Автомашины салбарт чанарын менежментийг баталгаажуулахын тулд ISO 9001 ба IATF 16949 стандартуудыг дагах нь маш чухал байдаг. ISO 9001 нь бизнесүүдэд үйлчлүүлэгчдийг хангах болон байнга сайжруулахад чиглэсэн чанарын систем байгуулахад зам зүрэг болдог. Нөгөө талаар IATF 16949 нь машин үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн нийлүүлэгчдэд онц specifically зориулагдсан бөгөөд ISO 9001-ийн үндсэн дээр нэмэлт дүрэм журмыг нэмдэг. Энэ нь алдааг урьдчилан таагаадаг, материалыг алдагдуулахгүй байх зэрэг автомашины салбарт тохирсон шаардлагуудыг агуулдаг. Жишээ нь, Exel Composites компани IATF 16949-ийн шаардлагад нийцүүлэн үйл ажиллагаагаа зохицуулсны эцэст алдааны түвшин резко буурч, бүтээгдэхүүний чанар нь бат бөх болсон. Энэ төрлийн амжилт нь өнөөдөр олон үйлдвэрлэгчид эдгээр стандартуудыг мөрдөхөд хүргэдэг байна. Өмнөх жилийн судалгаагаар Giulia Daniele ийм дүгнэлт хийсэн.
IATF 16949 стандартын шаардлагад нийцүүлэх нь тухайн байгууллагын эрсдлийг удирдах, үйл ажиллагаагаа байнга сайжруулах талаарх жагсаалтыг бөглөхөөр төлөвлөгдөж буй хүнд нөхцөл байдаг. Эдгээр дүрмүүд нь бүх зүйлийг үргэлж шалгаж байх, бүх ажилчидтайгаа нарийн сургалт зохион байгуулж, өдөр тутмын үүргээ ойлгоход туслахыг шаарддаг. Стандартын дагуу үйл ажиллагаагаа явуулахыг хүсч буй байгууллагуудад жишгээр нь үйлдвэрлэлийн бүс нутаг, батлагдсан ажиллагаануудыг зөв дагаж байгаа эсэхийг нарийвчлан шалгах шалгалтууд нь маш чухал байдаг. Ажилчид ч мөн адил чухал учир нь чанарын удирдлагын арга хэмжээнд тэд юу хүлээж байгааг ойлгож мэдэж байх хэрэгтэй. Өнгөрсөн жил Гиулия Даньелэгийн сүүлд хийсэн судалгаагаар IATF 16949 стандартыг бүрэн дагаж мөнгөн дүрмийг нь биелүүлдэг байгууллагууд нь үйлдвэрээс гарах гажигт бүтээгдэхүүний тоог бууруулж, эргүүлэн татгалзах тохиолдол багатай байжээ. Энэ нь хугацааны явцад тэдгээрийн үйлдвэрлэж буй автомашины хэсгүүдэд итгэл итгэлтэй байх боломжийг хэрэглэгчдэд олгодог.
Автомашины хэсгүүд үйлдвэрлэгчид өөрчлөгдөж буй зах зээлд тогтож байхын тулд PDCA (Төлөвлөх-Хийх-Шалгах-Ажиллуулах) болон Зургаан сигм зэрэг тасралтгүй сайжруулалтын аргуудад эргэж ханддаг. Эдгээр арга нь компанийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга замыг үнэлэх, сайжруулах боломжтой цэгүүдийг олох, өөрчлөлтүүдийг турших, дараа нь тэдгээрийг байнгын болгохын өмнө өөрчлөлтүүд үр дүнтэй ажилласан эсэхийг шалгахэд тусалдаг. PDCA цикл нь асуудлыг шийдвэрлэх, шинэ санаа бүтээхэд сайн ажилладаг. Түүнчлэн Зургаан сигм нь үйлдвэрлэлийн явцад буруу болон зөрчилдөөнийг багасгахын тулд тоо мэдээ, статистикийн талаас анхаарал хандуулдаг. Эдгээр аргыг хэрэглэсэн бизнесүүд нь үйл ажиллагааны хурд, буруу багасах, бүтээгдэхүүн урт хугацаатай болох гэх мэт олон талаар сайжирч байна. Энэ нь 2025 онд Жюлия Даниэлийн хэвлүүлсэн судалгаагаар өнөөгийн хурдацтай хөдөлгөөнтэй авто машины саларт өрсөлдөх чадварт нөлөөлж байна.
Хөндий хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд шахмал хөвүүлэх технологи чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүнд түлшний сав, агаарын шугам зэрэг хэсгүүд ордог. Үндсэндээ энэ процесс нь хөвөн хоолойг халааж, дараа нь хоолойг матрицын дотор тэлэх хүртэл агаар шахдаг. Энэ технологийн ашигтай тал нь хэвийн ажиллагааны нөхцөлд удаан хугацаа ашиглах боломжтой хөнгөн бөгөөд бат бөх хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Харин цацруулах шахмал хөвүүлэх нь энэ процессыг нэг алхамаар хөгжүүлсэн хувилбар юм. Энэ нь энгийн цацруулах шахмал болон шахмал хөвүүлэх аргуудын хослол юм. Энэ технологийн тодорхой давуу тал нь хэсгийн бүх хэсэгт тэнцүү зузаан бүхий ханыг үүсгэдэг тул материалын хэмнэлт хийдэг. Түүнээс бодвол энэ аргаар үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь хуучин аргуудтай харьцуулахад энерги зарцуулалтыг 20% хэмнэдэг. Эдийн засгийн үүднээс эдгээр сайжруулалтууд нь үйлдвэрлэгчдийн эд материал болон энерги зарцуулалтыг бууруулдаг тул бодит хэмжээний мөнгөн хэмнэлтэд хүрдэг.
Олон атомт пластмассан холбоурт материалыг ихэвчлэн нейлон, полипропилен эсвэл ПВХ-аас хийдэг нь орчны олон төрлийн стресстэй тэсвэлдэг. Эдгээр жижиг хэсгүүд нь машины олон хэсгийг бат бөх бэхжүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн автомашины салбарт эдгээр холбоурт материалыг хөнгөн гэдгээр нь дуртай бөгөөд тэдгээрийг хэрэглэснээр автомашины ерөнхий жин буурдаг. Эдгээр холбоурт материалыг үйлдвэрлэхдээ үйлдвэрлэгчид авто-шурууны хөвөнгөөр хийх зэрэг ухаалаг техник ашиглаж байна. Энэ нь тогтвортой чанартай холбоурт материалыг нэг багцаас нөгөөд нь ихээхэн ялгаа гаралгүйгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Одоогийн зах зээлийн хандлагаар үзвэл хөнгөн материалын эрэлт ихсэж байгаа нь харагдаж байна. Салбарын тайлангууд нэг жилд дунджаар 3,5%-иар өсөж байгааг харуулж байгаа бөгөөд автомашины үйлдвэрлэгчид түлшний зарцуулалтыг бууруулах, хаягдлыг багасгахын тулд эрмэлзэж байна. Материал судлалын ахиц дэвшлийн хамт энэ чиглэлээр шинэ сонголтууд гарч ирсээр байгаа бөгөөд үргэлжлэх боломжийг хадгалж байгаа ч арчилгаа нь орчин үеийн орчин үеийн хувьд илүү сайн байна.
Пластик хэсгийг үйлдвэрлэхдээ сайн чанарын удирдлага нь зөв хэмжээ ба материалыг хадгалж байхад маш чухал байдаг. Иймд олон үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад автомжуулсан шалгалтын тогтолцоог нэмж байна. Эдгээр нь асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд материалын алдагдлыг ихэд бууруулдаг. Тэдгээрийн технологи нь лазерын сканнер, харааны хүний нүдэнд харагдахгүй байх жижиг дутагдалыг илрүүлэх камерын төхөөрөмжүүдийг багтаадаг. Мэргэжлийн туршлагыг үзэхэд ийм төрлийн тогтолцоонд хөрөнгө оруулалт хийсэн компаниуд ихэвчлэн дутагдалтай бүтээгдэхүүнийгөө 40%-иар бууруулдаг. Бүх зүйлийг тогтмол хянах ба стандартын шаардлагыг чанд дагаж мөнөөхөөр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн чанарыг өндөр түвшинд байлгаж, хэрэглэгчийн хүлээлтэнд нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чаддаг.
ISO 14001 нь автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт чухал баталгаажуулалтын нэг бөгөөд пүүсүүд орчин үеийн экологийн менежментийн бүрэлдэхүүн хэсгийг бий болгоход тусалдаг. Энэ стандарт нь үндсэндээ сайн экологийн менежментийн системийг бий болгоход юу хэрэгтэйг тодорхойлдог бөгөөд автомашины үйлдвэрлэгчид өөрсдийн экологийн нөлөөллийг бууруулахад анхааралтай хандаа гэдгээ харуулах боломжтой болгодог. Сертификат авахын тулд үйлдвэрийн нийтлэг байгаа бүх экологийн бодлого, ажиллагааг анхан шатанд судалж, үнэлгээ хийх шаардлагатай болдог. Дараа нь хэмжээж болох зорилгуудыг тодорхойлох, үйлдвэрлэлийн шугамд шаардлагатай өөрчлөлтүүдийг оруулж, гуравдагч талыг үзлэг хийхэд уриалж болно. Автомашины салбарын байгууллагууд энэ процедурыг яагаад явдаг вэ гэвэл компанийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх, тэгэх чадварыг сайжруулах зэрэг олон шалтгаан бий. Жишээлбэл, Toyota компанийн ISO 14001 сертификат авсны дараа нөөцийг ашиглах үр ашиг нэмэгдсэн, үйл ажиллагааны зардал буурчээ. Энэ үр дүнгээс автомашины үйлдвэрлэгчид энэ сертификатыг цаасан бичигтээ л биш, харин бизнесийн хувьд чухал ач холбогдолтой, орчин үеийн үйл ажиллагааны чиглэл болгон харж байгааг харуулж байна.
Амьтны орчны хувьд тохиромжтой материалыг сонгох нь машин хийхэд томоохон ялгааг бий болгодог. Энд байгальд ашигтай бөгөөд урт хугацаанд үнэн зөв ажилладаг зүйлс чухал юм. Сүүлийн үед ургамлын гаралтай нүүрсний хүчлийн давс, металл хог хаягдлыг дахин ашиглах, синтетик утасных нь оронд ургамлын ширхэг ашиглах зэрэг сонирхолтой зүйлс болсон байна. Эдгээр нь сэргээгдэхгүй нөөцөд хамаарал багатай бөгөөд үйлдвэрийг илүү цэвэр байлгахад тусалдаг. Зарим судалгаагаар биопластикийг л хэрэглэснээр хүлэмжийн хийгийн ялгаралтыг ердийн пластмассын ордуудтай харьцуулахад 30 хувь бууруулж болохыг харуулсан байна. Жишээлбэл, Форд компанийн урьд үед суудлын нөхөөндөө шар тосны хөвсийг ашиглаж эхэлснээр цаг хугацааны дагуу хэдэн тонн СО2-ын ялгаралтыг багасгасан юм. Ногоон байдал нь зүгээр л модн хүрээгүй болоод автомашины үйлдвэрлэгчид өнөөгийн байгаль орчны хатуу дүрэм байдлыг хангахын тулд онцгой чухал болж байна.
Автомашины үйлдвэрлэгчид хэтрэлтийг бууруулах арга замуудыг эрхэм зорилго болгон авч байна. Жишээ нь: боловсронгуй үйлдвэрлэл, мөн дахин боловсруулах төслүүдийг хэрэгжүүлж байна. Боловсронгуй үйлдвэрлэл гэдэг нь материал алдагдалгүй, илүү үр ашигтай, зардлыг бууруулах зорилготой юм. Дахин боловсруулалтанд орж байгаа үйлдвэрүүдийн ихэнх нь хуучин металл хогийг авч дахин боловсруулан шинэ машинд ашиглагдах хэсгүүд болгон хувиргадаг. Энэ нь зөвхөн орчин үеийн бус, зарим компаниуд эдгээр аргуудыг анх хэрэгжүүлэхдээ төвөгтэй байдаг. Учир нь анхны хөрөнгө оруулалт өндөр байдаг ба нөөцийг хаана чиглүүлэхийг тодорхойлох үргэлж хялбар байдаггүй. Гэсэн хэдий ч ухаалаг бизнесүүд эдгээр сөргөөг даван туулдаг. Жишээлбэл, BMW компани. Тэд үйлдвэрүүдэд хаягдлыг менежментийн ухаалаг аргуудыг нэвтрүүлснээр хаягдлыг 30%-иар бууруулж чадсан. Ийм жишээнүүд нь хаягдлыг бууруулах нь орчныг хамгаалахад тусдаг мэтээр мөнгөн зардлыг хэмнэдэг гэдгийг харуулж байна. Энэ нь урт хугацаанд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд тэгш байдалд сөргөөр нөлөөлөхийг хүсдэг аливаа бизнесэд чухал юм.
Тээврийн хэрэгслээ найдвартай байлгах, сайн ажиллуулахад машины деталейн зөв хэмжээ болон материал нь хангалттай хүчтэй байх нь маш чухал. Үйлдвэрлэгчид хэмжээг нарийвчлан шалгахын тулд координатын хэмжих төхөөрөмж (CMM) болон материалын хүчийг тодорхойлохын тулд растяжения (tensile) туршилт гэх мэт янз бүрийн туршилтын аргуудад тулгуурладаг. Эдгээр туршилтууд зөвхөн ердийн шалгалт биш, урт хугацаанд машин ямар найдвартай ажиллахыг, замын дунд аюултай эвдрэл гарахаас сэргийлэхийг тодорхойлдог. Жишээлбэл, CMM технологи нь хэмжилтийн явцад хүмүүсийн гаргаж болох алдааг багасгадаг. Харин растяжения туршилтууд инженерүүдэд ямар хүчний үед деталь тасарна гэдгийг нарийвчлан харуулж, материалийн ихэнхидээ хичнээн тэсвэртэйг тодорхой зааж өгдөг. Шукла болон бусад судлаачдын 2021 онд хийсэн сүүлийн үеийн судалгаа ёсоор лазерын сканнер зэрэг шинэ технологи нь илүү нарийвчлалтай үр дүн өгч, энэ бүх процессыг илүү сайжруулдаг.
Пластик холбоосны хувьд даацын туршилт нь автомашины өөр өөр нөхцөлд яаж ажиллаж буйг үнэлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Энэ процессын дагуу эдгээр холбооснууд урт хугацааны даацыг тэсвэрлэн, мөн температурын өөрчлөлт, чийгшил, химийн бодисын нөлөөлөл зэрэг орчин үеийн бүх төрлийн сорилтыг яаж даахыг шалгадаг. Ихэвчлэн инженерүүд давтагдах ачааллыг өртөг болгож, туршилтын загваруудыг хатуу нөхцөлд нээлттэй байлгах туршилт явуулдаг. Эдгээр ажилбарууд нь ISO 16232 зэрэг байгууллагын чанарын хяналтын хамгийн багадаа шаардлагыг тогтоосон зааварчилгааны дагуу явагддаг. Холбооснуудын даацын туршилтыг хийхгүйгээр үл хийх боломжгүй гэдгийг салбарын мэргэжилтнүүд тодорхой хэлж байна, учир нь холбоосууд сулраад машин эвдэрч, хүнд нөлөө үүсгэж болзошгүй юм. Автомашины туршилтын мэргэжилтэн Жеймс Харрис энэ талаар ийн хэлсэн: "Зохих даацын туршилтгүйгээр зам дээр жил бүтэн явахын дараа эдгээр жижиг пластик заанууд бат бөх байх болно гэдэгт итгэх боломжгүй. Тэдэнд бодит автомашинууд өдөр тутмын тулгардаг бүх зүйлийг дааж чаддаг байх ёстой."
Автомашины хэсгүүд нь аюулгүй бөгөөд чанартай байдлыг батлахад гуравдагч талын сертификатчлал нь маш чухал байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүнээ хэмжих боломжтой зүйл болгон өгдөг. Гэсэн хэдий ч сертификат авах нь хялбар ажил биш юм. Компаниуд өргөдөл гаргаж, мөн чанарын дүрмийг биелүүлэх, мөн их хэмжээний бичиг хэрэгтэй бэлтгэх шаардлагатай байдаг. Ихэвчлэн сертификат авахын тулд тогтоосон протоколын дагуу туршилтанд загварцыг илгээх, мөн үйлдвэрийг шалгахын тулд инспекторуудыг очуулах шаардлагатай байдаг. Танилцуулсан жишээн дээр үзье. ISO сертификаттай компаниудыг авч үзье. Эдгээр компанийг зах зэл дээр илүү итгэдэг байдаг тул илүү тод харагддаг. Цаг соёны дагуу тэдгээрийн брэнд нь хүчжиж, хэрэглэгчид нь тэдгээрийн худалдаж авч буй зүйл нь бүхэлдээ олон улсын стандартыг хангаж байгааг мэддэг тул итгэл нь бий болдог.
Хиймэл оюуны технологийн хөгжил нь машин үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүнгээ шалгах арга замыг хүчтэй дэмжиж, нарийвчлалыг сайжруулж, ажлыг хурдасгаж байна. Эдгээр оюун ухаантай шалгалтын систем нь гологдол илрүүлэх тоглоомыг өөрчилж байгаа бөгөөд үйлдвэрүүд асуудлуудыг том асуудал болохын өмнөх шатанд нь илрүүлэх боломжийг олгодог. Нэгэн сүүлийн үеийн тайлангийн жишээнд: авто машины салбарын компаниуд ХО-г ашиглан шалгалт хийхэд өмнөхтэй харьцуулахад ойролцоогоор 30%-иар илүү гологдол илрүүлсэн байна. Энэ нь машинууд түүхий бага асуудлуудыг хайхдаа ядардаггүйгээс логиктой юм. Мөн эдгээр системийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг ойролцоогоор 20%-иар бууруулж, бүтээгдэхүүн чанарын стандартыг хангах боломжийг олгодог. Ийм шилжилт нь одоо олон үйлдвэрлэгчид ХО-г шалгалтаар эрс ажиллаж буй шалтгааныг харуулж байна.
ОйТ-ийн хэрэглээ нь системүүдийн дунд өгөгдлийн урсгалыг сайжруулах замаар автомашин үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтыг оюун ухаантай болгож хувиргаж байна. Үйлдвэрийн талбайд байрлуулсан мэдрэгчдээс бодит цагийн өгөгдлүүдийг авч менежерүүд асуудал болохыг хүртэл нь тогтоож чаддаг бөгөөд энэ нь чанарын шалгалтанд тодорхой сайжрал оруулдаг. Үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй хянах нь хүртэл тасарч байгаа тохиолдол багасаж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч байгаа гэмтэл багатай машинуудыг бий болгодог. Жишээ нь, Форд компанийн өнгөрсөн жил хэд хэдэн үйлдвэрт энэ оюун ухаантай системийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ нь 15%-иар өссөн бол засварын зардал ач холбогдолтой байдлаар буурчээ. Өрсөлдөх чадвартай байхыг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдэд ОйТ-ийг зөвхөн ашигтай гэж үзэх нь биш, харин хэрэглэгчийн хүлээлттэй тааруулах, мөн зарим хамгийн чухал хэсэгт хаягдлыг бууруулахын тулд энэ нь чухал болж байна.
Автомашины салбарт хэлхээ технологийг ашиглан нийлүүлэлтийн гинжин дагуу мэдээллийн нээлттэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой гэдгийг олж мэдсэн. Үндсэндээ хэлхээ нь хэн ч өөрчлөх боломжгүй оролтын бүртгэлийн мэдээллийн санг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжийг олгодог. Хэсэг бүр нь нэг гараас нөгөөд шилжих үед компаниуд үйлдвэрийн талбайгаас эхлэн бүтээгдэхүүнийг цуглуулах хүртэлх бүх алхмыг хянах боломжтой. Өнгөрсөн жил зарим автомашины үйлдвэрлэгчид энэ системийг ашиглан эхлүүлсэн бөгөөд мэдээлэл нь тодорхой бус эх сурвалжнаас ирсэн хэсгүүдтэй холбоотой асуудлууд 25 хувь багассан байна. Энэ нь тулгуур бөгөөд тэмдэглэлтэй хэсгүүд нь салбарт жилд хэдэн тэрбум долларын хор хөнөөл учруулдэг. Үнэн хэрэгтэй үнэ цэнэ нь нийлүүлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүн нь бүх шатанд хяналтанд байгааг мэддэг үед л гардаг бөгөөд энэ нь чанарын хяналтыг ерөнхийд нь сайжруулдаг.
Халуун мэдээ2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
Зохиогчийн эрх © 2024 Changzhou Pengheng Auto parts Co., LTD
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
NL
FI
PL
RO
ES
TL
IW
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
AF
GA
CY
AZ
KA
BN
LO
LA
MR
MN
NE
TE
KK
UZ
AM
SM
