I condotti dell'aria per autoveicoli sono prodotti utilizzando soluzioni personalizzate di soffiatura

Analisi dei problemi del settore
I clienti del settore della soffiatura affrontano diverse sfide, che sono le seguenti:
- Impatto della politica commerciale: L'escalation della controversia commerciale tra Cina e Stati Uniti, con gli Stati Uniti che impongono dazi sui prodotti in plastica cinesi, ha portato alla perdita di ordini per i prodotti di soffiatura esportati negli Stati Uniti, a un calo delle vendite dei prodotti premium e a potenziali richieste da parte dei clienti statunitensi di condividere il costo dei dazi, comprimendo i margini di profitto. Allo stesso tempo, alcune materie prime chimiche a monte e alcune plastiche funzionali nella catena produttiva sono importate e potrebbero affrontare un aumento dei costi a causa di dazi di rappresaglia, il che potrebbe comportare anche un incremento del costo d'importazione dei componenti principali delle macchine per soffiatura di fascia alta.
- Intensa concorrenza di mercato: L'imballaggio flessibile, le plastiche riciclate, ecc. rappresentano minacce competitive per i prodotti tradizionali ottenuti per soffiatura. Ad esempio, l'uso crescente di plastiche riciclate sta erodendo il mercato delle materie plastiche vergini. Inoltre, le barriere commerciali nella regione Asia-Pacifico sono diminuite, consentendo a un numero maggiore di concorrenti di entrare nel mercato, aumentando così la pressione sui clienti in termini di prezzo e quota di mercato.
- Rigide normative ambientali: I governi di tutto il mondo hanno attuato misure severe per il controllo dell'inquinamento da plastica. Ad esempio, il regolamento dell'UE "sugli imballaggi in plastica e sui rifiuti" richiede che gli imballaggi siano riutilizzabili o riciclabili. I produttori che non rispettano tali requisiti dovranno affrontare elevate tasse sulla plastica, costringendo le aziende della soffiatura ad aumentare l'uso di plastiche riciclate, con conseguente aumento dei costi di produzione e delle difficoltà tecniche.
- Pressione per l'innovazione tecnologica: Con l'aumento delle richieste di mercato riguardo alla qualità e funzionalità dei prodotti, le aziende di stampaggio soffiaggio devono aggiornare costantemente le attrezzature e migliorare i livelli di processo, ad esempio sviluppando stampi ad alta precisione e ottimizzando i processi di soffiaggio. Tuttavia, gli aggiornamenti e i ricambi tecnologici comportano elevati costi di investimento e lunghi periodi di ritorno, creando una pressione maggiore sulle aziende, specialmente sulle piccole e medie imprese.
- Problemi di controllo qualità: Durante la produzione mediante stampaggio soffiaggio, possono verificarsi depositi di carbonio, che portano a un brusco aumento della percentuale di scarti, a costi elevati di manutenzione per tempi di fermo macchina e a una riduzione della durata delle attrezzature, influendo sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva, e aumentando così i costi aziendali.
- Domande variabili dei clienti: I clienti hanno requisiti sempre più elevati sui prodotti, non solo richiedendo prodotti di alta qualità ma anche personalizzazioni su misura. Allo stesso tempo, i clienti sono vincolati dal budget e sensibili ai prezzi, il che obbliga le aziende a soddisfare le richieste dei clienti controllando al contempo i costi e mantenendo i margini di profitto.

Le nostre soluzioni
Il processo di soffiatura presenta vantaggi significativi nelle applicazioni produttive, riscontrabili principalmente nell'efficienza della formatura, nel controllo dei costi e nell'adattabilità del prodotto. I dettagli sono i seguenti:
- Alta efficienza produttiva: Adatto alla produzione di massa, in particolare per prodotti cavi (come bottiglie di plastica, serbatoi di stoccaggio), può essere realizzato in modo sincrono mediante apparecchiature multistazione, con un'elevata produzione per singolo lotto e la capacità di rispondere rapidamente a richieste su larga scala.
- Ottima utilizzazione del materiale: Durante il processo produttivo, gli scarti provenienti da bordi e angoli sono ridotti e gli scarti generati possono essere frantumati e re-estrusi per essere riutilizzati (a seconda dei requisiti di qualità del prodotto), riducendo efficacemente lo spreco di materia prima e controllando i costi di produzione.
- Elevata adattabilità del prodotto: Può lavorare diversi materiali termoplastici (come polietilene, polipropilene, PET, ecc.), in grado di produrre contenitori piccoli da alcuni millilitri fino a serbatoi di stoccaggio grandi di diversi metri cubi, e può realizzare personalizzazioni con diverse spessori delle pareti e forme regolando il processo, soddisfacendo così le esigenze di vari settori industriali come alimentare, chimico e farmaceutico.
- Costi inferiori di attrezzature e stampi: Rispetto alla stampaggio a iniezione e ad altri processi, il costo iniziale di investimento per attrezzature di media-piccola taglia per lo stampaggio per soffiaggio è più basso, e la struttura dello stampo per prodotti cavi semplici è relativamente semplice, con un costo di progettazione e produzione più vantaggioso, particolarmente adatto alle piccole e medie imprese che iniziano l'attività.
- Struttura del prodotto stabile: I prodotti cavi dopo la formatura presentano buone prestazioni di tenuta complessiva (ad esempio serbatoi sigillati, contenitori sotto pressione), e la distribuzione dello spessore della parete può essere regolata attraverso l'ottimizzazione del processo, migliorando così la resistenza agli urti e la durata del prodotto, soddisfacendo i requisiti di resistenza per scenari specifici.

Presentazione di casi di successo
Settore del cliente: Accessori per condotti d'aria per veicoli a energia nuova
1. Descrizione del requisito: I. Requisiti funzionali principali 1. Distribuzione precisa del flusso d'aria: attraverso un'ottimizzazione strutturale, come la progettazione della partizione interna al condotto dell'aria, il volume d'aria in uscita da più aperture, tra cui il condotto sinistro, il condotto destro e il condotto centrale, deve essere distribuito uniformemente, evitando la concentrazione del flusso d'aria in una singola uscita
Il problema della riduzione del comfort di guida e di marcia
2. Trasmissione del mezzo nel sistema: essendo un componente di collegamento fondamentale del sistema di climatizzazione a pompa di calore, deve garantire un flusso stabile e la transizione di stato del refrigerante tra componenti come l'unità HVAC, il modulo integrato di gestione termica e il compressore elettrico.
3. Adattamento a più scenari di ventilazione: soddisfa le esigenze di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria nell'abitacolo passeggeri, adattandosi contemporaneamente alle richieste di temperatura costante, umidità costante e purificazione dell'impianto della batteria. In alcuni scenari, è richiesta una distribuzione d'aria uniforme a 360°.
4. Garanzia di protezione della sicurezza: I canali di aerazione nell'area della stazione di ricarica devono soddisfare i requisiti di prevenzione e scarico del fumo. I volumi di estrazione del fumo e di immissione d'aria devono essere aumentati fino a 1,2 volte rispetto allo standard convenzionale. La resistenza al fuoco dei canali di aerazione che attraversano i compartimenti antincendio deve essere di almeno 2 ore.



I. Requisiti di conformità e adattamento
1. Allineamento a politiche e normative: conforme alla politica cinese "Dual Credit", ai regolamenti europei sulle emissioni di carbonio e ai requisiti di certificazione ISO 19453:2023; la velocità di perdita del refrigerante nel sistema di condizionamento deve rispettare i limiti normativi regionali.
2. Adattamento del veicolo e degli scenari: Progettato in modo diverso per sistemi con pompa di calore e senza pompa di calore, i modelli di fascia alta devono supportare progetti di canali d'aria variabili per il controllo indipendente della temperatura in più zone; i canali d'aria nelle aree delle fabbriche e delle stazioni di ricarica devono essere compatibili con i requisiti di carico dei capannoni con struttura in acciaio e con le esigenze di disposizione degli impianti antincendio.
3. Protezione ambientale e sostenibilità: I materiali devono soddisfare i requisiti di riciclabilità, raggiungere una percentuale di utilizzo di materiali riciclati superiore al 30% entro il 2030 e ridurre l'intensità energetica della produzione di oltre il 25%.
La nostra soluzione personalizzata: Soluzioni per soddisfare la domanda di canali d'aria nei veicoli a energia nuova
Concentrandosi sui requisiti fondamentali funzionali, tecnici e di conformità dei condotti dell'aria, è possibile ottenere un'ottimizzazione attraverso tre approcci principali: ottimizzazione della selezione dei materiali, innovazione strutturale e di processo, progettazione integrata intelligente e gestione della conformità lungo tutto il processo. Il piano specifico è il seguente.



II. Selezione dei materiali: abbinamento delle prestazioni ai requisiti di leggerezza
Adattamento allo scenario funzionale: per i condotti del sistema pompa di calore, si preferisce un polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga (LGEFP) in grado di resistere a temperature elevate e basse (-40℃~120℃), bilanciando resistenza e resistenza all'invecchiamento; per i condotti di ventilazione dell'abitacolo si utilizza una schiuma XF a basso contenuto di VOC per ridurre gli odori interni. Aggiornamento per la leggerezza: per i condotti particolarmente pesanti, si adotta un design a parete sottile (spessore ridotto a 1,5 mm~2 mm), abbinato a uno stampaggio soffiato integrato, ottenendo una riduzione del peso del 20%~30% rispetto alle strutture tradizionali assemblate.
Struttura e processo: garantire il flusso d'aria e le prestazioni di tenuta
Distribuzione precisa del flusso d'aria: Nella biforcazione del condotto dell'aria sono previste pale di guida. L'angolo e la quantità delle pale sono state ottimizzate mediante simulazione CFD (Fluidodinamica Computazionale) per garantire che la deviazione del flusso d'aria in ogni uscita sia inferiore al 5%. Per il condotto d'aria di raffreddamento della batteria, viene adottata una struttura di deviazione a nido d'ape per ottenere una distribuzione uniforme del refrigerante.
Ottimizzazione della tenuta e riduzione delle vibrazioni: Le parti di connessione sono progettate con una struttura a "doppio strato di tenuta + chiusura elastica". Lo strato interno utilizza un anello di tenuta in gomma nitrilica, mentre lo strato esterno è fissato tramite una compressione simile a una cerniera lampo. La perdita d'aria è controllata entro il 3%. Per i condotti d'aria collegati a fonti di vibrazione come compressori e pompe dell'acqua, vengono aggiunti alle estremità tratti flessibili in silicone e fascette tubo con guarnizione in gomma per ridurre il rumore da trasmissione delle vibrazioni di 15 dB.

III. Conformità e adattabilità: Rispondere ai requisiti normativi e agli scenari applicativi
Conformità normativa: I materiali rispettano le certificazioni ambientali ROHS 2.0, AH e altre. La velocità di perdita del refrigerante è conforme allo standard GB18352.6-2016 (Cina) e EUN0640/2009 (UE). Resistenza al fuoco: per i condotti d'aria che attraversano compartimenti antincendio, questi sono rivestiti con lana minerale ignifuga (limite di resistenza all'acqua di 2 ore), soddisfacendo lo standard antincendio GB50166-2019.
Adattabilità multi-scenario: per i modelli destinati a zone fredde, viene aggiunto uno strato esterno di cotone isolante (conduttività termica < 0,03 W/(m·K)) sui condotti d'aria. Per diverse configurazioni degli spazi in veicoli commerciali e autovetture, vengono utilizzati condotti flessibili (angolo di piegatura > 90°) per adattarsi a installazioni complesse. ambiente
Risultati del progetto: Nuovi risultati sui condotti dell'aria per veicoli a energia nuova
Questo progetto, incentrato sugli obiettivi principali di "miglioramento delle prestazioni, alleggerimento e intelligenza", ha svolto attività di ricerca e sviluppo partendo dai punti critici funzionali e dalle esigenze tecniche dei condotti dell'aria per veicoli a energia nuova. Il progetto ha infine ottenuto risultati multidimensionali in grado di coprire diverse situazioni, incluse quelle di veicoli passeggeri e commerciali, nonché ambienti ad alta quota fredda e a temperatura normale. I risultati specifici sono i seguenti:

1. Risultati dell'applicazione del progetto
Cobertura dell'adattamento ai modelli di veicolo
I risultati del progetto sono stati prodotti in serie e applicati a 3 modelli di veicoli passeggeri puramente elettrici (classe A0 e classe A) e a 2 modelli di veicoli commerciali elettrici (furgoni leggeri e veicoli multispazio). Inoltre, per le regioni ad alto clima freddo (Nord-est e Nord-ovest), sono stati sviluppati condotti termoisolanti (con strato esterno in aerogel isolante, conducibilità termica di 0,025 W/(m·K)). In un ambiente a -30°C, l'efficienza di riscaldamento del sistema pompa di calore è aumentata del 20%.
Ottimizzazione della Produzione e dei Costi
Adottando il processo di "soffiatura + preassemblaggio modulare", i passaggi di produzione dei condotti dell'aria sono stati ridotti da 12 a 6, e il ciclo di produzione per pezzo è stato accorciato da 45 minuti a 18 minuti, aumentando la capacità della linea di produzione del 150%. Grazie alla localizzazione dei materiali e all'ottimizzazione dei processi, il costo dei prodotti del progetto è stato ridotto del 35% rispetto ai prodotti simili importati, dimostrando un elevato vantaggio in termini di rapporto qualità-prezzo.

2. Conformità e certificazioni ottenute
L'intera serie di prodotti del progetto ha superato numerose certificazioni e test autorizzati, tra cui:
Certificazione ambientale: RoHS 2.0, REACH (197 sostanze ad alto rischio), GB/T27630-2021 (qualità dell'aria negli interni dei veicoli);
Test sulle prestazioni: ISO 16232 (resistenza agli oli dei componenti automobilistici), GB50166-2019 (resistenza al fuoco, limite di resistenza al fuoco di 2,5 ore);
Test di affidabilità: 100.000 cicli termici freddo-caldo (-40°C a 120°C), test di vibrazione su veicolo di 5.000 km, con un tasso di guasto del prodotto ≤0,3%.

Processo di supporto tecnico
Il diagramma di flusso illustra i passaggi di collaborazione:
Comunicazione delle esigenze → Modellazione 3D → Progettazione stampi → Produzione campione → Produzione di massa → Consegna per esportazione

Adattabilità transettoriale



Agricoltura, sanità, logistica, tutela ambientale, edilizia, giocattoli, nuova energia, ecc.

Industria del packaging: comprende imballaggi per alimenti e bevande come bottiglie d'acqua minerale, bottiglie per bevande e bottiglie per olio da cucina, imballaggi per cosmetici come flaconi per lozioni, barattoli per creme e flaconi per profumi, nonché imballaggi per farmaci come fiale e barattoli per medicinali.

Industria automobilistica: comprende serbatoi di carburante in plastica, condotti d'aria e tubi di ventilazione per il sistema di climatizzazione e il sistema di ventilazione automobilistico, nonché componenti interni come pannelli porta, cruscotti e braccioli dei sedili.

Industria degli elettrodomestici: include involucri di elettrodomestici come quelli della lavatrice, del frigorifero e del condizionatore d'aria, nonché componenti e accessori come il serbatoio dell'acqua della lavatrice, il contenitore del frigorifero e la piastra di deviazione dell'aria del condizionatore.

Industria dei giocattoli: comprende giocattoli in plastica come macchinine, aereoplanini e bambole, nonché modellini come modelli di edifici, modellini di aerei e puzzle.

Industria delle costruzioni: comprende tubi in plastica come tubi di scarico, tubi dell'acqua e tubi di ventilazione, nonché materiali decorativi come soffitti in plastica, pannelli murali in plastica e pavimenti in plastica.

Industria della protezione ambientale: comprende contenitori ambientali come cestini e bidoni per il riciclaggio, nonché attrezzature ambientali come impianti di trattamento delle acque reflue e apparecchiature per la purificazione dell'aria.

Invito all'Azione (CTA)
“Parla con il nostro team di ingegneria” o “Inizia il tuo progetto oggi”