Changzhou Pengheng: Doanh nghiệp phụ tùng ô tô đạt chứng nhận kép, chú trọng cả chất lượng và bảo vệ môi trường

Tuân thủ các Chứng nhận Chất lượng Ô tô Toàn cầu

Tích hợp các Tiêu chuẩn ISO và IATF

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001 và IATF 16949 rất quan trọng trong ngành ô tô nếu các công ty muốn duy trì hệ thống quản lý chất lượng vững chắc. ISO 9001 về cơ bản cung cấp cho doanh nghiệp một lộ trình để thiết lập hệ thống chất lượng, tập trung mạnh vào việc giữ khách hàng hài lòng đồng thời luôn tìm cách cải tiến. Sau đó là IATF 16949, được xây dựng đặc biệt dành cho các nhà cung cấp phụ tùng ô tô. Tiêu chuẩn này kế thừa từ ISO 9001 nhưng bổ sung thêm các quy định phù hợp hơn với ngành công nghiệp ô tô, như ngăn ngừa lỗi trước khi xảy ra và giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu. Lấy ví dụ Exel Composites, họ đã nỗ lực rất nhiều để điều chỉnh hoạt động của mình phù hợp với yêu cầu IATF 16949. Kết quả là gì? Tỷ lệ sản phẩm lỗi của họ giảm đáng kể và các bộ phận sản xuất ra trở nên đồng đều, ổn định hơn giữa các lô hàng. Những câu chuyện thành công thực tế như vậy cho thấy lý do tại sao ngày càng nhiều nhà sản xuất đang hướng tới việc áp dụng các tiêu chuẩn này, theo nghiên cứu của Giulia Daniele năm ngoái.

Duy trì Tuân thủ IATF 16949

Việc tuân thủ IATF 16949 đòi hỏi phải đáp ứng một số yêu cầu khá khắt khe, đặc biệt trong việc quản lý rủi ro và cải tiến liên tục các hoạt động. Các quy định yêu cầu kiểm tra thường xuyên mọi thứ cũng như tổ chức các buổi đào tạo kỹ lưỡng cho toàn bộ nhân viên để họ biết rõ mình cần làm gì hàng ngày. Việc kiểm toán định kỳ là hoàn toàn cần thiết nếu doanh nghiệp muốn duy trì đúng theo các tiêu chuẩn này. Những cuộc kiểm tra này sẽ xem xét sát sao khu vực sản xuất và đánh giá xem mọi người có tuân thủ đúng các quy trình đã thiết lập hay không. Đào tạo nhân viên cũng quan trọng không kém, vì người lao động cần hiểu rõ chính xác những gì được kỳ vọng ở họ liên quan đến các biện pháp kiểm soát chất lượng. Theo các nghiên cứu gần đây của Giulia Daniele công bố năm ngoái, các công ty tuân thủ nghiêm ngặt IATF 16949 thường ghi nhận số lượng lỗi phát sinh từ nhà máy thấp hơn và trải qua ít đợt thu hồi sản phẩm hơn so với những công ty không áp dụng khung tiêu chuẩn này. Điều này rõ ràng làm tăng sự tin tưởng của khách hàng đối với các bộ phận ô tô mà các công ty này sản xuất theo thời gian.

Khung Nâng Cao Liên Tục

Khi các nhà sản xuất phụ tùng ô tô muốn theo kịp những thị trường luôn thay đổi, họ tìm đến các phương pháp cải tiến liên tục như PDCA (Lập kế hoạch - Thực hiện - Kiểm tra - Hành động) và Six Sigma. Những phương pháp này giúp các công ty xem xét quy trình sản xuất hiện tại, xác định các điểm cần cải tiến, thử nghiệm các thay đổi, sau đó kiểm tra xem các thay đổi đó có hiệu quả trước khi áp dụng chính thức. Chu trình PDCA khá hiệu quả trong việc giải quyết vấn đề và đưa ra các ý tưởng mới. Trong khi đó, Six Sigma tập trung vào các con số và thống kê để giảm thiểu lỗi và sự không nhất quán trong sản xuất. Các doanh nghiệp áp dụng những phương pháp này đều ghi nhận kết quả tốt hơn trên nhiều mặt - vận hành nhanh hơn, ít sai sót hơn và sản phẩm bền hơn. Điều này tạo ra sự khác biệt lớn khi các công ty cố gắng duy trì tính cạnh tranh trong ngành ô tô năng động ngày nay, theo nghiên cứu được Giulia Daniele công bố năm 2025.

Các Kỹ Thuật Sản Xuất Tiên Tiến Cho Linh Kiện Chính Xác

Quy Trình Đúc Thổi Và Đúc Thổi Bằng Khuôn

Thổi nhựa đóng một vai trò lớn trong việc tạo nên những chiếc xe hơi như ngày nay, đặc biệt là đối với các bộ phận rỗng mà chúng ta cần ở khắp mọi nơi – ví dụ như bình nhiên liệu, ống dẫn khí, những thứ tương tự như vậy. Về cơ bản, quy trình này hoạt động bằng cách làm nóng một ống nhựa rồi thổi khí vào cho đến khi nó giãn nở ra và ép sát vào thành khuôn. Điều gì khiến phương pháp này trở nên hữu ích? Đó là vì nó tạo ra các bộ phận nhẹ nhưng vẫn đủ chắc chắn để chịu được mọi điều kiện vận hành khác nhau. Bây giờ, công nghệ thổi khuôn bằng phun (injection blow molding) đưa mọi thứ lên một bước xa hơn. Phương pháp này kết hợp các yếu tố từ công nghệ đúc phun thông thường với kỹ thuật thổi khuôn truyền thống. Lợi thế ở đây khá rõ ràng: lượng vật liệu bị lãng phí ít hơn vì thành sản phẩm có độ dày đồng đều hơn. Và bạn biết điều gì không? Các bộ phận sản xuất theo cách này thường tiết kiệm khoảng 20% chi phí năng lượng so với các phương pháp cũ. Xét về mặt kinh doanh, những cải tiến này cũng đồng nghĩa với việc tiết kiệm đáng kể chi phí, vì các nhà sản xuất sẽ tiêu tốn ít hơn cả về nguyên vật liệu lẫn điện năng trong quá trình sản xuất.

Sản xuất Các chi tiết nhựa định vị ô tô

Hầu hết các loại ốc vít nhựa dùng trong ô tô đều được làm từ các vật liệu như nylon, polypropylene hoặc PVC vì chúng có khả năng chịu được nhiều loại tác nhân gây hại từ môi trường. Những bộ phận nhỏ bé này thực ra đóng vai trò khá quan trọng trong việc lắp ráp chắc chắn các bộ phận khác nhau của xe. Ngành công nghiệp ô tô yêu thích chúng nhờ trọng lượng nhẹ, góp phần giảm tổng trọng lượng của xe. Trong quá trình sản xuất các loại ốc vít này, các nhà máy đã áp dụng khá thông minh các kỹ thuật như đúc ép tự động bằng vít. Điều này cho phép họ sản xuất ra các sản phẩm chất lượng ổn định mà độ sai lệch giữa các mẻ hàng rất nhỏ. Nhìn vào xu hướng thị trường hiện nay, dường như có sự gia tăng quan tâm đến các vật liệu còn nhẹ hơn nữa. Các báo cáo trong ngành cho thấy lĩnh vực này đang tăng trưởng khoảng 3,5% mỗi năm khi các hãng xe đang nỗ lực hết sức để cải thiện hiệu suất nhiên liệu đồng thời giảm lượng khí thải. Cùng với sự phát triển không ngừng của ngành khoa học vật liệu, chúng ta đang thấy xuất hiện các lựa chọn mới có khả năng duy trì độ bền nhưng lại thân thiện hơn với môi trường.

Kiểm soát chất lượng trong sản xuất các bộ phận bằng nhựa

Khi sản xuất các linh kiện nhựa, việc kiểm soát chất lượng tốt không chỉ là điều mong muốn mà là hoàn toàn cần thiết nếu chúng ta muốn có được các kích thước chính xác và vật liệu bền theo thời gian. Ngày càng nhiều nhà máy đang tích hợp các hệ thống kiểm tra tự động trực tiếp vào quy trình sản xuất của họ. Những hệ thống này giúp phát hiện các vấn đề sớm hơn, từ đó giảm đáng kể lượng vật liệu bị lãng phí. Công nghệ sử dụng bao gồm các thiết bị như máy quét laser và camera có thể phát hiện các khuyết điểm nhỏ mà mắt thường có thể bỏ sót. Theo thực tế trong ngành công nghiệp, các công ty đầu tư vào những hệ thống như vậy thường thấy tỷ lệ lỗi giảm khoảng 40%. Việc giám sát liên tục mọi thứ và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn giúp các nhà sản xuất duy trì việc sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao đúng như mong đợi của khách hàng ngay từ đầu.

Tuân thủ môi trường trong sản xuất phụ tùng ô tô

Đạt được chứng nhận môi trường ISO 14001

ISO 14001 nổi bật như một chứng nhận quan trọng trong ngành sản xuất ô tô, giúp các doanh nghiệp xây dựng được khuôn khổ quản lý môi trường vững chắc. Tiêu chuẩn này cơ bản quy định những yếu tố tạo nên một hệ thống quản lý môi trường tốt, thứ mà các nhà sản xuất xe hơi có thể áp dụng để thể hiện cam kết của họ trong việc giảm thiểu tác động môi trường. Việc đạt được chứng nhận đòi hỏi bắt đầu bằng một cuộc đánh giá kỹ lưỡng toàn bộ các chính sách và quy trình xanh hiện có trên toàn bộ nhà máy sản xuất. Sau đó là việc xác định các mục tiêu đo lường được, thực hiện các điều chỉnh cần thiết trên các dây chuyền sản xuất, rồi mời các bên thứ ba đến kiểm tra lại toàn bộ. Có rất nhiều lý do khiến các công ty ô tô trải qua quy trình này. Các doanh nghiệp sẽ giành được lợi thế cạnh tranh đồng thời nâng cao giá trị về tính bền vững của mình. Chẳng hạn, hãy nhìn Toyota – sau khi đạt được chứng nhận ISO 14001, họ ghi nhận những cải thiện rõ rệt trong việc sử dụng tài nguyên hiệu quả tại các nhà máy trên toàn thế giới, cũng như giảm đáng kể chi phí vận hành. Những kết quả này cho thấy vì sao nhiều nhà sản xuất ô tô xem chứng nhận này không chỉ là một loại giấy tờ, mà là một con đường thực sự hướng đến hoạt động sản xuất thân thiện với môi trường, đồng thời mang lại hiệu quả kinh doanh.

Lựa chọn Vật liệu Bền vững

Việc lựa chọn những vật liệu thân thiện với môi trường đóng vai trò quan trọng khi sản xuất các bộ phận xe hơi. Những chất liệu mang lại lợi ích cho thiên nhiên, đồng thời vẫn đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng là yếu tố cốt lõi. Gần đây, chúng ta đã chứng kiến nhiều tiến bộ thú vị như nhựa sinh học, kim loại phế liệu được tái sử dụng, và các loại sợi tự nhiên thay vì sợi tổng hợp. Các lựa chọn này giúp giảm sự phụ thuộc vào những nguồn tài nguyên không tái tạo được và nói chung giúp các nhà máy sản xuất sạch hơn. Một số nghiên cứu cho thấy việc chuyển sang sử dụng nhựa sinh học có thể giảm tới khoảng 30% lượng khí nhà kính so với các loại nhựa truyền thống. Chẳng hạn, Ford đã bắt đầu sử dụng mút đậu nành trong đệm ghế từ nhiều năm trước, qua đó giảm hàng tấn khí CO2 thải ra theo thời gian. Việc hướng đến các giải pháp xanh không còn chỉ là xu hướng nhất thời, mà đã trở thành điều kiện tiên quyết để các nhà sản xuất ô tô có thể chế tạo những chiếc xe phù hợp với các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt hiện nay.

Chiến lược Giảm Thiểu Chất Thải

Các nhà sản xuất ô tô đang nghiêm túc hơn trong việc giảm thiểu chất thải thông qua các phương pháp như sản xuất tinh gọn và nhiều chương trình tái chế khác nhau. Sản xuất tinh gọn về cơ bản có nghĩa là sản xuất thông minh hơn để giảm lượng vật liệu bị lãng phí, nâng cao hiệu quả tổng thể và giảm chi phí cuối cùng. Trong lĩnh vực tái chế, nhiều nhà máy hiện nay thu gom kim loại phế liệu cũ và tái chế thành các bộ phận được sử dụng trực tiếp cho xe hơi mới. Việc này không chỉ tốt cho hành tinh mà còn mang lại lợi ích kinh tế. Một số công ty gặp khó khăn khi lần đầu áp dụng các phương pháp này do chi phí đầu tư ban đầu khá lớn và việc xác định cách phân bổ nguồn lực không phải lúc nào cũng rõ ràng. Tuy nhiên, những doanh nghiệp thông minh luôn tìm ra cách vượt qua các trở ngại này. Lấy ví dụ BMW, họ đã giảm được khoảng 30% lượng chất thải trong sản xuất sau khi triển khai các kỹ thuật quản lý chất thải sáng tạo trên toàn hệ thống nhà máy. Những ví dụ thực tế như vậy cho thấy việc tập trung vào giảm thiểu chất thải không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm chi phí, điều hoàn toàn hợp lý với bất kỳ doanh nghiệp nào muốn duy trì tính cạnh tranh đồng thời đóng góp vào phát triển bền vững.

Các Quy Trình Kiểm Tra Khắt Khe Đối Với Các Bộ Phận Ô Tô

Kiểm Tra Độ Chính Xác Về Kích Thước Và Độ Bền

Việc đạt được đúng kích thước và độ bền vật liệu phù hợp đối với các bộ phận xe hơi đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và hiệu suất vận hành của xe. Các nhà sản xuất dựa vào nhiều phương pháp kiểm tra khác nhau, bao gồm máy đo ba chiều (CMMs) để kiểm tra kích thước một cách chính xác và thử nghiệm kéo để xác định mức độ bền thực tế của vật liệu. Những bài kiểm tra này không chỉ đơn thuần là các cuộc kiểm tra định kỳ — chúng thực sự quyết định liệu chiếc xe có duy trì được độ tin cậy theo thời gian và tránh được những sự cố nguy hiểm trên đường hay không. Chẳng hạn, công nghệ CMM giúp giảm thiểu sai sót do con người gây ra trong quá trình đo đạc. Và các thử nghiệm kéo về cơ bản cho các kỹ sư biết chính xác lực tác động nào có thể làm gãy một bộ phận, từ đó hình dung rõ ràng hơn về độ bền của vật liệu. Các nghiên cứu cho thấy công nghệ mới hơn như quét laser còn cải thiện đáng kể quá trình này nhờ mang lại kết quả chính xác hơn, theo nghiên cứu gần đây của Shukla và cộng sự vào năm 2021.

Kiểm tra độ bền cho phụ kiện nhựa

Việc kiểm tra độ bền đóng vai trò quan trọng khi đánh giá hiệu suất của các chi tiết cố định bằng nhựa trong các điều kiện ô tô khác nhau. Quy trình này kiểm tra xem những chi tiết cố định này có thể chịu được ứng suất dài hạn cũng như mọi loại tác động môi trường, bao gồm sự thay đổi nhiệt độ, độ ẩm và tiếp xúc với hóa chất hay không. Thông thường, các kỹ sư thực hiện các bài kiểm tra bằng cách áp dụng tải trọng lặp lại và đưa mẫu vào các điều kiện khắc nghiệt. Các quy trình này tuân theo hướng dẫn từ các tổ chức như ISO 16232, nơi đặt ra các yêu cầu tối thiểu cho kiểm soát chất lượng. Những chuyên gia trong ngành khẳng định rằng việc bỏ qua kiểm tra độ bền hoàn toàn không thể chấp nhận được, vì các chi tiết cố định bị hỏng có thể khiến các bộ phận bị lỏng trong quá trình vận hành, dẫn đến hư hại xe hoặc nghiêm trọng hơn. Tiến sĩ James Harris, chuyên gia về kiểm định ô tô, nói một cách thẳng thắn: "Nếu không thực hiện đầy đủ kiểm tra độ bền, chúng ta không thể chắc chắn rằng những chiếc kẹp nhựa nhỏ bé đó sẽ vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm lưu thông trên đường. Chúng cần phải tồn tại được trước những điều kiện mà xe ô tô thực tế phải đối mặt hàng ngày."

Quy trình Chứng nhận Từ Bên Thứ Ba

Các chứng nhận của bên thứ ba thực sự quan trọng khi cần chứng minh các bộ phận ô tô là an toàn và có chất lượng tốt. Chúng cung cấp cho các nhà sản xuất một chuẩn mực cụ thể để đánh giá sản phẩm của mình. Tuy nhiên, việc đạt được chứng nhận không phải là điều dễ dàng. Các công ty phải nộp đơn, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định trong ngành và tạo ra khối lượng lớn hồ sơ giấy tờ. Quá trình chứng nhận thực tế thường yêu cầu gửi mẫu để kiểm tra theo các giao thức nhất định, đồng thời phải có thanh tra đến kiểm tra nhà máy để đảm bảo mọi hoạt động diễn ra đúng quy cách. Hãy xem cách các hãng ô tô lớn xử lý vấn đề này. Lấy ví dụ các doanh nghiệp được chứng nhận ISO. Những công ty này thường nổi bật trên thị trường vì họ được người tiêu dùng tin tưởng hơn. Thương hiệu của họ ngày càng mạnh lên theo thời gian, bởi khách hàng biết rằng những gì họ mua thực sự đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế mà mọi người thường nhắc đến nhưng ít ai thực sự hiểu rõ.

Hệ Thống Đảm Bảo Chất Lượng Dựa Trên Công Nghệ

Triển Khai Hệ Thống Kiểm Tra Được Hỗ Trợ Bởi Trí Tuệ Nhân Tạo

Sự tiến bộ mà chúng ta đã thấy trong công nghệ AI thực sự đã nâng cao cách các nhà sản xuất ô tô kiểm tra sản phẩm của họ, mang lại độ chính xác cao hơn và tiến độ nhanh hơn đáng kể. Những hệ thống kiểm tra thông minh này đang thay đổi cục diện trong việc phát hiện lỗi, cho phép các nhà máy phát hiện ra các vấn đề từ rất sớm trước khi chúng trở thành những rắc rối lớn. Chẳng hạn, một báo cáo gần đây cho thấy: các công ty trong ngành công nghiệp ô tô áp dụng AI vào kiểm tra đã phát hiện ra khoảng 30% lỗi nhiều hơn so với trước đây, điều này hoàn toàn dễ hiểu vì máy móc không bị mệt mỏi khi tìm kiếm những lỗi nhỏ nhặt đó. Và các con số cũng chứng minh điều này – việc triển khai các hệ thống như vậy có thể giảm tới khoảng 20% chi phí sản xuất, đồng thời vẫn đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Xu hướng chuyển đổi này thể hiện rõ lý do tại sao ngày càng nhiều nhà sản xuất đang nghiêm túc đầu tư vào hệ thống kiểm tra bằng AI trong thời gian gần đây.

Giám sát Quy trình Được Kích hoạt bởi IoT

Các ứng dụng IoT đang cách mạng hóa kiểm soát chất lượng ô tô bằng cách làm cho các quy trình thông minh hơn thông qua luồng dữ liệu tốt hơn giữa các hệ thống. Nhờ dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến khắp nhà máy, các nhà quản lý có thể nhận biết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành sự cố, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả của các quy trình kiểm tra chất lượng. Việc giám sát liên tục trên các dây chuyền sản xuất giúp giảm thiểu các lần dừng máy bất ngờ và giảm số lượng xe xuất xưởng có lỗi. Ví dụ như Ford, họ đã triển khai hệ thống thông minh này tại một số nhà máy vào năm ngoái và đã ghi nhận sản lượng tăng khoảng 15% trong khi chi phí sửa chữa giảm đáng kể. Đối với các nhà sản xuất muốn duy trì tính cạnh tranh, đầu tư nghiêm túc vào IoT không còn là điều nên làm nữa mà đã trở thành thiết yếu để đáp ứng kỳ vọng của khách hàng và cắt giảm lãng phí ở những khâu quan trọng nhất.

Blockchain cho minh bạch chuỗi cung ứng

Ngành công nghiệp ô tô đã nhận thấy công nghệ blockchain thực sự giúp tăng cường tính minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Về bản chất, blockchain tạo ra một sổ cái kỹ thuật số không thể bị thay đổi, nhờ đó việc phát hiện sự cố từ sớm trở nên dễ dàng hơn nhiều. Khi các bộ phận di chuyển qua nhiều khâu khác nhau, các công ty có thể theo dõi từng bước từ nhà máy đến khâu lắp ráp cuối cùng. Một số hãng sản xuất ô tô đã bắt đầu sử dụng hệ thống này từ năm ngoái và ghi nhận số lượng vấn đề liên quan đến các bộ phận có nguồn gốc không rõ ràng giảm khoảng 25 phần trăm. Điều này rất quan trọng vì các linh kiện giả mạo khiến ngành công nghiệp thiệt hại hàng tỷ đô la mỗi năm. Giá trị thực sự nằm ở chỗ các nhà cung cấp biết rằng sản phẩm của họ được giám sát ở mọi giai đoạn, từ đó tự nhiên nâng cao công tác kiểm soát chất lượng trên toàn hệ thống.