चांगझौ पेंगहेंग: डबल प्रमाणपत्रांसह ऑटोमोटिव भाग उद्यम, गुणवत्ता आणि पर्यावरण संरक्षण दोन्हीवर भर देत आहे

जागतिक ऑटोमोटिव्ह गुणवत्ता प्रमाणपत्रांचे पालन

आयएसओ आणि आयएटीएफ मानदंडांचे एकीकरण

कंपन्यांना दृढ गुणवत्ता व्यवस्थापनाची आवश्यकता असल्यास ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात ISO 9001 आणि IATF 16949 मानकांचे पालन महत्त्वाचे आहे. ISO 9001 मूलभूतपणे व्यवसायांना गुणवत्ता प्रणाली स्थापित करण्यासाठी एक मार्गदर्शक तयार करून देते, ग्राहकांना आनंदी ठेवणे आणि नेहमी सुधारण्याच्या मार्गांचा शोध घेणे यावर भर देते. नंतर IATF 16949 आहे जे कार भाग आपूर्तिकर्त्यांसाठी विशेषतः तयार केले गेले आहे. हे ISO 9001 वर आधारित आहे परंतु त्यात ऑटो उद्योगासाठी योग्य असलेले अतिरिक्त नियम जोडते, उदाहरणार्थ, दोष निर्माण होण्यापूर्वी त्यांना रोखणे आणि वाया गेलेल्या सामग्रीची कपात करणे. Exel Composites चे उदाहरण घ्या. त्यांनी IATF 16949 आवश्यकतांच्या अनुपालनासाठी आपल्या कामकाजाला जुळवून घेण्यासाठी कठोर परिश्रम घेतले. काय घडले? त्यांच्या दोषांचे प्रमाण लक्षणीयरित्या कमी झाले आणि त्यांचे भाग बॅचमधून बॅचमध्ये जास्त सुसंगत बनले. गियुलिया डॅनिएलच्या गेल्या वर्षाच्या संशोधनानुसार आजच्या या प्रकारच्या यशस्वी वास्तविक जगातील कथा यामुळे अनेक उत्पादक आजकाल या मानकांकडे वाढत्या प्रमाणात वळत आहेत.

IATF 16949 अनुपालन राखणे

IATF 16949 नुसार अनुपालन करणे म्हणजे जोखमींचे व्यवस्थापन आणि कार्यक्षमतेच्या सतत सुधारणेसह काही अवघड अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. नियमांमध्ये सर्व काहीची वारंवार तपासणी करणे आणि सर्व कर्मचार्‍यांसाठी सुरू असलेल्या प्रशिक्षण सत्रांची आवश्यकता आहे ज्यामुळे त्यांना दिवसभराच्या कामाबद्दल माहिती होईल. व्यवसायांना या मानकांनुसार राहण्यासाठी नियमित लेखापरीक्षणे आवश्यक आहेत. या तपासणीमध्ये उत्पादन क्षेत्राचा तपास केला जातो आणि हे तपासले जाते की सर्वजण स्थापित प्रक्रियांचे योग्यरित्या पालन करत आहेत का. कर्मचारी प्रशिक्षणाची अधिक महत्त्वता आहे कारण कर्मचार्‍यांना गुणवत्ता नियंत्रण उपायांच्या दृष्टीने त्यांच्याकडून काय अपेक्षित आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. गेल्या वर्षी ज्यूलिया डॅनिएलने प्रकाशित केलेल्या अहवालानुसार, ज्या कंपन्या IATF 16949 चे काटेकोरपणे पालन करतात त्यांना त्यांच्या कारखान्यातून दोष येण्याची संख्या कमी होते आणि या चौकटीचे पालन न करणाऱ्या कंपन्यांपेक्षा उत्पादन परत घेण्याच्या घटना खूप कमी होतात. हे निश्चितपणे काळांतराने कंपन्यांनी तयार केलेल्या वाहन घटकांबद्दल ग्राहकांचा विश्वास वाढवते.

सतत सुधारणा फ्रेमवर्क

जेव्हा ऑटोमोटिव्ह भाग बनवणारे बदलत्या बाजारांनुसार चालू राहण्याचा प्रयत्न करतात, तेव्हा ते पीडीसीए (प्लॅन डू चेक अॅक्ट) आणि सिक्स सिग्मा सारख्या सतत सुधारणा पद्धतींचा आधार घेतात. या पद्धतींमुळे कंपन्यांना कसे उत्पादन होते आहे हे पाहणे, सुधारणांची जागा शोधणे, बदलांचा प्रयोग करणे, आणि बदल झाल्यास ते स्थायी करण्यापूर्वी ते कार्यक्षम आहेत का ते तपासणे शक्य होते. समस्या सोडवण्यासाठी आणि नवीन कल्पना विकसित करण्यासाठी पीडीसीए सायकल चांगली काम करते. त्याचवेळी, सिक्स सिग्मा उत्पादनातील त्रुटी आणि असंगतता कमी करण्यासाठी संख्या आणि सांख्यिकीवर लक्ष केंद्रित करते. या पद्धतींचा अवलंब करणाऱ्या व्यवसायांना सर्वच क्षेत्रांमध्ये चांगले परिणाम दिसून येतात - वेगवान कामकाज, कमी चूका आणि दीर्घकाळ टिकणारे उत्पादन. 2025 मध्ये जिओलिया डॅनिएलने प्रकाशित केलेल्या संशोधनानुसार, आजच्या वेगाने बदलणाऱ्या ऑटो क्षेत्रात प्रतिस्पर्धी राहण्यासाठी हा महत्वाचा फरक पाडतो.

अचूक घटकांसाठी उन्नत उत्पादन पद्धती

ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

ब्लो मोल्डिंगमुळे आजच्या काळातील कारच्या निर्मितीत मोठे योगदान आहे, विशेषतः आपल्या सर्वत्र आवश्यक असलेल्या खोलगट भागांच्या बाबतीत - इंधन टाक्या, वायुवाहिन्या, अशा गोष्टींचा विचार करा. साधारणतः, या प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिकची नळी उष्ण केली जाते आणि मग हवा ओतून ती फुगवली जाते जोपर्यंत ती साच्याच्या आतील बाजूला विस्तारित होत नाही. याचे वैशिष्ट्य काय आहे? तर, हे प्रक्रियेमुळे भाग लहान असतात पण तरीही विविध चालन परिस्थितींमध्ये टिकून राहण्याइतके पुरेसे मजबूत असतात. आता इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग ही गोष्ट एका पातळीवर नेऊन ठेवते. ही पद्धत नियमित इंजेक्शन मोल्डिंगच्या बाबींना परंपरागत ब्लो मोल्डिंग पद्धतीशी जोडते. याचा फायदा अतिशय स्पष्ट आहे: कमी अपशिष्ट कारण भागाच्या सर्व भिंती एकसारख्या असतात. आणि तुम्हाला काय माहीत आहे? या पद्धतीने बनविलेले भाग जुन्या पद्धतींच्या तुलनेत ऊर्जा खर्चात सुमारे 20% बचत करतात. व्यावसायिक दृष्टिकोनातून, या सुधारणांमुळे खर्चातही खूप बचत होते कारण उत्पादकांना उत्पादनादरम्यान क сыच्या कच्चा मालावर आणि ऊर्जा खर्चावर कमी खर्च येतो.

ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिक फास्टनर्सचे उत्पादन

अधिकांश ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिक फास्टनर्स नायलॉन, पॉलीप्रोपिलीन किंवा पीव्हीसी सारख्या गोष्टींपासून बनलेले असतात कारण ते विविध प्रकारच्या पर्यावरणीय तणावांविरुद्ध चांगले प्रतिकार करतात. हे लहान भाग विविध ऑटोमोटिव्ह घटक घटकांना सुरक्षितपणे एकत्र जोडण्यात खरोखरच मोठी भूमिका बजावतात. वाहनाचे वजन सर्वत्र कमी करण्यास मदत करण्यासाठी उद्योग त्यांच्या इतक्या हलकेपणामुळे त्यांचे कौतुक करतो. या फास्टनर्सच्या उत्पादनाच्या बाबतीत, उत्पादकांनी ऑटो-स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या तंत्रांसह खूप चतुर झाले आहेत. यामुळे त्यांना बॅचमध्ये फारसा फरक न ठेवता गुणवत्तापूर्ण फास्टनर्स निर्माण करणे शक्य होते. वर्तमान बाजाराच्या प्रवृत्तींकडे पाहिल्यास, अगदी हलक्या सामग्रीमध्ये वाढती मागणी दिसून येत आहे. उद्योग अहवालांमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, इंधन कार्यक्षमता वाढवण्याचा आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा प्रयत्न करताना या विभागात वार्षिक 3.5% वाढ दर्शविली आहे. सामग्री विज्ञान पुढे जात राहिल्याने, आम्हाला टिकाऊपणा राखणाऱ्या पण पर्यावरणासाठी चांगल्या असलेल्या नवीन पर्यायांचे उदयास येत आहेत.

प्लास्टिक भागांच्या उत्पादनात गुणवत्ता नियंत्रण

प्लास्टिक घटक तयार करताना, चांगले गुणवत्ता नियंत्रण फक्त इष्ट असे नसून, अचूक मापदंड आणि कालांतराने टिकणार्‍या साहित्यासाठी पूर्णपणे आवश्यक आहे. अधिकाधिक कारखाने त्यांच्या उत्पादन प्रवाहात ऑटोमेटेड तपासणी सेटअप्स जोडत आहेत. यामुळे समस्या लवकरच ओळखल्या जातात, ज्यामुळे वाया जाणार्‍या साहित्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. यामागील तंत्रज्ञानामध्ये लेझर स्कॅनर आणि कॅमेरे यांचा समावेश आहे, जे डोळ्यांना दिसणार्‍या छोट्या त्रुटी ओळखू शकतात. उद्योगात आढळलेल्या आकडेवारीनुसार, अशा प्रकारच्या प्रणालींमध्ये गुंतवणूक करणाऱ्या कंपन्यांना त्यांच्या दोषांच्या समस्या सुमारे 40% ने कमी होताना दिसत आहेत. सतत सर्व गोष्टींवर लक्ष ठेवून काटेकोर मानदंडांचे पालन करणे म्हणजे उत्पादकांना ग्राहकांच्या अपेक्षांशी बरोबर जुळणारी उच्च दर्जाची उत्पादने दिवसापासूनच तयार करता येतात.

ऑटो पार्ट्स उत्पादनात पर्यावरणीय अनुपालन

ISO 14001 पर्यावरणीय प्रमाणपत्र प्राप्त करणे

आयएसओ 14001 हे ऑटोमोटिव्ह उत्पादन जगातील एक महत्त्वाचे प्रमाणपत्र मानले जाते, जे व्यवसायांना दृढ वातावरणीय व्यवस्थापन आराखडा विकसित करण्यास मदत करते. हा मानक मूलभूतपणे चांगल्या वातावरणीय व्यवस्थापन प्रणालीच्या घटकांची माहिती देते, ज्याचा वापर करून कार उत्पादक त्यांच्या पर्यावरणीय पादचिन्हाला कमी करण्याच्या गांभीर्याची पातळी दाखवू शकतात. प्रमाणीकरण मिळवण्यासाठी कारखान्यातील सर्व उपलब्ध ग्रीन पॉलिसी आणि प्रक्रियांचे एक व्यापक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर उत्पादन ओळींमध्ये आवश्यक ते बदल करून मोजणीयोग्य उद्दिष्टे निश्चित केली जातात आणि त्यानंतर तृतीय पक्षाकडून तपासणी करून घेतली जाते. ऑटोमोटिव्ह कंपन्या या प्रक्रियेतून जाण्याची अनेक कारणे आहेत. कंपन्यांना स्पर्धात्मक किनारा मिळतो आणि त्यांच्या दीर्घकालीन स्थिरतेच्या प्रतिमेला बळ मिळते. उदाहरणार्थ, टोयोटाला आयएसओ 14001 प्रमाणपत्र मिळाल्यानंतर जागतिक स्तरावरील त्यांच्या कारखान्यांमध्ये संसाधनांचा वापर करण्याच्या क्षमतेत सुधारणा झाली आणि त्यांच्या चालू खर्चात मोठ्या प्रमाणावर कपात झाली. हे निकाल याच गोष्टीचे प्रतिबिंबित करतात की अनेक ऑटोमेकर्स या प्रमाणपत्राकडे केवळ कागदी कारवाई म्हणून न पाहता तर व्यवसायाला अर्थपूर्ण असणार्‍या अधिक हिरव्या ऑपरेशनकडे जाण्याचा हा एक खरा मार्ग मानतात.

स्थिर साहित्य निवड

कारच्या भागांची निर्मिती करताना पर्यावरणासाठी योग्य असलेल्या साहित्याची निवड करणे म्हणजे मोठा फरक पाडते. यामध्ये मुख्य गोष्ट म्हणजे प्रकृतीसाठी चांगले असे पदार्थ निवडणे जे टिकाऊ असतील आणि कार्यक्षमतेने काम करतील. नुकत्याच झालेल्या काही उत्कृष्ट गोष्टींमध्ये वनस्पती आधारित प्लास्टिक, पुन्हा वापरलेले धातूचे तुकडे आणि सिंथेटिक तंतूऐवजी वनस्पतींपासून मिळणारे तंतू यांचा समावेश होतो. ह्या पर्यायांमुळे पुन्हा न तयार होणाऱ्या साहित्यावरील अवलंबित्व कमी होते आणि सामान्यतः कारखाने अधिक स्वच्छ ठिकाणे बनतात. काही संशोधनांनुसार, जैविक प्लास्टिकमध्ये बदल केल्याने सामान्य प्लास्टिक पर्यायांच्या तुलनेत हरितगृह वायूंचे उत्सर्जन सुमारे 30 टक्क्यांनी कमी होऊ शकते. उदाहरणार्थ, फोर्डने जुन्या दिवसांपासून सीट कुशनमध्ये सोया फोम वापरायला सुरुवात केली होती, ज्यामुळे वेळोवेळी टनभर कार्बन डाय ऑक्साईड उत्सर्जन कमी झाले. ग्रीन बनणे हे फक्त ट्रेंडी राहिलेले नाही, तर आजच्या कठोर पर्यावरण नियमांमध्ये बसणाऱ्या कारच बनवण्यासाठी ऑटोमेकर्ससाठी आवश्यक बनत आहे.

अपशिष्ट कमी करण्याच्या रणनीती

कार उत्पादक कंपन्या लीन उत्पादन पद्धती आणि विविध पुनर्चक्रण कार्यक्रमांसारख्या पद्धतीद्वारे अपव्यय कमी करण्याबाबत गांभीर्याने घेत आहेत. लीन उत्पादन म्हणजे मूलतः हुशारीने वस्तू तयार करणे ज्यामुळे अपव्यय होणारे साहित्य कमी होते, एकूणच अधिक कार्यक्षमता मिळते आणि अखेरीस कमी खर्च येतो. पुनर्चक्रणाच्या बाबतीत, आता अनेक कारखान्यांमध्ये जुने धातूचे तुकडे पुन्हा भागांमध्ये बदलले जात आहेत जे नवीन कारमध्ये जातात. हे फक्त पर्यावरणासाठीच चांगले नाही. काही कंपन्यांना प्रारंभिक गुंतवणूक जास्त असल्यामुळे आणि संसाधनांचे वाटप करणे सोपे नसल्यामुळे अडचणी येतात. परंतु हुशार व्यवसाय या अडथळ्यांवर मात करण्याचे मार्ग शोधतात. उदाहरणार्थ, बीएमडब्ल्यूने (BMW) त्यांच्या कारखान्यांमध्ये अपव्यय व्यवस्थापनाच्या काही चांगल्या तंत्रांची अंमलबजावणी केल्यानंतर उत्पादनातील अपव्यय 30% पर्यंत कमी केला आहे. अशा वास्तविक उदाहरणांमधून असे दिसून येते की अपव्यय कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करणे हे पर्यावरणाला मदत करण्यापुरतेच मर्यादित नाही तर खर्चही कमी होतो, जे स्थिरता राखण्यासाठी आणि स्पर्धात्मक राहण्यासाठी कोणत्याही व्यवसायासाठी तर्कसंगत ठरते.

ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी कठोर चाचणी प्रोटोकॉल

मितीय अचूकता आणि बळाची चाचणी

वाहने सुरक्षित राहण्यासाठी आणि चांगली कामगिरी करण्यासाठी कारच्या भागांमध्ये योग्य मिती आणि योग्य सामग्रीचे बळ मिळवणे खूप महत्त्वाचे आहे. उत्पादक आकार अचूकपणे तपासण्यासाठी समन्वय मापन यंत्र (CMMs) आणि सामग्रीचे खरे बळ तपासण्यासाठी तन्यता चाचणी यासह विविध चाचणी पद्धतींवर अवलंबून असतात. ह्या चाचण्या फक्त नियमित तपासणी नसून, वाहने वेळेत विश्वासार्ह राहतील का आणि रस्त्यावर धोकादायक ब्रेकडाउन टाळले जातील का याचा निर्णय घेतात. उदाहरणार्थ, CMM तंत्रज्ञान मापनादरम्यान मानवी चुका कमी करते. आणि तन्यता चाचण्या अभियंत्यांना एखादा भाग तुटण्यासाठी किती बळ लागेल याची अचूक माहिती देतात, ज्यामुळे सामग्रीच्या टिकाऊपणाची स्पष्ट कल्पना मिळते. शुक्ला आणि सहकाऱ्यांनी 2021 मध्ये केलेल्या अभ्यासानुसार लेझर स्कॅनिंग सारख्या नवीन तंत्रज्ञानामुळे अधिक अचूक निकाल मिळतात आणि या सर्व प्रक्रियेला आणखी सुधारित करता येते.

प्लास्टिक फास्टनर्ससाठी एंड्युरन्स टेस्टिंग

ऑटोमोटिव्ह विविध परिस्थितींखाली प्लॅस्टिकच्या फास्टनर्सची कामगिरी कशी आहे हे मोजण्यासाठी टिकाऊपणाच्या चाचण्या महत्वाची भूमिका बजावतात. या प्रक्रियेमध्ये तपासण्यात येते की हे फास्टनर्स दीर्घकाळ ताण सहन करू शकतात का आणि तापमानातील बदल, ओलावा पातळी, आणि रसायनांचा संपर्क अशा विविध पर्यावरणीय समस्यांना तोंड देऊ शकतात का. सर्वात सामान्यतः, अभियंते अशा चाचण्या करतात ज्यामध्ये पुनरावृत्त भार लावले जातात आणि नमुन्यांना कठोर परिस्थितींना सामोरे जावे लागते. ह्या प्रक्रिया ISO 16232 सारख्या संस्थांद्वारे निर्धारित केलेल्या गुणवत्ता नियंत्रणासाठी किमान आवश्यकतांनुसार चालतात. उद्योगातील तज्ञ असे सांगतात की टिकाऊपणाच्या चाचण्या टाळणे पर्याय नाही कारण अपयशी फास्टनर्समुळे वाहन चालवताना भाग ढिले पडू शकतात, ज्यामुळे वाहनांचे नुकसान होऊ शकते किंवा आणखी वाईट परिणाम होऊ शकतात. ऑटोमोटिव्ह चाचणीचे तज्ञ डॉ. जेम्स हॅरिस यांनी ते स्पष्टपणे मांडले आहे: "योग्य टिकाऊपणा चाचणीशिवाय, आपल्याला खात्री करता येणार नाही की हे लहान प्लॅस्टिकचे क्लिप्स रस्त्यावर वर्षभर टिकून राहतील. त्यांना वास्तविक वाहनांना दररोज तोंड द्यावे लागणारे प्रत्यक्ष परिस्थिती सहन करायच्या आहेत."

तृतीय पक्षांचे प्रमाणिकरण प्रक्रिया

ऑटोमोटिव्ह भाग सुरक्षित आणि दर्जेदार आहेत हे सिद्ध करण्यासाठी तिसऱ्या पक्षाचे प्रमाणीकरण खूप महत्त्वाचे असते. ते उत्पादकांना त्यांच्या उत्पादनांचे मूल्यमापन करण्यासाठी एक ठोस आधार देतात. परंतु प्रमाणीकरण मिळवणे सोपे नसते. कंपन्यांना अर्ज सादर करावे लागतात, कडक उद्योग नियमांचे पालन करावे लागते आणि कागदपत्रांचा डोंगर तयार करावा लागतो. सामान्यतः प्रमाणीकरणाचा नमुना म्हणजे सेट प्रोटोकॉलनुसार चाचणीसाठी पाठवणे आणि तपासणीसाठी निरीक्षकांना कारखाना तपासण्यासाठी पाठवणे होय जेणेकरून सर्व काही योग्य पद्धतीने चालते हे सुनिश्चित होईल. मोठ्या नावाच्या ऑटोमेकर्स हे कसे सांभाळतात याकडे पहा. आयएसओ प्रमाणित फर्मचा उदाहरणार्थ विचार करा. या कंपन्या बाजारात अधिक विश्वास असल्यामुळे अधिक दिसून येतात. त्यांचे ब्रँड वेळोवेळी मजबूत होतात कारण ग्राहकांना माहित असते की ते जे काही खरेदी करत आहेत ते खरोखरच त्या आंतरराष्ट्रीय मानकांना पूर्ण करतात ज्याबद्दल सर्व बोलतात परंतु थोडक्यांनाच खरोखर समजते.

तंत्रज्ञानावर आधारित गुणवत्ता खात्री प्रणाली

AI-पॉवर्ड तपासणी प्रणाली राबविणे

AI तंत्रज्ञानात आपण जी प्रगती पाहिली आहे त्यामुळे कार निर्मात्यांनी त्यांच्या उत्पादनांची तपासणी करण्याच्या पद्धतीला चांगलीच गती मिळाली आहे, ज्यामुळे अचूकता आणि कामाचा वेग खूप सुधारला आहे. ही स्मार्ट तपासणी प्रणाली दोष शोधण्याच्या पद्धतीत मोठा बदल घडवून आणत आहेत, ज्यामुळे कारखान्यांना समस्या फार पूर्वीच ओळखता येत आहेत, जेणेकरून त्या मोठ्या अडचणीत बदलण्यापूर्वीच त्यांचे निराकरण होऊ शकते. एका अलीकडील अहवालाचा विचार करा: ऑटो उद्योगातील कंपन्यांनी AI वापरास सुरुवात केल्यानंतर त्यांना आधीच्या तुलनेत सुमारे 30% अधिक त्रुटी आढळल्या, जे तर्कसंगत आहे कारण यंत्रांना लहानशा त्रुटींसाठी शोध घेताना कधी थकवा येत नाही. आणि आकडेवारीही याला समर्थन देते – अशा प्रणाली रोजच्या उत्पादन प्रक्रियेत रुजवल्याने उत्पादन खर्चात सुमारे 20% इतकी बचत होऊ शकते, तरीही उत्पादने गुणवत्तेच्या मानदंडांना अनुसरत राहतात. या प्रकारचा बदल याच कारणास्तव आजकाल अनेक निर्माते AI तपासणीकडे गांभीर्याने पाहत आहेत.

IoT-सक्षम प्रक्रिया निगराणी

IoT अ‍ॅप्लिकेशन्स वाहन गुणवत्ता नियंत्रणाला प्रणालीभोवती चांगल्या डेटा प्रवाहामुळे प्रक्रियांना स्मार्ट बनवून बदलत आहेत. कारखान्याच्या फरशीभोवतीच्या सेन्सर्सकडून मिळणाऱ्या वास्तविक-वेळेच्या डेटामुळे, व्यवस्थापक त्यांच्यात समस्या होण्यापूर्वीच त्यांचा शोध घेऊ शकतात, ज्यामुळे गुणवत्ता तपासणी किती प्रभावी आहे त्यात नक्कीच सुधारणा होते. उत्पादन ओळींवर चालू असलेल्या या निरंतर देखरेखीमुळे अनपेक्षित थांबण्याचे प्रमाण कमी होते आणि ओळीवरून कमी त्रुटींसह कार्स बाहेर पडतात. उदाहरणार्थ, फोर्डने गेल्या वर्षी अनेक कारखान्यांमध्ये ही स्मार्ट प्रणाली रोल आउट केली आणि त्यांच्या उत्पादनात सुमारे 15% वाढ झाल्याचे दिसून आले, तर दुरुस्तीच्या खर्चात मोठी घट झाली. स्पर्धात्मक राहण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, IoT बाबत गांभीर्याने घेणे फक्त इच्छनीय राहिलेले नाही; ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करणे आणि जिथे ते सर्वात जास्त महत्त्वाचे असते तिथे अपव्यय कमी करण्यासाठी हे आता आवश्यक बनत आहे.

सप्लाय चेन पारदर्शकतेसाठी ब्लॉकचेन

ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने आढळून दिले आहे की ब्लॉकचेन तंत्रज्ञान पुरवठा साखळ्यांमध्ये पारदर्शकता वाढवण्यास खूप मदत करते. त्याच्या मूळात, ब्लॉकचेन एक अशी डिजिटल रेकॉर्ड बुक तयार करते ज्यात कोणीही हस्तक्षेप करू शकत नाही, ज्यामुळे समस्या लवकर ओळखणे सोपे होते. जेव्हा भाग वेगवेगळ्या हातांमधून जातात, तेव्हा कंपन्या फॅक्टरी फ्लोअरपासून ते अंतिम असेंब्लीपर्यंतच्या प्रत्येक पावलाचा मागोवा घेऊ शकतात. काही कार उत्पादकांनी गेल्या वर्षी ही प्रणाली वापरायला सुरुवात केली आणि अज्ञात स्त्रोतांमधून येणार्‍या भागांमध्ये सुमारे 25 टक्के कमी समस्या आढळून आल्या. हे महत्वाचे आहे कारण खोटे घटक उद्योगाला दरवर्षी अब्जावधी रुपयांचा खर्च येतात. खरी किंमत तेव्हा येते जेव्हा पुरवठादारांना माहित असते की त्यांच्या वस्तूंची प्रत्येक टप्प्यावर तपासणी केली जात आहे, ज्यामुळे सर्वसाधारणपणे गुणवत्ता नियंत्रणात सुधारणा होते.