Автомашины хэсгүүдийн хувьд хөвүүлэн хэлбэртэй болгох технологийн шинэчлэл

Автомашины үйлдвэрлэлд хөвүүлэн хэлбэртэй болгох технологийн үүрэг

Өмнөх үйлдвэрлэлийн арга барилаас давуу талууд

Хөндийг хэвлэх технологийг хуучин үйлдвэрлэлийн аргуудтай жишсэн тохиолдолд олон тодорхой давуу талууд байдаг. Үүнд: хөндийг хэвлэх нь материал ашиглалтын хувьд илүү үр ашигтай бөгөөд хаягдлыг бууруулж, байгаль орчныг хамгаалах үйлдвэрлэлийг дэмждэг. Хуучин хэлбэртэй хэвлэхээр үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн материал үлдэгдэл хаях бөгөөд энэ нь зардлыг нэмэгдүүлэхээс гадна нөлөөлөлтэй байдаг. Хөндийг хэвлэх процесс нь харин ялгаатай бөгөөд хөндийн хөндийд материал илүү үр ашигтай тархаж, иймд үйлдвэрүүд хэвийн чанарын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хаягдал бага үүсгэдэг. Маш олон компани байгаль орчны зорилтотоо хэрэгжүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулахгүйгээр ашиг үр ашигтай ажиллах боломжийг хангахын тулд энэ аргыг сонгож байна.

Хөвүүлэн хөлдөөх арга нь автомашины салбарын шаардлагыг хангахад олон нөхцөл бүрдүүлдэг. Энэ нь бусад олон аргаас илүү хурдан хэсгүүдийг гарган авах боломжийг олгодог. Үйлдвэрүүдэд мянган оронтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хялбархан гаргаж авах, хүргэлтийг цаг хугацаандаа хийх, үйлдвэрлэлийг шаардлагатай хэмжээнд нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Автомашины үйлдвэрлэлд хурд чухал байдаг нь уг ажлын шугам дээр шаардлагатай байдаг олон солих болон шинэ хэсгүүдийг бэлтгэхэд цаг алдалгүйгээр хийх шаардлагатай байдаг.

Энэ технологийн нэг томоохон давуу тал нь үйлдвэрлэгчдэд хэт төвөгтэй хөндий хэлбэрүүдийг харьцангуй цөөн хэмжээний хурдасгалаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог явдал юм. Энэхүү процесс нь үйлдвэрлэлийн алхамуудыг хүчтэй бууруулдаг тул хөдөлмөрийн зардал буурч, нийтлэг үр ашгийг сайжруулдаг. Жишээлбэл, түлшний савыг хэрэглээд шахмал аргаар бүхэлд нь үйлдвэрлэж болно. Энэ нь өмнө нь олон хэсгүүдийг нэгтгэж байсан ажлыг хэмнэж, энэ нь ихэвчлэн илүү их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам дээр цаг хэмнэнэ. Үйлдвэрлэгчид энэ арга нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний дутагдал багасаж, машинуудыг хэрэглэгчдэд илүү аюулгүй, найдвартай болгодогийг олж мэдсэн.

Шахмал аргаар үйлдвэрлэгддэг жишээлбэл автомашины хэсгүүд

Хуудаг хийх технологи нь загвар зохиомжийн хувьд ашиглагдах боломжийн хүрээнд бөгөөд тэсвэртэй бүтцийн чанараа бий болгодог тул машин хийцэд ашиглагддаг олон төрлийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, түлшний сав, агаарын шугамууд нь ихэвчлэн хуудаг хийх аргаар хийгддэг бөгөөд үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг шаардлагатай хэлбэрт оруулж болох бөгөөд замын олон төрлийн нөхцөлд тэсвэртэй байж чаддаг. Онцлог амьдралын нөхцөл, жолооны үеийн хэлбэлзэл, машины өдөр тутмын ачаалал зэрэг хүчин зүйлсийг даах хэсгүүдийн хувьд тааруулж болох чанар нь онцгой ач холбогдолтой байдаг.

Хөвүүлэн хөлдөөх нь цонх, төв консолын шиг дотор талын гоё гоё хэсгүүдийг хийхэд үнэнчээр л сайн технологи юм. Машин үйлдвэрлэгчид эдгээр хэсгүүдийг дотор талынхаа харагдах байдалд сайхан харагдахаар хүсдэг. Энэ процессын дагуу хийхэд бусад аргаар хийхэд хүндрэлтэй нарийн дэлгэрэнгүй хэлбэрүүдийг гаргаж чаддаг. Автомашины дизайнерууд үргэлж дотоод талын гоё сайхан байдалд илүү сайн харагдахыг зорьдог бөгөөд хөвүүлэн хөлдөөх нь орчин үеийн автомашиныг бусдаас нь ялгаж буй нарийн муруйлт, загваруудыг хийхэд тусалдаг. Ихэнх автомашины үйлдвэрлэгчид дотоод талын дизайны элементүүдэд загвар болон үйл ажиллагааны хоёулыг нь хамт хэрэгжүүлэх шаардлагатай үед энэ аргыг сайн ашигладаг.

Хөнгөн царцдаг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд шахмалын арга чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь тээврийн хэрэгслийн нийтлэг үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Тээврийн хэрэгсэл хөнгөрөхөд энэ технологийн тусламжтайгаар автомашины үйлдвэрлэгчид бензиний зардлаа хэмнэх бөгөөд зөвшөөрөл олгогчдын тавьсан илүү хатангуй шаардлагыг хангах боломжтой болдог. Өнөөгийн инженерүүд хэмжээний хэмнэлт нь бензиний зарцуулалт, нөлөөлөл бууруулахад чухал гэдгийг сайн мэддэг. Тиймээс олон шинэ загварууд боломжийн хүрээнд шахмалын аргаар үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийг ашиглаж байна. Хэрэглэгчид илүү сайн бензиний үр ашгийг шаардсаар байх тутам, үйлдвэрлэгчид нөлөөллийн зорилтуудыг хангах шаардлагатай байх тутам шахмалын арга нь орчин үеийн машинуудыг илүү сайн, цэвэр ажиллуулах гол технологи байх болно.

Автомашины хэрэглээнд зориулсан шахмалын аргын хөгжил

Экструзээс иньекцийн шахмал хүртэл

Экструзаас цацрагт хөвүүлэх хэвлэл рүү шилжих нь автомашины үйлдвэрлэгчид хүндрэлтэй хэсгүүдийг илүү нарийн нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх аргачлалд томоохон алхам юм. Цацрагт хөвүүлэх хэвлэлийн онцлог нь экструз болон цацрагийн процессын аспектыг хослуулдаг явдал юм. Үйлдвэрлэгчид одоо нарийн тодорхойлолтоор тодорхойлогдсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой болсон бөгөөд өндөр чанарын шинж чанарыг хадгалан ажилладаг. Хуучин экструзийн аргуудтай харьцуулахад цаг хэмнэх нь үйлдвэрийн хүчин производкцийн хурдыг нэмэгдүүлдэг. Цаг хугацааны явцад илүү сайн төхөөрөмжүүд болон удирдлагын системүүд энэ шилжилтийг боломж болгож өгсөн бөгөөд иймд олон уулзварууд энэ технологийг тусгайлан хэрэглэж байгаа юм. Тодорхой дэлгэрэнгүй мэдээлэл эсвэл бат бөх бүтэцтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед. Машин үйлдвэрлэгчдэд чанарын стандартыг дээд зэрэг байлгахын тулд нарийн төвөгтэй болон хурдны хослол нь чухал болжээ. Бүтээгдэхүүн нь тавил болгоны хувьд ижил чанартай гарч ирдэг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдал, хэрэглэгчийн хүлээлтэнд тавигдах жинхэнэ шаардлагыг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Компьютерийн тусламжтай загвар зохиомжийн хулдайн үйлдвэрлэлд оруулсан нөлөө

CAD нь авто машины салбарт тусгайлан хийгдсэн хулдайн үйлдвэрлэлийн арга бүхэлдээ өөрчилжээ. CAD програм хангамжийг ашиглан инженерүүд материал нь хулдай дотор яаж гүйхийг туршилтаар үзүүлэхгүйгээр л өндөр нарийвчлалтай хулдай үүсгэх боломжтой. Энэ нь төслийн хугацааг багасгаж, хэсгүүдийн чанарыг сайжруулдаг. Одоо ихэнх тохиолдолд загварын өөрчлөлтөөс зайлсхийдэг тул үйлдвэрлэгчид жил бүр гарч буй шинэ машинуудад дасан зохицоход бүх зүйл гладаг. Хулдайн үйлдвэрлэлийн явцад CAD-ийг нэвтрүүлэх нь компанийг өнөөдрийн хэрэглэгчийн хүсэлтэд хурдан хариу өгөх боломжтой болгодог. Хурдан дасан зохицох чадвар нь бизнесийг өрсөлдөхүйц байлгаж, автомашины хэсгүүдийг тогтвортой өндөр чанартай байлгана.

Хөндий хийх технологийн хөгжилд оролцож буй гол тоглогчид

Хөндий хэмтэй хуванцар сав суулгах технологийн талаар бол Чанчжоу Пэнхэнгийнхэн шиг компанийг олонх нь онцлох нь хэцүү. Тэдэнд байгаа хүмүүс нь хуванцар сав суулгах хэлбэрүүдийг илүү сайн ажиллуулах зориулалтаар зохион бүтээгдсэн хэлбэрүүдийг бий болгоход мэргэжил дээрээ сайн мэддэг. Одоогоор үйлдвэрлэлийн автомашин үйлдвэрлэлийн салбарт хэт их хэмжээгүй материал алдагдлыг бууруулах болон үйлдвэрлэлийг хурдасгахын тулд олон жил CAD програмчлалыг CNC төхөөрөмжүүдтэй хамт ашиглаж байна. Энэ сайжруулалтууд нь бүтээгдэхүүний найдвартай, эсвэл бат бөх чанарыг бууруулалгүйгээр урт хугацаанд мөнгө хэмнэдэг нь сонирхолтой. Тэдний амжилтыг харвал одоо үед машин урлугийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд сайн инженерчлэл ямар чухал байгааг харуулж байна. Өрсөлдөөн байнга хатууших тул компаниуд цаашид хэрэгсэл болон оюун ухаантай зохион бүтээлтийн арга барилд хөрөнгө оруулж байх шаардлагатай байна.

Автомашины хуванцар сав суулгах технологийг цааш хөгжүүлэхэд нөлөөлж буй гол инновациуд

Хөнгөн хэмжээтэй хэсгүүдийн тулд дэвшилтэт материалын технологи

Автомашин үйлдвэрлэхэд хөнгөн жинтэй, гайхалтай хүчтэй дэвсгэр материал болон олон төрлийн полимер ашиглах нь деталийн харьцангуй хүчийг ихэсгэдэг. Эдгээр материалыг ашигласнаар түлшний зарцуулалт багатай автомашиныг үйлдвэрлэх боломжтой тул автомашины үйлдвэрлэгчид ийм материалыг хэрэглэхийг хүсдэг. Жишээлбэл, HDPE ба поликарбонат зэрэг материалыг авч үзэхэд эдгээр нь илүү их хугацаагаар үргэлжилдэг бөгөөд янз бүрийн хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог тул орчин үеийн автомашины олон төрлийн хэсэгт ашиглахад тохиромжтой сонголт юм. Мөн одоогоор задран задрах боломжтой материал болон хуучин материалыг дахин боловсруулах аргуудад чиглэсэн судалгааны ажлууд өргөн явагдаж байна. Энэхүү судалгаа нь байгаль орчныг хамгаалах талаарх ерөнхий мэдлэг болон засгийн газрын захиргааны байгууллагаас үйлдвэрлэлийн салбарт тавих шаардлагуудыг хангахад чиглэгдсэн. Компаниуд эдгээр шинэ материалыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх замаар тэсвэрт чанарын энэхүү хатуу шаардлагыг хангаж, нийт машиний жинг хөнгөвчилж чаддаг. Жин хөнгөн автомашин гэдэг нь тодорхойлно шиг түлшний зарцуулалтыг сайжруулдаг. Гэхдээ хэтэрхий жин хурдан хурдны чанарыг сайжруулахад хүргэдэг.

Олон давхаргат хөвүүлэн хуванцарлах арга

Олон давхаргат хөвүүлэн хуванцарлах арга нь машин хэсгүүдийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг талаар өөрчлөлт оруулж байгаа бөгөөд янз бүрийн үүрэг гүйцэтгэх, мөн саад барьерын эсэргүүцэл сайжруулах боломжийг олгодог. Машин үйлдвэрлэгчид энэ технологийг түлшний сав, замын нөхцөлд тэсвэртэй бусад сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд онцгой ашигтай гэж үздэг. Хамтран экструзийн шинэ аргууд нь транспортны янз бүрийн хэсэгт давхаргат шийдлийн боломжуудыг илүү өргөжүүлэх замыг нээсэн бөгөөд нарийн дизайн шаардлагыг хангахыг оролдож байна. Энэ шинэчлэл нь онцлог нь үйлдвэрийн ажилчид удаан хугацаанд даах боломжтой, гоё харагдах хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул машинууд урт хугацаанд илүү бат бөх, гоё болон хувьсахыг хангаж байгаа юм.

Автоматик үйлдвэрлэл ба Байгууллагын 4.0-ын интеграцийн хөгжил

Хийн хөдөлгүүртэй хийцээр хийх үйлдвэрийн автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн ашиг орлогыг нэмэгдүүлэхийг хүсч буй компаниудад томоохон өөрчлөлт болсон. Эдгээр автоматжуулсан системүүд нь алдааг бууруулах, хүчин түүхий эдийн зардлыг хэмнэх зэрэгт ач холбогдолтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх процессыг илүү гладкийн байдлаар явуулах боломжийг олгодог. Үнэндээ сонирхолтой зүйл бол IoT төхөөрөмжийн шиг Мэдээллийн технологийн 4.0-ийн технологиудыг ашиглан үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад явагдаж буй бүхнийг бодит цагт нягтлан дээр нь хянах боломжтой болсон явдал юм. Энэ нь асуудлыг илүү хурдан илрүүлэх, засвар үйлчилгээг илүү үр дүнтэй болгохыг хангана. Автоматжуулалтаар үйлдвэрлэлийн шугамыг захидалт болгон тохируулах чадвар нь өөр нэг том давуу тал юм. Тийм ч учраас машин үйлдвэрлэгчид өнөөдөр их хэмжээний ялгаатай деталь шаарддаг. Хэрэглэгчдийн онцгой шаардлагатай деталиудын эрэлт нэмэгдэж байгаа тул ухаалаг үйлдвэрлэлийн шийдэлд хөрөнгө оруулах компанийг чанар, нарийвчлалын стандартыг алдагдуулахгүйгээр эдгээр шаардлагыг хангах илүү сайн байрлалд оруулах болно.

Автомашиний хийн хөдөлгүүртэй хийцээр хийх технологийн тэгшхэнтгэлийн дэвшлийн талаар

Дахин боловсруулсан нүүрсний хүчлийн бүтээгдэхүүнүүд болон циклэн боловсруулах системүүд

Хөвүүлэн боловсруулах үйлдвэрт дахин боловсруулсан нүүрс урт хугацаанд хэрэглэгчдийн хүсэлтэй таарч байгаа бөгөөд үйлдвэрлэгчид орчин үеийн хүрээлэн буй орчныг хамгаалах арга замыг өөрчилж байна. Хуучин нүүрсийг шинэ эд ангиутай холиход үйлдвэрүүд хаягдал бууруулж, газар хадгалах хаягдал багасгаж байна. Цаашид эд ангиудыг дахин боловсруулан циклэн боловсруулах систем нь хаягдал материалыг шууд үйлдвэрлэлд буцаан оруулдаг тул эд ангиудыг хэмнэж, хүрээлэн буй орчныг хамгаалдаг. Өнгөрсөн жилийн мэдээллээс үзвэл илүү олон автомашины үйлдвэрлэгчид энэ стратегийг хэрэгжүүлж байна. Мөн илүү бага нүүрсхүчлийн ялгаралт болон бүхэлдээ тойрог эдийн засгийн зорилтод нийцсэн байдал нэмэгдэж байна.

Эрчим хүчнийг хэмнэх машин механизмийн шинжилгээ болон инновациуд

Эрчим хүчний хэмнэлттэй тоног төхөөрөмжийн сүүлийн үеийн дэвшил нь бүх салбарт хүрэх хүрэлдэгчийн ажиллагааг өөрчилж байна. Одоо үед машинууд нь үйлдвэрийн менежерүүд эрчим хүчний зардлыг бууруулж, үйл ажиллагааны зардлаа хэмнэж боломжийг олгоно. Энэ нь мөнгөний үлдэгдэлд нөлөөлөх нь ойлгомжтой. Жишээ нь серво моторууд болон хуучин загваруудаас илүү сайн ажилладаг шинэ халаалтын системүүдийг авч үзье. Судалгаа нь эдгээр үр ашгийн машинд хөрөнгө оруулахад бизнесүүд цахилгааны зардлыг бууруулах, нийтлэг бүтээмжийг сайжруулах замаар сайн өгөөж авдаг болохыг харуулж байна. Хэрэгжилтийн үед юу болдогийг ч ажиглаарай: ихэнх үйлдвэрүүд шинэчилсэн хүрэлдэгчийн тохируулгыг суурилуулсны дараа энергийн зардлаа ойролцоогоор 30%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна. Ингэснээр өнөөгийн үеийн хэрэглэгчдэд чухал байдаг ногоон сонголтуудыг хийж чадаж байна.

Автомашинд зориулсан хүрэлдэгчийн үйлдвэрлэгчдийн тулгамдсан асуудлууд ба шийдлүүд

Автомашин үйлдвэрийн салбарын хатуу стандартыг хангах

Автомашины салбарт ажилладаг шахмал хийцийн үйлдвэрлэгчдэд салбарын стандартыг дагаж мөлж байх нь зүгээр л сайн дадал биш, харин ажил эрхлэлтээ хадгалах, шинэ гэрээ байгуулахын тулд үндсэн шаардлага юм. ISO/TS 16949 гэх мэт шаардлагуудад нийцсэн байдал нь эцсийн эд ангиудын найдвартай, чанартай байдалд шууд нөлөөлдөг тул маш чухал байдаг. Компаниуд энэ нийцлийг чанарын удирдлагын системээр хангаж байдаг бөгөөд үүнд үйлдвэрийн ердийн шалгалтаас эхлээд бүтээгдэхүүнд олгогдож буй чухал сертификатын тэмдэгт хүртэлх бүх зүйл ордог. Хамгийн сайн шахмал хийцийн газрууд томоохон автомашины үйлдвэрлэгчидтэй товуулан ажиллаж, дүрмүүдийн өөрчлөлтийг хянах, шинэ стандартууд заавал болохын өмнө тэдгээрийг урьдчилан хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Эдгээр харилцаа нь эд ангиудын чанарыг тогтвортой байлгах, ханган нийлүүлэгчид болон автомашины салбарын үйлчлүүлэгчдийн хоорондох холбоог удаан хугацаанд бэхжүүлэхэд тусалдаг.

Дэд хэсгийн загварчлал дахь нарийн геометрийг шийдвэрлэх

Автомашины хэсгүүдийн хүнд хэлбэрүүдийг хийх нь хөвүүлэх хөнгөн цагаан хутгын үйлдвэрт хэвийн асуудал болон үлдэж байна. Энэ асуудлыг зөв шийдснээр бүх зүйл өөрчлөгддөг. Одоо ихэнх үйлдвэрүүд нь нарийн төвөгтэй загваруудыг бүтээнээрээ чанарын шаардлагыг хангахын тулд нарийн симуляцийн программ хангамжинд тулгуурладаг. Хуучин хэлбэр хийх арга нь одоо ажиллахгүй болсон тул олон компани эдгээр шинэ технологи, нарийвчлалтай төхөөрөмжүүдэд том хөрөнгө оруулж байна. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь хэлбэр хийхэд илүү нарийн, төвөгтэй бүтцийг боловсруулах боломжийг олгодог. Мөн прототип хийх нь үйлдвэрт маш түгээмэл болсон. Үйлдвэрлэгчид эхлээд туршилтын загваруудыг ажиллуулж, бүтэн үйлдвэрлэлд шилжихээсээ өмнө ресурсыг алдалгүйгээр олон төвөгтэй загваруудыг туршиж үзэж байна. Энэ туршилтын үе нь асуудлуудыг эрт илрүүлж, шинэ бүтээгдэхүүн зах зээлд гаргахад цаг хугацаа, мөнгө хэмнэдэг.

Автомашины хэсгүүдийн хөвүүлэх хөнгөн цагаан хутгын технологийн ирээдүйн чиг хандлага

Цахилгаан автомашины салбарт гарч буй шинэ хэрэглээ

Цахилгаан хөдөлгүүрийн үйлдвэрлэл нь цацрагжуулалтын хэрэглээнд, ялангуяа батерейн хайрцаг болон багцыг хөнгөн жинд хийхэд шинэ боломжийг бүтээж байна. Цахилгаан хөдөлгүүрт жин маш чухал учраас хэмнэсэн килограмм бүр нь ашиглах радиус ба үзүүлэлтийг сайжруулахад тусалдаг тул цацрагжуулсан деталийг сонгох нь илүү тохиромжтой болно. Одоогийн үед машин үйлдвэрлэгчид цацрагжуулалтын мэргэжилтнүүдтэй нягт хамтран ажиллаж, зай эзлэх хэмжээг багасган, жинг хөнгөвчлөх ухаалгаар загварчилсан шийдлийг гаргаж байна. Зах зээлийн шинжилгээний мэргэжилтнүүд цахилгаан хөдөлгүүрийн салбарт пластик деталиудын эрэлт ихэснэ гэж үзэж, энэ үйлдвэрлэлийн аргачлалын ирээдүйд хүчинтэй өсөлт болохыг зааж байна. Бүх салбар нийтлэг энергийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг тул зөвхөн хөнгөн жинтэй байдаг л биш, харин илүү их пластик ашиглах луу шилжих явдал юм.

IoT чадвар бүхий Ухаалгаар Савлалт

IoT-ийн боломжидийг хийн шахалтын системд нэмэх нь үйлдвэрлэлийн ажиллагааг өөрчилж байна. Учир нь энэ нь бодит өгөгдөл дээр үндэслэн илүү сайн шийдвэр гаргах боломжийг олгох бөгөөд машин тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг уртасгадаг. Эдгээр оюунлаг системүүд деталь буюу хэсэг хугацаа өнгөрөхөд гэнэт гэмтэх магадлалыг урьдчилан таамаглаж чаддаг тул хүлээгдээгүй зогсолтуудыг бууруулах, урт хугацаанд мөнгө хэмнэхэд тусалдаг. Авто машины салбар одооноос хэдэн жилийн турш илүү оюунлаг үйлдвэрүүд рүү шилжих хандлагатай байсан тул хийн шахалтын үйлдвэрлэгчид өөрсдийгөө шинэчлэхэд цаг алдалгүй нийцэж очих шаардлагатай. IoT технологийг хэрэгжүүлсэн компаниуд өөрсдийн үйл ажиллагааг илүү уян хатан болгодогийг олж мэдэж байна. Тэд үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулах, чанарын асуудлыг бодит цагт хянах, томоохон дахин тохируулах зардалгүйгээр өдөр бүр өөрчлөгдөж буй хэрэглэгчийн шаардлагад хурдан хариу өгөх боломжтой. Ийм зүйл нь хэрэглэгчийн хүсэл хэрэгцээ өдөр бүр өөрчлөгддөг зах зээлд тэдэнд давуу тал бий болгодог.