Таны төслийн хувьд зохистой хөвүүлэн хөртэх арга техникийг сонгох талаарх дэлгэрэнгүй гарын авлага

Үндсэн хөвүүлэн хөртөх аргуудыг тайлбарлав

Цацруулах замаар хөвүүлэн хөртөх: жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд нарийвчлал

Шахаж хөөж хийлэг хийх арга нь бага дунд хэмжээтэй шилэн баглаа боодол, сав жар зэргийг хийхэд маш сайн ажилладаг. Энэ аргыг онцлог болгож буй зүйл бол нарийн хэмжээнд төвөгтэй хэлбэрүүдийг боловсруулах чадвар юм. Төвөгтэй дизайн бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд энэ чухал байдаг. Үндсэндээ энэ процесст хоёр үндсэн алхам байдаг. Эхлээд preform-ийг тарьж дараа нь хөөх үе шатанд шаардлагатай хэлбэрт нь хүргэдэг. Хамгийн их түгээмэл хэрэглэдэг материалын PET эсвэл поликарбонат байдаг. Учир нь эдгээр материалын бат бөх чанар, тунгалаг чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүнд сайн үр дүн өгдөг. Тиймээс нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, бүтээгдэхүүн урт хугацаанд хэрэглээний дараа ч гэсэн хялбар хугалаагүй байх шаардлагатай үед энэ аргыг ихээр ашигладаг.

Экструзийн хөөж хийлэг хийх арга: Төвөгтэй хэлбэрүүдэд хэрэглэх олон талт арга

Хөндий хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ханойн зузаан нь хэсэг тус бүрээр өөрчлөгддөг үед экструзийн хөөсөн хуванцар үйлдвэрлэх арга нь онцлог шилдэг байдаг. Энэ аргыг хялбар упаковкаас эхлээд нарийн автомашины хэсгүүд хүртэл олон газар ашигладаг. Энэ яаж ажилладаг вэ? Үндсэндээ, парисон гэгддэг зүйлийг дарж гаргаж, дараа нь шар болон дүрсийг хөөсөн дотор хий мэт хийгээр дүүргэж дүрсийг хэвтээ болгож өгдөг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд бусад аргаар хийхэд хэцүү байх геометр бүхий бүтээгдэхүүнийг хийх боломжийг олгодог. Экструзийн хөөсөн хуванцар үйлдвэрлэх аргыг үйлдвэрлэгчид яагаад ийчлэн дуртай байдаг вэ? Нэгэнт том тасагт ажиллахад зардал нь бага байдаг ба бусад аргатай харьцуулахад суурилуулах зардал харьцангуй бага байдаг. Түүнчлэн загварыг өөрчлөх боломжийн орон зай их байдаг бөгөөд эдийн засгийн хувьд хямд байдаг. Жишээлбэл, автомашины олон гадаад хэсгүүд энэ аргыг ашигладаг бөгөөд бусад аргаар хийхэд төвөгтэй муруй ба өнцгүүдийг харьцангуй хямд үнээр хийх боломжийг олгодог.

Хуанлийн хөвүүлэх: Сав баглаа материалын хүч чадал, тод чанар

Хуанлийн хөвүүлэх нь хуванцар үйлдвэрлэлийн томоохон амжилт юм. Тус процессын ачаар ундааны салбарын компаниуд сав, контейнер үйлдвэрлэхдээ тэсвэрт чанар, тод харагддаг чанарыг хослуулж чаддаг. Энэхүү процессыг хийхдээ эхлээд хуванцар хэсгийг сунгаж, дараа нь агаарыг хөвүүлдэг. Материалын молекулууд илүү нарийн наряд тэгш байрлаж эхэлдэг. Ингэснээр гаралтын бүтээгдэхүүн нь илүү бат бөх, тод харагдаж, худалдааны тавиур дээр сайхан харагддаг. Үйлдвэрлэгчид чанар нь бууралгүйгээр жин багассан, дээд зэргийн дурангүй чанарыг хадгалж чаддаг тул энэ процессыг дэмждэг. Харахад сайхан харагдаж, ашиглахад тохиромжтой байхыг хүсэж буй ундааны брендүүд усны сав, спорт ундааны баглаа материалыг хийхэд энэ технологийг өргөнөөр ашигладаг.

Хөвүүлэх ба цутгах хөвүүлэхийн хоорондын гол ялгаа

Хөвүүлэх загварын нарийн төвөгтэй байдлын харьцуулалт

Хөндий хэлбэрт хий хийх арга болон хайлмал хэлбэрт хийх аргыг харьцуулж үзвэл хэлбэр дүрмийн нарийн төвөгтэй байдал нь ихээхэн чухал байдаг. Хөндий хэсгийн гадаад ханыг үүсгэхэд голлон ашиглагддаг тул хөндий хэлбэр нь ажиллахад илүү хялбар байдаг бөгөөд дизайн техникийн үзүүлэлтэд алдааны орон зай бас байдаг. Харин бат бөх объект үйлдвэрлэхэд зориулагдсан олон гайхалтай онцлог шинж чанаруудыг агуулж байдаг тул хайлмал хэлбэр нь өөр түүх ярьдаг. Яагаад ийм нарийн бэ? Тийм ч учир нь хэлбэрийн хоёр хагас нь хайлсан материал зөвхөн зохих байдлаар гүйж дайрч болохуйц байхаар бараг идеал байдлаар таарч байх шаардлагатай. Жишээ нь, машин тэргэний самбарын хэсгүүдийг бараг үргэлж хайлмал хэлбэрт хийх аргаар хийдэг. Энд шаардагдах нарийвчлалын түвшин нь ийм аргыг илүү төвөгтэй хэлбэрт ашиглах нь бусад арга барилаас илүү үр дүнтэй гэдгийг харуулж байна.

Процессын хувилбарууд: Агаарыг хийх арга болон Материалыг хийх арга

Хөвүүлэн хийх аргыг цутгах аргатай харьцуулах үед материалуудыг хэрхэн хэлбэржүүлэх явцад ялгаа нь илэрдэг. Хөвүүлэн хийх арга нь халуун пластик хоолой (паризон гэж нэрлэдэг) доторх агаарыг хөвүүлэх замаар хийгддэг бөгөөд энэ нь формоо авахын тулд даралтанд өргөсдөг. Энэ арга нь усны сав, агуулах сав, бусад хоолойн хоолой шиг хоосон зүйлсийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой байдаг нь тогтвортой зузаан ханыг үүсгэдэг. Цутгах арга нь бүрэн өөр замаар явагддаг. Агаарыг хөвүүлэхийн оронд хайлуулсан пластикыг өндөр даралтанд орж цутгаж, тоглоомын зүйлсээс эхлээд цахилгаан хэрэгслийн хайрцаг хүртэлх бүх төрлийн бат бөх зүйлсийг хийдэг. Ямар аргыг сонгох вэ гэдгийг шийдэж буй үйлдвэрлэгчдэд тэд юу үйлдвэрлэхийг хүсэж буйгаа хамаарна. Хэрэв дотор нь хоосон зүйл хийх зорилготой бол хөвүүлэн хийх арга нь илүү тохиромжтой байдаг. Гэвч нарийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл чухал байдаг үед цутгах арга нь эд ангийн хувьд илүү сайн сонголт болж өгдөг.

Эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар: Хоосон ба Хатуу хэсгүүд

Хийн хуйтралыг цацалт хуйтралтай харьцуулахад тэдгээрийн үйлдвэрлэдэг бүтээгдэхүүний хувьд илэрхий ялгаа байдаг нь нэг нь хоолойтой зүйлс, нөгөө нь хатуу объектуудыг үздэг. Хийн хуйтрал нь ихэвчлэн дотор нь хоосон хэсгүүдийг гаргадаг бөгөөд усны шил, хүүхдийн тоглоом, спортын стадионы том суудлууд зэрэг зүйлсийг хийхэд маш сайн ажилладаг. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүдийн дотор хоосон зай байх нь хөнгөн жинтэй зүйл эсвэл шингэнийг нь гойдгүйгээр агуулах чадвартай зүйл шаардлагатай үед маш чухал болдог. Гэсэн хэдий ч цацалт хуйтрал нь эсрэгээр нь эхнээсээ эцэс хүртэл хатуу хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Үүнийг машин үйлдвэрлэл, медицин хэрэгсэл, компьютерийн хайрцгууд зэрэг хүч чадал хөнгөн жиндээ илүү чухал байдаг бүх газарт тохиолддог. Цацалт хуйтралыг онцлог болгох зүйл бол хийн хуйтралын аргаар хийх боломжгүй байдаг маш нарийн нарийвчлалтай хэлбэрүүдийг хэрхэн нарийвчлалтай хийж чаддаг явдал юм. Эдгээр хоёр процессийн аль нэгийг сонгохыг хичээж буй хэн болгоны хувьд төслийн дотоод тал нь хоосон эсвэл бүрэн дүүрэн бүтэц шаардлагатай эсэхийг мэдэх нь тухайн хэрэглээнд зориулан зохистой үйлдвэрлэлийн аргачлалыг сонгоход ихээхэн ялгаатай болдог.

Хутга тавих аргыг сонгохыг нөлөөлөх хүчин зүйлс

Материалтай нийцэх чанар (HDPE, PET, PP)

Хөвүүлэх үйлдвэрлэлд зохистой материалыг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний ажиллагаа болон тухайн зориулалтаа хангах эсэхэд шууд нөлөөлдөг тул энэ сонголт маш чухал байдаг. Энэ салбарт гурван гол сонголт байдаг: HDPE (өндөр нягттай полиэтилен), PET (полиэтилен терефталат) болон PP (полипропилен). Эдгээр пластик тус бүр өөр өөрийн онцлог шинж чанартай. HDPE нь хүчил, шүлтийн эсэргүүцэл сайтай, хүчтэй байдлаар мэдэгддэг тул сав баглаа боодол үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Жишээлбэл, дэлгүүрүүдэд үзэлтэй хүнд даацын угаагч бодисны шилэн саванд энэ материалыг ашигладаг. Шилнээс шалтгаалан онцгой чухал байдал үүсэх үед PET нь сонголтын дугаар нэг болдог. Уусан бодисны сав баглаа боодолд ашигладаг үйлдвэрүүд энэ материалаар хөнгөн цэвэр харагдах шинж чанарыг ашигладаг. Автомашины үйлдвэрлэгчид нь тодорхой хэмжээний уян хатан чанарыг хадгалж барьж чаддаг PP-г сонгодог. Энэ холимог шинж чанарууд нь тэсвэртэй бөгөөд бүтцийн бүрэн байдал алдагдахгүйгээр тодорхой функциональ шаардлагыг хангах машины хэсгүүдэд PP-г ашиглах боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээний шаардлагууд

Хамгийн тохиромжтой хөөсөнгөөр хэвлэх аргыг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн хэмжээ маш чухал байдаг. Учир нь гаралтын өөр өөр түвшин нь зардал болон ажлын хурдад нөлөөлдөг. Их хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг компанийн хувьд экструзийн арга нь ихэвчлэн тохиромжтой байдаг. Яагаад гэвэл энэ арга нь нэгж бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд зарцуулагдах зардлыг бууруулдаг. Үүний шалтгаан нь экструзийн аргаар үйлдвэрлэл нь том партид непрерывно машиныг ажиллуулах боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлж, ажилчдын тоог багасгадаг. Ийм төрлийн хэмнэлтүүд нь бидний өдөр тутмын амьдралд тохиолддог бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд тухайн үед маш их ач холбогдолтой болдог. Жишээ нь хүнсний сав, машинд байдаг усны сав. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүдийн эрэлт нь буурдаггүй байдаг тул тэдгээрийг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх нь зах зээлд өрсөлдөх чадварт чухал нөлөө үзүүлдэг.

Загварын нарийн төвөгтэй байдал болон ханын зузааны шаардлага

Хөндий тарих аргыг сонгохдоо загварын нарийн төвөгтэй байдал болон ханойн зузаан ихэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ханойн зузааны ялгаатай байдлыг хэрхэн зохицуулах нь хөндий тариулалтыг онцлог болгодог бөгөөд энэ нь олон давхар шилэн бичил, машины түлшний сав гэх мэт нарийн хэлбэр эсвэл тусгай шаардлага бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд их тус болдог. Тодорхой хэрэглээнүүдийн хувьд материал жигд тархах чадвар нь маш чухал болдог. Загварын төвөгтэй байдал нь зөвхөн гадаад харагдацаас илүүтэйгээр автомашинд суугаа пластик хэсгүүдийн хувьд аюулгүй байдал, замын найдвартай ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг.

Хөндий тарих аргын салбарын хэрэглээ

Автомашиний пластик хэсгийн үйлдвэрлэл

Өнөөгийн цагт автомашины хэсгүүдийг хийхэд хөөсөөр хуванцар хийх нь маш чухал үйл явц юм. Энэ нь хөнгөн бөгөөд бат бөх байдаг хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Жишээ нь, бензиний сав, доторх самбар зэрэг хэсгүүдийг авч үзье. Эдгээр нь хөнгөн байх ёстой ч гэсэн бат бөх чанар нь маш чухал байдаг. Ялангуяа түлшний зарцуулалтыг багасгахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энэ үйл явц яагаад сайн ажилладгийг хэлбэл, хөөсөөр хуванцар хийхэд ханын зузааныг нь алдалгүйгээр хүнд хэлбэртэй хэсгүүдийг хийх боломжтой. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь нарийн байсан ч бат бөх чанарыг нь хадгалж байна гэсэн үг юм. Тиймээс автомашины үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлдээ хөөсөөр хуванцар хийх аргыг ашигладаг.

• Түлшний сав: Хөөсөөр хуванцар хийх нь үр ашигтай шийдлийг санал болгодог бөгөөд хөнгөн боловч бат бөх түлшний савыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь машины ажиллагаа болон аюулгүй байдлын хувьд маш чухал юм.
• Доторх самбар: Энэ аргыг илүү бат бөх, гоо зүйн хувьд тааламжтай дотор ахлах самбайнуудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд авто машины олон төрлийн загварчлалд тохирсон өндөр чанартай гадаргуугийн боловсруулалтыг хангана.

RPET-тэй сайн дурын баглаа боодол

Хийн хөөлтөр үйлдвэрлэгчид нь цацрагийн полиэтилентерефталат эсвэл богиноор rPET-ийг агуулах зүгт шилжих тусам ногоен баглаа боодлын сонголтууд руу шилжих явцад бодит өөрчлөлтүүдийг ажиглаж байна. Энэ хөдөлгөөнийг юу хөдөлгөж байна вэ? Одоогийн үед хэрэглэгчид экологийн хувьд илүү сайн орлогыг хүсдэг бөгөөд газар дээр байгаа бүх хог хаягдлыг багасгахын тулд бизнесийн байгууллагад их даралт учрах болсон. Компаниуд баглаа боодлын шугамд rPET материал ашиглах үед тэд зөвхөн тээврийн тайлангийн тэсрэх тэмдэгтийг л дарж байгаа биш юм. Эдгээр материалыг ашигласнаар бүтээгдэхүүнийг хаях хүртэлх үйлчилгээний хугацааг жинхэнэ утгаар нь сунгах боломжтой болж, экологийн давуу талтай зэрэгцээ ашгийг нэмэгдүүлдэг.

• rPET-ийн хэрэглээ: RPET-ийг боомжинд ашиглах нь компаниуд экологийн хувьд бага нөлөө үзүүлэх чанартай сав баглаа хийхэд туслах бөгөөд хэрэглэгчдийн ногоон бүтээгдэхүүн шаардсан хэрэгцээг хангахад тусална.
• Амьдралын мөчлөгийг сайжруулах: RPET-ийг ашиглан бизнесүүд боомжийн амьдралын мөчлөгийг сайжруулж, бат бөх чанарыг хангаж, олон дахин солих шаардлагыг бууруулж, тойрог эдийн засгийн инициативүүдийг дэмжинэ.

Эмнэлгийн багаж, эмийн бодисын сав баглаа

Эмнэлгийн болон эмийн баглаа боомжийн сав баглаа хийхэд халаагууртай хөндийлгөө нь чухал ач холбогдолтой байдаг бөгөөд энд чанар, аюулгүй байдалд тавигдах өндөр шаардлагыг хангах шаардлагатай байдаг. Энэ аргыг тодорхой эрүүл мэндийн шаардлагыг хангах цэвэр, итгэлтэй сав баглаа үйлдвэрлэх чадварт нь татгалзахгүй ашигладаг.

• Эрх чадвар: Эмнэлгийн сав баглаа нь аюулгүй, үр дүнтэй байх нь маш чухал бөгөөд халаагууртай хөндийлгөө нь нарийвчлал, тогтвортой байдлаар энэхүү зорилгыг хангаж өгдөг.
• Шийдвэрлэлийн хангамж: Медицин хэрэглээнд зориулсан уян пластик хэвтэх технологи нь бүтээгдэхүүн ашиглалтын явцад аюулгүй байдлыг хангаж, агуулах зүйлсийг бохирдуулалтаас найдвартай хамгаалах боломжийг олгохын тулд энгийн бус жигд шаардлагуудыг хангасан байх ёстой.

Уян пластик хэвтэх аргын салбарын хэрэглээг ойлгосноор бизнесүүд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, тэгшитгэл болон аюулгүй байдлын стандартуудтай нийцүүлэх зөв шийдвэрүүдийг гаргаж чадна. Тэд автомашин, баглах илгээх шийдэл эсвэл эрүүл мэндийн салбарт оролцох эсэхээс үл хамааран уян пластик хэвтэх нь инноваци, чанарын сайжруулалтанд олон талт боломжийг санал болгодог.

Пластик хэвтэх технологийн шинэчлэгдэж буй чиг хандлага

Зардал бууруулахын тулд жин хөнгөн байлгах стратеги

Энэхүү салбарт ажиллаж буй илүү олон компани материал хэмнэх, энерги ашиглалтыг нь сайжруулахын тулд хөнгөн цутгалан бүтээгдэхүүнийг хийх технологийн аргыг сонгож байна. Үйлдвэрлэгчид бага жинтэй сав бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд орж ирэхэд цаашид цөөн хэмжээний эх материал шаардлагатай болохын зэрэгцээ тээвэрлэлтийн зардлыг бууруулж, орчин үеийн экологийн бага нөлөө үзүүлэх боломжтой болдог. Чанарыг алдалгүйгээр хөнгөн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь хуванцар цутгалын технологийн арга эрчимтэй хөгжиж байгааг харуулж байна. Энэ нь компанийн хувьд ашиг орлогоо нэмэгдүүлэх боломжийг олгож, бусад бүх хэрэглэгчдийн хувьд байгаль орчныг хамгаалах чиглэлээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагааны үр дүнтэй хөгжлийг илэрхийлж байна.

Энерги хэмнэлттэй NIR халаагуурын технологи

БНС-ийн халаагчийн технологи нь хөдөлгүүрт энерги ашиглах арга барилыг өөрчилж байна. Компаниуд энэ аргыг шилжүүлэх үед цахилгаан хэрэглээг багасган, үйл ажиллагааны хурдыг нэмэгдүүлдэг. Цахилгааны хэрэглээг 20%-иар багасгасан гэж зарим үйлдвэрүүд мэдээлж байна. Энэхүү технологийн явцад хөдөлгүүрийн хэсгүүдийг илүү хурдан, жигд халаах боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлтийг илүү сайн удирдах, хугацаа өнгөрөх тутам ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Мөн энэ нь хог хаягдлыг бууруулах, чанар болон гаралтын хэмжээг хэвээр хадгалах замаар үйлдвэрлэгчдийг урт хугацаанд тэгш байдлын зорилгод нь хүрэхэд тусалдаг.

Бүхэлдээ дахин боловсруулсан материалыг ашиглан бүтцийн эдийн засгийг нэвтрүүлэх

Хөндий хайлш нь бүхэлдээ дахин боловсруулсан материалыг олон салбарын үйлдвэрлэлийн процессэд нэвтрүүлэх замаар цагиргийн эдийн засгийн зарчимд хүрэхэд тусалдаг. Олон үйлдвэрлэгчид хэрэглэгчийн хожуу дахин боловсруулсан пластик материалыг ашиглах хэмжээг нэмэгдүүлэх арга хэмжээнүүдийг эхлүүлсэн бөгөөд энэ нь орчин тойрны нөлөөллийг бууруулах зэрэг өргөн хүрээний орчин тойрныг хамгаалахад чиглэсэн. Эдгээр арга хэмжээг авч хэрэгжүүлж буй компаниуд нь зөвхөн хууль тогтоомж эсвэл хэрэглэгчдийн хүлээлтэнд хариу өгдөггүй байгаа бөгөөд баглаа боодол, автомашины хэсгүүдээс эхлэн хүрээлэн буй орчинд нийцсэн үйлдвэрлэлийн шинэ стандартыг тогтоож байна. Гэсэн хэдий ч материалын чанар нь хэвээрээ сорилтот асуудал болон үлдэж байгаа тул бүтээгдэхүүний нэгдсэн ажиллагааг нь бүх насны мөчлөгт нь тогтвортой байлгахын тулд дахин боловсруулах аргуудыг сайжруулахад их хэмжээний ажил хийгдэж байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал нь хохирохгүйгээр урт хугацааны орчин тойрны хариуцлагыг дэмждэг.