Đồ chơi trẻ em được sản xuất bằng phương pháp thổi khuôn cơ bản là các sản phẩm nhựa nhẹ được tạo ra khi nhựa được đun nóng chuyển thành một ống rỗng gọi là parison. Sau đó, họ thổi phồng ống này bên trong một khuôn cho đến khi nó định hình, tiếp theo là quá trình làm nguội để cố định hình dạng. Quy trình này hoạt động rất hiệu quả để sản xuất các vật dụng rỗng, chắc chắn mà chúng ta thường thấy như bóng cho khu vui chơi, những chú vịt cao su dùng trong bồn tắm, thậm chí cả bộ đồ chơi cho sân vườn. Khi xem xét lượng nhựa sử dụng, phương pháp thổi khuôn thực tế giúp giảm vật liệu so với phương pháp ép khuôn thông thường. Một số ước tính cho thấy lượng nhựa sử dụng giảm khoảng 35-40% cho các món đồ chơi này mà không làm giảm độ bền. Điều này khiến công nghệ thổi khuôn trở nên phổ biến trong giới sản xuất muốn tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm như những chiếc vòng xếp màu sắc hay những chiếc xẻng, xô nhỏ dùng cho cát chơi ngoài bãi biển.
Đồ chơi thổi khuôn hỗ trợ phát triển kỹ năng vận động ở 78% trẻ mẫu giáo thông qua các hoạt động cầm nắm, bóp và ném, theo Tạp chí Liệu pháp Chơi (2023). Cấu tạo liền mạch, một mảnh của chúng loại bỏ các bộ phận nhỏ, giảm nguy cơ hóc, trong khi màu sắc được đúc sẵn tăng cường khả năng học thị giác. Các nhà trị liệu nghề nghiệp nhi khoa thường khuyến nghị những đồ chơi nhẹ này để:
Ngày nay, công nghệ đúc thổi dựa vào các vật liệu như polyethylene mật độ cao (HDPE) và polypropylene không chứa BPA để sản xuất các món đồ chơi có khả năng chịu va đập mạnh, đôi khi lên đến hơn 200 pound. Độ bền như vậy khiến những vật liệu này trở thành lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm như xe đùi gà và những cấu trúc đồ chơi lớn mà trẻ em yêu thích. Điều thú vị là phương pháp sản xuất này có thể tạo ra những thành phẩm với độ dày chỉ 0,5mm nhưng vẫn giữ được tất cả các chi tiết phức tạp mà không để lại cạnh sắc nhọn. Theo một nghiên cứu gần đây của Viện An toàn Đồ chơi năm 2024, đồ chơi đúc thổi thực tế có nguy cơ từ các bộ phận nhỏ ít hơn khoảng 92% so với đồ chơi được làm từ nhiều bộ phận rời. Ngoài ra, vì chúng được bịt kín hoàn toàn bên trong, nên vi khuẩn không có cơ hội phát triển, đặc biệt khi sử dụng với các đồ chơi dùng nước như thảm vẫy nước hoặc đồ chơi bồn tắm.
Thu nhập khả dụng ngày càng tăng tại các nền kinh tế mới nổi đang thúc đẩy nhu cầu về đồ chơi giá cả phải chăng và bền bỉ. Giữa năm 2020 và 2023, hơn 320 triệu hộ gia đình tại châu Á - Thái Bình Dương, Mỹ Latinh và châu Phi đã gia nhập tầng lớp trung lưu (Ngân hàng Thế giới, 2024), tạo ra cơ hội thị trường trị giá 23,8 tỷ USD. Đồ chơi ép khuôn thổi (blow-molded toys) - có chi phí sản xuất thấp hơn 40–60% so với loại ép khuôn thông thường (injection-molded) - đáp ứng hiệu quả nhu cầu này.
Khu vực châu Á - Thái Bình Dương tiếp tục giữ vị trí hàng đầu trong sản xuất toàn cầu, tạo ra khoảng 64% tổng sản lượng trên thế giới. Trong khu vực này, riêng Trung Quốc và Ấn Độ đã chiếm khoảng 82% toàn bộ hoạt động sản xuất. Nhìn vào xu hướng gần đây, Báo cáo Sản xuất Toàn cầu 2024 cho thấy một số phát triển đáng chú ý - cả Việt Nam và Indonesia đều mở rộng công suất nhà máy gần gấp đôi kể từ năm 2021, chủ yếu do nhu cầu xuất khẩu tăng trưởng. Điều gì khiến khu vực này lại thống trị đến vậy? Một phần là nhờ vào các mạng lưới cung ứng cực kỳ hiệu quả. Nguyên liệu thô như polymer thường được vận chuyển trực tiếp từ các nhà máy lọc gần đó đến các cơ sở sản xuất trong vòng chưa đầy ba ngày, nhờ đó duy trì được mức sản lượng ấn tượng trên toàn khu vực.
Thị trường dự kiến sẽ tăng trưởng 6,8% hàng năm cho đến năm 2030, được thúc đẩy bởi quá trình đô thị hóa (68% dân số châu Á sẽ sống tại các thành phố vào năm 2030), các sáng kiến giáo dục STEM do chính phủ hậu thuẫn và lợi thế về giá bán sỉ (0,18–0,25 USD mỗi đơn vị ở quy mô lớn). Khu vực Châu Á - Thái Bình Dương dẫn đầu với mức tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) đạt 8,2%, trong khi Bắc Mỹ tăng trưởng ở mức 4,1% do thị trường đã bão hòa.
Theo dữ liệu mới nhất của Nielsen từ năm 2024, khoảng ba phần tư số phụ huynh đã bắt đầu ưu tiên các món đồ chơi thân thiện với môi trường lên đầu danh sách mua sắm của họ. Xu hướng này đã khiến nhiều nhà sản xuất thay đổi chiến lược và áp dụng các phương pháp sản xuất bền vững hơn. Một số công ty đang chuyển sang sử dụng vật liệu có nguồn gốc thực vật cho sản phẩm của mình, ví dụ như polyethylene được sản xuất từ mía hiện đang xuất hiện trong khoảng một phần ba số khuôn mẫu đồ chơi mới. Một số doanh nghiệp khác đầu tư vào hệ thống tái chế khép kín, giúp giảm khoảng 14% lượng năng lượng tiêu thụ cho mỗi tấn polyethylene mật độ cao được tái chế. Các chứng nhận độc lập từ bên thứ ba cũng tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc xác minh tính xác thực trong lĩnh vực này. Khi các xu hướng này tiếp diễn, cần lưu ý rằng cả Liên minh châu Âu (EU) và các cơ quan quản lý của Hiệp hội các quốc gia Đông Nam Á (ASEAN) đều đã đặt ra các mốc thời gian rõ ràng để loại bỏ hoàn toàn bao bì đồ chơi làm từ nhựa dùng một lần trước cuối năm 2025. Các tiêu chuẩn quốc tế này đang buộc các công ty phải xem xét lại không chỉ thành phần cấu tạo sản phẩm mà còn cả cách thức sản phẩm di chuyển dọc theo chuỗi cung ứng.
Ép thổi sử dụng các loại nhựa như HDPE và LDPE để chế tạo đồ chơi rỗng qua ba bước chính. Bước đầu tiên bao gồm việc đun nóng các hạt polymer cho đến khi đạt khoảng 200 đến 250 độ Celsius, sau đó chúng được đẩy ra tạo thành một parison (ống phôi). Tiếp theo là giai đoạn phồng thổi, trong đó không khí nén đẩy phần nhựa nóng này áp sát vào thành khuôn với áp suất khoảng sáu bar. Cuối cùng, toàn bộ sản phẩm được làm nguội nhanh để định hình trong khoảng 15 đến 30 giây trước khi được lấy ra. Khoảng 43 phần trăm trong tổng số sản xuất đồ chơi rỗng sử dụng kỹ thuật này vì nó cho phép các nhà sản xuất hoàn thành mỗi chu kỳ trong vòng chưa đầy chín mươi giây, đồng thời tạo ra rất ít chất thải, thường không quá hai phần trăm.
Thổi nhựa tạo ra các sản phẩm nhẹ nhưng chắc chắn, đồng thời cho phép nhiều kiểu dáng sáng tạo khác nhau, đó là lý do chúng ta thường thấy phương pháp này được dùng để sản xuất vịt tắm, các bộ đồ chơi xếp chồng nhiều màu sắc mà trẻ em yêu thích, và nhiều đồ chơi ngoài trời khác. Khi nhà sản xuất thổi căng nhựa trong quá trình sản xuất, thành phẩm sẽ có độ dày thành tương đối đồng đều, khoảng từ 0,8 đến 3 milimét. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm hoàn thiện có khả năng chịu va đập mà không bị vỡ, nhưng vẫn nổi đúng cách trên mặt nước. So với phương pháp ép phun, kỹ thuật thổi nhựa tạo ra các khoảng rỗng hoàn chỉnh bên trong mà không cần lắp ráp thêm các bộ phận phụ sau đó, do đó loại bỏ nguy cơ các mảnh nhỏ bị bong ra theo thời gian. Các nhà sản xuất cho biết họ sử dụng kỹ thuật này cho khoảng ba phần tư số đồ chơi tắm hiện có trên thị trường ngày nay, cùng với khoảng hai phần ba toàn bộ thiết bị chơi ngoài trời chống nước được bán tại các cửa hàng.
Những tiến bộ gần đây nâng cao chất lượng và hiệu quả:
Các đổi mới này giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong khi vẫn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và bền vững.
Đồ chơi được sản xuất bằng công nghệ thổi khuôn cần đáp ứng các quy định an toàn trên toàn thế giới, bao gồm tiêu chuẩn ASTM F963 tại Mỹ và các quy định EN71 tại châu Âu. Các tiêu chuẩn này cơ bản kiểm tra độ bền cơ học của đồ chơi, các chất hóa học được sử dụng và liệu có bất kỳ nguy cơ nào liên quan hay không. Cụ thể, tiêu chuẩn ASTM F963 xem xét các yếu tố như góc nhọn có thể làm trẻ bị cắt và các bộ phận nhỏ có thể bị nuốt phải một cách vô tình. Trong khi đó, tiêu chuẩn EN71 phần 3 đặt ra các giới hạn nghiêm ngặt về các chất có hại như chì và cadmium, yêu cầu hàm lượng của chúng phải dưới 100 phần triệu. Nhiều công ty cũng tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8124 vì điều này giúp đơn giản hóa việc sản phẩm được phê duyệt ở nhiều quốc gia trên thế giới. Điều này làm cho công việc dễ dàng hơn đối với các nhà sản xuất muốn bán đồ chơi trên phạm vi toàn cầu mà không phải vượt qua quá nhiều rào cản để được chứng nhận.
Polyethylene (PE) và polypropylene (PP) được ưa chuộng nhờ tính ổn định hóa học và độ an toàn. Trên 92% nhà sản xuất tại Hoa Kỳ hiện nay sử dụng nhựa không chứa BPA, phù hợp với hướng dẫn của FDA về các chất gây rối loạn nội tiết. Nhu cầu người tiêu dùng thúc đẩy sự chuyển dịch này—78% phụ huynh ưu tiên nhãn 'không độc hại' khi mua đồ chơi (Liên minh Đồ chơi Xanh 2023).
Việc kiểm tra độc lập hiện đã trở thành tiêu chuẩn, với 65% nhà sản xuất sử dụng phòng thí nghiệm được công nhận theo ISO/IEC 17025. Các xu hướng chính bao gồm:
Cách tiếp cận đa cấp này giúp giảm 40% nguy cơ thu hồi sản phẩm (Báo cáo An toàn Đồ chơi Toàn cầu 2024) và củng cố niềm tin tại các thị trường thân thiện với môi trường.
Các nhà sản xuất đang ngày càng sử dụng các loại nhựa tái chế như PETG và HDPE để hỗ trợ sản xuất theo chu trình khép kín. Lên đến 90% phế liệu sản xuất có thể được xử lý lại thành đồ chơi mới, giảm lượng nhựa nguyên sinh sử dụng. Các hệ thống khép kín—trong đó đồ chơi đã qua sử dụng được thu gom, nghiền nhỏ và tái sử dụng—dự kiến sẽ chuyển hướng 450.000 tấn rác nhựa mỗi năm khỏi bãi chôn lấp vào năm 2025.
Thị trường đồ chơi đang tăng trưởng khoảng 6,8% mỗi năm theo dự báo từ năm 2023 đến năm 2030, tuy nhiên phần lớn các món đồ chơi bị loại bỏ vẫn nhanh chóng kết thúc tại các bãi rác, thực tế là khoảng 85% chỉ trong vòng mười hai tháng. Các công ty đang bắt đầu giải quyết vấn đề này. Một số nhà sản xuất đã bắt đầu sử dụng các phương pháp tái chế hóa học cho những loại nhựa hỗn hợp phức tạp. Những công ty khác đang thử nghiệm các loại polymer từ thực vật chiết xuất từ mía đường như một giải pháp thay thế. Ngoài ra cũng đã có tiến bộ trong các kỹ thuật làm nhẹ sản phẩm, giúp giảm lượng vật liệu sử dụng từ 15 đến 20% nhưng vẫn giữ được độ bền của sản phẩm. Theo dữ liệu ngành công nghiệp gần đây từ năm ngoái, khi các công ty thay thế khoảng 40% nhựa nguyên sinh bằng vật liệu tái chế, họ có thể giảm được lượng khí thải carbon khoảng 30% trên mỗi đơn vị sản phẩm.
LEGO sản xuất 25% các bộ phận ép phun của mình từ bio-PE có nguồn gốc từ mía Brazil, hướng tới mục tiêu 100% vật liệu bền vững vào năm 2030. Chương trình “PlayBack” của Hasbro tái chế hơn 12.000 món đồ chơi được gửi trả mỗi tháng thành các cấu trúc sân chơi. Cả hai công ty đều sử dụng nhựa tái chế được chứng nhận bởi bên thứ ba và đã đạt được bao bì có thể tái chế tới 95%, cho thấy cách thức các sản phẩm tuân thủ EN71 cũng có thể thúc đẩy các mục tiêu môi trường.
Các vật liệu phổ biến bao gồm polyethylene mật độ cao (HDPE) và polypropylene, cả hai loại này đều được chọn nhờ độ bền và tính an toàn của chúng.
Công nghệ ép phun tạo ra các món đồ chơi rỗng, liền khối và bền chắc, giảm nguy cơ do các bộ phận nhỏ gây ra. Đồ chơi sản xuất theo phương pháp này có ít cạnh sắc nhọn hơn và có khả năng chịu được va đập mạnh.
Thị trường đang tăng trưởng do thu nhập của tầng lớp trung lưu ngày càng tăng tại các khu vực đang phát triển và sự tập trung vào khả năng chi trả, trong đó khu vực châu Á - Thái Bình Dương là trung tâm sản xuất quan trọng.
Tin Tức Nổi Bật2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
Bản quyền © 2024 Công ty TNHH phụ tùng ô tô Changzhou Pengheng
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
NL
FI
PL
RO
ES
TL
IW
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
AF
GA
CY
AZ
KA
BN
LO
LA
MR
MN
NE
TE
KK
UZ
AM
SM
