カスタム大型ブロー成形製品は、汎用品の容器とは異なり、すべてのプロジェクトが独自の要件から始まります。海外のバイヤー様は、他社で壁厚のばらつき、溶着部の強度不足、金型製作の遅延などの課題に直面した後、当社へご相談いただくことが多くあります。当社の対応は、体系化されたエンジニアリングプロセスです。まず用途を確認し、品質上重要な仕様(CTQ)を明確に定義。次に樹脂を選定し、パリソンの挙動をシミュレーション。その後、安定した量産を実現するよう設計された金型を製作します。量産開始前には、落下試験、耐圧試験、組立適合性、表面仕上げの4項目について試作評価を行い、品質を確認します。当社は瀋陽、武漢、常州の3拠点に合計26台のブロー成形機を保有しており、製品ごとに最適な成形機の合模力およびダイヘッドサイズを選択できるため、無理な妥協を強いられることはありません。これは、パリソンのたわみや冷却速度が強度・寸法精度に大きく影響する大型部品において特に重要です。
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