Чанчжоу Пэнхенг: сапа мен қоршаған ортаны қорғауды бірдей дәлелдейтін автомобиль бөлшектері кәсіпорны

Әлемдік автомобиль сапасы сертификаттарына сәйкес болу

ISO мен IATF стандарттарын біріктіру

Кәсіпорындар сапалы басқару жүйесін қамтамасыз ету үшін автомобиль саласында ISO 9001 және IATF 16949 стандарттарына сәйкестік өте маңызды. ISO 9001 негізінен бизнес үшін сапа жүйелерін орнатуға арналған жоспар болып табылады және тұтынушылардың қанағаттануына көңіл бөліп, үнемі жақсарту жолдарын іздеуге бағытталады. Ал IATF 16949 автомобиль бөлшектерін жеткізушілерге арнап жасалған және ISO 9001 негізінде құрылған, бірақ автомобиль өнеркәсібіне тән қосымша талаптарды қосады, мысалы, ақауларды алдын алу немесе материалдардың шығынын азайту. Мысалы, Exel Composites компаниясы IATF 16949 талаптарына сай жұмыс істеу үшін көп еңбек етті. Нәтижесінде не болды? Олардың ақаулы өнімдердің деңгейі қатты төмендеді және партиялар бойынша бөлшектерінің біркелкілігі едәуір артты. Өткен жылы Джуллия Даниеленің зерттеуінде айтылғандай, мұндай нақты табыстар өндірушілердің қазіргі уақытта осы стандарттарға ұмтылуының себебін көрсетеді.

IATF 16949 сәйкестігін сақтау

IATF 16949 сәйкестігіне жету үшін басқару тәуекелдері мен үнемі жақсарту операцияларына қатысты біраз қатаң талаптарды орындау керек. Ережелер барлығының жиі тексерілуін және барлық қызметкерлер үшін күнделікті орындалатын жұмыстар бойынша толық түсініктерінің болуы үшін жан-жақты оқыту сессияларын өткізуді талап етеді. Кәсіпорындардың осы стандарттарға сәйкес келе беруі үшін ретті аудиттер өткізу міндетті. Бұл тексерулер өндірістік аймақтарға қатты назар аударып, барлығы белгіленген процедураларды дұрыс орындайтынын тексереді. Қызметкерлерді оқыту да соншалықты маңызды, себебі жұмысшылар сапа басқару шаралары бойынша олардан не күтіліп тұрғанын түсінуі тиіс. Өткен жылы Джуллия Даниэльдің жариялаған соңғы зерттеулеріне сәйкес, IATF 16949-ға қатаң сәйкес келетін фирмалар өз зауыттарынан шығатын ақаулар санының төмендеуін және осы аясындағы нұсқауларды ұстанбайтын кәсіпорындарға қарағанда өнімдерді кері шақырулардың аз екенін байқауға болады. Бұл әрине уақыт өте келіп компаниялар өндіретін автомобиль компоненттеріне тұтынушылар сенімін арттырады.

Үздіксіз жетілдіру аясы

Автомобиль бөлшектерін шығарушылар нарықтың өзгерістеріне ілесіп отыру үшін әдетте PDCA (Жоспарлау, Орындау, Тексеру, Әрекет ету) және Six Sigma сияқты үздіксіз жетілдіру әдістеріне жүгінеді. Бұл әдістер компаниялардың өнімдерді қалай жасайтынын қарастырып, жетілдіру мүмкіндіктерін анықтауға, өзгерістер енгізіп, оларды тұрақты ету бұрын нәтижелерін тексеруге көмектеседі. PDCA циклі проблемаларды шешу мен жаңа идеялар әзірлеуде жақсы жұмыс істейді. Алайда, Six Sigma өндірістегі қателер мен ауытқуларды азайту үшін сандық көрсеткіштер мен статистикаға негізделген. Бұл тәжірибелерді енгізген компаниялар нәтижелердің барлық салаларда жақсаруын байқады – операциялардың жылдамдалуы, қателер санының азаюы және ұзақ қызмет ететін өнімдер. Бұл барлығы Giulia Daniele 2025 жылы жариялаған зерттеу бойынша бүгінгі таңдағы автомобиль секторында бәсекеге қабілетті болып қала алатын негізгі айырмашылық болып табылады.

Дәлдік бөлшектерін шығарудың кәсіпқой әдістері

Бауырсақ үрлеу және үрлеу арқылы құю процесстері

Қазіргі кездегі машиналардың құрылысында әсіресе әр түрлі отын қоймалары, ауа құбырлары сияқты бос орындарды жасауда үлкен рөл атқарады. Бұл процесстің мәні пластмасса түтікті қыздырып, оған ауа үрлеу арқылы форманың ішкі бетіне жан-жағына жайылуын қамтамасыз етеді. Бұл процесстің пайдалылығы неде? Бұл бөлшектер жеңіл болып келеді және сонымен қатар барлығына тұрақты және ұзақ уақыт пайдалануға болады. Ал енді инъекциялық үрлеу технологиясы бұдан әрі дамып отыр. Бұл әдіс дәстүрлі инъекциялық құю мен үрлеу әдістерінің элементтерін қосып пайдаланады. Бұл әдістің артықшылығы анық: бөлшектің барлық бөліктерінде қабырғалар біркелкі болып келгендіктен материал аз шығындалады. Осындай әдіспен жасалған бөлшектер энергия шығыны бұрынғы әдістерге қарағанда шамамен 20% үнемдейді. Бұл жақсартулар бизнес тұрғысынан да нақты үнемдеуге әкеледі, себебі өндірушілер өндіріс процесінде шикізат пен электр энергиясына кететін шығындарды азайтады.

Автомобильдік пластикалық бекітпелерді өндіру

Көптеген автомобиль пластмассалық бекітпелер нейлон, полипропилен немесе ПВХ сияқты материалдардан жасалады, өйткені олар әртүрлі орта факторларына тұрақты болып келеді. Бұл кішігірім бөлшектер әртүрлі автомобиль бөліктерін берік біріктіруде маңызды рөл атқарады. Автомобиль өнеркәсібі олардың жеңілдігі үшін де ұнатады, бұл кез келген көлік түрінің салмағын азайтады. Бұл бекітпелерді шығару барысында өндірушілер авто-бұрғылау құю формалау сияқты әдістерге қарапайым тәсілдер қолданады. Бұл әдіс топтар арасында ешқандай ауытқулар болмай, сапалы бекітпелерді тұрақты түрде шығаруға мүмкіндік береді. Қазіргі нарықтық тенденцияларға назар аударсақ, одан әрі жеңіл материалдарға деген сұраныс артуда. Сараптамалық есептерде автомобиль жасау саласында жанармайды үнемдеу мен шығарындыларды азайту мақсатында жылына шамамен 3,5% өсу бақыланып отыр. Материалдарды зерттеу саласы дамып келе жатырған сайын, тұрақтылықты сақтай отырып, қоршаған ортаға де әлдеқайда пайдалы болатын жаңа материалдар пайда болып жатыр.

Пластмасса бөлшектерін шығаруда сапаны бақылау

Пластмасса құрамдас бөлшектерін жасау кезінде сапаны бақылау — тек қана өлшемдердің дәлдігі мен материалдардың ұзақ уақыт төзімді болуы үшін ғана емес, міндетті түрде қажет. Барлау зауыттары өндіріс процесіне автоматтандырылған тексеру жүйелерін барынша енгізіп жатыр. Бұлар материалдардың қалдықтарын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді. Олардың технологиясына лазерлік сканерлер мен адам көзі тарапынан көрінбейтін кішкентай ақауларды анықтай алатын камералар жатады. Өнеркәсіптегі тәжірибеге сүйенсек, мұндай жүйелерге инвестиция салатын компаниялардың ақаулықтары шамамен 40% төмендейді. Тұрақты түрде барлық процестерді бақылап отыру мен қатаң стандарттарға сай болу өндірушілердің тұтынушылардың күтімдеріне толық сай келетін жоғары сапалы өнімдер шығарып отыруын қамтамасыз етеді.

Автомобиль бөлшектерін өндіруде экологиялық сәйкестік

ISO 14001 Экологиялық сертификаттауға ие болу

ISO 14001 автомобиль өндіру саласындағы негізгі біліктілік ретінде ерекшеленеді және компанияларға тұрақты экологиялық басқару жүйелерін құруға көмектеседі. Бұл стандарт негізінен автомобиль шығаратын компаниялар өздерінің экологиялық ізін азайтуға қаншалықты маңдай беретінін көрсету үшін қабылдай алатын, сапалы экологиялық басқару жүйесінің құрамдас бөліктерін анықтайды. Сертификат алу үшін зауыт аумағындағы барлық экологиялық саясат пен процестерге терең талдау жасаудан бастау қажет. Одан кейін өлшенетін мақсаттарды белгілеу, өндіріс желілерінде қажетті өзгерістерді енгізу және сырттай тексеру үшін тәуелсіз тіркес ұйымдарды шақыру керек. Автомобиль саласындағы компаниялар осы процестен өтудің көптеген себептері бар. Компаниялар бәсеке дәрежесін арттырады және тұрақты даму бойынша біліктіліктерін күшейтеді. Мысалы, Toyota ISO 14001 сертификатын алғаннан кейін әлемдегі өндіріс орындарында ресурстарды пайдалану тиімділігін арттырды, сонымен қатар жұмыс шығындарын мүмкіндігінше төмендетті. Бұл нәтижелер көптеген автомобиль шығаратын компаниялар үшін осы сертификатты тек қағаз жинау ретінде емес, экологияға бағытталған және бизнес тұрғысынан да дұрыс шешім болып табылатын нақты жол ретінде қарауының себебін көрсетеді.

Ұранлы материалдарды таңдау

Көлік бөлшектерін жасау кезінде ортаға пайдалы материалдарды таңдау үлкен айырмашылық жасайды. Ең маңыздысы – табиғат үшін пайдалы заттарды таңдау, олардың бәсеңділігі мен жұмыс істеу сапасын сақтау. Жақында өсімдік негізіндегі пластмассалар, қайта пайдаланылатын металл қалдықтары және синтетикалық талшықтардың орнына өсімдік талшықтары сияқты қызықты шешімдер пайда болып жатыр. Бұл таңдаулар біз табиғи қайта өсіп шығатын емес ресурстарға тәуелділігімізді азайтады және өндірістік орындарды тазалауға көмектеседі. Кейбір зерттеулер биопластикаға ауысу тек қана жылыжай газдарын шығаруды әдеттегі пластиктермен салыстырғанда шамамен 30 пайызға азайтуға болатынын көрсетіп отыр. Мысалы, Ford біраз бұрын отырық орындарының ішіне соялы тұрақты толтыруын бастап, уақыт өте көміртегі диоксидінің көп мөлшерін үнемдеген. Жасыл технологиялар тек мода болып қала алмайды – қазіргі қатаң экологиялық шарттарға сай келетін көліктер жасау үшін бұл қажетті шартқа айналып келеді.

Теріс шектеу стратегиялары

Көлік шығару зауыттары ықтимал өндірістік технологиялар мен әртүрлі кайта өңдеу бағдарламалары арқылы қалдықтарды азайтуға құлшылып жатыр. Әсіресе өндірістің тиімді әдістері дегеніміз - материалдарды үнемдеу, жалпы тиімділікті арттыру және соңында құнды төмендету үшін ақылды өндіру. Қайта өңдеу жөнінде айтатын болсақ, көптеген зауыттар енді ескі металл қалдықтарын алып, оны жаңа көліктерге арналған бөлшектерге айналдырып жатыр. Бұл тек ғаламшар үшін ғана емес. Кейбір компаниялар бұл тәсілдерді алғаш қолданған кезде қиыншылықтарға кезігеді, өйткені бастапқы салымдар қымбат болуы мүмкін және ресурстарды қай жерге бағыттау әрқашан айқын болып табылмайды. Бірақ ақылды компаниялар бұл қиындықтарды жеңудің жолын табады. Мысалы, BMW-ге назар аударыңыз. Олар өз цехтарында қалдықтарды басқарудың бірнеше ойлы тәсілдерін енгізгеннен кейін өндірістік қалдықтарды шамамен 30% азайтуды басты. Осындай нақты мысалдар қалдықтарды азайтуға назар аудару тек қана қоршаған ортаға ғана емес, сонымен қатар ақшаны үнемдеуге де көмектесетінін көрсетеді, бұл тұрақты дамуды қолдайтын және бәсекеге қабілетті болып қала беру үшін кез келген компания үшін маңызды.

Автокөлік бөлшектері үшін қатаң сынақ протоколдары

Өлшемді дәлдік пен беріктікті сынау

Көлік қауіпсіздігі мен жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін көлік бөлшектерінің дұрыс өлшемдері мен материалдардың қажетті беріктігі өте маңызды. Өндірушілер өлшемдерді дәл тексеру үшін координатты өлшеу машиналарын (CMM) және материалдардың шынайы беріктігін анықтау үшін созу сынақтарын қолданады. Бұл сынақтар тек қарапайым тексеру емес, соның арқасында көліктердің уақыт өте келе сенімді жұмыс істеуі мен жолдағы қауіпті бұзылыстарды болдырмауы анықталады. Мысалы, CMM технологиясы өлшеу кезінде адам қателерін азайтады. Ал созу сынақтары инженерлерге қандай да бір бөлшекті сынатын күштің шамасын нақты көрсетіп, материалдардың тұрақтылығы туралы түсінік береді. 2021 жылы Шукла мен әріптестерінің жүргізген зерттеулеріне сәйкес, лазерлі сканерлеу сияқты жаңа технологиялар нәтижелерді тағы да дәлірек етіп беретінін көрсетті.

Пластмасса қосқыштарының ұзақтығын сынау

Пластмасса бекітпелерінің әртүрлі автомобильдік жағдайларда қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін бағалау кезінде тұрақтылықты тексеру маңызды рөл атқарады. Бұл процесстің мақсаты осындай бекітпелердің температура, ылғалдылық деңгейлері және химиялық заттармен әрекеттесу сияқты әртүрлі орта факторлары мен ұзақ уақытты кернеулерге шыдай алатын-алмайтынын тексеру. Жиі кездесетін жағдайда инженерлер қайталанатын жүктемелерді қолданып, үлгілерді қатаң жағдайларға ұшырататын сынақтар жүргізеді. Бұл процедура сапаны басқару бойынша ең төменгі талаптарды белгілейтін ISO 16232 ұйымы сияқты ұйымдардың нұсқаулықтарына сәйкес орындалады. Салалық мамандар тұрақтылықты тексермеуді өткізбей-ақ болмайтынын айтады, себебі бекітпелердің істен шығуы жүріп жатқан кезде бөлшектердің босап, көліктің зақымдануына немесе одан да ауырырақ жағдайларға әкеліп соғуы мүмкін. Автомобильдік тексеру саласында мамандаушы доктор Джеймс Харрис былай дейді: "Қажетті тұрақтылықты тексермеу болмаса, біз жолда жылдар бойы пайдаланған кезде осы кішігірім пластмасса бекітпелердің шыдайтынын айта алмаймыз. Олар нақты автомобильдер күнделікті кездестіретін қиын жағдайлардан тірі қалуы керек."

Третья тарақының сертификация процестері

Автомобиль бөлшектерінің қауіпсіздігі мен сапалылығын дәлелдеуде тәуелсіз сертификаттау маңызды рөл атқарады. Бұл өндірушілерге өнімдерін бағалау үшін нақты негіз болып табылады. Алайда, сертификат алу оңай емес. Компаниялар өтінімдерді ұсынуға, өнеркәсіптің қатаң ережелеріне сәйкес әрекет етуге және көптеген құжаттарды дайындауға міндетті. Әдетте сертификаттау бекітілген протоколдарға сәйкес сынамаларды тексеруге жіберумен және инспекторлардың зауыттарды тексеріп, барлығы дұрыс жұмыс істейтіндігіне көз жеткізуін қажет етеді. Үлкен атқа ие автомобиль шығарушылардың осы мәселелерді қалай шешетінін қарастырыңыз. Мысалы, ISO сертификаты бар компанияларды алыңыз. Бұл компаниялар нарықта бәсекеге қабілетті болып табылады, себебі оларға сенім жоғары. Уақыт өте келе олардың бренді күшейіп, тұтынушылар өз алдында қандай да халықаралық стандарттар орындалып жатқанын түсінеді.

Технологиялық Сапаны Қамтамасыз Ету Жүйелері

AI Қуатты Инспекциялық Жүйелерді Енгізу

Жасанды интеллект технологияларындағы жетістіктер автомобиль жасаушылардың өнімдерін тексеру деңгейін айтарлықтай көтерді, бұл дәлдікті арттырып қана қоймай, жұмыс үдерісін де тездетті. Осындай ақылды тексеру жүйелері ақауларды анықтау саласында ойынның ережесін өзгертуде, зауыттардың кейінірек үлкен қиыншылықтарға айналар алдында мәселелерді уақытылы табуына мүмкіндік береді. Мысалы, соңғы хабарламалардың біріне сәйкес, автокөлік саласында жасанды интеллект пайдалануды бастаған компаниялар бұрынғыдан шамамен 30% артық ақауларды тапты, бұл логикалық, себебі машиналар ұсақ-түйек мәселелерді іздегенде шаршамайды. Сандар да бұл пікірді растайды – осындай жүйелерді енгізу өндірістік шығындарды шамамен 20% азайтуға мүмкіндік береді, бұл өнімдердің сапа стандарттарын сақтаумен қатар жүреді. Мұндай өзгерістер күні бүгін өндірушілердің неге AI-тексерулерге қатты көңіл бөлетінін көрсетеді.

IoT-арқылы процесті көздейтін

IoT қолданбалары жүйелер арасындағы деректер ағынын жақсарту арқылы процестерді ақылды ету арқылы автомобиль сапасын бақылауды түбегейлі өзгертуде. Зауыт алаңының әр бұрышынан келетін нақты уақыттағы сенсорлық деректер арқылы менеджерлер мәселелер пайда болғанша оларды анықтай алады, бұл сапа тексерулерінің тиімділігін анық арттырады. Өндіріс сызықтарын үздіксіз бақылау күтпеген тоқтаулардың санын азайтады және жолдан шығатын автокөліктердегі ақаулар санын төмендетеді. Мысалы, Ford минулғы жылы бірнеше зауыттарға осындай ақылды жүйелерді енгізген еді және өндіріс көлемі шамамен 15% өсіп, ал жөндеу шығындары қатты төмендеген еді. Бәсекеге қабілетті болып қалуға ұмтылатын өндірушілер үшін IoT-ге терең қарай қарау енді міндетті болып отыр — бұл тек қана қажеттіліктен гөрі тұтынушы күтімдеріне сай келе отыру мен негізгі жерлерде қалдықтарды азайту үшін маңызды факторға айналып отыр.

Тізбектік тасымалдау бойынша блокчейн арқылы шынайылық

Автокөлік саласы тізбекті блоктау технологиясы тапсырыс беру тізбегінде ашықтықты арттыруға көмектесетінін білді. Негізінде блокчейн адамдар қолжетімсіз цифрлық жазба кітабын жасайды, бұл ертерек пайда болған мәселелерді анықтауды жеңілдетеді. Бөлшектер әртүрлі қолдан өткенде компаниялар өндіріс орындарынан соңғы жинақтауға дейінгі барлық қадамдарды қадағалай алады. Кейбір автокөлік шығарушылар өткен жылы осы жүйені пайдалана бастап, белгісіз көздерден келіп түскен бөлшектерден туындаған мәселелер 25 пайызға дейін азайды. Бұл салада жасалған бөлшектер жылына өнеркәсіпке миллиардтарға шығын әкелетіндіктен бұл маңызды. Нақты құндылық әрбір әзірлеушілер өз өнімдерінің әрбір кезеңінде қадағаланып тұрғанын білгенде пайда болады, бұл сапаны бақылау жүйесін жақсартады.