Пластик автомашины хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хөвүүлэн хэлбэртэй болгохын давуу талыг судлах

Улиралт о moulding технологийг ойлгох

Пластик улиралт о moulding-ийн үндсэн зарчим

Хөндий пластик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн аргуудын нэг нь хийн даралтыг ашигладаг урсгалаар хэлбэржүүлэх технологи юм. Энэ нь яаж ажилладаг вэ? Эхлээд ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан пластик материалыг хангалттай зэрэг хатуу, ажиллахад тохиромжтой болтол халаана. Дараа нь энэ хайлсан пластик нь паризон гэж нэрлэгддэг, урт хөндий хоолой мэт харагдах сав буюу анхдагч хэлбэрт орно. Одоо чухал үе шат болох шахсан агаар нь энэ паризонтой харьцах үед ирнэ: паризон хийн даралтаар тэлж, урьдчилан бэлтгэсэн формод хэлбэрээ авна. Их хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулан бүтээгдэхүүн дизайнлах үед эдгээр алхамуудыг сайн ойлгох нь маш чухал. Компаниуд урсгалаар хэлбэржүүлэх технологийн үнэн хэрэг үйл ажиллагааг ойлгож авбал бүтээгдэхүүний ялгаатай хэсгүүдийн зузаан, ерөнхий хэмжээний удирдлагыг илүү сайн авах боломжтой болно. Энэ мэдлэг нь шууд үйлдвэрлэлийн циклийг хурдасгаж, үйлдвэрийн талбайд гарах доголдолын тоог бууруулдаг.

Хөвүүлэх боловсруулалтын процессийн төрлүүд

Хөндий хэлбэрт оруулах технологи нь гурван үндсэн хэлбэртэй байдаг: шахалт, цацалтуур, харинхуйлагч хөндий хэлбэрт оруулалт. Эдгээр аргууд нь юу хийхээс хамааран тодорхой нөхцөл байдалд илүү сайн ажилладаг. Жишээ нь цацалтуур хөндий хэлбэрт оруулалт нь жижиг, нарийн дэлгэрэнгүй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх шаардлагатай үед маш сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь олон эрүүл мэндийн багажны үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүнд ямар ч нэгэн зөрчил гаргах боломжгүй тул итгэмжлэлтэй ашигладаг. Нөгөө талаас, шахалтын аргаар хөндий хэлбэрт оруулах нь том зүйлсийг илүү сайн хийдэг тул агуулахуудад байгаа том пластик бөглүүрүүд эсвэл зарим автомашиний хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд энэ нь маш түгээмэл хэрэглэгддэг. Харинхуйлагч хөндий хэлбэрт оруулалт нь хүмүүс өдөр бүр зөөдөг зузаан боловч бат бөх усан савыг үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрийн эзэн нь эдгээр аргачлалын ялгааг сайн ойлгоход тэд өөрсдийн юу үйлдвэрлэх, хэн худалдан авахыг мэдэж байгаа тул хамгийн тохиромжтой аргыг сонгох боломжтой болдог. Арга болон бүтээгдэхүүний шаардлага хоорондын зөв тохирох харьцааг олж чадвал үйлдвэрүүд илүү зохистой ажиллах бөгөөд хэрэглэгчид хүлээж буй шиг чанартай бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг.

Автомашины үйлдвэрлэлд хийн шахмал технологи

Машин хийцний деталийн загварчлалд хэрэглээ

Хийн шахмал нь автомашины хийцэнд чухал ач холбогдолтой бөгөөд түүхий материалуудыг машин болгон хувиргадаг. Түлшний сав, моторын хэсэгт байрлах агаарын хоолой, зарим цохилтын төвөгтэй хэлбэртэй деталиудыг энэхүү технологийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэдэг. Орчин үеийн автомашинд шаардлагатай нарийн олон талт дүрсийг хийн шахмал аргаар илүү сайн гүйцэтгэдэг. Эдгээр дүрс нь суудлын байрлалд илүү тохирч, машиныг удирдах үед зөв ажиллах боломжийг олгодог. Машин үйлдвэрлэгчид энэ аргын давуу талыг маш ихээр үнэлдэг нь деталийн загварчлалд илүү их эрх чөлөөг олгох болон хурдан хугацаанд цуглуулан бүрдүүлэх шаардлагатай деталийн тоог багасгадаг. Деталийн тоо цөөрөхөд машин хөнгөн жинтэй болдог. Үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрт хийн шахмал технологийг нэвтрүүлэх тусам бүтээлч санаа оюунуудаа хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг хадгалж чаддаг. Ингэснээр оновчтой ажиллагаатай, гоё харагдах машинууд үүсч, өнөөгийн хэрэглэгчдийн шаардлагад хариулж чаддаг.

Хоолойт компонентийн үйлдвэрлэлийн давуу талууд

Хийн хуванцарлах аргаар хоолойт деталийг үйлдвэрлэх нь автомашин үйлдвэрлэлд маш томоохон давуу талуудыг оруулж өгдөг. Хамгийн том давуу тал бол тодорхой материал бага зарцуулахад оршино, учир нь эдгээр деталийг бага материал ашиглан чанартайгаар хийж болдог. Материалын хэмнэлт нь нийт зардлыг бууруулахад хүргэх бөгөөд экологийн хувьд ч сайнаар нөлөөлдөг. Машин хөнгөвтөрснөөр түлшний хэрэгцээ багасаж, засгийн газраас тавьдаг нийлүүлэлтийн зорилтуудыг хангахад тусалдаг. Нөгөө чухал давуу тал бол ийм деталийг үйлдвэрлэх хурд юм. Бусад арга замаас хамаарч хийн хуванцарлах технологи нь илүү гладкийн ба хурдан ажилладаг тул компанийн үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэж, бүтээгдэхүүнийг зах зээлд илүү хурдан гаргах боломжийг олгодог. Чанарыг хэтрүүлэлгүйгээр зардлаа бууруулахыг хичээж буй авто үйлдвэрлэгчдэд хоолойт деталийн хувьд хийн хуванцарлах арга нь логик шийдэл юм. Энэ нь үзүүлэлтүүдийг сайжруулахад нэмэр болох зэрэгцээ төсөв, экологийн инициативын шаардлагыг хангана.

Автомашины деталийг хийн хуванцарлах аргын гол давуу талууд

Зардал хэмнэсэн томоохон үйлдвэрлэл

Хийн хувилах арга нь автомашиний бүрэлдэхүүн хэсгийг массалаар үйлдвэрлэх үед эдийн засгаар боломжтой түвшинд маш сайн масштаблагдана. Энэхүү технологи нь анхдагч материал ашиглалтыг сайжруулж, хаягдалыг бууруулдаг тул зах зээл дээрх үнийг өрсөлдөхүйц байлгахад тусалдаг. Зарим салбарын тайлангуудын мэдээллээр, тодорхой хэрэглээнд хийн хувилах аргыг цацалт хувилахаас хэтрүүлэн ашигласнаар үйлдвэрлэлийн зардлыг ойролцоогоор 30 хувиар бууруулах боломжтой гэж үздэг. Автоны үйлдвэрлэгчид иргэдийн худалдан авах хүсэлтэй, хандивтэй үнэтэй машинуудыг үйлдвэрлэх үед эдгээр төрлийн хэмнэлтүүдийг ашиглах шаардлагатай байдаг. Дэлхийн хэмжээнд автомашины хэсгүүдийн эрэлт үргэлж өсөж байгаа тул олон үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ хурдан, хямд үнээр гаргаж авах нэгэн арга болгож хийн хувилах технологийг сонгож байна.

Бүтцийн загварчлалаар жин хөнгөлөх

Хөнгөн боловч бодит ашиглахад хангалттай бат бөх байх хэсгүүдийг бүтээхэд дизайнеруудад хийн хувилж үйлдвэрлэх арга давуу тал олгодог. Үйлдвэрлэгчид компьютерийн загварууд болон хүчний тестүүдийг ажиллуулан дизайныг сайжруулах боломжтой тул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жинг бууруулж болно. Онцлог нь автомашины үйлдвэрлэгчдэд одоогийн үед жинг багасгах нь маш чухал байдаг. Хөнгөн машинууд нь цөөн хэмжээний шатахуун хэрэглэдэг тул энэ нь зохицуулах байгууллагуудын жолоодож буй цацрагийн хэмжээнд тогтож байхад тусалдаг. Тиймээс одоо илүү олон автомашины үйлдвэрлэгчид хөнгөн машин бүтээхийн тулд хийн хувилж үйлдвэрлэх арга руу эргэж байгаа юм. Үр дүн нь зам дээр жолоочид хүлээж буй чанарыг хадгалан байршуулж чаддаг ч бага бохирдуулдаг машинууд болно.

Материалын үр ашигтай ашиглах болон тэгш байдал

Хутгах хөнгөн цутгалын арга нь материал их үр ашигтай ашигладаг тул үйлдвэрлэлийн дараа бараг хаягдал үлдээхгүй бөгөөд инжекцийн хөнгөн цутгал шиг аргуудад ихэвчлэн хаягдал үлддэгтэй харьцуулахад илүү сайн. Материалын хэмнэлт нь энэ аргыг нийтээрээ илүү ногоон болгодог бөгөөд өнөөдөр машин үйлдвэрлэгчид орчин тойрны нөлөөллийг бууруулах даралтанд орж байгаа үед энэ нь маш чухал. Түүнчлэн одоо хутгах хөнгөн цутгалын аргаар үйлдвэрлэсэн ихэнх пластмассыг чанар нь алдагдахгүйгээр дахин дахин дахин боловсруулах боломжтой болсон байна. Энэ нь ногоон байгаль орчныг хамгаалах ашигтай талыг нэмж оруулдаг. Хэд хэдэн их сургуулийн судалгаа нь хутгах хөнгөн цутгалын аргыг ашиглах нь бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг дунджаар 30% бууруулдаг тул энэ аргыг ашиглан бүтээсэн тээврийн хэрэгсэлд орчин тойрныг хайрлах худалдан авагчид татагдаж байгааг харуулж байна. Тээврийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх аж ахуйн салбарт орчин тойрныг хамгаалах нь одоо аль хэдийн тогтоосон дүрэм болоод байгаа тул хутгах хөнгөн цутгалын арга нь зөвхөн дэлхийд сайн нөлөө үзүүлэхгүй, мөн бизнесийн хувьд ухаалаг сонголт болох эхэлсэн байна.

Инжекцийн ба хутгах хөнгөн цутгалын аргуудыг харьцуулах

Автомашины хэсгүүдийн бат бөх байдлын талаар

Машины хувьд шахмал хийх болон хөөсөлгөөт хийх аргуудыг харьцуулж үзвэл, детальд тавигдах бат бөх байдал болон үйлдвэрлэлийн хугацаа нь маш чухал. Шахмал хийх арга нь ихэвчлэн шигшүү, бат бөх хэсгүүдийг бүтээдэг тул эдгээр нь тасралтгүй ашиглах, эсвэл гэмтээх нөхцөлд тэсвэртэй байдаг. Жишээлбэл, амтлагч, хамгаалалтын бүрхүүл гэх мэт хэсгүүдийг хэлж болно. Нөгөө талаар, хөөсөлгөөт хийх арга нь хүндийг нь багасган, нарийн дүрс бүхий хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгой давуу талтай. Жишээлбэл, баганы самбар эсвэл зарим бамперийн хучилтанд ашиглагддаг хоолойтой хөөсөн хэсгүүдийг авч үзэж болно. Эдгээр хэсгүүд нь ажлын нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой ч, дизайны хувьд илүү чөлөөтэй байдаг. Автомашины саланд хөөсөлгөөт аргаар хийсэн хэсгүүд нь шахмал аргаар хийсэн хэсгүүдтэй адил, зарим тохиолдолд түүнээс ч илүү сайн үр дүн үзүүлсэн байдаг. Тухайлбал, машин хөнгөн байхыг хүссэн ч бүтцийн бат бөх байдал алдагдахгүй байхыг эрмэлздэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь онцгой ач холбогдолтой.

Төрөлжсөн тоног төхөөрөмжийн шаардлагын харьцуулалт

Инжекц ба хөндий хэлбэрт оруулах технологийн төхөөрөмжид ямар төхөөрөмжүүд шаардагдах талаар авч үзэхдээ, үйлдвэрлэлийн нийт зардалд эдгээр нь хэрхэн нөлөөлөхийг үйлдвэрлэгчид анхаарах шаардлагатай. Хөндий хэлбэрт оруулах арга нь ихэвчлэн илүү энгийн төхөөрөмжийн байгууламжийг шаарддаг тул компаниуд анхны үедээ мөнгө хэмнэх боломжтой. Энэ нь төсөвлөгөөний хязгаарлалт чухал байдаг жижиг бизнес эсвэл бага хэмжээний серийн үйлдвэрлэл хийдэг компанийн хувьд маш чухал ач холбогдолтой. Мөн эдгээр хэлбэрүүдийг илүү хурдан үйлдвэрлэдэг бөгөөд тасралтгүй засвар үйлчилгээ шаарддаггүй тул хугацаа үргэлжлэх тусам илүү их хэмнэлт гаргадаг. Гэсэн хэдий ч инжекц хэлбэрт оруулах арга нь байгуулалтын анхны үедээ илүү нарийн, өртөг ихтэй байдаг нь өөр ярианы шинжтэй. Учир нь энд онцгой тоног төхөөрөмжүүд их шаардагдана. Гэхдээ тодорхой давуу тал ч бий: ихэнх үйлдвэрлэгчид инжекцийн хэлбэрүүд хэтэрхий удаан үргэлжилдэг гэдгийг анхаардаггүй, учир нь тэдгээр нь илүү бат материалуудаар хийгддэг. Олон жилийн турш томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахыг төлөвлөж буй хэн бүрт анхны өртөг өндөр байсан ч богино хугацаанд гарах зардалд хамаатай юм боловч урт хугацааны үр дүндээ энэ өртөг нь маш ихээр хөрвөж гардаг.

Пластмассан автомашины хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн ирээдүйн чиг хандлага

Хөөлгөр форм зүүсэн хүрдний чадварын шиньчлэл

Сүүлийн үед зах зээлд орж ирсэн хэдэн ч гэсэн шинэ зүйлсийн баялагтай холбоотойгоор хөөлгөр форм зүүсэн хүрдний технологи маш хурдацтай өөрчлөгдөж байна. Шинэ хэрэгслүүд нь үйлдвэрлэгчдэд өмнө нь боломжгүй байсан зүйлсийг хийх боломжийг олгодог бөгөөд илүү нарийн дүрсүүдийг өмнөхөөс илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлж байна. Жишээлбэл, 3D хэвлэлтийн талаар ярьъя, одоо компанийнууд эдгээр формуудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь хэдэн жилийн өмнө хэдэн долоо хоног шаардагддаг байв. Мэргэжлийн хүмүүсийн зарим нь ирэх таван жилийн дотор том өөрчлөлтүүд гарах болно гэж үзэж байна. Үйлдвэрлэлийн хугацаа буурч, суурилуулалтын зардал багасна. Шинэ аргуудыг эрт оруулан авсан үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ хурдан зах зээлд гаргах, мөн зардлыг нь бууруулах замаар давуу талыг олох боломжтой.

Гибрид форм зүүсний аргын хөгжил

Хийн хэвтэлт ба бусад аргуудыг хослуулсан гибрид хэвтэлтийн аргууд нь машины хэсгүүдийн гүйцэтгэлийг сайжруулах, нарийн бүтэцтэй загваруудтай ажиллах боломжийг олгох тул машин үйлдвэрлэлд илүү элбэг болоод байна. Үйлдвэрлэгчид янз бүрийн хэвтэлтийн арга замаас хамгийн сайтыг нэгтгэн ашиглахад машины хэсгийг илүү сайн чанартай, олон сонголттойгоор үйлдвэрлэх боломжтой болдог. Салбарын зарим сүүлийн үеийн тайлангууд эдгээр хосолсон аргачлалууд жигд арга болон хувирч магадгүй гэж зааж байгаа нь тухайлбал автомашин үйлдвэрлэгчид зүгээр л хурдан үйлдвэрлэхээс гадна илүү ногоон байдал хангахыг хүсч байгаатай холбоотой юм. Эдгээр янз бүрийн хэвтэлтийн аргуудын давуу талуудыг хослуулах нь цаг соёртой хугацаанд машиныг хэрхэн барьж буйг шинэчлэн өөрчлөх болно гэж үзэж болно. Үйлдвэрлэгчид чанарыг өндөр түвшинд хадгалах, мөнгө их зарцуулахгүй, орчин үеийн орчныг бохирдуулахгүй байх арга замыг олох шаардлагатай бөгөөд одоогоор эдгээр гибрид аргачлалууд нь олон компанид ийм шийдэл санал болгодог байна.