Heutige Fahrzeuge werden zunehmend mit Schwerpunkt auf leichte Komponenten konstruiert, und in diesem Bereich überzeugen Spritzguss-Pedale. Früher hatten Fahrzeuge Vollmetall- oder schwere Kunststoffpedale. Diese älteren Pedaltypen beeinträchtigten die Kraftstoffeffizienz und das Fahrverhalten negativ. Im Gegensatz dazu nutzen Spritzguss-Pedale fortschrittliche Kunststoff-Spritzgusstechniken, um so viel Gewicht wie möglich einzusparen, ohne dabei Einbußen bei der Leistung hinzunehmen.
Fahrer profitieren von einem geringeren Gewicht, da weniger Kraftaufwand erforderlich ist, um die Pedale bei längeren Fahrten zu betätigen, was für mehr Entlastung und Komfort für den Fuß sorgt. Aus Sicht des Herstellers ermöglicht dies die Einhaltung strengerer Vorgaben zur Kraftstoffeffizienz. Jedes Gramm Gewicht reduziert die Energiemenge, die ein Fahrzeug verbraucht. Bei Elektrofahrzeugen verringert sich dadurch der Energieverbrauch zur Fahrzeugbewegung und die Reichweite wird verlängert, oder es wird weniger Energie benötigt, um die Batterie anzutreiben und die Reichweite zu erhöhen.

Die Pedale eines Fahrzeugs müssen hohem Druck standhalten. Sie müssen auf jeden Fall ihre Position gegenüber plötzlichen Belastungen halten können. Blasgeformte Pedale mögen leicht sein, doch Festigkeit ist kein Problem. Das Blasformverfahren erzeugt eine nahtlose, hohle Struktur, die die Spannungsverteilung über die gesamte Pedalfläche ausbalanciert. Dadurch ist das Pedal von Natur aus stabil. Es verbiegt, bricht oder verschleißt nicht, egal wie stark es im täglichen Gebrauch beansprucht wird.
Die Materialauswahl ist äußerst wichtig, um Zuverlässigkeit sicherzustellen. Für die Pedale wurden technische Kunststoffe mit Verstärkungsfasern für zusätzliche Festigkeit verwendet. Diese Kunststoffe werden gründlich auf Haltbarkeit, Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit geprüft. Dadurch wird gewährleistet, dass die Pedale den Anforderungen des Straßenverkehrs standhalten. Die Pedale behalten ihre Form auch unter andauerndem Druck beim Beschleunigen und plötzlichen Belastungen beim Bremsen.
Das Blasformverfahren ermöglicht es, dass die Pedale leicht und gleichzeitig stabil sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie Schneiden, Schweißen oder Zusammenfügen mehrerer Einzelteile formt das Blasformen eine vollständige Einheit. Dadurch entfallen potenziell schwache Nähte oder Verbindungen, die bei anderen Pedaltypen häufig die Stellen struktureller Ausfälle darstellen.
Beim Blasformen wird Kunststoff erhitzt und geschmolzen, anschließend unter hohem Druck in eine Form geblasen. Die Hersteller können so die Dicke und Form der Pedale steuern. Nur belastete Bereiche erhalten mehr Material, schwächere Bereiche weniger, wodurch die Pedale leichtgewichtig werden. Das Endergebnis ist ein Pedal, das leicht genug ist, um die Effizienz zu verbessern, gleichzeitig aber robust genug für den täglichen Gebrauch, wodurch es sich ideal für Fahrzeuganwendungen eignet.
Blasgeformte Pedale kommen in allen Arten von Fahrzeugen zum Einsatz – von alltäglichen Personenkraftwagen bis hin zu großen Nutzfahrzeugen. Ihr Einsatz in Personenkraftwagen erhöht den Fahrkomfort und verbessert die Kraftstoffeffizienz. Bei Nutzfahrzeugen ist Haltbarkeit besonders wichtig, und die Langlebigkeit der Pedale gewährleistet eine optimale Leistung unter widrigen Bedingungen wie schlechten Straßenverhältnissen und intensiver Nutzung.
Kunden, die blasgeformte Pedale in Betracht ziehen, profitieren von Vorteilen, die über die Eigenschaften geringes Gewicht und hohe Festigkeit hinausgehen. Beispielsweise korrodieren blasgeformte Pedale nicht wie metallene Pedale, die im Laufe der Zeit rosten. Darüber hinaus sind sie leiser und erzeugen beim Betrieb im Fahrzeug weniger Geräusche. Zudem ermöglicht die Gestaltungsfreiheit des Blasformverfahrens Herstellern, die Pedale an die spezifischen Design- und Funktionsanforderungen der Fahrzeuge anzupassen, wodurch die Anpassungsfähigkeit verbessert wird und sie zu einer attraktiven Wahl für Kunden werden.
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