сокращено с 12 до 6, а производственный цикл на единицу продукции сократился с 45 минут до 18 минут, что увеличило производственную мощность линии на 150 %. За счёт импортозамещения материалов и оптимизации технологических процессов стоимость продукции по проекту снизилась на 35 % по сравнению с аналогичной импортной продукцией, что демонстрирует высокое преимущество по соотношению цена/качество.

2. Достижения в области соответствия и сертификации
Вся серия продуктов проекта прошла множество авторитетных сертификаций и испытаний, включая:
Экологический сертификат: RoHS 2.0, REACH (197 веществ, вызывающих озабоченность), GB/T27630-2021 (качество воздуха в салоне транспортного средства);
Испытания на производительность: ISO 16232 (стойкость к маслу автомобильных деталей), GB50166-2019 (огнестойкость, предел огнестойкости 2,5 часа);
Испытания на надежность: 100 000 циклов перепадов температур (-40 °C до 120 °C), испытание вибрацией на автомобиле на расстоянии 5 000 км, уровень отказов продукции ≤0,3 %.

Процесс технической поддержки
На блок-схеме показаны этапы сотрудничества.:
Согласование требований → 3D-моделирование → Проектирование пресс-формы → Изготовление образцов → Серийное производство → Поставка на экспорт

Адаптивность к другим отраслям



Сельское хозяйство, здравоохранение, логистика, охрана окружающей среды, строительство, игрушки, новая энергетика и т.д.

Упаковочная промышленность: включает упаковку для продуктов питания и напитков, такую как бутылки с минеральной водой, бутылки для напитков и бутылки для растительного масла, упаковку для косметики, например, бутылочки для лосьонов, баночки для кремов и флаконы для духов, а также упаковку для лекарств, такую как флаконы и баночки для медикаментов.

Автомобильная промышленность: включает пластиковые топливные баки, воздуховоды и вентиляционные трубы системы кондиционирования и вентиляции автомобилей, а также внутренние компоненты, такие как панели дверей, панели приборов и подлокотники сидений.

Промышленность бытовой техники: включает корпуса приборов, такие как корпус стиральной машины, корпус холодильника, корпус кондиционера, а также компоненты и аксессуары, такие как бак для воды стиральной машины, контейнер для хранения холодильника и направляющая пластина воздушного потока кондиционера.

Игрушечная промышленность: включает пластиковые игрушки, такие как игрушечные автомобили, игрушечные самолеты и куклы, а также модели, такие как строительные модели, модели самолетов и пазлы.

Строительная промышленность: включает пластиковые трубы, такие как дренажные трубы, трубы водоснабжения и вентиляционные трубы, а также отделочные материалы, такие как пластиковые потолки, пластиковые стеновые панели и пластиковые полы.

Экологическая промышленность: включает контейнеры для охраны окружающей среды, такие как мусорные баки и контейнеры для переработки, а также экологическое оборудование, такое как установки для очистки сточных вод и оборудование для очистки воздуха.

Призыв к действию (CTA)
поговорить с нашей инженерной командой или Начать ваш проект уже сегодня