Changzhou Pengheng: Həm keyfiyyət, həm də ətraf mühitin mühafizəsini vurğulayan ikili sertifikatlara malik avtomobil hissələri müəssisəsi

Qlobal Avtomobil Keyfiyyət Sertifikatlarına əməl etmə

ISO və IATF standartlarının inteqrasiyası

Müəssisələr sərtləşmiş keyfiyyət idarəetməsi ilə məşğul olmaq istəyirlərsə, avtomobil sektorunda ISO 9001 və IATF 16949 standartlarına riayət etmək çox önəmlidir. ISO 9001 əsasən müəssisələrə keyfiyyət sistemlərini qurmaq üçün yol xəritəsi təqdim edir və müştərilərin razı qalmasına və daim təkmilləşməyə diqqət yetirir. Digər tərəfdən, avtomobil hissələri təchizatçıları üçün xüsusi olaraq hazırlanmış IATF 16949 var. Bu standart ISO 9001-ə əsaslanır, lakin avtomobil sənayesi üçün məntiqli olan əlavə qaydaları özündə birləşdirir, məsələn, defektlərin qarşısını almaq və materialların israfını azaltmaq. Məsələn, Exel Composites şirkəti IATF 16949 tələblərinə uyğun gəlmək üçün əməliyyatlarını uyğunlaşdırmaq üçün səy göstərdi. Nəticədə nə baş verdi? Defekt səviyyəsi əhəmiyyətli dərəcədə azaldı və onların hissələri partiyalar üzrə daha sabit hala gəldi. Belə real uğur hekayələri son illərdə Giulia Daniele-nin keçən ilki tədqiqatında göstərdiyi kimi, istehsalçıların niyə bu standartlara doğru irəlilədiyini göstərir.

IATF 16949 Uyğunluğunu Saxlamaq

IATF 16949 tələblərinə uyğunlaşmaq, xüsusilə risklərin idarə edilməsi və əməliyyatların davamlı təkmilləşdirilməsi ilə bağlı olduqca çətin tələbləri yerinə yetirməyi nəzərdə tutur. Qaydalar hər şeyin tez-tez yoxlanmasını və bütün işçilərin gündəlik olaraq nə etmələri barədə məlumatlı olmaları üçün ətraflı təlimlər keçirməsini tələb edir. Şirkətlərin bu standartlara uyğun gedişatda qalmaq istəmələri üçün müntəzəm auditlər mütləq zəruridir. Bu yoxlamalar istehsal sahələrini diqqətlə nəzərdən keçirir və hər kəsin təsis edilmiş prosedurlara düzgün şəkildə əməl edib-etmədiyini yoxlayır. İşçilərin təlimi eyni dərəcədə vacibdir, çünki işçilər keyfiyyət tədbirləri ilə bağlı onlardan nə gözləndiyini tam anlamağa ehtiyac duyurlar. Keçən il Giulia Daniele tərəfindən aparılan son araşdırmalara görə, IATF 16949-a ciddi şəkildə əməl edən şirkətlər fabriklərindən çıxan defekt sayında azalma müşahidə edir və bu çərçivəyə əməl etməyənlərlə müqayisədə məhsullarının geri çağırılması hallarında xeyli daha az rastlaşır. Bu, müvafiq şirkətlərin istehsal etdiyi avtomobil komponentlərinə qarşı müştərilərin etimadını zamanla artırır.

Davamlı Təkmilləşdirmə Çərçivələri

Avtomobil hissələri istehsalçıları dəyişən bazarlara uyğun gəlmək istədikdə PDCA (Planlaşdır, Et, Yoxla, Hərəkət Et) və Six Sigma kimi davamlı təkmilləşdirmə üsullarına müraciət edirlər. Bu yanaşmalar şirkətlərin istehsal proseslərinə nəzər salmasına, təkmilləşdirilməsi mümkün olan sahələri müəyyənləşdirməsinə, dəyişiklikləri sınamaq və sonra bu dəyişikliklərin işlədiyini yoxlayaraq onları daimi şəkildə tətbiq etməyə kömək edir. PDCA dövrü problemlərin həllində və yeni ideyaların yaranmasında olduqca yaxşı işləyir. Eyni zamanda, Six Sigma istehsalda səhvləri və fərqlilikləri azaltmaq üçün rəqəmlərə və statistikaya yönəlib. Bu tədbirləri qəbul etmiş bizneslər ümumiyyətlə daha yaxşı nəticələr əldə edirlər – daha sürətli əməliyyatlar, daha az səhvlər və daha uzun ömürlü məhsullar. 2025-ci ildə Giulia Daniele tərəfindən dərc olunmuş tədqiqata görə, bu, müasir sürətli inkişaf edən avtomobil sektorunda rəqabətda qalmaq üçün böyük fərq yaradır.

Dəqiq Komponentlər üçün İrəli İstehsal Texnikaları

Üfleme Kalıblandırma və İnfiltrasıya Üfleme Kalıblandırma Prosesləri

İstilik formalaşdırma avtomobillərin bu gün olduğu şeyə çevrilməsində böyük rol oynayır, xüsusilə də yanacaq bakları, hava kanalları və s. kimi hər yerdə lazım olan boş detallar baxımından. Əsasən, proses plastik borunun qızdırılmasına və sonra formasını vermək üçün kalıbın içinə havanın üfürdülüb genişləndirilməsinə əsaslanır. Bu nə üçün faydalıdır? Bu, bütün növ sürüş şəraitində davamlı olmaq üçün kifayət qədər yüngül, lakin möhkəm detalların yaradılmasına imkan verir. İndi isə inyeksiya ilə istilik formalaşdırma işi bir addım irəli aparır. Bu metod adi inyeksiya formalaşdırma ilə ənənəvi istilik formalaşdırma texnikasının cəhətlərini birləşdirir. Burada üstünlük aydındır: divarlar hissə boyu bərabər çıxdığı üçün daha az material tullantıya çevrilir. Və bilirsizmi? Bu üsulla hazırlanan detallar köhnə üsullara nisbətən enerji xərclərində təxminən 20% yığcamlıq göstərir. Biznes baxımından bu yaxşılaşmalar istehsalçıların istehsal zamanı həm ilkin material, həm də enerji sərfiyyatına daha az pul xərcləməsi deməkdir.

Avtomobil Plastik Bərkitmələrinin İstehsalı

Avtomobil plastik bərkitmə elementlərinin əksəriyyəti nylon, politetrafluoretilen və ya PVC kimi materiallardan hazırlanır, çünki bu materiallar müxtəlif ekoloji amillərə qarşı davamlıdır. Bu kiçik detallar avtomobil komponentlərinin təhlükəsiz şəkildə birləşdirilməsində vacib rol oynayır. Sənaye onların yüngüllüyü ilə maraqlanır, beləliklə nəqliyyat vasitələrinin ümumi çəkisini azaltmağa kömək edir. Bu bərkitmə elementlərinin istehsalı sahəsində istehsalçılar avtomatik vida ilə inyeksiya formalaşdırma kimi texnikalarda mütəxəssisləşiblər. Bu, partiyalar arasında böyük fərqlər olmadan keyfiyyətli bərkitmə elementlərinin ardıcıl şəkildə istehsalına imkan verir. Mövcud bazar trendlərinə gəldikdə, daha da yüngül materiallara olan marağın artdığı görünür. Sənaye hesabatları avtomobil istehsalçılarının yanacaq səmərəliliyini artırmaq və emissiyanı azaltmaq üçün səylə çalışdıqları dövrdə bu sektorda illik təxminən 3,5% böyümə olduğunu göstərir. Materialşünaslığın inkişaf etməsi ilə möhkəmliyi saxlayan, lakin eyni zamanda mühit üçün daha yaxşı olan yeni variantlar meydana çıxır.

Plastik hissələrin istehsalında keyfiyyətin idarə edilməsi

Plastik komponentlər hazırlanarkən yaxşı keyfiyyət nəzarəti yalnız gözəl bir əlavə deyil, dəqiq ölçülər və vaxt keçdikcə möhkəmliyini saxlayan materiallar üçün mütləq zəruridir. Daha çox zavod istehsal axınlarına avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemləri əlavə etməyə başlayıb. Bunlar problemi ən erkən mərhələdə aşkarlayaraq materialların israfını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Onların arxasında isə lazer skanerlər və insan gözünün buraxa biləcəyi kiçik nasazlıqları müəyyən edə bilən kameralar kimi texnologiyalar durur. Sənayedə müşahidələrə əsasən, bu cür sistemlərə investisiya edən şirkətlər tez-tez defektli məhsul nisbətinin təxminən 40% azalmasına şahid olurlar. Bütün göstəricilərin daimi nəzarətindən və sərtləşdirilmiş standartlara əməl edilməsindən istehsalçılar gündən-günə müştərinin gözlədiyi standartlara tam uyğun yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etməyə davam edə bilərlər.

Avtomobil hissələrinin istehsalında ətraf mühitə uyğunluq

ISO 14001 Ətraf Mühit Sertifikatının əldə edilməsi

ISO 14001 avtomobil istehsalatında əsas sertifikat kimi seçilir və bizneslərin möhkəm ətraf mühit idarəetməsi çərçivələri yaratmasına kömək edir. Bu standart əsasən yaxşı ətraf mühit idarəetmə sisteminin nədən ibarət olduğunu müəyyən edir və avtomobil istehsalçıları bunu qəbul edərək ekoloji izlərini azaltmaq üçün ciddi addımlar atdıqlarını göstərə bilərlər. Sertifikat almaq üçün əvvəlcə zavod sahəsində mövcud olan bütün ekoloji siyasət və proseslərin ətraflı şəkildə nəzərdən keçirilməsi ilə başlamaq lazımdır. Bundan sonra istehsal xətlərində zəruri tənzimləmələr aparılmalı, sonra isə üçüncü tərəf tərəfindən yoxlama üçün dəvət göndərilməlidir. Avtomobil şirkətləri bu proseduranı keçməyin bir neçə səbəbi var. Şirkətlər rəqabət üstünlüyü qazanarkən eyni zamanda davamlılıq sertifikatlarını da gücləndirirlər. Məsələn, Toyota ISO 14001 statusunu aldıqdan sonra dünya üzrə zavodlarında resurslardan istifadə səmərəliliyində real yaxşılaşmalar görmədi və eyni zamanda əməliyyat xərclərində də əhəmiyyətli azalma qeydə alındı. Bu nəticələr səbəb olur ki, çoxsaylı avtomobil istehsalçıları bu sertifikatı yalnız rəsmi sənəd kimi deyil, həm də daha yaşıl əməliyyatlar üçün real yol kimi qəbul etsinlər ki, bu da biznes baxımından məqbuldur.

Sürdürücü Material Seçimi

Maşın hissələri hazırlanarkən ətraf mühitə uyğun materialların seçilməsi böyük fərq yaradır. Ən çox təbiətə faydalı, lakin kifayət qədər davamlı və yaxşı işləyən maddələr əhəmiyyətlidir. Son zamanlar bitki əsaslı plastiklərlə, metalların təkrar emalı ilə və sintetik liflərin əvəzinə bitki lifləri kimi bəzi maraqlı innovasiyalar müşahidə olunur. Bu cür seçimlər bərpa olunmayan resurslardan asılılığı azaldır və ümumiyyətlə istehsalat sahələrini daha təmiz edir. Tədqiqatlar bioplastiklərə keçidin adi plastiklərlə müqayisədə istixana qazlarının təxminən 30 faiz azalmasına kömək edə biləcəyini göstərir. Məsələn, Ford soyadlı şirkət keçmişdə oturacaqların içərisinə soya köpüyünü yerləşdirməyə başlamışdı və bu da zamanla yüzlərlə ton CO2 emissiyasının qarşısını almışdı. Yaşıl texnologiyalara keçid artıq yalnız modaya uyğun bir şey deyil, avtomobil istehsalçılarının bu günün daha ciddi ekoloji qaydalarına cavab verən maşınlar yaratmaq üçün vacib hala çevrilmişdir.

Atıq Azaltma Stratejisi

Avtomobil istehsalçıları iti qənaət etməyə ciddi yanaşır, məsələn, təmiz istehsal texnologiyaları və müxtəlif təkrar emal proqramları kimi üsullarla. Təmiz istehsal əsasən daha az material itkisi, ümumi səmərəliliyin artırılması və nəhayətdə qiymətin aşağı olması üçün daha ağıllı istehsal deməkdir. Təkrar emal baxımından isə çox sayda zavod artıq köhnə metal qırıntılarını götürür və onları yeni avtomobillərə daxil edilən hissələrə çevirir. Bu yalnız planet üçün yaxşı deyil. Bəzi şirkətlər isə bu yanaşmaları ilk dəfə tətbiq etməyə çalışarkən çətinlik çəkirlər, çünki başlanğıc investisiyalar böyük ola bilər və resursların hara yönləndiriləcəyini müəyyən etmək həmişə asan olmur. Lakin ağıllı bizneslər bu kimi maneələri aradan qaldırmaq üçün yollar tapırlar. Məsələn, BMW. Onlar müəssisələrində bəzi ağıllı tullantıların idarə edilməsi texnikalarını tətbiq etdikdən sonra istehsalat tullantılarını təxminən 30% azaltdılar. Belə real nümunələr tullantıların azaldılmasının yalnız ətraf mühitə kömək etmədiyini, həm də pul qənaət etdiyini göstərir ki, bu da davamlılığa öz töhfəsini verən və rəqabət qabiliyyətini saxlamaq istəyən hər bir şirkət üçün məqbuldur.

Avtomobil Komponentləri üçün Ciddi Test Protokolları

Ölçü Dəqiqliyi və Müqavimət Testi

Nəqliyyat vasitələrinin təhlükəsiz saxlanması və yaxşı işləməsi baxımından avtomobil hissələrinin düzgün ölçülərə və material möhkəmliyinə malik olması böyük əhəmiyyət daşıyır. İstehsalçılar, koordinatlı ölçü cihazlarından (CMM) istifadə edərək ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq və materialların həqiqi möhkəmliyini müəyyən etmək üçün dartılma testi kimi müxtəlif test üsullarına güvənirlər. Bu testlər sadəcə rutin yoxlamalar deyil, əslində avtomobillərin uzun müddət etibarlı qalmasını və yolda təhlükəli nasazlıqlardan qaçınmasını təmin edir. Məsələn, CMM texnologiyası ölçmə zamanı insan səhvlərini azaldır. Dartılma testləri isə mühəndislərə detalların hansı güc təsiri ilə qırılacağını dəqiq göstərir və beləliklə materialın davamlılığına aydın təsəvvür verir. Şukla və həmkarlarının 2021-ci ildə apardığı son araşdırmaya görə, lazer skaner kimi yeni texnologiyalar bu prosesi daha da yaxşılaşdırır və daha dəqiq nəticələr əldə etməyə imkan verir.

Plastik bərkitmələrin davamlılıq testi

Plastik bərkitmələrin müxtəlif avtomobil şəraitində nə qədər yaxşı işlədiyini qiymətləndirərkən dayanıqlılıq üçün testlər aparma böyük rol oynayır. Bu prosedur bu bərkitmələrin uzunmüddətli gərginliyi və temperaturun dəyişməsi, rütubət səviyyəsi və kimyəvi maddələrlə təmas kimi müxtəlif ekoloji problemləri dözə bilib-bilməməsini yoxlayır. Ən çox istifadə olunan testlərdən biri təkrarlanan yüklərin tətbiqi və nümunələrin ağır şəraitə məruz qoymaqdan ibarətdir. Bu prosedurlar keyfiyyətin idarə edilməsi üçün minimum tələbləri müəyyənləşdirən ISO 16232 kimi təşkilatların tövsiyələrinə əsaslanır. Sənaye nümayəndələri dayanıqlılıq testlərini keçmək mümkün deyil, çünki nasaz bərkitmələr hərəkət zamanı hissələrin yerindən çıxmasına səbəb ola bilər, nəticədə avtomobillərə zərər vurma ilə yekunlaşa bilər. Avtomobil testləşdirməsi üzrə ixtisaslaşmış Dr. Corc Harris bunu belə izah edir: "Dayanıqlılıq testləri olmadan bu kiçik plastik klipin yol boyu illərcə sonra möhkəm qalacağında əmin ola bilmərik. Onlar həqiqi avtomobillərin gündəlik qarşılaşdığı şeyləri yaşaması lazımdır."

Üçüncü Şəxslər Tərəfindən Verilən Sertifikasiya Prosesləri

Avtomobil hissələrinin təhlükəsiz və keyfiyyətli olduğunu sübut etmək üçün üçüncü tərəfin sertifikasiyası çox önəmlidir. Bu, istehsalçılar üçün məhsullarını ölçmək üçün möhkəm bir əsas yaradır. Lakin sertifikasiya almaq asan iş deyil. Şirkətlər müraciətlər verilməli, sərt sənaye qaydalarına riayət etməli və dağlarla sənəd işləri görməlidirlər. Sertifikasiya prosesində adətən sınaq üçün nümunələr göndərmək və müəyyən edilmiş protokollara əsasən zavodları yoxlamaq üçün inspektorlar tərəfindən yoxlama keçirmək nəzərdə tutulur. Böyük avtomobil istehsalçılarının bu məsələni necə həll etdiyinə baxın. Məsələn, ISO sertifikatlı şirkətlər. Bu şirkətlər bazar yerində daha çox seçilir, çünki insanlar onlara daha çox inanır. Bəzi beynəlxalq standartlara çatmaq barədə danışan, lakin az kiminin həqiqətən başa düşdüyü ölkələrdə belə, müştərilər alacağı məhsulun həqiqətən də bu standartlara cavab verdiyini bildiyindən onların brendləri zaman keçdikcə daha da möhkəmlənir.

Texnologiyaya əsaslanan keyfiyyət təminatı sistemləri

İnsan gücü ilə işləyən yoxlama sistemlərinin tətbiqi

İnsanımağıllı texnologiyalardakı irəliləyişlər avtomobil istehsalçılarının məhsullarını yoxlama şəklini əhəmiyyətli dərəcədə artırıb və bu, daha yüksək dəqiqlik və sürətli iş prosesləri ilə nəticələnib. Bu ağıllı yoxlama sistemləri defekt tapma sahəsində oyunun qaydalarını dəyişdirir və zavodların problemləri onlar böyük başağrıya çevrilməmişdən xeyli əvvəl aşkar etməsinə imkan verir. Məsələn, son bir hesabata görə, avtomobil sənayesindəki şirkətlər AI-dan istifadə etməyə başladıqdan sonra əvvəlkindən təxminən 30% daha çox nasazlıq aşkarlayıblar; bu da maşınların kiçik detalları yorulmadan axtararkən daha effektiv olması ilə izah oluna bilər. Rəqəmlər bunu təsdiqləyir – bu cür sistemlərin tətbiqi istehsal xərclərini təxminən 20% azalda bilər və eyni zamanda məhsullar keyfiyyət standartlarını qarşılayır. Belə dəyişikliklər bu günlərdə bir çox istehsalçının niyə AI yoxlamalarına ciddi baxdığını göstərir.

IoT-om Dəstəklənən Proses Monitoringi

IoT tətbiqləri avtomobil keyfiyyətini idarə etməni sistemlər arasında daha yaxşı məlumat axını ilə prosesləri daha ağıllı edərək dəyişdirir. Zavodun bütün ərazisindən real vaxtda məlumatlar əldə edərək menecerlər problemə çevrilən məsələləri hələ baş verməmiş qabaqcıl aşkar edə bilər, bu da keyfiyyət yoxlamalarının nə dərəcədə effektiv işlədiyini yaxşılayır. Kənardan istehsal xətlərinin daimi nəzarəti gözlənilməyən dayanmaların sayını azaldır və istehsal xəttindən daha az defektli avtomobillərin çıxmasına səbəb olur. Məsələn, Ford keçən il bir neçə zavodda bu cür ağıllı sistemləri tətbiq etdi və istehsal həcmini təxminən 15% artırarkən xərclərin azalmasını müşahidə etdi. Rəqabət qabiliyyətini saxlamaq istəyən istehsalçılar üçün IoT texnologiyalarına ciddi yanaşma artıq sadəcə istək məsələsi deyil, müştəri gözləntiləri ilə müqayisədə rəqabət aparmaq və əsas yerlərdə israfı azaltmaq üçün vacib hala gəlmişdir.

Təchizat zənciri şəffaflığı üçün Blokçeyn

Avtomobil sənayesi blokçeyn texnologiyasının təchizat zəncirində şəffaflığı artırmaqda böyük kömək eddiyini müşahidə etmişdir. Əsasən blokçeyn heç kəsin müdaxilə edə bilməyəcəyi rəqəmsal qeydlər kitabı yaradır ki, bu da problemləri erkən mərhələdə müəyyən etməni asanlaşdırır. Detallar müxtəlif əllərdən keçərkən şirkətlər zavod zəmini ilə son montaj arasında hər addımı izləyə bilərlər. Keçən il bəzi avtomobil istehsalçıları bu sistemi istifadəyə başlamış və məlum olmayan mənbələrdən gələn detallarla bağlı problemlərin 25 faiz azalmasuna nail olmuşdurlar. Bu o deməkdir ki, saxta komponentlər sənaye üçün illik olaraq milyardlarla dollar itkilər yaradır. Həqiqi dəyər isə təchizatçıların məhsullarının hər mərhələdə izləndiyini bildikləri zaman əldə edilir ki, bu da təbii olaraq keyfiyyət kontrolunu ümumilikdə yaxşılaşdırır.