ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການເປ່າຂຶ້ນຮູບ: ປະກັນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າຢາງ

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍວິທີຂີດຂວາງ (blow molding) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້. ວິທີຂີດຂວາງຕ້ອງການການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫານ້ອຍໆ ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດໄດ້ ເຊັ່ນການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ເສື່ອມໂຊມ. ຍົກຕົວຢ່າງບໍລິສັດ Maiwei ທີ່ສ້າງຄວາມສໍາເລັດຂຶ້ນມາໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຂີດຂວາງ ແຕ່ຈາກວັດຖຸດິບຈົນຮອດສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມລະອຽດລອອຍຂອງເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາມີຄຸນນະພາບຄືກັນໃນທຸກໆລໍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຊື່ນຊູ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ກວດກາພຽງແຕ່ໃຫ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວກັບລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆ.

ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ (blow molding) ພະນັກງານມັກພົບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດບໍ່ສະເໝີ, ພື້ນຜິວເສຍຮູບຮ່າງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນແຕ່ລະລໍ້. ເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນສົນທະນາກັບປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດສຳເລັດຮູບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນການໃຊ້ງານຜະລິດຕະພັນ. ຍົກຕົວຢ່າງຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ ມັນບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕາມມາ. ບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍພຽງແຕ່ພາຍນອກເທົ່ານັ້ນ; ບາງຄັ້ງມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການໃຊ້ງານເຊັ່ນກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະກອບ. ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເຮັດທີ່ດີຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວໂຮງງານຈະມີຂັ້ນຕອນກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ກົດແຮງອາກາດ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງພາບໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຕາມມາ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາບັນລຸມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ ກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກວ່າພາດສະຕິກແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງ ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ເມື່ອບໍລິສັດຈັດຕັ້ງຂະບວນການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ ພວກເຂົາຈະກວດສອບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງວັດຖຸ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸດິບດັ່ງກ່າວເໝາະສົມກັບສະເພັກທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງ ກໍມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່ງ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນຂະນະຜະລິດຕະພັນແມ່ນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ກໍານົດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາມີລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບຕາມທີ່ຄວນເປັນ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງນໍາໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍຕົວເລກ (Statistical Process Control) ຫຼື SPC ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງມືໃນການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ເມື່ອບໍລິສັດສາມາດຄວບຄຸມຕົວປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີ ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດເຊື່ອໝັ້ນໄດ້ວ່າຈະບໍ່ເສຍຫາຍໃນເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.

ວິທີການທົດສອບໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່ງ

ການທົດສອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສິນຄ້າທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເປ່ງເຊັ່ນ: ຂວດພລາສຕິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສາມາດຮັບມືກັບເງື່ອນໄຂໃນໂລກຈິງໄດ້ດີພຽງໃດ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກກໍຄືການກໍານົດວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຢູ່ລອດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດ ຫຼື ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນໄດ້ບໍ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເບິ່ງຂໍ້ມູນນີ້, ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນກ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ປ້ອງກັນການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສໍາເລັດຜົນໃນການຄິດໄລ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການທົດສອບຜົນກະທົບແລະການຕົກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາກາດ (blow molded) ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຊີວິດປະຈຳວັນໄດ້ດີປານໃດ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນລົດ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈຳລອງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຕົກລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຖືກປະທະໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດການ, ຫຼືຖືກໃຊ້ງານໄປຕາມຍາວນານ. ໃນອຸດສະຫະກຳລົດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລົດເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການທົດສອບເຊັ່ນນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນສຳຄັນກັບຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈະດຳເນີນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຮູ້ວ່າການອອກແບບຂອງພວກເຂົາສາມາດຜ່ານຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການຄວບຄຸມຕ່າງໆ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄາດໝາຍຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນການທົດສອບທັງໝົດນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາກາດ (blow molded) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ປະສິດທິພາບດີຂື້ນ, ແລະ ສຸດທ້າຍແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ລູກຄ້າອາດຈະຮ້ອງເຣື່ອງການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໃນລົດຂອງພວກເຂົາ.

ການຮັບປະກັນຄວາມຄົງທົນຖາວອນໃນຊິ້ນສ່ວນຢາງພລາສຕິກໃນລົດ

ຄວາມຄົງທົນຖາວອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງພລາສຕິກໃນລົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບທີ່ລະມັດລະວັງ ເຊິ່ງຈະພິຈາລະນາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ນ້ຳໜັກທີ່ຕ້ອງການຂອງມັນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມັນຈະຕ້ອງປະເຊີນໜ້າ, ແລະ ວ່າມັນສາມາດປະສົມກັບໂລຫະ ຫຼື ຢາງພລາສຕິກອື່ນໆໄດ້ດີພຽງໃດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາກໍຈະໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງໝົດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ ແລະ ຍັງສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດລົງໄດ້ອີກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການຫຼຸດນ້ຳໜັກລົດທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງເຮັດໃນປັດຈຸບັນ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງພລາສຕິກລົງໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂອງທີ່ງ່າຍແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລົດໃຊ້ເຊື້ອໄຟເຊິ່ງປະຢັດກ່ວາເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງສອງຢ່າງພ້ອມກັນ ແມ່ນແຕ່ກັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ລົດຂອງພວກເຂົາແລ່ນໄດ້ໄກຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຕີມນ້ຳມັນ ແລະ ກັບຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຫຼຸດລົງໃນການປ່ອຍອາຍເສຍທົ່ວທັງບໍລິເວນ.

ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບລົດຍົນທີ່ມີອາຍຸຍືນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ວັດສະດຸພອລີເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວມັນມີຄວາມເດັ່ນດ່ານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະພັງ. ພลาສຕິກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງກັບຄວາມຍືດຍຸ່ນ ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບລົດທີ່ຜະລິດຈາກມັນຈຶ່ງສາມາດຢູ່ລອດຕໍ່ການໃຊ້ງານໜັກໃນຖະໜົນ ແລະ ຍັງສາມາດບັນລຸຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ງງວດທີ່ທຸກຄົນເວົ້າເຖິງ. ເມື່ອບໍລິສັດເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸແບບນີ້, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາມັກຈະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆຫຼາຍ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການປ່ຽນແທນໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໃຫ້ລົດຍົນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄປຕະຫຼອດປີ.

ໃນການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກລົດຍົນສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງພໍໃຈຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ການປະສົມປະສານຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ມີເຫດຜົນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ບົດບາດຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເປ່າໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເປ່າ, ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດແລະຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການສະໜອງຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ໃນເວລາທີ່ຍັງກ່ອນກ່ວາຈະເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ. ຮູບແບບການຮ່ວມມືນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ສ້າງຄວາມພໍໃຈໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບ. ສິ່ງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກໍຄື ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັ້ງຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ ແລະ ດຳເນີນການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງ. ຂ່າວດີກໍຄື ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງອີກດ້ວຍ. ຄວາມສຳພັນທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ລຽບລຽງຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ລູກຄ້າມັກຈະມີຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ເພາະພວກເຂົາຮູ້ວ່າຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ, ທຸກຄົນກຳລັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນທິດທາງດຽວກັນ.

ການຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂມດູນເປ່າທີ່ຕ້ອງການຢູ່ຂ້າງຫນ້າໃນການແຂ່ງຂັນ. ເມື່ອບໍລິສັດສ້າງລະບົບປະຕິກິລິຍາທີ່ເຫມາະສົມເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຈາກການດໍາເນີນງານກ່ອນຫນ້າທີ່ຊ່ວຍຮູບຮ່າງການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈາກໂລກຈິງເກີດຂຶ້ນໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນກັນ - ຈາກການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດຈິງຈົນເຖິງການຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ລູກຄ້າເວົ້າກ່ຽວກັບສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ. ວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ສໍາຄັນບໍ່ຕ່າງຈາກກັນໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ເຕັກນິກການຜະລິດແບບ lean ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດໃນເວລາດຽວກັນ. ຈຸດສໍາຄັນສຸດທ້າຍ? ການຫຼຸດຜ່ອນຊັບພະຍາກອນທີ່ສູນເສຍໄປຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນອອກມາໄວຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຢູ່ລອດແລະເຕີບໂຕໃນທ້ອງຕະຫຼາດໂມດູນເປ່າແບບພາດສະຕິກໃນປັດຈຸບັນທີ່ປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ຊະນະຈາກຜູ້ພ້າຍແພ້.

ສະຫຼຸບ: ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນການຂະບວນໂມດູນເປ່າທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບຂະບວນການຂີດຂື້ນຮູບໂດຍໃຊ້ອາກາດຢູ່ໃນຈຸດຫັກຫລັງຍ້ອນມີລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືປັນຍາປະດິດສ້າງໃໝ່ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເປັນພິເສດ. ນະວະນິຕິທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບຄົງທີ່ທຸກຄັ້ງ, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາ. ອົງການຄວບຄຸມກໍກໍາລັງກົດດັນໃຫ້ມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນໃນຊ່ວງເວລາບໍ່ດົນມານີ້, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງຮັບເອົາວິທີການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະອາດຫຼາຍຂື້ນ. ໃນອະນາຄົດ, ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດຄວນຈະຮັກສາອຸດສະຫະກໍາຂອງພາດສະຕິກທີ່ຂີດຂື້ນຮູບໂດຍໃຊ້ອາກາດໃຫ້ແຂ່ງຂັນແລະຄິດສ້າງນະວັດຕະກໍາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ຂອງແກ່ໂຮງງານຜະລິດດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າແລະຍັງຄົງເຄົາລົບກົດໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.