Warum ist das Blasformen ideal für die Serienproduktion?

Kosteneffizienz bei Großserien

Das Blasformen ist im Vergleich kostengünstig für die Serienproduktion, und dieser Vorteil verstärkt sich noch bei kundenspezifischer Blasformherstellung. Das kundenspezifische Blasformen gleicht zudem die Anfangskosten aus. Bei der Massenfertigung von Bauteilen werden die Kosten für die Herstellung eines Formwerkzeugs auf eine große Stückzahl verteilt. Dadurch wird jedes einzelne Bauteil deutlich günstiger als bei anderen Fertigungsmethoden. Ein Kunde, der beispielsweise einen kundenspezifischen Blasformservice benötigt, fertigt profitabel 10.000 Teile statt 100, da der Anteil der Anfangskosten der Form auf 10.000 Teile erheblich niedriger ist als auf 100. Schließlich ist der Prozess effizient im Einsatz von Rohmaterialien. Der Abfall ist minimal, überschüssiges Material wird zurückgewonnen und wiederverwendet, was die Materialkosten senkt. Dies ist ein großer Vorteil für Unternehmen bei großen Produktionsmengen.

Qualitätskonsistenz bei der Serienproduktion

Bei der Massenproduktion, insbesondere beim Blasformen, ist die gleichbleibende Qualität entscheidend für die Produktion. Das Blasformverfahren gewährleistet Konsistenz, da bei automatisierten Systemen nur geringe Variationen im Prozess auftreten. Jedes Teil wird mit denselben Schritten hergestellt, wodurch Abfall durch menschliche Fehler in weniger automatisierten Systemen reduziert wird. Der Blasformprozess kann alle Abmessungen der hergestellten Kunststoffteile steuern, einschließlich der Wandstärke. Die Produktionskonsistenz ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, wo Abweichungen bei den Maßen größere Probleme verursachen können. Beispielsweise müssen die Klimakanäle eines Fahrzeugs exakt zu Lüftungskanälen passen, die im selben Takt produziert werden. Konsistente, blasgeformte Kanäle verringern den Aufwand an Zeit und Material, die für Nacharbeiten benötigt werden, um die Passgenauigkeit der Kanäle sicherzustellen. Auch individuelle Designs lassen sich problemlos in maßgeschneiderte Blasform-Produktionssysteme integrieren. Die Konsistenz kann so gesteuert werden, dass sie den spezifischen Qualitätsanforderungen des Bauteils entspricht.

Geschwindigkeit, um hohe Mengenanforderungen zu erfüllen

Wenn große Aufträge abgewickelt werden müssen, muss die gewählte Produktionsmethode mit der Nachfrage Schritt halten. Von Natur aus spricht hier die Geschwindigkeit des Blasformverfahrens dafür. Heutige Blasformmaschinen arbeiten sehr schnell und können, einmal mit einer Form eingerichtet, über lange Zeiträume ununterbrochen laufen, wobei sie Teil um Teil produzieren. Solch ein kontinuierlicher Prozess und die Fähigkeit, eine konstante Geschwindigkeit mit sehr geringen Stillstandszeiten zwischen den Teilen beizubehalten, machen es zu einer zuverlässigen Methode, um große Aufträge in kurzer Zeit zu erfüllen. Tatsächlich können die Maschinen so eingestellt werden, dass sie je nach Größe und Komplexität des Teils hunderte oder sogar tausende Teile pro Stunde herstellen. Eine gesteuerte Automatisierung im Produktionsprozess ermöglicht es, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen, was häufig eine zentrale Sorge von Unternehmen ist, die kurzfristig große Mengen eines fertigen Produkts an ihre Kunden liefern müssen. In Kombination mit kundenspezifischen Blasformverfahren können Unternehmen ihre Produkte schnell auf den Markt bringen und dabei trotzdem spezifische Designanforderungen erfüllen.

Anpassungsfähigkeit für verschiedene Teilekonstruktionen

Viele glauben, dass die Hochvolumenproduktion die verwendbaren Designs einschränkt, doch die kundenspezifische Spritzblasformung zeigt, dass dies nicht der Fall ist. Die kundenspezifische Spritzblasformung ermöglicht Hochvolumen-Läufe und gleichzeitig die Herstellung von Teilen mit vielen verschiedenen Formen, Größen und Komplexitäten. Ein breites Spektrum an Designs kann berücksichtigt werden, sogar komplexe Teile mit besonderen Merkmalen, nicht nur einfache zylindrische Behälter. Dies ist für Branchen mit vielfältigen Bauteilen von großem Wert. Beispielsweise wird in der Haushaltswarenindustrie die Spritzblasformung für die Serienproduktion zahlreicher unterschiedlicher Teile eingesetzt, darunter große Lagerbehälter und kleine Bestandteile von Spielzeug. Da jede Form individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann, können Unternehmen ihre ursprünglichen, komplexen Designs beibehalten, ohne Kompromisse bei der Hochvolumenproduktion eingehen zu müssen. Zudem besteht eine hohe Gestaltungsvielfalt, da die Änderung des Formdesigns unkomplizierter ist als die Umrüstung einer kompletten Fertigungsanlage anderer Produktionsarten.

Nachhaltigkeit vorantreiben, um Ziele bei hohem Volumen zu erreichen

Für viele Unternehmen und Verbraucher ist Nachhaltigkeit längst kein bloßer Trend mehr, und die Blasformtechnik trägt dazu bei, nachhaltige Serienproduktionen zu unterstützen. Als Verfahren erzeugt sie nur geringe Abfallmengen, wobei ein Großteil des anfallenden Abfalls recycelbar ist. Dies trägt dazu bei, die Umweltbelastung bei der Herstellung großer Teilestückzahlen zu verringern. Darüber hinaus sind viele der in der Blasformtechnik verwendeten Materialien, wie bestimmte Kunststoffe, ebenfalls recycelbar. Am Ende der Lebensdauer eines Teils kann es gesammelt, aufbereitet und zur Herstellung neuer Teile verwendet werden. Individuelle nachhaltige Praktiken in der blasgeformten Produktion können zudem durch den Einsatz von Fair-Trade-Materialien realisiert werden, die gleichzeitig den maßgeschneiderten Konstruktionsanforderungen gerecht werden. Für unternehmerische Nachhaltigkeitsziele mit hoher Produktionsmenge bietet die Blasformtechnik Unterstützung. Für umweltbewusste Verbraucher stellt dies einen verkaufsfördernden Aspekt dar und hilft Unternehmen, ein positives Markenimage aufzubauen.