అనుకూల బ్లో మోల్డింగ్ పరిష్కారాలను ఉపయోగించి ఆటోమొబైల్ గాలి డక్ట్‌లు తయారు చేస్తారు

పరిశ్రమ బాధా పాయింట్ల విశ్లేషణ
బ్లో మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో ఉన్న కస్టమర్లు వివిధ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారు, ఇవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- వాణిజ్య విధాన ప్రభావం: చైనా-అమెరికా వాణిజ్య వివాదం ముదురుతున్న నేపథ్యంలో, అమెరికా చైనా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై సుంకాలు విధించడం వల్ల అమెరికాకు ఎగుమతి అయ్యే బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు ఆర్డర్లు కోల్పోవడం, ప్రీమియం ఉత్పత్తుల అమ్మకాలు తగ్గడం మరియు అమెరికా కస్టమర్లు సుంకాల ఖర్చులను పంచుకోవాలని డిమాండ్ చేయడం లాభాలపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి గొలుసులో రసాయన ప్రాథమిక పదార్థాలు మరియు కొన్ని పనితీరు ప్లాస్టిక్స్ దిగుమతి చేసుకుంటారు, ప్రతీకార సుంకాల కారణంగా వాటి ఖర్చులు పెరిగే ప్రమాదం ఉంది, ఇది ప్రీమియం బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల ప్రధాన భాగాల దిగుమతి ఖర్చులను పెంచే అవకాశం ఉంది.
- తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ: సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్, రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ మొదలైనవి సాంప్రదాయిక బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు పోటీ ముప్పు కలిగిస్తున్నాయి. ఉదాహరణకు, రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ వాడకం పెరగడం వలన కొత్త ప్లాస్టిక్స్ మార్కెట్ దెబ్బతింటోంది. అదనంగా, ఆసియా-పసిఫిక్ ప్రాంతంలో వాణిజ్య అడ్డంకులు తగ్గడం వలన మరిన్ని పోటీదారులు మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి అవకాశం కలుగుతోంది, ఇది ధర మరియు మార్కెట్ వాటా పరంగా పోటీ పడటానికి కస్టమర్లపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తోంది.
- కఠినమైన పర్యావరణ నియంత్రణలు: ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రభుత్వాలు ప్లాస్టిక్ కాలుష్య నియంత్రణకు కఠినమైన చర్యలు తీసుకుంటున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఐరోపా యూనియన్ "ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మరియు వ్యర్థాల నియంత్రణలు" ప్యాకేజింగ్ పునరుపయోగించదగినది లేదా రీసైకిల్ చేయదగినదిగా ఉండాలని అవసరం. ఈ అవసరాలను నెరవేర్చని ఉత్పత్తిదారులు ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ పన్నులను ఎదుర్కొంటారు, ఇది బ్లో మోల్డింగ్ సంస్థలు రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్స్ వాడకాన్ని పెంచుకోవడానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సాంకేతిక సమస్యలు పెరుగుతాయి.
- సాంకేతిక నవీకరణకు ఒత్తిడి: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్యాచరణపై మార్కెట్ డిమాండ్‌లు పెరుగుతున్న కొద్దీ, బ్లో మోల్డింగ్ సంస్థలు పరికరాలను నిరంతరం అప్‌డేట్ చేసుకోవడం మరియు ప్రక్రియా స్థాయిలను మెరుగుపరచుకోవడం అవసరం, ఉదాహరణకు అధిక-ఖచ్చితత్వ ముద్రలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను అనుకూలీకరించడం. అయితే, సాంకేతిక నవీకరణ మరియు భర్తీ అధిక పెట్టుబడి ఖర్చులు మరియు పొడవైన రాబడి కాలాలను సూచిస్తుంది, ఇది సంస్థలపై మరింత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా వాటిపై.
- నాణ్యతా నియంత్రణ సమస్యలు: బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో కార్బన్ డిపాజిట్లు ఏర్పడవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి వ్యర్థ రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది, డౌన్‌టైమ్ పరిరక్షణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరికరాల జీవితకాలం తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపి సంస్థ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
- మారుతున్న కస్టమర్ డిమాండ్‌లు: కస్టమర్లు ఉత్పత్తులపై పెరుగుతున్న అవసరాలను కలిగి ఉంటారు, నాణ్యమైన ఉత్పత్తులతో పాటు వ్యక్తిగతీకరించబడిన అనుకూలీకరణను కూడా డిమాండ్ చేస్తారు. అదే సమయంలో, కస్టమర్లు బడ్జెట్‌తో పరిమితంగా ఉంటారు మరియు ధరలకు సున్నితంగా ఉంటారు, దీని వల్ల సంస్థలు ఖర్చులను నియంత్రిస్తూ లాభాల రేటును కాపాడుకుంటూ కస్టమర్ డిమాండ్‌లను తీర్చాల్సి ఉంటుంది.

మా పరిష్కారాలు
బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అనువర్తనాలలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ముఖ్యంగా మోల్డింగ్ సామర్థ్యం, ఖర్చు నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలతలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. వివరాలు ఇలా ఉన్నాయి:
- అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: సముదాయ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ సీసాలు, నిల్వ ట్యాంకుల వంటి ఖాళీ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలం. బహుళ-హెడ్ పరికరాల ద్వారా సమకాలీకృతంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఒకే బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పెద్ద స్థాయిలో ఉంటుంది మరియు పెద్ద స్థాయి ఆర్డర్ డిమాండ్‌లకు త్వరగా స్పందించగల సామర్థ్యం ఉంటుంది.
- ఉత్తమ పదార్థ ఉపయోగం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో అంచులు మరియు మూలల నుండి తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, మరియు ఉత్పత్తి అయిన వ్యర్థాలను పొడి చేసి తిరిగి కరిగించి పునర్వినియోగం చేయవచ్చు (ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలకు లోబడి), దీని ద్వారా ప్రాథమిక పదార్థాల వ్యర్థాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం జరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను నియంత్రించవచ్చు.
- బలమైన ఉత్పత్తి అనుకూలత: ఇది వివిధ రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను (ఉదా: పాలీథిన్, పాలీప్రొపిలీన్, PET మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయగలదు, కొన్ని మిల్లీలీటర్ల చిన్న కంటైనర్ల నుండి కొన్ని ఘన మీటర్ల పెద్ద నిల్వ ట్యాంకుల వరకు ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా విభిన్న గోడ మందం మరియు ఆకారాలను అనుకూలీకరించుకోవడం సాధ్యమవుతుంది, ఆహారం, రసాయనాలు మరియు వైద్యం వంటి వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.
- తక్కువ పరికరాలు మరియు మోల్డ్ ఖర్చు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, చిన్న మరియు మధ్య తరగతి బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాల ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సరళమైన హాలో ఉత్పత్తులకు మోల్డ్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటుంది, డిజైన్ మరియు తయారీ ఖర్చులో మెరుగైన ప్రయోజనం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరగతి సంస్థలు ప్రారంభించడానికి అనువుగా ఉంటుంది.
- స్థిరమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణం: మోల్డింగ్ తర్వాత హాలో ఉత్పత్తులు మంచి సమగ్ర సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి (ఉదా: సీల్ చేసిన ట్యాంకులు, ప్రెజర్ వెస్సెల్స్), ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా గోడ మందం పంపిణీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితులకు బలం అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.

విజయవంతమైన కేసుల ప్రదర్శన
కస్టమర్ రంగం: కొత్త శక్తి వాహనాల కోసం గాలి గొట్టం యాక్సెసరీస్
1.అవసర వివరణ: I. ప్రాథమిక కార్యాచరణ అవసరాలు 1. ఖచ్చితమైన గాలి ప్రవాహ పంపిణీ: గాలి పొడవాటి లోపల పార్టిషన్ డిజైన్ వంటి నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, ఎడమ గాలి పొడవాటి, కుడి గాలి పొడవాటి మరియు కేంద్ర గాలి పొడవాటి సహా బహుళ అవుట్‌లెట్ల వద్ద గాలి పరిమాణాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి, ఒకే అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి పరిమాణం కేంద్రీకృతమయ్యే సమస్యను నివారించాలి
డ్రైవింగ్ మరియు రైడింగ్ సౌకర్యంలో తగ్గుదల సమస్య
2. సిస్టమ్ మీడియా ట్రాన్స్మిషన్: హీట్ పంప్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన కనెక్టింగ్ భాగంగా, HVAC అసెంబ్లీ, థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మాడ్యూల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంప్రెసర్ వంటి భాగాల మధ్య రిఫ్రిజిరెంట్ యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు స్థితి మార్పును నిర్ధారించాలి.
3.మల్టీ-సీనారియో వెంటిలేషన్ అనుకూలత: ప్యాసింజర్ క్యాబిన్ యొక్క హీటింగ్, వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవసరాలను తీరుస్తూ, బ్యాటరీ ప్లాంట్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, స్థిరమైన తేమ మరియు శుద్ధి చేయడం అవసరాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, 360° సమాన గాలి సరఫరా అవసరం.
4.సురక్షిత రక్షణ హామీ: ఛార్జింగ్ పైల్ ప్రాంతంలోని గాలి పైపులు పొగ నిరోధక మరియు పొగ బయటకు పంపడం అవసరాలను పూర్తి చేయాలి. పొగ బయటకు పంపడం మరియు గాలి సరఫరా ఘనపరిమాణాలను సాంప్రదాయిక ప్రమాణం కంటే 1.2 రెట్లు పెంచాలి. అగ్ని కంపార్ట్‌మెంట్‌ల ద్వారా వెళ్లే గాలి పైపుల అగ్ని నిరోధక రేటింగ్ 2 గంటల కంటే తక్కువ కాకూడదు.



I. అనుసరణ మరియు అనుకూలత అవసరాలు
1.విధానం మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం: చైనా 'డ్యూయల్ క్రెడిట్' విధానం, EU కార్బన్ ఉద్గార నిబంధనలు మరియు ISO 19453:2023 సర్టిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి; ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రిఫ్రిజిరెంట్ లీకేజ్ రేటు ప్రాంతీయ నియంత్రణ పరిమితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. వాహనం మరియు సన్నివేశం అనుకూలనం: హీట్ పంప్ మరియు నాన్-హీట్ పంప్ వ్యవస్థల కోసం వేర్వేరుగా రూపొందించబడింది, మల్టీ-జోన్ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం వేరియబుల్ గాలి డక్ట్ డిజైన్‌లను హై-ఎండ్ మోడళ్లు మద్దతు ఇవ్వాలి; ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఛార్జింగ్ స్టేషన్ ప్రాంతాలలోని గాలి డక్ట్‌లు స్టీల్-నిర్మాణాత్మక ప్లాంట్‌ల భార మోసే అవసరాలకు మరియు అగ్ని భద్రతా యూనిట్ల అమరిక అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి.
3. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరత్వం: పునరుద్ధరణ అవసరాలను తీర్చే పదార్థాలు అవసరం, 2030 నాటికి 30% కంటే ఎక్కువ పునరుద్ధరణ పదార్థాల ఉపయోగం రేటును సాధించడం మరియు ఉత్పత్తి శక్తి తీవ్రతను 25% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం.
మా కస్టమ్ పరిష్కారం: కొత్త శక్తి వాహనాలలో గాలి డక్ట్‌ల డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి పరిష్కారాలు
గాలి గొట్టాల యొక్క పనితీరు, సాంకేతిక మరియు అనుసరణ ప్రాథమిక అవసరాలపై దృష్టి పెడుతూ, పదార్థం ఎంపిక ఆప్టిమైజేషన్, నిర్మాణాత్మక మరియు ప్రక్రియ నవీకరణ, తెలివైన ఏకీకృత డిజైన్ మరియు సంపూర్ణ-ప్రక్రియ అనుసరణ నిర్వహణ అనే మూడు ప్రధాన విధానాల ద్వారా ఆప్టిమైజేషన్ సాధించబడుతుంది. ప్రతిపాదిత ప్రణాళిక క్రింది విధంగా ఉంది.



II. పదార్థం ఎంపిక: పనితీరును సరిపోల్చడం మరియు తేలికైన అవసరాలు
పనితీరు సన్నివేశ అనుకూలత: హీట్ పంప్ వ్యవస్థ గాలి గొట్టాల కొరకు, ఎక్కువ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను (-40℃~120℃) తట్టుకోగల దీర్ఘ గాజు ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ పాలిప్రొపిలిన్ (LGFPP) ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఇది బలం మరియు వారసత్వ నిరోధకతను సమతుల్యం చేస్తుంది; ప్యాసింజర్ కేబిన్ వెంటిలేషన్ డక్ట్లు లోపలి వాసనలను తగ్గించడానికి తక్కువ-VOC XF ఫోమ్ ఉపయోగిస్తాయి. తేలికైన అప్‌గ్రేడ్: కీలక భారీ గాలి గొట్టాల కొరకు, సన్నని-గోడ డిజైన్ (గోడ మందం 1.5mm~2mmకి తగ్గించబడింది) స్వీకరించబడింది, ఇది ఏకీకృత బ్లో మోల్డింగ్‌తో కలిపి, సాంప్రదాయిక స్ప్లైస్డ్ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే 20%~30% బరువు తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది.
నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ: గాలి ప్రవాహం మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం
ఖచ్చితమైన గాలి ప్రవాహ పంపిణీ: గాలి కాండరం విభజన వద్ద, మార్గం వాన్స్ రూపకల్పన చేయబడ్డాయి. ప్రతి అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి ప్రవాహ విచలనం 5% కంటే తక్కువ ఉండేలా CFD (కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్) సిమ్యులేషన్ ద్వారా వాన్స్ యొక్క కోణం మరియు సంఖ్య ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. బ్యాటరీ కూలింగ్ గాలి కాండరానికి, కూలింగ్ ద్రవం యొక్క సమాన కవరేజీ సాధించడానికి పాలపట్టి ఆకార డివర్షన్ నిర్మాణం అవలంబించబడింది.
సీలింగ్ మరియు కంపన తగ్గింపు ఆప్టిమైజేషన్: కనెక్షన్ భాగాలు "రెండు పొరల సీలింగ్ + ఎలాస్టిక్ బక్కుల్" నిర్మాణంతో రూపకల్పన చేయబడ్డాయి. లోపలి పొర నైట్రైల్ రబ్బర్ సీలింగ్ రింగ్ ఉపయోగిస్తుంది, మరియు బయటి పొర జిప్పర్-లాగా కంప్రెషన్ ద్వారా నిర్దిష్టం చేయబడుతుంది. గాలి లీకేజి 3% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. కంప్రెసర్లు మరియు నీటి పంపుల వంటి కంపన మూలాలకు కనెక్ట్ అయ్యే గాలి కాండరాలకు, రెండు చివరలా సిలికాన్ ఫ్లెక్సిబుల్ సెగ్మెంట్లు జోడించబడతాయి, మరియు రబ్బర్-ప్యాడెడ్ పైప్ క్లాంప్లు ఉపయోగించడం ద్వారా కంపన ప్రసార శబ్దాన్ని 15 dB తగ్గిస్తారు.

III. అనుసరణ మరియు అనుకూలత: విధానం మరియు పరిస్థితి అవసరాలను తీర్చడం
నియంత్రణ అనుసరణ: పదార్థాలు ROHS 2.0, AH మరియు ఇతర పర్యావరణ రక్షణ ప్రమాణీకరణలను పాస్ చేస్తాయి. రిఫ్రిజిరెంట్ లీకేజ్ రేటు GB18352.6-2016 (చైనా) మరియు EUN0640/2009 (ఐరోపా సమాఖ్య) ని పాటిస్తుంది. అగ్ని నిరోధకత: అగ్ని కంపార్ట్‌మెంట్‌లను దాటే గాలి పైపులకు, నీటి నిరోధక పరిమితి 2 గంటలుగా ఉండే అగ్ని నిరోధక రాక్ వూల్‌తో చుట్టబడతాయి, ఇది GB50166-2019 అగ్ని రక్షణ ప్రమాణాన్ని తృప్తిపరుస్తుంది.
అనేక పరిస్థితులకు అనుకూలమైన సామర్థ్యం: చలి ప్రాంతాల్లో ఉండే మోడళ్ల కొరకు, గాలి పైపు బయటి పొరకు ఉష్ణ వాహకత < 0.03 W/(m·K) ఉన్న ఇన్‌సులేషన్ పత్తిని జోడిస్తారు. వాణిజ్య వాహనాలు మరియు ప్రయాణీకుల వాహనాల వివిధ స్పేస్ అమరికలకు అనుగుణంగా, సంక్లిష్టమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిసరాలకు అనుకూలమయ్యేలా సముచిత గాలి పైపులు (వంగే కోణం > 90°) ఉపయోగించబడతాయి.
సాధించిన ఫలితాలు: కొత్త శక్తి వాహనాల కొరకు గాలి పైపుల కొత్త ప్రాజెక్ట్ ఫలితాలు
పనితీరు పెంపు, తేలికపాటి నిర్మాణం మరియు స్వయంచాలకత అనే కేంద్ర లక్ష్యాలపై దృష్టి పెట్టి, ఈ ప్రాజెక్ట్ కొత్త శక్తి వాహనాల గాలి పైపుల యొక్క పనితీరు సమస్యలు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆధారంగా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చేసింది. చివరికి ప్రయాణీకులు మరియు వాణిజ్య వాహనాలతో పాటు అధిక-చల్లని మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పర్యావరణాలు సహా వివిధ సన్నివేశాలను కవర్ చేయగల బహుళ-స్థాయి ఫలితాలను సాధించింది. ప్రత్యేక సాధనలు ఇలా ఉన్నాయి:

1. ప్రాజెక్ట్ అప్లికేషన్ ఫలితాలు
వాహనం మోడల్ అనుకూల్యత కవరేజి
ఈ ప్రాజెక్టు ఫలితాలను పూర్తిగా ఎలక్ట్రిక్ ప్యాసింజర్ వాహనాల (ఎ0 తరగతి, ఎ) తరగతి మూడు మోడళ్లలో, ఎలక్ట్రిక్ వాణిజ్య వాహనాల (లఘు ట్రక్కులు, ఎంవిలు) రెండు మోడళ్లలో వరుసగా ఉత్పత్తి చేసి, వాటికి వర్తింపజే అదనంగా, అధిక చల్లని ప్రాంతాలకు (ఈశాన్య మరియు వాయువ్య) ఉష్ణ-నిరోధక గాలి కాలువలు (ఎయిరోజెల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క బాహ్య పొరతో, 0.025 W/(m·K యొక్క ఉష్ణ వాహకత) అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. -30°C పరిసరాలలో ఉష్ణ పంపు వ్యవస్థ యొక్క తాపన సామర్థ్యం 20% పెరిగింది.
ఉత్పత్తి మరియు వ్యయ ఆప్టిమైజేషన్
"బ్లో మాల్డింగ్ + మాడ్యులర్ ప్రీ-అసెంబ్లీ" ప్రక్రియను అవలంబించడం ద్వారా, గాలి కాలువల ఉత్పత్తి దశలను 12 నుండి 6 కి తగ్గించారు మరియు ప్రతి ముక్కకు ఉత్పత్తి చక్రం 45 నిమిషాల నుండి 18 నిమిషాలకు తగ్గించబడింది, ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని 150% పెంచింది. పదార్థాల స్వదేశీకరణ, ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా ప్రాజెక్టు ఉత్పత్తుల ధరలు దిగుమతి చేసుకున్న సారూప్య ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే 35% తగ్గాయి. ఇది అధిక వ్యయ-పనితీరు ప్రయోజనాన్ని చూపిస్తుంది.

2. అనుసరణ మరియు సర్టిఫికేషన్ సాధనలు
ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తుల మొత్తం సిరీస్ బహుళ అధికార సర్టిఫికేషన్లు మరియు పరీక్షలను పాస్ చేసింది, వీటిలో ఉన్నాయి:
పర్యావరణ సర్టిఫికేషన్: RoHS 2.0, REACH (197 అధిక-ఆందోళన కలిగిన పదార్థాలు), GB/T27630-2021 (వాహన అంతర్గత గాలి నాణ్యత);
పనితీరు పరీక్ష: ISO 16232 (ఆటోమోటివ్ భాగాల నూనె నిరోధకత), GB50166-2019 (అగ్ని నిరోధకత, 2.5 గంటల అగ్ని నిరోధక పరిమితి);
విశ్వసనీయత పరీక్ష: 100,000 చల్లని మరియు వేడి చక్రాలు (-40°C నుండి 120°C), 5,000 కిమీ వాహన కంపన పరీక్ష, ఉత్పత్తి వైఫల్య రేటు ≤0.3%.

సాంకేతిక మద్దతు ప్రక్రియ
ప్రవాహ పటం సహకార దశలను చూపిస్తుంది.:
అవసరాల సమాచార మార్పిడి → 3D మోడలింగ్ → మోల్డ్ డిజైన్ → సాంపిల్ ఉత్పత్తి → సామూహిక ఉత్పత్తి → ఎగుమతి డెలివరీ

అంతర్-పరిశ్రమ అనుకూలత



వ్యవసాయం, ఆరోగ్య సంరక్షణ, లాజిస్టిక్స్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నిర్మాణం, బొమ్మలు, కొత్త శక్తి, మొదలైనవి.

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: ఖనిజ నీటి సీసాలు, పానీయాల సీసాలు మరియు వంట నూనె సీసాల వంటి ఆహారం మరియు పానీయాల కోసం ప్యాకేజింగ్, లోషన్ సీసాలు, క్రీమ్ జాడలు మరియు పర్ఫ్యూమ్ సీసాల వంటి సౌందర్య సామాగ్రి కోసం ప్యాకేజింగ్, అలాగే మందు సీసాలు మరియు మందు జాడల వంటి మందుల కోసం ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ: దీనిలో ప్లాస్టిక్ ఇంధన ట్యాంకులు, ఆటోమొబైల్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ కోసం గాలి గొట్టాలు మరియు వెంటిలేషన్ పైపులు, అలాగే తలుపు ప్యానెల్స్, సాధన ప్యానెల్స్ మరియు సీటు ఆర్మ్‌రెస్ట్స్ వంటి అంతర్గత భాగాలు ఉన్నాయి.

ఉపకరణాల పరిశ్రమ: ఉదాహరణకు వాషింగ్ మెషీన్ షెల్స్, రిఫ్రిజిరేటర్ షెల్స్, ఎయిర్ కండిషనర్ షెల్స్ వంటి ఉపకరణాల షెల్స్ ఉన్నాయి, అలాగే వాషింగ్ మెషీన్ నీటి ట్యాంక్, రిఫ్రిజిరేటర్ స్టోరేజి బాక్స్ మరియు ఎయిర్ కండిషనర్ గాలి మార్గం ప్లేట్ వంటి భాగాలు మరియు అనుబంధాలు కూడా ఉన్నాయి.

వినోద పరిశ్రమ: టాయ్ కార్లు, టాయ్ విమానాలు మరియు టాయ్ బొమ్మలు వంటి ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు, అలాగే భవనాల నమూనాలు, విమానాల నమూనాలు మరియు జిగ్సా పజిల్స్ వంటి నమూనాలు ఉన్నాయి.

నిర్మాణ రంగం: డ్రైనేజీ పైపులు, నీటి సరఫరా పైపులు మరియు వెంటిలేషన్ పైపులు వంటి ప్లాస్టిక్ పైపులతో పాటు ప్లాస్టిక్ సీలింగ్స్, ప్లాస్టిక్ గోడ ప్యానళ్లు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ వంటి అలంకరణ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.

పర్యావరణ రక్షణ రంగం: చెత్తబుట్టలు మరియు రీసైకిలింగ్ బిన్లు వంటి పర్యావరణ కంటైనర్లతో పాటు మురుగు శుద్ధి పరికరాలు మరియు గాలి శుద్ధి పరికరాలు వంటి పర్యావరణ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.

చర్య తీసుకోండి (CTA)
“మా ఇంజనీరింగ్ బృందంతో మాట్లాడండి” లేదా “ఈ రోజే మీ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించండి”