চংজু পেংহেং: একটি অটোমোটিভ পার্টস প্রতিষ্ঠান দ্বৈত সার্টিফিকেশন সহ, উভয় মান এবং পরিবেশ রক্ষা উপর জোর দিয়ে

বৈশ্বিক অটোমোটিভ গুণগত মান সার্টিফিকেশন মেনে চলা

ISO এবং IATF স্ট্যান্ডার্ডগুলির একীভূতকরণ

যদি কোম্পানিগুলি দৃঢ় মান ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে চায় তবে অটোমোটিভ খণ্ডে ISO 9001 এবং IATF 16949 মান অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ISO 9001 মূলত ব্যবসাগুলির জন্য মান পদ্ধতি স্থাপনের জন্য একটি রূপরেখা দেয়, যা গ্রাহকদের সন্তুষ্ট রাখার পাশাপাশি উন্নতির সম্ভাবনার দিকে নজর দেয়। তারপরে আছে IATF 16949 যা গাড়ির যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। এটি ISO 9001 এর উপর ভিত্তি করে তৈরি কিন্তু অটো শিল্পের জন্য যুক্তিযুক্ত অতিরিক্ত নিয়মগুলি যোগ করে, যেমন ত্রুটি ঘটার আগেই তা বন্ধ করা এবং অপচয় হওয়া উপকরণগুলি কমানো। উদাহরণ হিসাবে এক্সেল কম্পোজিটস নেওয়া যাক। তারা IATF 16949 প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাদের পরিচালনা সামঞ্জস্য করতে কঠোর পরিশ্রম করেছিল। ফলাফল কী হয়েছিল? তাদের ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গিয়েছিল এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে তাদের যন্ত্রাংশগুলি অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠেছিল। গত বছর জিউলিয়া ড্যানিয়েলের গবেষণা অনুযায়ী এই ধরনের বাস্তব সাফল্যের গল্পগুলি দেখায় যে কেন আজকাল অনেক প্রস্তুতকারকই এই মানগুলির দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।

IATF 16949 মান অনুযায়ী কার্যক্রম পরিচালনা করা

IATF 16949-এর সাথে সঙ্গতি অর্জন মানে ঝুঁকি পরিচালনা এবং ক্রমাগত কার্যপ্রণালী উন্নত করার মতো কয়েকটি কঠোর শর্ত পূরণ করা। এই নিয়মগুলি সমস্ত কিছুর ঘন ঘন পরীক্ষা এবং দৈনিক কাজের বিষয়ে কর্মচারীদের সম্পূর্ণ প্রশিক্ষণের দাবি করে। এই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে চাইলে নিয়মিত নিরীক্ষণ একান্ত প্রয়োজনীয়। এই পরিদর্শনগুলি উৎপাদন ক্ষেত্রগুলির দিকে গভীরভাবে তাকায় এবং প্রত্যেকে প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি সঠিকভাবে অনুসরণ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে। কর্মীদের প্রশিক্ষণও ততটাই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কর্মীদের গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পর্কে তাদের কী আশা করা হচ্ছে তা তাদের সঠিকভাবে বুঝতে হবে। গত বছর জুলিয়া ড্যানিয়েলের প্রকাশিত সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, IATF 16949-এর সাথে কঠোরভাবে মান্যতা দেওয়া ফার্মগুলির কারখানা থেকে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের সংখ্যা কম হয় এবং যারা এই কাঠামো অনুসরণ করে না তাদের তুলনায় পণ্য প্রত্যাহারের পরিমাণ অনেক কম হয়। এটি স্বাভাবিকভাবেই সময়ের সাথে সাথে এই কোম্পানিগুলি দ্বারা উৎপাদিত গাড়ির উপাদানগুলির প্রতি গ্রাহকদের আস্থা বৃদ্ধি করে।

নিরবচ্ছিন্ন উন্নয়ন ফ্রেমওয়ার্কস

যখন অটোমোটিভ পার্টস তৈরির প্রস্তুতকারকরা পরিবর্তনশীল বাজারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার চেষ্টা করেন, তখন তাঁরা PDCA (পরিকল্পনা, কার্যকর, পরীক্ষা ও প্রয়োগ) এবং সিক্স সিগমা এর মতো নিরবচ্ছিন্ন উন্নয়ন পদ্ধতির সাহায্য নেন। এই পদ্ধতিগুলি প্রতিষ্ঠানগুলিকে দেখায় কীভাবে জিনিসপত্র তৈরি করা হয়, কোথায় উন্নতির সম্ভাবনা রয়েছে, পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করে দেখা এবং স্থায়ী করার আগে পরীক্ষা করে দেখা যাতে পরিবর্তনগুলি কার্যকর হয়েছে কিনা। PDCA চক্র সমস্যা সমাধান এবং নতুন ধারণা প্রদানের ক্ষেত্রে বেশ কার্যকর। এদিকে, সিক্স সিগমা উৎপাদনে ত্রুটি এবং অসঙ্গতি কমাতে সংখ্যা এবং পরিসংখ্যানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই অনুশীলনগুলি গ্রহণকারী ব্যবসাগুলি সমগ্র ক্ষেত্রে ভালো ফলাফল পায় - দ্রুত পরিচালন, কম ভুল এবং দীর্ঘস্থায়ী পণ্য। 2025 সালে জিউলিয়া ড্যানিয়েল প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী আজকের দ্রুত গতিশীল অটো খণ্ডে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য এটি পার্থক্য সৃষ্টি করে।

নির্ভুল উপাদানের জন্য উন্নত উত্পাদন পদ্ধতি

ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া

ব্লো মোল্ডিং গাড়িগুলোকে যা কিছু আজ তাদের অবয়ব তৈরি করতে বড় ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যেসব খাঁজ আমাদের সর্বত্র দরকার হয় - জ্বালানি ট্যাঙ্ক, বায়ু চ্যানেল, এরকম জিনিসপত্রের কথা ভাবুন। মূলত, এই প্রক্রিয়াটি একটি প্লাস্টিকের নলাকার জিনিসকে উত্তপ্ত করে এবং তারপর তার মধ্যে বাতাস প্রবাহিত করে এমন একটি ছাঁচের ভিতরের দিকে প্রসারিত হওয়া পর্যন্ত কাজ করে। এটি কেন এত দরকারী? এটি এমন অংশগুলি তৈরি করে যেগুলি হালকা কিন্তু তবুও যথেষ্ট শক্তিশালী হয় যাতে বিভিন্ন ধরনের ড্রাইভিং পরিস্থিতিতে টিকে থাকা যায়। এখন ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং এগিয়ে নিয়ে যায় আরও এক ধাপ এগিয়ে। এই পদ্ধতি নিয়মিত ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ঐতিহ্যবাহী ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতির দিকগুলি মিশ্রিত করে। এখানে সুবিধাটি বেশ পরিষ্কার: কম উপকরণ নষ্ট হয় কারণ অংশটির সমস্ত দেয়াল সমানভাবে বেরিয়ে আসে। এবং অনুমান করুন কী? পুরানো পদ্ধতির তুলনায় এই পদ্ধতিতে তৈরি অংশগুলি শক্তি খরচে প্রায় 20% সাশ্রয় করে। ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে, এই উন্নতিগুলি প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনকারীদের জন্য অর্থ সাশ্রয় করে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল এবং শক্তি খরচ উভয় ক্ষেত্রেই কম খরচ হয়।

অটোমোটিভ প্লাস্টিকের ফাস্টেনার উত্পাদন

অটোমোটিভ প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলি সাধারণত নাইলন, পলিপ্রোপিলিন বা পিভিসি-এর মতো উপকরণ থেকে তৈরি হয় কারণ এগুলি বিভিন্ন ধরনের পরিবেশগত চাপের বিরুদ্ধে ভালভাবে টিকে থাকে। এই ছোট ছোট অংশগুলি আসলে বিভিন্ন গাড়ির উপাদানগুলিকে নিরাপদে যুক্ত করতে বেশ কিছু কাজ করে। এগুলি খুব হালকা হওয়ার কারণে অটোমোটিভ শিল্পে এগুলি খুব জনপ্রিয়, যা গাড়ির ওজন কমাতে সাহায্য করে। এই ফাস্টেনারগুলি তৈরির ক্ষেত্রে, উৎপাদনকারীরা অটো-স্ক্রু ইনজেকশন মোল্ডিং-এর মতো কৌশলে বেশ দক্ষ হয়ে উঠেছে। এটি তাদের প্রতি ব্যাচে প্রায় কোনও পরিবর্তন ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে গুণগত ফাস্টেনার উৎপাদন করতে সাহায্য করে। বর্তমান বাজারের প্রবণতা দেখলে, আরও হালকা উপকরণের প্রতি আগ্রহ বাড়ছে বলে মনে হচ্ছে। শিল্প প্রতিবেদনগুলিতে দেখা যাচ্ছে যে জ্বালানি দক্ষতা বাড়ানোর চেষ্টা করার সময় এবং নি:সরণ কমানোর সময় এই খাতে প্রায় 3.5% বার্ষিক প্রবৃদ্ধি হচ্ছে। উপকরণ বিজ্ঞান যত এগিয়ে যাচ্ছে, আমরা নতুন বিকল্পগুলি দেখছি যা দীর্ঘস্থায়ী রাখে কিন্তু পরিবেশের জন্য আরও ভালো।

প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদনে মান নিয়ন্ত্রণ

প্লাস্টিকের উপাদান তৈরির সময় ভালো মান নিয়ন্ত্রণ কেবল ইচ্ছেমতো কিছু নয়, বরং যদি আমরা সঠিক মাত্রা এবং উপকরণ চাই যা সময়ের সাথে টিকে থাকবে। আরও বেশি করে কারখানাগুলো তাদের উৎপাদন প্রবাহে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ব্যবস্থা যুক্ত করছে। এগুলি সমস্যাগুলি অনেক আগেই ধরতে সাহায্য করে, যা ব্যয়বহুল উপকরণের অপচয় কমায়। এদের পিছনে প্রযুক্তিতে লেজার স্ক্যানার এবং ক্যামেরা যেমন জড়িত থাকে যা চোখে না ধরা পড়ে এমন ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি ধরতে পারে। শিল্পের দিক থেকে যা দেখা গেছে, যেসব প্রতিষ্ঠান এ ধরনের ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করেছে তাদের ত্রুটিপূর্ণ সমস্যা প্রায় 40% কমেছে। সবকিছু নিয়ত পর্যবেক্ষণ করা এবং কঠোর মানদণ্ড মেনে চলার মাধ্যমে উত্পাদনকারীরা শীর্ষ মানের পণ্য তৈরি করতে থাকেন যা গ্রাহকদের প্রত্যাশার সাথে মেলে।

অটো পার্টস উত্পাদনে পরিবেশগত মেধাবিধান

আইএসও 14001 পরিবেশগত সার্টিফিকেশন অর্জন করা

ISO 14001 অটোমোটিভ উত্পাদন জগতে একটি গুরুত্বপূর্ণ যোগ্যতা হিসাবে প্রতিষ্ঠিত, যা ব্যবসায়গুলিকে শক্তিশালী পরিবেশ ব্যবস্থাপনা কাঠামো গড়ে তুলতে সহায়তা করে। মূলত এই মানটি একটি ভালো পরিবেশ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার উপাদানগুলি নির্ধারণ করে, যা গাড়ি নির্মাতারা গ্রহণ করতে পারে তাদের পরিবেশগত পদচিহ্ন কমানোর প্রতি তাদের গুরুত্বের প্রতি ইঙ্গিত দেওয়ার জন্য। সার্টিফিকেশন পাওয়ার জন্য কারখানার মেঝেজুড়ে সমস্ত বিদ্যমান পরিবেশবান্ধব নীতি এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি গভীর পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করা প্রয়োজন। এর পরে আসে পরিমাপযোগ্য লক্ষ্য নির্ধারণ, উৎপাদন লাইনে প্রয়োজনীয় সমস্ত সংশোধন করা এবং তারপর তৃতীয় পক্ষকে সবকিছু পরীক্ষা করার জন্য আমন্ত্রণ জানানো। অটোমোটিভ প্রতিষ্ঠানগুলি এই প্রক্রিয়া অনুসরণ করার অনেক কারণ রয়েছে। এটি কোম্পানিগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দেয় এবং তাদের টেকসই যোগ্যতা বৃদ্ধি করে। টয়োটা উদাহরণ নিন – ISO 14001 স্ট্যাটাস পাওয়ার পর তারা বিশ্বব্যাপী তাদের কারখানাগুলিতে সম্পদ ব্যবহারের দক্ষতা বৃদ্ধি এবং চালানোর খরচ উল্লেখযোগ্য হ্রাস লক্ষ্য করে। এই ফলাফলগুলি তাৎপর্যপূর্ণ যে কেন অনেক অটোমেকার এই সার্টিফিকেশনকে শুধু কাগজের কাজ হিসাবে না দেখে এটিকে একটি আসল পথ হিসাবে দেখে, যা আরও সবুজ অপারেশনের দিকে নিয়ে যায় এবং ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকেও যুক্তিযুক্ত।

উত্তম উপাদান নির্বাচন

গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরির সময় পরিবেশের উপযোগী উপাদান বেছে নেওয়ার মাধ্যমে অনেক বড় পার্থক্য তৈরি হয়। এখানে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হল এমন সব উপাদান যা প্রকৃতির প্রতি ভালো অবদান রাখে এবং সঙ্গে সাথে টেকসই ও কার্যকরী হয়। সম্প্রতি আমরা উদ্ভিদ ভিত্তিক প্লাস্টিক, ধাতব বর্জ্য পুনরায় ব্যবহার এবং কৃত্রিম তন্তুর পরিবর্তে উদ্ভিদ থেকে প্রাপ্ত তন্তু ব্যবহারের মতো কয়েকটি আকর্ষক পদ্ধতি দেখছি। এই ধরনের পদ্ধতি পুনরায় তৈরি করা যায় না এমন সংসাধনের উপর নির্ভরতা কমায় এবং কারখানাগুলিকে সাধারণত পরিষ্কার ও নিরাপদ করে তোলে। কিছু গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে নিয়মিত প্লাস্টিকের তুলনায় কেবলমাত্র বায়োপ্লাস্টিকে স্থানান্তরিত হওয়ার মাধ্যমে গ্রিনহাউস গ্যাস নি:সরণ 30 শতাংশ পর্যন্ত কমানো যেতে পারে। উদাহরণ হিসাবে ফোর্ড কোম্পানির কথা বলা যায়, যেখানে অনেক আগে থেকেই সোয়া ফোম বসন্ত বালিশের মধ্যে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে টন টন CO2 নি:সরণ বাঁচানো যায়। সবুজ হওয়া আর শুধুমাত্র ফ্যাশন নয়, এখন এটি অপরিহার্য হয়ে উঠছে যদি গাড়ি তৈরি করা সংস্থাগুলি আজকের কঠোর পরিবেশগত নিয়মগুলির মধ্যে ফিট করে এমন গাড়ি তৈরি করতে চায়।

অপशিষ্ট কমানোর জন্য রणনীতি

গাড়ি নির্মাতারা লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এবং বিভিন্ন পুনর্নবীকরণ কর্মসূচির মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অপচয় কমানোর দিকে গুরুত্ব দিচ্ছে। লিন ম্যানুফ্যাকচারিং মূলত বুদ্ধিমত্তার সঙ্গে জিনিস তৈরি করার কথা বোঝায়, যাতে কম উপকরণ নষ্ট হয়, সামগ্রিকভাবে দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং শেষ পর্যন্ত খরচ কমে আসে। পুনর্নবীকরণের ক্ষেত্রে, অনেক কারখানা এখন পুরানো ধাতব ফেলে দেওয়া অংশগুলি নেয় এবং তা পুনরায় নতুন গাড়িতে ব্যবহৃত হওয়ার মতো অংশে পরিণত করে। এটা কেবল পৃথিবীর জন্যই ভালো নয়। কিছু কোম্পানি প্রথমবার এই পদ্ধতি চালু করার সময় সমস্যার মুখোমুখি হয় কারণ প্রাথমিক বিনিয়োগ অনেক বেশি হতে পারে এবং সম্পদ কোথায় বরাদ্দ করা হবে তা সবসময় স্পষ্ট হয় না। কিন্তু বুদ্ধিমান ব্যবসায়ীরা এই বাধাগুলি অতিক্রম করার উপায় খুঁজে পায়। উদাহরণস্বরূপ, বিএমডব্লিউ-এর কথা বলা যাক। তাদের কারখানাগুলিতে উৎপাদন অপচয় প্রায় 30% কমাতে সক্ষম হয়েছে কার্যকর অপচয় ব্যবস্থাপনার কিছু চতুর কৌশল চালু করার পর। এই ধরনের বাস্তব উদাহরণগুলি দেখায় যে অপচয় কমানোর উপর ফোকাস করা শুধু পরিবেশকেই সাহায্য করে তা নয়, ব্যবসায়িকভাবে অর্থ সাশ্রয়ও করে, যা টেকসই উন্নয়নে অবদান রাখার পাশাপাশি প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য যেকোনো ব্যবসার জন্য যুক্তিযুক্ত।

অটোমোটিভ কম্পোনেন্টসের জন্য কঠোর পরীক্ষার প্রোটোকল

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তি পরীক্ষা

যানবাহনগুলি নিরাপদ রাখা এবং ভালো কর্মক্ষমতা অর্জনে গাড়ির যন্ত্রাংশগুলির সঠিক মাত্রা এবং উপকরণের শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রস্তুতকারকরা সাইজ সঠিকভাবে পরীক্ষা করার জন্য কোঅর্ডিনেট মিজারিং মেশিন (সিএমএম) এবং উপকরণের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য টেনসাইল পরীক্ষা সহ বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতির উপর নির্ভর করেন। এই পরীক্ষাগুলি কেবল নিত্যনৈমিত্তিক পরীক্ষা নয়, এগুলি নির্ধারণ করে যে সড়কে কোনো বিপজ্জনক ব্রেকডাউন এড়াতে গাড়িগুলি কতটা নির্ভরযোগ্য থাকবে। উদাহরণস্বরূপ, সিএমএম প্রযুক্তি পরিমাপের সময় মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয়। এবং টেনসাইল পরীক্ষায় প্রকৌশলীদের জন্য স্পষ্টভাবে বোঝা যায় কোন ধরনের বল কোনো যন্ত্রাংশকে ভেঙে ফেলবে, যা উপকরণের স্থায়িত্বের একটি স্পষ্ট চিত্র দেয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে 2021 সালে শুক্লা এবং সহকর্মীদের সাম্প্রতিক গবেষণা অনুযায়ী লেজার স্ক্যানিংয়ের মতো নতুন প্রযুক্তি এই পরীক্ষাগুলির ফলাফলকে আরও নির্ভুল করে তুলছে।

প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলির জন্য ধৈর্যচেষ্টা

বিভিন্ন অটোমোটিভ পরিস্থিতিতে প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা মূল্যায়নের সময় ধৈর্যসহ পরীক্ষা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করে দেখে যে এই ফাস্টেনারগুলি দীর্ঘমেয়াদী চাপ এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শের মতো বিভিন্ন পরিবেশগত সমস্যার মোকাবিলা করতে পারে কিনা। সাধারণত, প্রকৌশলীরা পরীক্ষা চালান যেখানে তারা বারবার লোড প্রয়োগ করেন এবং নমুনাগুলিকে কঠোর পরিস্থিতির সম্মুখীন করেন। এই পদ্ধতিগুলি ISO 16232-এর মতো সংস্থাগুলির নির্দেশিকা অনুসরণ করে যা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ বিশেষজ্ঞদের মতে, ধৈর্যসহ পরীক্ষা ছাড়া চলবে না কারণ ফাস্টেনারগুলি ব্যর্থ হলে গাড়ি চালানোর সময় অংশগুলি খুলে যেতে পারে, যা গাড়ির ক্ষতি করতে পারে বা আরও খারাপ কিছু ঘটাতে পারে। অটোমোটিভ পরীক্ষার বিশেষজ্ঞ ড. জেমস হ্যারিস স্পষ্টভাবে বলেছেন: "সঠিক ধৈর্যসহ পরীক্ষা ছাড়া, আমরা নিশ্চিত হতে পারি না যে রাস্তায় বছরের পর বছর ধরে এই ছোট প্লাস্টিকের ক্লিপগুলি আটকে থাকবে। তাদের প্রকৃতপক্ষে গাড়িগুলি যা দৈনিক মুখোমুখি হয় তা সহ্য করতে হবে।"

থার্ড-পার্টি সার্টিফিকেশন প্রক্রিয়াসমূহ

অটোমোটিভ পার্টসগুলি নিরাপদ এবং ভালো মানের কিনা তা প্রমাণের ক্ষেত্রে থার্ড-পার্টি সার্টিফিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি প্রস্তুতকারকদের তাদের পণ্যগুলির মান যাচাইয়ের জন্য একটি সুদৃঢ় মাধ্যম হিসেবে দাঁড়ায়। যাইহোক সার্টিফিকেশন অর্জন করা কোনো সহজ কাজ নয়। কোম্পানিগুলি আবেদন জমা দিতে হয়, কঠোর শিল্প নিয়মাবলী মেনে চলতে হয় এবং প্রচুর কাগজপত্র তৈরি করতে হয়। সাধারণত প্রকৃত সার্টিফিকেশনের জন্য নির্ধারিত প্রোটোকল অনুযায়ী পরীক্ষার জন্য নমুনা পাঠানো এবং কারখানাগুলি পরিদর্শন করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সবকিছু ঠিকঠাক চলছে। বড় নামের অটোমেকারদের কাছ থেকে এটি কীভাবে পরিচালিত হয় তা দেখুন। উদাহরণস্বরূপ, ISO সার্টিফাইড প্রতিষ্ঠানগুলি নিন। এই ধরনের কোম্পানিগুলি বাজারে বিশেষ ভাবে প্রতিষ্ঠিত হয় কারণ মানুষ তাদের উপর আস্থা রাখে। ক্রমশ তাদের ব্র্যান্ড শক্তিশালী হয়ে ওঠে কারণ ক্রেতারা জানে যে তারা যা কিনছে তা আন্তর্জাতিক মানগুলি মেনে চলছে, যা সবাই কথা বলে থাকে কিন্তু কয়েকজনই কেবল প্রকৃতপক্ষে বুঝতে পারে।

প্রযুক্তি-চালিত মান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা

AI-পাওয়ার্ড পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রয়োগ

AI প্রযুক্তিতে আমরা যে অগ্রগতি দেখেছি তা গাড়ি তৈরির ক্ষেত্রে তাদের পণ্য পরীক্ষা করার উপায়কে উল্লেখযোগ্যভাবে এগিয়ে নিয়ে গেছে, ফলে নির্ভুলতা ও কাজের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এই স্মার্ট পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি ত্রুটি খুঁজে বার করার ক্ষেত্রে খেলার নিয়মই পাল্টে দিচ্ছে, যা কারখানাগুলিকে সমস্যাগুলি ধরতে সাহায্য করছে যখন সেগুলি বড় ঝামেলায় পরিণত হওয়ার আগেই। একটি সদ্য প্রকাশিত প্রতিবেদনের উদাহরণ নিন: অটো শিল্পের যেসব কোম্পানি AI ব্যবহার শুরু করেছে তারা আগের চেয়ে প্রায় 30% বেশি ত্রুটি খুঁজে পেয়েছে, যা যুক্তিযুক্ত কারণ মেশিনগুলি ছোট ছোট সমস্যা খুঁজতে কখনো ক্লান্ত হয় না। এবং সংখ্যাগুলিও এটি সমর্থন করে – এই ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করলে উৎপাদন খরচ প্রায় 20% কমানো যায়, এমনকি পণ্যগুলি গুণমানের মানদণ্ড মেনে চলে। এই ধরনের পরিবর্তন এটাই দেখায় যে কেন আজকাল অনেক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানই AI-এর মাধ্যমে পরিদর্শনের ব্যাপারটিকে গুরুত্ব সহকারে নিচ্ছে।

IoT-Enabled Process Monitoring

আইওটি অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেমগুলির মধ্যে ভালো ডেটা প্রবাহের মাধ্যমে প্রক্রিয়াগুলিকে স্মার্টার করে অটোমোটিভ মান নিয়ন্ত্রণকে রূপান্তরিত করছে। কারখানার মেঝেতে সর্বত্র থাকা সেন্সরগুলি থেকে প্রকৃত সময়ের ডেটা সহ, ব্যবস্থাপকরা সমস্যার আগেই সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে পারেন, যা নিশ্চিতভাবে মান পরীক্ষা কতটা ভালোভাবে কাজ করছে তা উন্নত করে। উৎপাদন লাইনগুলির উপর নিরন্তর পর্যবেক্ষণের মানে হল কম অপ্রত্যাশিত থামা এবং লাইন থেকে কম ত্রুটিযুক্ত গাড়ি বের হওয়া। উদাহরণস্বরূপ, ফোর্ড গত বছর কয়েকটি কারখানায় এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি চালু করেছিল এবং তাদের উত্পাদন সংখ্যা প্রায় 15% বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে মেরামতের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গিয়েছিল। প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাওয়া প্রস্তুতকারকদের জন্য, আইওটিকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া এখন আর কেবল ইচ্ছামতো নয়, বরং গ্রাহকদের প্রত্যাশা পূরণ এবং সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় অপচয় কমানোর জন্য এটি অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

সাপ্লাই চেইন স্পষ্টতার জন্য ব্লকচেইন

ব্লকচেইন প্রযুক্তি যোগান চেইনের মাধ্যমে স্বচ্ছতা বাড়াতে সহায়তা করেছে বলে অটোমোটিভ শিল্পে দেখা গেছে। এর মূলে, ব্লকচেইন এমন একটি ডিজিটাল রেকর্ড বুক তৈরি করে যা কেউ পরিবর্তন করতে পারবে না, যা সমস্যাগুলি শুরুতেই খুঁজে পেতে সহায়তা করে অনেক বেশি। যখন পার্টসগুলি বিভিন্ন হাতের মধ্যে দিয়ে যায়, তখন কোম্পানিগুলি কারখানা থেকে শেষ মজুত পর্যন্ত প্রতিটি ধাপ অনুসরণ করতে পারে। গত বছর কিছু গাড়ি নির্মাতা এই পদ্ধতি ব্যবহার শুরু করেছিলেন এবং অজানা উৎস থেকে আসা পার্টসের সমস্যার 25 শতাংশ কম দেখা গেছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নকল উপাদানগুলি প্রতি বছর শিল্পের কাছে বিলিয়ন বিলিয়ন ডলারের ক্ষতি করে। প্রকৃত মূল্য তখনই আসে যখন সরবরাহকারীদের জানা থাকে যে তাদের জিনিসগুলি প্রতিটি পর্যায়ে পর্যবেক্ষণ করা হচ্ছে, যা স্বাভাবিকভাবেই সর্বত্র মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে।