ఎసి మార్గం వాన్స్ కోసం కస్టమ్ బ్లో మోల్డింగ్ పరిష్కారాలు

పరిశ్రమ బాధా పాయింట్ల విశ్లేషణ
బ్లో మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో ఉన్న కస్టమర్లు వివిధ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారు, ఇవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- వాణిజ్య విధాన ప్రభావం: చైనా-అమెరికా వాణిజ్య వివాదం ముదురుతున్న నేపథ్యంలో, అమెరికా చైనా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై సుంకాలు విధించడం వల్ల అమెరికాకు ఎగుమతి అయ్యే బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు ఆర్డర్లు కోల్పోవడం, ప్రీమియం ఉత్పత్తుల అమ్మకాలు తగ్గడం మరియు అమెరికా కస్టమర్లు సుంకాల ఖర్చులను పంచుకోవాలని డిమాండ్ చేయడం లాభాలపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి గొలుసులో రసాయన ప్రాథమిక పదార్థాలు మరియు కొన్ని పనితీరు ప్లాస్టిక్స్ దిగుమతి చేసుకుంటారు, ప్రతీకార సుంకాల కారణంగా వాటి ఖర్చులు పెరిగే ప్రమాదం ఉంది, ఇది ప్రీమియం బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల ప్రధాన భాగాల దిగుమతి ఖర్చులను పెంచే అవకాశం ఉంది.
- తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ: సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్, రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ మొదలైనవి సాంప్రదాయిక బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు పోటీ ముప్పు కలిగిస్తున్నాయి. ఉదాహరణకు, రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ వాడకం పెరగడం వలన కొత్త ప్లాస్టిక్స్ మార్కెట్ దెబ్బతింటోంది. అదనంగా, ఆసియా-పసిఫిక్ ప్రాంతంలో వాణిజ్య అడ్డంకులు తగ్గడం వలన మరిన్ని పోటీదారులు మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి అవకాశం కలుగుతోంది, ఇది ధర మరియు మార్కెట్ వాటా పరంగా పోటీ పడటానికి కస్టమర్లపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తోంది.
- కఠినమైన పర్యావరణ నియంత్రణలు: ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రభుత్వాలు ప్లాస్టిక్ కాలుష్య నియంత్రణకు కఠినమైన చర్యలు తీసుకుంటున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఐరోపా యూనియన్ "ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మరియు వ్యర్థాల నియంత్రణలు" ప్యాకేజింగ్ పునరుపయోగించదగినది లేదా రీసైకిల్ చేయదగినదిగా ఉండాలని అవసరం. ఈ అవసరాలను నెరవేర్చని ఉత్పత్తిదారులు ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ పన్నులను ఎదుర్కొంటారు, ఇది బ్లో మోల్డింగ్ సంస్థలు రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ వాడకాన్ని పెంచుకోవడానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సాంకేతిక సమస్యలు పెరుగుతాయి.
- సాంకేతిక నవీకరణకు ఒత్తిడి: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్యాచరణపై మార్కెట్ డిమాండ్‌లు పెరుగుతున్న కొద్దీ, బ్లో మోల్డింగ్ సంస్థలు పరికరాలను నిరంతరం అప్‌డేట్ చేసుకోవడం మరియు ప్రక్రియా స్థాయిలను మెరుగుపరచుకోవడం అవసరం, ఉదాహరణకు అధిక-ఖచ్చితత్వ ముద్రలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను అనుకూలీకరించడం. అయితే, సాంకేతిక నవీకరణ మరియు భర్తీ అధిక పెట్టుబడి ఖర్చులు మరియు పొడవైన రాబడి కాలాలను సూచిస్తుంది, ఇది సంస్థలపై మరింత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా వాటిపై.
- నాణ్యతా నియంత్రణ సమస్యలు: బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో కార్బన్ డిపాజిట్లు ఏర్పడవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి వ్యర్థ రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది, డౌన్‌టైమ్ పరిరక్షణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరికరాల జీవితకాలం తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపి సంస్థ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
- మారుతున్న కస్టమర్ డిమాండ్‌లు: కస్టమర్లు ఉత్పత్తులపై పెరుగుతున్న అవసరాలను కలిగి ఉంటారు, నాణ్యమైన ఉత్పత్తులతో పాటు వ్యక్తిగతీకరించబడిన అనుకూలీకరణను కూడా డిమాండ్ చేస్తారు. అదే సమయంలో, కస్టమర్లు బడ్జెట్‌తో పరిమితంగా ఉంటారు మరియు ధరలకు సున్నితంగా ఉంటారు, దీని వల్ల సంస్థలు ఖర్చులను నియంత్రిస్తూ లాభాల రేటును కాపాడుకుంటూ కస్టమర్ డిమాండ్‌లను తీర్చాల్సి ఉంటుంది.

మా పరిష్కారాలు
బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అనువర్తనాలలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ముఖ్యంగా మోల్డింగ్ సామర్థ్యం, ఖర్చు నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలతలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. వివరాలు ఇలా ఉన్నాయి:
- అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: సముదాయ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ సీసాలు, నిల్వ ట్యాంకుల వంటి ఖాళీ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలం. బహుళ-హెడ్ పరికరాల ద్వారా సమకాలీకృతంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఒకే బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పెద్ద స్థాయిలో ఉంటుంది మరియు పెద్ద స్థాయి ఆర్డర్ డిమాండ్‌లకు త్వరగా స్పందించగల సామర్థ్యం ఉంటుంది.
- ఉత్తమ పదార్థ ఉపయోగం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో అంచులు మరియు మూలల నుండి తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, మరియు ఉత్పత్తి అయిన వ్యర్థాలను పొడి చేసి తిరిగి కరిగించి పునర్వినియోగం చేయవచ్చు (ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలకు లోబడి), దీని ద్వారా ప్రాథమిక పదార్థాల వ్యర్థాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం జరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను నియంత్రించవచ్చు.
- బలమైన ఉత్పత్తి అనుకూలత: ఇది వివిధ రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను (ఉదా: పాలీథిన్, పాలీప్రొపిలీన్, PET మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయగలదు, కొన్ని మిల్లీలీటర్ల చిన్న కంటైనర్ల నుండి కొన్ని ఘన మీటర్ల పెద్ద నిల్వ ట్యాంకుల వరకు ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా విభిన్న గోడ మందం మరియు ఆకారాలను అనుకూలీకరించుకోవడం సాధ్యమవుతుంది, ఆహారం, రసాయనాలు మరియు వైద్యం వంటి వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.
- తక్కువ పరికరాలు మరియు మోల్డ్ ఖర్చు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, చిన్న మరియు మధ్య తరగతి బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాల ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సరళమైన హాలో ఉత్పత్తులకు మోల్డ్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటుంది, డిజైన్ మరియు తయారీ ఖర్చులో మెరుగైన ప్రయోజనం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరగతి సంస్థలు ప్రారంభించడానికి అనువుగా ఉంటుంది.
- స్థిరమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణం: మోల్డింగ్ తర్వాత హాలో ఉత్పత్తులు మంచి సమగ్ర సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి (ఉదా: సీల్ చేసిన ట్యాంకులు, ప్రెజర్ వెస్సెల్స్), ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా గోడ మందం పంపిణీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితులకు బలం అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.

విజయవంతమైన కేసుల ప్రదర్శన
ఎయిర్ కండిషనింగ్ డిఫ్యూజర్ ప్యానెల్
హోమ్ ఎప్లయన్స్ పరిశ్రమ
ఎయిర్ కండిషనింగ్ డిఫ్యూజర్ ప్యానెల్స్ కోసం వివరణాత్మక అవసరాలు

I. కోర్ ఫంక్షనల్ అవసరాలు
1. ఖచ్చితమైన గాలి నియంత్రణ: బహుళ-కోణ సర్దుబాటును (అడ్డంగా 0-90°, నిలువుగా 0-120°) మద్దతు ఇస్తుంది, శరీరానికి ప్రత్యక్షంగా ఊదడం నుండి రక్షించడానికి చల్లని లేదా వేడి గాలిని కోరుకున్న దిశలో పంపింగ్ చేయగలదు మరియు ఇంటిలో సమానమైన గాలి పంపిణీని సాధించగలదు, ఉష్ణోగ్రత మృత ప్రాంతాలను తొలగిస్తుంది.
2. మోడ్ అనుకూలనం: చల్లగా ఉంచే సమయంలో పైకి గాలి మార్గాన్ని (చల్లని గాలి కిందకు పడుతుంది), వేడి చేసే సమయంలో కిందికి గాలి మార్గాన్ని (వేడి గాలి పైకి ఎగురుతుంది) డిఫాల్ట్‌గా ఏర్పాటు చేయడం వంటి ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఆపరేషన్ మోడ్ ఆధారంగా కోణాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకోగలదు, దీని కొరకు మాన్యువల్ పునరావృత సర్దుబాటు అవసరం లేదు.
3. నిశ్శబ్ద పనితీరు: గాలి మార్గం పలక యొక్క భ్రమణం ≤ 25 dB శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సర్దుబాటు సమయంలో స్టాలింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దాలు రాకుండా నిశ్శబ్ద మోటార్ మరియు సున్నితమైన స్నాప్-ఫిట్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నిద్ర మరియు పని వంటి నిశ్శబ్ద పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయదు.

II. నిర్మాణం మరియు పదార్థాలకు సంబంధించిన అవసరాలు
- మన్నికైన పదార్థం: ABS ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ లేదా PC పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఇది వయోజన నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (≥80℃), మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (≤-10℃) లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సమయంతో పాటు దీని ఆకారం మారదు లేదా పసుపు రంగులోకి మారదు, మరియు ఉపరితలాన్ని సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు. తడి గుడ్డతో నేరుగా తుడవవచ్చు.
- స్థిరమైన నిర్మాణం: కనెక్షన్ భాగాలు బలోపేతమైన స్లీవ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఇవి బలమైన భార సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పొడవైన కాలం తిరిగిన తర్వాత సడలింపు లేదా విడిపోవడాన్ని నివారిస్తాయి; అంచులు గుండ్రంగా ఉండి గాయాలు లేదా గీతలు పడకుండా నిరోధిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఇంట్లో పెద్దవారు లేదా పిల్లలు ఉన్న పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.



గాలి పంపిణీదారులకు ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బ్లో మోల్డింగ్ పరిశ్రమ కోసం పరిష్కారం
ఖాళీ ఏర్పడటం యొక్క లక్షణాలు మరియు పదార్థ సామరస్యాన్ని ఉపయోగించుకునే బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి, పనితీరు మరియు ఖర్చు పరంగా ఎయిర్ కండిషనింగ్ డిఫ్యూజర్ల అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీర్చగలదు. ప్రధాన పరిష్కారం ఇది:

ఈ . పదార్థం మరియు పనితీరు అనుకూలత: మన్నిక మరియు పర్యావరణ అనుసరణ అవసరాలను పరిష్కరించడం
1. పదార్థం ఎంపిక ఆప్టిమైజేషన్: HDPE (హై-డెన్సిటీ పాలీథిలిన్) + గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మాడిఫైడ్ మెటీరియల్ లేదా PC/ABS అల్లాయ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగించండి. మొదటి దానికి -40℃ నుండి 110℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పరిధి ఉంది, మరియు సాధారణ బ్లో-మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్స్ కంటే 40% ఎక్కువ పాతకాలం నిరోధకత ఉంది, మరియు ఇది బలంగా ఉండి విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువ; రెండవ దానిలో PC (≥120℃) యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ABS యొక్క ప్రభావ నిరోధకత రెండూ పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి, మరియు ఇది బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఒకేసారి ఏర్పడుతుంది, ఏసీ యొక్క గాలి అవుట్‌లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తేడా కింద గాలి మార్గనిర్దేశం ప్లేట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.
2. సమాన గోడ మందం నియంత్రణ: సర్వో మోటార్-డ్రివెన్ ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ వాల్ థిక్నెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి గాలి మార్గం ప్లేట్ యొక్క గోడ మందం లోపాన్ని ±0.1mm లోపల నియంత్రించండి, దీర్ఘకాలంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలి బయటకు రావడం వల్ల వచ్చే వికృతి (ఉదా: వార్పింగ్) కారణంగా స్థానికంగా సన్నగా ఉండటాన్ని నివారించండి, అంచు మరియు షాఫ్ట్ తో కలిపే భాగం యొక్క నిర్మాణాత్మక బలాన్ని నిర్ధారిస్తూ, సడలింపు మరియు విడిపోయే సమస్యలను పరిష్కరించండి.

II. ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణాత్మక రూపాంతరం: ఖచ్చితమైన గాలి నియంత్రణ మరియు నిశ్శబ్దత అవసరాలను పరిష్కరించడం
1. సమగ్ర హాలో మోల్డింగ్: డ్యూయల్-స్టేషన్ రొటరీ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా, డిఫ్లెక్టర్ ప్లేట్ యొక్క "ప్రధాన భాగం + తిరిగే షాఫ్ట్ స్లీవ్" ఒకే ప్రక్రియలో సమగ్రంగా మోల్డ్ చేయబడుతుంది. తరువాత అసెంబ్లీ అవసరం లేదు, కలప వద్ద ఘర్షణ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది; అదే సమయంలో, బ్లో మోల్డింగ్ మోల్డ్ లో అంతర్గత టర్బులెన్స్ ఉబ్బు (ఎత్తు 1-2mm) ముంగాజుగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, గాలి ప్రవాహ విస్తరణ నిర్మాణాన్ని నేరుగా ఏర్పరచడానికి, సాంప్రదాయిక ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను భర్తీ చేసి, గాలి ప్రవాహ నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది (నేరుగా ఊదడం నుండి నివారణ).
2. సున్నితమైన అంచులు మరియు వివరణాత్మక మోల్డింగ్: బ్లో మోల్డింగ్ మోల్డ్ యొక్క కుహరం అంచున R3-R5 సున్నితమైన అంచు నిర్మాణాలను రూపొందించండి. మోల్డింగ్ సమయంలో, డెఫ్లెక్టర్ ప్లేట్ యొక్క అంచును తరువాతి CNC గ్రైండింగ్ అవసరం లేకుండా నేరుగా సజావుగా చేస్తారు. ఇది (దెబ్బ) ప్రమాదాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, మోల్డ్ ఖర్చును కూడా తగ్గిస్తుంది; డెఫ్లెక్టర్ ప్లేట్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాడీ మధ్య బంధించే ప్రాంతానికి, సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు పని సమయంలో గాలి లీకేజ్ మరియు శబ్దాన్ని నిరోధించడానికి ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ లేదా ఇన్-మోల్డ్ టెక్స్చర్ పద్ధతులు అవలంబన చేయబడతాయి.

III. ఖర్చు మరియు సామర్థ్య ఆప్టిమైజేషన్: సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను సంతృప్తిపరచడం
1. సమర్థవంతమైన సామూహిక ఉత్పత్తి: బహుళ-గది బ్లో మోల్డింగ్ ముద్రలను ఉపయోగించడం (ఒకే ముద్రతో 2-4 విండ్ డిఫ్లెక్టర్లు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు), దీనికి స్వయంచాలక డిమోల్డింగ్ మరియు వర్గీకరణ వ్యవస్థలు జోడించబడతాయి, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రతి భాగానికి 30-45 సెకన్లకు తగ్గించవచ్చు. రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 15,000-20,000 భాగాలను చేరుకోగలదు, ఇది ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరిశ్రమ యొక్క పెద్ద స్థాయి సరఫరా అవసరాలను తీరుస్తుంది.
2. తేలికైన ఖర్చు తగ్గింపు: బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖాళీ రూపకల్పన లక్షణం విండ్ డిఫ్లెక్టర్ల బరువును 20%-30% తగ్గించగలదు (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఘన భాగాలతో పోలిస్తే). ఇది కేవలం ప్రాథమిక పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా (ప్రతి భాగానికి సుమారు 15% ఖర్చు తగ్గుతుంది), ఎయిర్ కండిషనర్ శరీరంపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు విండ్ డిఫ్లెక్టర్లు తిరిగేటప్పుడు మోటారుపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది, పరోక్షంగా శబ్ద తగ్గింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.



బ్లో మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో ఎయిర్ కండిషనింగ్ డిఫ్యూజర్ ప్రాజెక్ట్ ఫలితాల ప్రదర్శన
బ్లో మోల్డింగ్ సాంకేతికతలో నవీకరణ మరియు పూర్తి గొలుసు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా ఈ ప్రాజెక్ట్ "పనితీరు అనుసరణ, ఖర్చు నియంత్రణ మరియు బ్యాచ్ డెలివరీ" అనే మూడు ప్రధాన లక్ష్యాలను సాధించింది. ఫలితాలు ఉత్పత్తి పనితీరు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కస్టమర్ విలువ అనే మూడు అంశాలను కవర్ చేస్తాయి. ప్రత్యేకంగా:

I. ఉత్పత్తి పనితీరు ఫలితాలు: డిఫ్యూజర్ యొక్క ప్రధాన అవసరాలను పూర్తిగా తృప్తిపరుస్తుంది
1. మన్నిక విషయంలో విజయం: HDPE + గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ బ్లో ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించడం ద్వారా, మూడవ పార్టీ పరీక్షల ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -40℃ నుండి 110℃ (అవసరమైన -10℃ నుండి 80℃ కంటే చాలా ఎక్కువ), వేగవంతమైన వారసత్వ పరీక్షల తర్వాత (5 సంవత్సరాల ఉపయోగాన్ని అనుకరిస్తుంది), ఏ పసుపు రంగు లేదా వికృతి కనిపించదు; ప్రభావ నిరోధక బలం 50% పెరిగింది, మరియు 1.5 మీటర్ల డ్రాప్ టెస్ట్ లో ఏ పగుళ్లు కనిపించవు, సాంప్రదాయిక డిఫ్యూజర్లు దెబ్బతినడానికి లోనయ్యే సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించాయి.
2. గాలి నియంత్రణ మరియు శబ్ద అనుసరణ: డిఫ్యూజర్ బాఫుల్స్ యొక్క సమగ్ర బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా, గాలి ప్రవాహ వ్యాప్తి 30% పెరిగింది, "ప్రత్యక్ష ఊదడం లేకుండా" ఉండే ప్రభావాన్ని సాధించాం; డిఫ్యూజర్ తిరిగే సమయంలో కొలమాన శబ్దస్థాయి ≤ 22dB (అవసరమైన 25dB కంటే తక్కువ), మరియు 1,00,000 సైకిల్స్ పనితీరు తర్వాత ఏ జామ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం కూడా లేదు, మరియు నిశ్శబ్ద పనితీరు గృహ ఉపకరణాల పరిశ్రమలో నిశ్శబ్ద సర్టిఫికేషన్ పొందింది.
3. నిర్మాణాత్మక ఖచ్చితత్వం ఆప్టిమైజేషన్: మూసివేసిన గోడ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి, డిఫ్యూజర్ యొక్క గోడ మందం పొరపాటు ±0.08mm వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది (అవసరమైన ±0.1mm కంటే మెరుగ్గా), తిరిగే షాఫ్ట్ స్లీవ్ మరియు మోటారు మధ్య గ్యాప్ కేవలం 0.05mm, ఇన్‌స్టాలేషన్ అర్హత రేటు 100% చేరుకుంటుంది, మరియు రెండవసారి సర్దుబాటు అవసరం లేదు.

ఈ I. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఫలితాలు: పెద్ద స్థాయిలో సమర్థవంతమైన డెలివరీని సాధించడం
1. సామర్థ్యం మరియు సైకిల్ లో అభివృద్ధి: 4-కుహరాల బ్లో మోల్డింగ్ చొచ్చు + ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి లైన్ ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సైకిల్ ని ముక్కకు 45 సెకన్లకు తగ్గించారు, ఏకాక రోజు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 12,000 ముక్కలకు చేరుకుంది (20% ఎక్కువ), నెలవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 400,000 ముక్కలు దాటింది మరియు "నెలకు 100,000 యూనిట్ల" కోసం ప్రధాన ఎయిర్ కండిషనింగ్ బ్రాండ్ల సరఫరా అవసరాలను తీర్చగలుగుతుంది.
2. ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గింది: బ్లో-మోల్డెడ్ ఖాళీ నిర్మాణం ఉత్పత్తి బరువును 25% తగ్గిస్తుంది, ప్రాథమిక పదార్థాల వినియోగం 18% తగ్గుతుంది; సమగ్ర మోల్డింగ్ 3 అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తొలగిస్తుంది, శ్రమ ఖర్చులు 30% తగ్గుతాయి మరియు చివరి ముక్క సమగ్ర ఖర్చు 15% తగ్గుతుంది, ఇది కస్టమర్లకు ధర పోటీతత్వాన్ని అందిస్తుంది.
3. అవుట్‌పుట్ రేటు స్థిరంగా మెరుగుపడింది: మోల్డ్ కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను స్థిరపరచడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క ఏకకాలిక అవుట్‌పుట్ రేటు మొదటి 92% నుండి 99.5%కి పెరిగింది, లోపం రేటు 1% లోపల నియంత్రణలో ఉంది, ఇది పరిశ్రమ సగటు (సాధారణంగా 3%-5%) కంటే చాలా ఎక్కువ.

III . కస్టమర్ మరియు మార్కెట్ ఫలితాలు: పరిశ్రమ గుర్తింపు పొందడం
1. కస్టమర్ సహకారం అమలు: మేము 2 ప్రముఖ ఎయిర్ కండిషనింగ్ బ్రాండ్లతో దీర్ఘకాలిక సహకారాన్ని సాధించాము, డిఫ్యూజర్ల మొత్తం డెలివరీ 15 లక్షల పైగా ఉంది, సరఫరా చేసిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఉత్పత్తులకు మార్కెట్ ఫీడ్ బ్యాక్ బాగుంది, కస్టమర్ సంతృప్తి 98%కి చేరుకుంది మరియు నాణ్యత పరమైన ఫిర్యాదులు ఏవీ లేవు.

సాంకేతిక మద్దతు ప్రక్రియ
ప్రవాహ పటం సహకార దశలను చూపిస్తుంది.:
అవసరాల సమాచార మార్పిడి → 3D మోడలింగ్ → మోల్డ్ డిజైన్ → సాంపిల్ ఉత్పత్తి → సామూహిక ఉత్పత్తి → ఎగుమతి డెలివరీ

అంతర్-పరిశ్రమ అనుకూలత



వ్యవసాయం, ఆరోగ్య సంరక్షణ, లాజిస్టిక్స్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నిర్మాణం, బొమ్మలు, కొత్త శక్తి, మొదలైనవి.

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: ఖనిజ నీటి సీసాలు, పానీయాల సీసాలు మరియు వంట నూనె సీసాల వంటి ఆహారం మరియు పానీయాల కోసం ప్యాకేజింగ్, లోషన్ సీసాలు, క్రీమ్ జాడలు మరియు పర్ఫ్యూమ్ సీసాల వంటి సౌందర్య సామాగ్రి కోసం ప్యాకేజింగ్, అలాగే మందు సీసాలు మరియు మందు జాడల వంటి మందుల కోసం ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ: దీనిలో ప్లాస్టిక్ ఇంధన ట్యాంకులు, ఆటోమొబైల్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ కోసం గాలి గొట్టాలు మరియు వెంటిలేషన్ పైపులు, అలాగే తలుపు ప్యానెల్స్, సాధన ప్యానెల్స్ మరియు సీటు ఆర్మ్‌రెస్ట్స్ వంటి అంతర్గత భాగాలు ఉన్నాయి.

ఉపకరణాల పరిశ్రమ: ఉదాహరణకు వాషింగ్ మెషీన్ షెల్స్, రిఫ్రిజిరేటర్ షెల్స్, ఎయిర్ కండిషనర్ షెల్స్ వంటి ఉపకరణాల షెల్స్ ఉన్నాయి, అలాగే వాషింగ్ మెషీన్ నీటి ట్యాంక్, రిఫ్రిజిరేటర్ స్టోరేజి బాక్స్ మరియు ఎయిర్ కండిషనర్ గాలి మార్గం ప్లేట్ వంటి భాగాలు మరియు అనుబంధాలు కూడా ఉన్నాయి.

వినోద పరిశ్రమ: టాయ్ కార్లు, టాయ్ విమానాలు మరియు టాయ్ బొమ్మలు వంటి ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు, అలాగే భవనాల నమూనాలు, విమానాల నమూనాలు మరియు జిగ్సా పజిల్స్ వంటి నమూనాలు ఉన్నాయి.

నిర్మాణ రంగం: డ్రైనేజీ పైపులు, నీటి సరఫరా పైపులు మరియు వెంటిలేషన్ పైపులు వంటి ప్లాస్టిక్ పైపులతో పాటు ప్లాస్టిక్ సీలింగ్స్, ప్లాస్టిక్ గోడ ప్యానళ్లు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ వంటి అలంకరణ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.

పర్యావరణ రక్షణ రంగం: చెత్తబుట్టలు మరియు రీసైకిలింగ్ బిన్లు వంటి పర్యావరణ కంటైనర్లతో పాటు మురుగు శుద్ధి పరికరాలు మరియు గాలి శుద్ధి పరికరాలు వంటి పర్యావరణ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.

చర్య తీసుకోండి (CTA)
“మా ఇంజనీరింగ్ బృందంతో మాట్లాడండి” లేదా “ఈ రోజే మీ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించండి”