Changzhou Pengheng: Sifat va muhitni muhofaza qilishga e'tibor qaratuvchi ikkita sertifikatga ega bo'lgan avtomobil qismlari korxonasi

Global avtomobil sifat sertifikatlariga rioya qilish

ISO va IATF standartlarini birlashtirish

Avtomotish sohasida sifat boshqaruvi mustahkam bo'lishi uchun kompaniyalar ISO 9001 va IATF 16949 standartlariga rioya qilishlari muhimdir. ISO 9001 standarti tashkilotlarga sifat tizimini yaratish bo'yicha yo'riqnoma beradi va mijozlar qoniqishiga e'tibor qaratadi, doim takomillashish imkoniyatlarini qidiradi. Shundan tashqari, IATF 16949 avtomobil qismlari yetkazib beruvchilarga mo'ljallangan maxsus standartdir. U ISO 9001 asosida qurilgan bo'lib, avtomobillar sanoati uchun mantiqiy qo'shimcha qoidalar qo'shadi, masalan, kamchiliklarni oldini olish va chiqindilarni kamaytirish. Masalan, Exel Composites kompaniyasi IATF 16949 talablari bilan moslik uchun jiddiy mehnat qildi. Natijada nima bo'ldi? Ularning nuqsonlar darajasi sezilarli darajada kamaydi va ularning qismlari seriyalar orasida ancha barqaror bo'ldi. Giulia Danielening o'ttgan yili o'tkazgan tadqiqotlariga ko'ra, shunday amaliy muvaffaqiyat hikoyalari tufayli ko'plab ishlab chiqaruvchilar bugungi kunda ushbu standartlarga intilmoqda.

IATF 16949 Moslikni Saqlash

IATF 16949 talablari bilan moslashish — bu xususan xavflarni boshqarish va doimiy ravishda operatsiyalarni takomillashtirish sohasida qattiq talablarni bajartishni anglatadi. Qoidalar barcha narsalarni muntazam tekshirishni va barcha xodimlar uchun ular kuniga nima qilish kerakligini bilishlari uchun chuqur o'qitish tashkillarini o'tkazishni talab qiladi. Muntazam auditoriyalar bizneslarning ushbu standartlar asosida yo'lga tushib borishini ta'minlash uchun mutlako kerak. Bu tekshiruvlar ishlab chiqarish hududlarini e'tibor bilan tekshiradi va barcha kishilarning belgilangan tartiblarga qat'iy rioya qilishini tekshiradi. Xodimlarni qayta tayyorlash ham shunchaki muhim, chunki ishchilarning sifat nazorati choralari bo'yicha ularga nima kutish kerakligini tushunish kerak. O'ttiz yil oldin Giulia Danielening so'nggi tadqiqotlariga ko'ra, IATF 16949 ga qat'iy rioya qiluvchi firmalar o'z fabrikalaridan kamroq nuqsonli mahsulotlar olishadi va ushbu tizimni qo'llamaydiganlarga qaraganda ancha kamroq mahsulotlarni qaytarish amalga oshiradilar. Bu esa avtomobillarning kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilayotgan qismlar sifatiga nisbatan mijozlarning ishonchini keskin oshiradi.

Doimiy takomillashtirish tizimlari

Avtomobil qismlari ishlab chiqaruvchilar yangi bozor talablari bilan qadam qo'yishni xohlasalar, PDCA (Reja-Bajarish-Tekshirish-Harakat qilish) va Six Sigma kabi doimiy takomillashtirish usullariga murojaat qiladilar. Bu yondashuvlar kompaniyalarga mahsulotlar qanday ishlab chiqarilayotganini tahlil qilish, takomillashtirish uchun qayerga ehtiyoj borligini aniqlash, o'zgarishlarni sinab ko'rish va o'zgarishlar doimiy bo'lishidan oldin ularning samarali ekanligini tekshirishga yordam beradi. PDCA sikli muammolarni hal qilish va yangi g'oyalar taklif qilish uchun qoniqarli natija beradi. Bosh vaqtning o'zida Six Sigma ishlab chiqarishdagi xatolar va noaniqliklarni kamaytirish uchun sonlar va statistikaga e'tibor qaratadi. Bu amaliyotlarni qabul qilgan bizneslar tezroq operatsiyalar, kamroq xatolar va uzoqroq foydalanish muddatiga ega bo'lgan mahsulotlar kabi barcha sohalarda yaxshiroq natijalarga erishadi. Giulia Daniele tomonidan 2025-yilda nashr etilgan tadqiqotga ko'ra, bu jihatlar bugungi kunda tez rivojlanayotgan avtomobil sohasida raqobatbardosh bo'lib qolish uchun muhim ahamiyatga ega.

Aniq qismlar uchun ilg'or ishlab chiqarish usullari

Purga shakllantirish va injektsiya qilish orqali purga shakllantirish jarayonlari

Elat poydevorlar avtomobillarni bugungi kunda qanday bo'lgani shakllantirishda muhim rol o'ynaydi, ayniqsa biz hamma joyda kerakli bo'lgan bo'sh qismlar - yoqilg'i tanklari, havo kanallari va shunga o'xshash narsalar haqida o'ylab ko'ring. Asosan, ushbu jarayon plastik trubkani isitish va keyin havo uloqtirish orqali shakllantirish orqali amalga oshiriladi, shundan keyin uni shablonning ichki tomoniga kengaytiriladi. Buni foydali qiluvchi narsa nima? U turli xil haydash sharoitlarida ham muzlatib beradigan qilib, yengil, lekin bardoshli qismlar yaratadi. Endi yuqori bosimli shakllash esa narsalarni yana bir qadam oldinga olib chiqadi. Bu yondashuv oddiy in'ektsiya qilish shakli bilan an'anaviy poydevor shakllash texnikasini aralashtiradi. Bu yerda afzallik aniq: qismning devorlarida material tekis chiqib ketgani uchun kamroq xomashyo sarf bo'ladi. Va taxmin qiling? Bunday usulda tayyorlangan qismlar eski usullarga qaraganda energiya sarfini taxminan 20% tejaydi. Biznes nuqtai nazaridan ham bu yaxshilanishlar ishlab chiqaruvchilarning xomashyo va elektr energiyasiga ketadigan mablag'ini kamaytirgani uchun haqiqiy pul tejashni anglatadi.

Avtomobil plastik biriktirgichlarini ishlab chiqarish

Avtomobil plastmassa mahkamlagichlarining aksariyati nylon, polipropilen yoki PVC kabi materiallardan tayyorlanadi, chunki ular turli muhit ta'siriga chidamli. Bu kichik qismlar avtomobil tashkil qismlarini mustahkam birlashtirishda katta rol o'ynaydi. Sanoat ularning yengilligi tufayli ham yaxshi ko'radi, bu esa transport vositalarining umumiy vaznini kamaytirishga yordam beradi. Bu mahkamlagichlarni ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar avtomatik vintli quyish shakllash texnologiyasida juda topqirligi bilan ajralib turadi. Bu esa sifatli mahkamlagichlarni bir-biriga o'xshash ishlab chiqarish imkonini beradi. Hozirgi bozor tendentsiyalarini tahlil qilganda, yanada yengilroq materiallarga bo'lgan talab ortayotgani ko'rinadi. Sanoat hisobotlariga ko'ra, avtomobillar yengilroq materiallardan foydalanish orqali yoqilg'ini tejash va chiqindilarni kamaytirishga intilayotgani sababli, ushbu sohada yillik 3,5% ga yaqin o'sish kuzatilmoqda. Materialshunoslik sohasidagi yangiliklar esa shu paytgacha ham bardoshli, lekin muhit uchun xavfsizroq bo'lgan yangi materiallarning paydo bo'lishiga olib kelmoqda.

Sifat nazorati plastmassa qismlar ishlab chiqarishda

Plastmassa komponentlarni yaratishda yaxshi sifat nazorati faqat xohishli emas, balki o'lchamlarning aniqligini va vaqt o'tishi bilan chidamli materiallarni ta'minlash uchun mutlako kerak. Bir qator fabrikalar ishlab chiqarish jarayonlariga avtomatlashtirilgan tekshirish o'rnatishlarni kiritmoqda. Bular muammolarni ancha erta bosqichda aniqlashga yordam beradi va bu esa yutilgan materiallarni keskin kamaytiradi. Ularning orqasida nurlanish skanerlari va ko'z bilan ko'rinmas kichik nuqsonlarni aniqlay oladigan kameradan iborat texnologiyalar turibdi. Sanoat bo'ylab kuzatilishicha, bu turdagi tizimlarga sarmoya kiritgan kompaniyalar ko'pincha o'zlarining nuqsonli mahsulotlar sonini 40% ga kamaytirishgan. Barcha narsalarni doim nazorat qilish hamda qat'iy standartlarga rioya qilish ishlab chiqaruvchilarga mijozlar boshidan kutilayotgan yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishda yordam beradi.

Avtomobil qismlari ishlab chiqarishda atrof-muhit talablari bilan moslik

ISO 14001 Atrof-muhit tasdiqlashini olish

ISO 14001 avtomobil ishlab chiqarish sohasida muhim sertifikat sifatida ajralib turadi, tashkilotlarga mustahkam ekologik boshqaruv tizimini yaratishga yordam beradi. Ushbu standart asosan yaxshi atrof-muhitni boshqarish tizimi tarkibini belgilaydi, avtomobillar ishlab chiqaruvchilarni ekologik izlarini kamaytirishga jiddiy mas'uliyatli ekanliklarini ko'rsatish uchun qabul qilishlari mumkin. Sertifikat olish jarayoni fabrikadagi barcha mavjud ekologik siyosat va jarayonlarni chuqur tahlil qilish bilan boshlanadi. Keyin o'lchanadigan maqsadlarni belgilash, ishlab chiqarish liniyalari bo'yicha kerakli sozlamalarni o'tkazish va keyin esa uchinchi tomon tomonidan hamma narsani tekshirib chiqish kerak bo'ladi. Avtomobil kompaniyalari uchun aynan shu jarayondan o'tishning ko'plab sabablari bor. Kompaniyalar o'z raqobat qobiliyatini oshirish bilan birga barqaror rivojlanish bo'yicha o'z sertifikatlarini mustahkamlaydilar. Masalan, Toyota sertifikat olganidan keyin dunyo bo'ylab zavodlarida resurslardan foydalanish samaradorligida aniq yaxshilanishga erishdi, shuningdek, operatsion xarajatlarni hamda kamaytirdi. Bu natijalar esa ko'plab avtomobil ishlab chiqaruvchilarning sertifikatni shunchaki hujjat emas, balki atrof-muhitga ijobiy ta'sir qoldiruvchi hamda biznes jihatidan ham ma'qul bo'lgan hal qiluvchi yo'l sifatida qarashlarini tushuntiradi.

E'loniy material tanlovi

Mashina qismlarini yasashda atrof-muhitga mos keladigan materiallarni tanlash katta farq yaratadi. Eng muhimi — tabiat uchun foydali, shu bilan birga etarlicha chidamli va yaxshi ishlaydigan moddalardir. Oxirgi vaqtlarda o'simlik asosli plastiklar, metall qoldiqlarini qayta ishlash va sintetik tolalarga qaramay o'simlik tolalarini foydalanish kabi sohalarda qiziqarli natijalar qayd etilmoqda. Bunday yondashuvlar qayta tiklanmaydigan moddalarga bo'lgan bog'liqlikni kamaytiradi va umuman olganda fabrikalarni tozaroq ishlash joyiga aylantiradi. Ba'zi tadqiqotlar bioplastiklarga o'tish oddiy plastik alternativlariga qiyoslaganda grendez gazlarni 30% gacha kamaytirishi mumkinligini ko'rsatmoqda. Masalan, Ford avvalgi vaqtlarda o't o'rindiqlarining ichiga soya changi qo'llashni boshlab bergan, natijada esa CO2 chiqindilarni yillar davomida minglab tonnada tejashga erishgan. Yashilga o'tish endi moda emas — endi avtomobillar ishlab chiqaruvchilarning bugungi kunda qat'iy atrof-muhit qoidalariga mos keladigan avtomobillar yasash uchun zarur bo'lib qolmoqda.

Xotira kamaytirish strategiyalari

Avtomashinalar ishlab chiqaruvchilari yig'ish, turli qayta ishlash dasturlari kabi usullar orqali chiqindilarni kamaytirishga jiddiy yondashmoqda. Yig'ish asosan materiallarning kamroq isrofiga, umumiy samaradorlikning oshishiga va oxir-oqibat xarajatlarning pasayishiga olib keladigan aqlli usullar bilan narsalarni yaratishni anglatadi. Qayta ishlashga kelsak, ko'plab zavodlar hozir eskirgan metall qoldiqlarini olip, ularni yangi avtomobillarga bevosita qo'shiladigan qismlarga aylantiradi. Bu faqat tabiat uchun emas, balki foydali ham. Ba'zi kompaniyalar boshida bunday yondashuvlarni qo'llashda qiyinchiliklarga duch keladi, chunki boshlang'ich investitsiyalar katta bo'lishi mumkin va resurslarni qayerga sarmoya sifatida kiritish har doim ham aniq bo'lmasa kerak. Lekin aqlli bizneslar ushbu to'siqlardan o'tish yo'llarini topadi. Masalan, BMW. Ular fabrikalarida juda aqlli chiqindi boshqaruv usullarini joriy etgandan so'ng, ishlab chiqarish chiqindilarini taxminan 30% ga kamaytirishga erishdi. Shunday amaliy misollar shuni ko'rsatadiki, chiqindilarni kamaytirishga e'tibor berish atrof-muhitga yordam berish bilan birga pulni ham tejash imkonini beradi, bu baribir barqarorlikka hissa qo'shish hamda raqobatbardoshlik saqlash istagidagi har qanday biznes uchun mantiqiy.

Avtomobil qismlari uchun qat'iy sinov protseduralari

O'lchamlar aniqligi va mustahkamlik sinovlari

Avtomobillarni xavfsiz saqlash va yaxshi natijalar qaytarish uchun avtomobillarning to'g'ri o'lchamlarini va materiallarning etarli mustahkamligini olish juda muhim. Ishlab chiqaruvchilar o'lchamlarni aniq tekshirish uchun koordinata o'lchov mashinalaridan (CMM) foydalanish va materiallarning qanchalik mustahkam ekanligini aniqlash uchun uzunlik sinovlarini o'tkazish kabi turli xil sinov usullariga tayanadi. Bu sinovlar oddiy tekshiruvlar emas, ular avtomobillar yo'lda xavfli nosozliklarga yo'l qo'ymasdan, vaqt o'tishi bilan qanchalik ishonchliligini belgilaydi. Masalan, CMM texnologiyasi o'lchashlar davomida inson xatolarini kamaytiradi. Uzunlik sinovlari esa muhandislarga qanday kuch qismni sindirishini aniq aytib beradi va materiallarning chidamliligini tushunish imkonini beradi. 2021-yilda Shukla hamda uning hamkasblari tomonidan o'tkazilgan so'nggi tadqiqotlarga ko'ra, yangi texnologiyalar, masalan, lazerli skanerlash, barcha natijalarni yanada aniqroq qilishda yordam beradi.

Plastik mahkamlagichlar uchun chidamlilik sinovlari

Plastik mahkamlagichlarning avtomobilda turli vaziyatlarda qanchalik yaxshi ishlashini baholashda chidamlilikni sinovdan o'tkazish muhim rol o'ynaydi. Bu jarayon shu mahkamlagichlarning uzoq muddatli zo'riqishga, shuningdek, har xil ob-havo sharoitlariga, jumladan, harorat o'zgarishlariga, namlik darajasiga va kimyoviy moddalarga ta'sirga chidash qobiliyatini tekshiradi. Eng ko'p tarqalgan holda, muhandislar takrorlanuvchi yuklamalarni qo'llash va namunalarni qattiq sharoitlarga duchor qilish bo'yicha sinovlar o'tkazadilar. Bu jarayonlar sifat nazorati uchun minimal talablarni belgilaydigan ISO 16232 kabi tashkilotlarning ko'rsatmalariga amal qiladi. Sanoat mutaxassislari mahkamlagichlarni sinovdan o'tkazmaslikning iloji yo'q, chunki ishlamay qolgan mahkamlagichlar tufayli avtomobilda ketish paytida qismlar loyqa bo'lib ketishi, potentsial ravishda avtomobillarga zarar etkazishi yoki yomonroq natijalarga olib kelishi mumkin. Avtomobil sinovlari sohasida mutaxassis bo'lgan James Harrisning aytishicha: "Muvosib chidamlilik sinovlarisiz ushbu maydali plastik klipchalarning yo'l davomida yillar mobaynida qanchalik chidamli bo'lishini aytib bo'lmaydi. Ular haqiqiy avtomobillar kundalik duch keladigan narsalarga chidashlari kerak."

Sertifikatlashning uchunchi tomon tomonidan amalga oshirilgan jarayonlari

Avtomotiv qismlarning xavfsiz va sifatli ekanligini tasdiqlashda uchinchi tomon sertifikatlar juda muhim rol o'ynaydi. Ular ishlab chiqaruvchilarga o'z mahsulotlarini solishtirish uchun qattiq me'yorni taqdim etadi. Biroq, sertifikat olish qiyin jarayondir. Kompaniyalarning arizalarni topshirishi, qat'iy sanoat qoidalariga rioya qilishi va katta hajmdagi hujjatlarni tayyorlashi kerak. Sertifikatlash odatda belgilangan protokollarga muvofiq namunalarni sinovdan o'tkazishni hamda fabrikalarni tekshirish orqali ishlab chiqarishning to'g'ri borganligini tekshirishni o'z ichiga oladi. Mashhur avtomobillar ishlab chiqaruvchilarning bu jarayonni qanday hal qilishiga qarang. Masalan, ISO sertifikati olgan kompaniyalarni keltirish mumkin. Mazkur kompaniyalar bozorda ajralib turadi, chunki ularga ishonch ko'proq bo'ladi. Mijozlar sotib olayotgan narsalari haqiqatan ham xalqaro standartlariga javob berishini bilganligi sababli ularning brendi vaqti o'tishi bilan mustahkamlanadi.

Texnologiyaga asoslangan sifat kafolat tizimlari

Sun'iy intellektga asoslangan tekshiruv tizimlarini joriy qilish

AI texnologiyasidagi so'nggi yutuqlar avtomashina ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlarini tekshirish jarayonini sezilarli darajada oshirib, ancha yaxshiroq aniqlik va tezroq ishlash imkonini berdi. Ushbu aqlli tekshiruv tizimlari kamchiliklarni aniqlash bo'yicha o'yin qoidalarini o'zgartirmoqda, zavodlarga muammolarni katta muammolarga aylanishidan ancha oldin aniqlash imkonini bermoqda. Masalan, so'nggi muddatdagi bir hisobotga ko'ra, avtomobil sanoatidagi kompaniyalar AI dan foydalanishni boshlagach, avvalgiga qaraganda taxminan 30% ortiq nuqsonlarni aniqlagan, bu esa ma'noli, chunki ushbu mayda muammolarni izlayotganda mashinalar charchamaydi. Shuningdek, raqamlar ham buni tasdiqlaydi — ushbu tizimlarni joriy etish ishlab chiqarish xarajatlarini taxminan 20% ga kamaytirishi mumkin, shu bilan birga mahsulotlar sifat standartlariga javob beraveradi. Aynan shunday o'zgarish tufayli bugungi kunda ko'plab ishlab chiqaruvchilar AI orqali tekshirishga jiddiy yondashayotganligini ko'rsatadi.

IoT orqali jarayonni kuzatish

IoT dasturlari avtomobillarning sifat nazoratini tizimlararo ma'lumotlarni yaxshiroq uzatish orqali jarayonlarni aqlli qilish orqali o'zgartirib chiqmoqda. Zavod maydonidagi senzorlardan real vaqtda ma'lumotlarni olib, menejerlar muammolar yuzaga kelishidan oldin ularni aniqlashi va sifat tekshirish qanday ishlashini aniq yaxshilashi mumkin. Ishlab chiqarish liniyalarini doimiy nazorat qilish ishlab chiqarishni bekor qilish ehtimolini kamaytiradi va kamroq nuqsonli avtomobillar ishlab chiqarilishiga yordam beradi. Masalan, Ford o'tgan yili bir nechta zavodlarda ushbu aqlli tizimlarni joriy qildi va ishlab chiqarish hajmini taxminan 15% ga oshirgan holda ta'mirlash xarajatlarini keskin kamaytirdi. Mijozlarning kutishlari bilan moslashish va eng muhim joylarda chiqimlarni qisqartirish uchun ishlab chiqaruvchilar uchun raqobatbardosh bo'lib qolish uchun IoT sohasida jiddiy yondashish endi ixtiyoriy emas, balki zaruriyatga aylanmoqda.

Yetkazib berish zanjiri shaffofligi uchun blokcheyn

Avtomobil sanoati zanjirli blok texnologiyasining yetkazib berish tizimlarida shaffoflikni oshirishda katta yordam berishini aniqlagan. Asosan, blokcheyn hech kim tomonidan o'zgartirib bo'lmaydigan raqamli yozuvlar kitobini yaratadi, bu esa muammolarni vaqtda aniqlashni ancha osonlashtiradi. Qismlar turli qo'lda o'tganda kompaniyalar fabrika zavodidan oxirgi montajgacha bo'lgan barcha bosqichlarni kuzatib borishlari mumkin. O'tgan yili ba'zi avtomobillar ishlab chiqaruvchilar ushbu tizimdan foydalanishni boshlagan va noma'lum manbalardan kelgan qismlar bilan bog'liq muammolar 25% kamaygan. Bu sohada yirtimli komponentlar sanoat uchun yiliga o'nlab milliardlarni tashkil qiladi. Yetkazib beruvchilar o'zlarining mahsulotlari barcha bosqichlarda kuzatilayotganini bilgani uchun sifat nazorati doim oshib boradi.