ບໍລິການຂຶ້ນຮູບເປ່າສັ່ງຕາມແບບ ສຳລັບວົງຈອນການພັດທະນາ OEM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ

ບົດບາດສຳຄັນຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເປ່າໃນການຫຸດເວລາຂອງ OEM

ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາຍຄວາມໄວສູງໃນມື້ນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນທາງ (OEMs) ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນລົງໄດ້ເຖິງ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ໂດຍການນຳໃຊ້ຊອບແວອອກແບບແມ່ພິມລະດັບສູງ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກອອກແບບຈົນຮອດຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນພາຍໃນສອງສາມອາທິດ ແທນທີ່ຈະເປັນເດືອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ມູນໃໝ່ໃນປີ 2024 ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ – ການຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 73% ຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນທາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາຍໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວໃນການສ້າງຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບທົ່ວ.

ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມທີ່ຖືກພິມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ 3D ໄດ້ປ່ຽນແປງເກມໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດແບບດັ້ງເດີມຂອງການກັດແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງ CNC. ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາຍໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນການພັດທະນາລົງໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 14 ອາທິດເປັນ 8 ອາທິດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນນຳ. ຄວາມໄວຂອງຂະບວນການນີ້ມາຈາກການນຳໃຊ້ຂະບວນການປະສົມສຳລັບການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຈຳລອງ (simulation-driven design) ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ, ສະນັ້ນເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຮູບຮ່າງ ແລະ ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ຂໍ້ດີດ້ານເວລາຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການປະດິດຕົ້ນແບບເທົ່ານັ້ນ—ລະບົບການປ່ຽນຖອນອັດຕະໂນມັດອະນຸຍາດໃຫ້ປັບໄຫຼ້ສາຍການຜະລິດໃຫ້ພ້ອມໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 12 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນແປງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາ 5 ວັນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຄວາມສາມາດນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດີເລດີ້ຂອງ FDA ໂດຍ 22% ຜ່ານການທົດສອບຊ້ຳໆຢ່າງວ່ອງໄວຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຫ້ອງຢາດິບ ແລະ ລະບົບການສົ່ງຢາ.

ວິທີການເປ່າຂຶ້ນຮູບແບບປັບແຕ່ງສຳລັບການປະດິດຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວ

ການປະດິດສ້າງຂະບວນການເປ່າຂຶ້ນຮູບແບບຮ່ວມ (Hybrid Injection Blow Molding)

ລະບົບ Hybrid Injection Blow Molding (IBL) ຈາກບໍລິສັດ New England Machinery ສະໜອງຄວາມແທດເຈາະຈຸດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບປ້ອນເຂົ້າໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າ – ທັງໝົດໃນເຄື່ອງດຽວ – ສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດພ້ອມກັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 45% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຊັ້ນວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າຮ່ວມກັນເພື່ອນຳເອົາຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັ້ນຮັງສີ UV ຫຼື ການເຊື່ອມໂຄງສ້າງເສັ້ນຍືດຢູ່ພາຍໃນສ່ວນທີ່ກ້ອງເພື່ອກຳຈັດການປະຊຸມຕົວຂັ້ນສອງອອກ. ໃນການສຶກສາປີ 2023, ລະບົບ IBL ແບບ hybrid ຖືກພົບວ່າຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດສະດຸລົງ 28% ສຳລັບການທົດລອງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຖັງຂອງລົດຍົນ – ໂດຍການຫຼຸດຄວາມໜາຂອງຜົນໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ. ເຊັນເຊີດຄວາມກົດດັນແບບທັນທີທີ່ຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ຖຶກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະນັ້ນ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ ±0.05% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກການສົ່ງອອກແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ການດຳເນີນງານແຕ່ລະຄັ້ງ.

ເຄື່ອງມືປັບຕົວໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ຊັບຊ້ອນ

ສຳລັບຕົ້ນແບບຫຼາຍຊ່ອງ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈัดຕັ້ງຄືນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມທັງໝົດໃນເຄື່ອງ. ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຂຶ້ນລົງໄດ້ ແລະ ຮູບຮ່າງທຳມະຊາດພາຍໃນເວລາຂອງວົງຈອນ 90 ວິນາທີ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ກຳນົດຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດທີ່ມີມຸມເອີ້ນຕາມມາດຕະຖານ FDA. ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງຄົນໄດ້ບັນລຸຄວາມໄວຂຶ້ນ 62% ໃນການຢັ້ງຢືນການອອກແບບສຳລັບຕົ້ນແບບທໍ່ອາກາດໃນອາກາດຍານອາວະກາດ ໂດຍການໃຊ້ແມ່ພິມຮູບແບບອາລູມິນຽມ-ຄອມໂພສິດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 350°C. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ເຖິງ 10μm, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັ້ນກັນຫຼື ພາກຕັດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ຄວາມກ້າວໜ້າດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸໃນຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ຢາງເທີໂມເພລສະຕິກທີ່ມີການປະຕິບັດໄຫຼວຽນສູງ, ກຳລັງຖືກຂະໜານກັນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ 15-20% ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ASTM ສຳລັບການປະທະເຮືອນແຮງ ໃນຂະນະທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ວັດສະດຸປະສົມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ສາຍໃຍສັ້ນທາງເລືອກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນລົງ 19% ຕໍ່ກຸ່ມໂປຣໂທໄຄ້ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບດ້ານກົນຈັກໂດຍໃຊ້ໂພລີເມີທີ່ມາຈາກພືດ (37% ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດມາຈາກພືດ). ການກ້າວຫນ້າໃນຊ່ວງດວງຕອນມື້ນີ້ກ່ຽວກັບການເຕີມເສີມດ້ວຍນາໂນທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍກາຊ ສາມາດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.8mm ມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າກັບສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມອິດທີ່ຫນາ 2mm - ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນໂປຣໂທໄຄ້ຂອງບານເປີ້ນເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານທີ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50,000 ວົງຈອນຄວາມເສຍຫາຍ. ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການສົ່ງອອກຫຼາຍວັດສະດຸ, ໂປຣໂທໄຄ້ຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ມີພື້ນຜິວການຈັບທີ່ມີຄວາມນຸ້ມ (Shore A 50-90) ສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງກັບພື້ນຖານທີ່ແຂງໄດ້.

ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດກຳລັງປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂີດຂະໜານ

ການນຳໃຊ້ເວທີອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະພາບຮ່ວມກັບການແຊກແຊງດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດໂດຍວິທີເປ່ງຂຶ້ນຮູບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ກິດຈະກຳການຜະລິດທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການໃສ່ວັດຖຸດິບຈົນຮອດການກວດກາສິ້ນສຸດແຖວເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ສາມາດປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຕົ້ນທາງ (OEMs) ທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢາງພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການປະສົມປະສານລະບົບເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາຂະຫຍາຍປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ປະຕິບັດການຜະລິດແບບທັນເວລາ (just-in-time manufacturing).

ລະບົບການກວດກາຂະບວນການອັດຈະລິກ (ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວຽກໄດ້ 34%)

ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີຂັ້ນສູງຕິດຕາມພາລາມິເຕີຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ ລະດັບອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະນະຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະເມີນຜົນໂດຍອີງໃສ່ອັລກໍລິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ປັບຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສະໜອງຄວາມສົມບູນຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ສຳລັບຮູບຊົງທີ່ມີສ່ວນກາງໂຫວດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຖຶງແມ່ນວ່າເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະການນຳໃຊ້, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຢາສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ຖັງເກັບຂອງເຫຼວໃນລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູນ.

ການດຶງອອກໂດຍຫຸ້ນຍົນ ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງ OEM

ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີລະບົບຊ່ວຍເຫັນສໍາລັບການຖອດຊິ້ນງານອອກ, ການຕັດເສັ້ນແລະການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງໄວວາກ່ວາມືຄົນໃນປັດຈຸບັນ. ພວກມັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຖອດຊິ້ນງານອອກພາຍໃນບໍ່ກີ່ seconds ຫຼັງຈາກເປີດແມ່ພິມ—ເຊັ່ນ: ພຼາສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ. ໂດຍການປົດປ່ອຍການດໍາເນີນງານແບບຄົນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ລົມລົດຍົນ ຫຼື ຖັງອຸດສາຫະກໍາ. ອຸປະກອນປາຍແຂນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຈຸດໃນຮູບຮ່າງທີ່ມີຜົນກໍາໄລບາງລົງ ເນື່ອງຈາກການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນກວ່າ.

ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານໃນໂຮງງານຂຶ້ນຮູບແບບເປົ່າທີ່ທັນສະໄໝ

ໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຂຶ້ນ, ພວກເຂົານຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປຈາກເຄື່ອງອັດອາກາດ ແລະ ຫນ່ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນອຸ່ນຂຶ້ນ ຫຼື ຟື້ນຟູສານດູດຊືມຄວາມຊື້ນໃນລະບົບແຫ້ງ. ລະບົບເຢັນແບບວົງຈອນປິດນີ້ສາມາດດູດຈັບນ້ຳ ແລະ ພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 85% ຂອງທີ່ຈະຖືກສູນເສຍໄປ, ການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຕໍ່ວົງຈອນຫຼຸດລົງຫຼາຍຕາມບົດລາຍງານຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກຳ. ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍເສຍທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການພິງພາໃສ່ພະລັງງານໄຟຟ້າຈາກແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ໄດ້.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງຈອນປິດ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບກວດສອບໃຊ້ເລເຊີສະແກນເນີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອວັດແທກການແຈກຢາຍຄວາມຫນາຂອງຜົນຜ້າແລະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງທັດສະນະໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ມີການໂປຣແກມຄືນໃໝ່ຂອງ parison ຫຼືການປັບປຸງຄວາມກົດດັນຂອງກ້າມທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງເພີ່ມເຕີມ. ການຄວບຄຸມຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນການເກີດຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກທີ່ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ 100% ກັບບົດບັນຍັດດ້ານຄວາມສະອາດ. ໂຮງງານຜະລິດຈະຕັດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ເນີຍໃຫ້ອັດຕາການຂວ້າງເສຍຂອງພວກເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນລະດັບເກືອບສູນ - ສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເຮັດວຽກກັບໂພລີເມີທີ່ຍາກ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຕົ້ນສະບັບບັນລຸການວາງສິນຄ້າຂາຍໃນຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40%

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນລະບົບເຊື້ອໄຟ

ພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນວ່າລະບົບເຊື້ອໄຟຂອງລົດຍົນຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດພ້ອມທັງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນພ້ອມກັບ

ການປະຕິບັດຕົ້ນແບບຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າສະເພາະ

ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ parison ໂດຍໃຊ້ servo. ມີການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຜົນສຳເລັດໂດຍໃຊ້ການເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນໃນການເປົ່າ (± 0.25 PSI) ໃນເວລາຈິງ. ອຸປະກອນເຄື່ອງມືດ້ວຍຫົວໃຈທີ່ຖືກຈຳກັດສຳລັບວາວກັກກັ້ນໄອນ້ຳມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບລາຍລະອຽດທີ່ມີການຕັດເຂົ້າໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ຖືກເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ການສັ່ນໃນໂໝດການເປົ່າ. ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແບບປັບຕົວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປັບປຸງແມ່ພິມລົງໄດ້ 60% - ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແບບຖາວອນ. ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແມ່ພິມອາລູມິນຽມທີ່ໄວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ການສຳເນົາດິຈິຕອນໄປສູ່ການຜະລິດພາຍໃນເວລາສັ້ນພຽງ 4 ອາທິດ.

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການວິເຄາະ ROI

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ:

• ຄວາມໄວໃນການປັບປຸງຕົວແບບ: ຫຼຸດຈາກ 11 ເປັນ 3 ອາທິດ (ໄວຂຶ້ນ 73%)
• ອັດຕາການຢັ້ງຢືນຄັ້ງທຳອິດ: ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 42% ເປັນ 88%
• ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕົວແບບຕໍ່ໜ່ວຍ: ຫຼຸດລົງ 240 ໂດລາ

เมตริก	ກ່ອນການປະຕິບັດ	ຫຼັງການປະຕິບັດ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ປະລິມານການຜະລິດປະຈຳປີ	18k ໜ່ວຍ	34k ໜ່ວຍ	+ 89%
ອັດຕາເສຍ	7.2%	1.8%	-75%
ໄລຍະເວລາຄືນທุນການລົງທຶນດ້ານເຄື່ອງມື	16 ເດືອນ	9 ເດືອນ	ໄວຂຶ້ນ 44%

ການລົງທຶນເຄື່ອງມື 310,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໄດ້ຄືນທຸນຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃນໜ້ອຍກວ່າ 9 ເດືອນ ຜ່ານການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ການລົບລ້າງຕົ້ນທຶນການຈັກກະວຽນຂັ້ນທີສອງ. ລຸ້ນຕໍ່ໄປໄດ້ນຳໃຊ້ໂຄງຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ລົງ 40% ໃນທຸກໆຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການລົ້ມເຫລວຂອງຫ້ອງການສະຫງວນ.

ຮູບແບບຄວາມຮ່ວມມືແບບຍຸດທະສາດ ສຳລັບຄວາມສຳເລັດຂອງ OEM ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບເປົ່າ

ດ້ວຍການຮ່ວມມືເຊິ່ງຍຸດທະສາດ, ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະພາບສາມາດເພີ່ມການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງຂອງຕົນໂດຍການລວມເອົາຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ໂຄງການທີ່ຮ່ວມມືກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພັດທະນາໄວຂຶ້ນ ໂດຍການແບ່ງປັນການລົງທຶນດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການໂອນຖ່າຍຄວາມຮູ້ຂ້າມອົງກອນ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມັກໃຈເວົ້າເຖິງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືໃໝ່ໄວຂຶ້ນ 30-45% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຮູບແບບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ ໂດຍມີທີມວິຊາການດ້ານວິທະຍາສາດວັດຖຸ ແລະ ວິສະວະກຳຮ່ວມກັນພັດທະນາແກ້ໄຂບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົງທຶນທາງດ້ານທຶນ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

ການຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານຜະລິດທີ່ເໝາະສົມນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປຽບທຽບດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຕັ້ງແຕ່ການຢືນຢັນໂປຣໂທຕ້ອຍຈົນຮອດການກຽມພ້ອມຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການບູລະນະການແນວຕັ້ງ. ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ: ລະບົບຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານເທີໂມແພລສຕິກຂອງທ່ານໃນຮູບແບບຕ່າງໆ. ການຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະໂຫຍດໃນວົງຈອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດນັ້ນຈະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕໍ່ກັບມາດຕະຖານທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດ.

ຮູບແບບການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວສາມາດສ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງຍຸດທະສາດທີ່ເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມຄົບຖ້ວນທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານອຸດສາຫະກໍາ. ພາກສ່ວນຮ່ວມມືສະໜອງຂໍ້ມູນການຈໍາລອງຂອງຕົນເອງເພື່ອການຢັ້ງຢືນແບບທາງອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ການວາງແຜນສໍາຮອງໃນຫາຍໃຈສາຍສະໜອງໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ພັນທະມິດດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບແຂ່ງຂັນທີ່ວັດແທກໄດ້ຜ່ານການວິສະວະກໍາຕົ້ນທຶນຮ່ວມກັນ ແລະ ໂຄງການປັບປຸງການດໍາເນີນງານຮ່ວມກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂີດຂວາງສໍາລັບ OEMs ມີຫຍັງແດ່?

ເຕັກໂນໂລຊີຂີດຂວາງຊ່ວຍໃຫ້ OEMs ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍ, ພັດທະນາຄວາມໄວໃນການທົດແທນໂປຣໂທຄອນ ແລະ ສ້າງເງິນອອມຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີຂີດຂວາງແບບປະສົມແຕກຕ່າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີສູບເຂົ້າແບບຄອມບິນ (Hybrid injection blow molding) ນັ້ນປະສົມປະສານຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເຂົ້າ (injection molding) ກັບການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເຂົ້າໃນລະບົບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ສາມາດສ້າງຊັ້ນກັ້ນ UV ແລະ ກ້ຽງແຂງ (structural ribs) ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ກ້ວາງໂຫວ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດການປະສົມປະສານເພີ່ມເຕີມ.

ການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເຂົ້າ (blow molding)?

ການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເຂົ້າໂດຍການເຊື່ອມໂຍງທຸກຢ່າງຈາກການໃສ່ວັດຖຸດິບຈົນຮອດການກວດກາສິ້ນສຸດຂະບວນການ, ສາມາດປັບປຸງແບບທັນທີໃນເວລາຈິງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ແບບຮ່ວມມືເຊີງຍຸດທະສາດສາມາດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEMs) ທີ່ໃຊ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເຂົ້າໄດ້ແນວໃດ?

ການຮ່ວມມືເຊີງຍຸດທະສາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEMs) ສາມາດລວມເອົາຊັບພະຍາກອນ, ແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D), ແລະ ສົ່ງຕໍ່ຄວາມຮູ້ຂ້າມອົງກອນຕ່າງໆ, ສຳເລັດໄປສູ່ການນຳເອົາເຄື່ອງມືໃໝ່ເຂົ້າໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານທຶນ ແລະ ສົມທົບຂະບວນການປະດິດສ້າງໃຫ້ເຂົ້າກັນ.