블로우 성형으로 제작된 우유 용기는 식품 안전, 구조 공학, 브랜드 이미지 표현이 만나는 지점에 위치한다. 압출 블로우 성형 공정은 용융된 수지로 만든 중공 파리슨을 먼저 형성한 후, 금형에 고정시켜 냉각된 캐비티 벽면에 공기를 주입해 팽창시키는 방식이다. 우유 용기에는 이 공정이 특히 적합한데, 이는 이음매가 없고 응력에 강하며 통합 손잡이를 갖추고 충격 강도가 뛰어난 용기를 생산할 수 있기 때문이다. 수지 선택이 첫 번째 결정 요소다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 내구성과 화학 저항성, 식품 접촉 규제 준수를 제공하는 반면, 폴리프로필렌(PP)은 더 높은 내열성과 투명성을 제공할 수 있다. 다층 구조는 산소 차단 또는 광 차단 기능을 추가해 유통 기한을 연장하며, 식품 접촉 관련 규정이 허용하는 경우 재활용 소재 혼합 비율을 높여 지속가능성 목표를 지원한다. 설계 세부 사항이 최종 성능을 좌우한다. 벽 두께는 충전, 마개 닫기, 팔레트 적재 및 유통 과정에서 균열이나 부풀음 없이 견딜 수 있도록 정밀하게 조절되어야 한다.
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