블로우 몰딩 금형의 성능은 중공 플라스틱 부품이 기능적·시각적·경제적 목표를 달성하는지 여부를 결정한다. 압출 블로우 몰딩 공정에서 금형은 가열된 파리슨을 폐쇄된 캐비티 내부에서 성형하므로, 금형 설계는 벽 두께 분포, 이음매 강도, 사이클 타임에 직접 영향을 미친다. 당사의 접근 방식은 고객의 적용 사례에서 출발한다: 하중 요구사항, 화학물질 노출 조건, 온도 범위, 외관 기준, 조립 요구사항 등이다. 엔지니어는 각진 부분, 모서리 반경, 핀치오프 구역, 인서트 설치 위치 등 부품 형상 전반을 검토한다. 고난도 블로우 몰딩 금형 프로젝트의 경우, 금형 가공 전에 재료 흐름 및 냉각 시뮬레이션을 수행하여 얇아질 수 있는 부위나 변형을 사전에 예측한다. 이를 통해 비용이 많이 드는 수정 작업을 줄이고 안정적인 양산에 이르는 기간을 단축한다. 금형 재료와 표면 마감 처리는 생산량과 수지 종류에 따라 선정한다. 또한 부품이 다음 공정으로 바로 이동할 수 있도록 호환되는 고정장치 및 2차 가공 공정도 함께 설계한다.
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