Otomobil hava kanalları, özel esnek kalıp teknolojisi kullanılarak üretilir

Sektör Zorlukları Analizi
Esnek kalıp sektöründeki müşteriler çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır ve bunlara örnek olarak şunlar verilebilir:
- Ticaret politikası etkisi: ABD'nin Çin plastik ürünlerine tarife uygulamasıyla tırmanan Çin-ABD ticaret anlaşmazlığı, ABD'ye ihraç edilen şişirme kalıplama ürünleri için sipariş kaybına, yüksek uç ürünlerin satışlarındaki düşüşe ve ABD'li müşterilerin tarifelerin maliyetini paylaşmaları yönünde potansiyel taleplerine yol açarak kâr marjlarını sıkmıştır. Aynı zamanda üretim zincirinde yukarı akıştaki kimyasal ham maddeler ve bazı fonksiyonel plastikler ithal edilmekte olup, bunlar karşılıklı tarifeler nedeniyle maliyet artışlarıyla karşılaşabilir ve bu durum yüksek uç şişirme kalıplama makinelerinin temel bileşenlerinin ithalat maliyetinde artışa neden olabilir.
- Yoğun piyasa rekabeti: Yumuşak ambalajlar, geri dönüştürülmüş plastikler vb. geleneksel şişirme kalıplama ürünlerine rekabet açısından tehdit oluşturuyor. Örneğin, geri dönüştürülmüş plastik kullanımının artması, ilk plastiğin pazarını giderek azaltmaktadır. Ayrıca Asya-Pasifik bölgesindeki ticaret engellerinin azalması, daha fazla rakibin pazara girmesine olanak tanımakta ve bu da müşteriler üzerinde fiyat ve pazar payı açısından rekabet baskısı yaratmaktadır.
- Katı çevre düzenlemeleri: Dünya genelinde hükümetler plastik kirliliği kontrolü için katı önlemler uygulamaktadır. Örneğin AB'nin "Plastik Ambalaj ve Atık Yönetmeliği", ambalajların yeniden kullanılabilir veya geri dönüştürülebilir olmasını gerektirmektedir. Bu gerekliliklere uymayan üreticiler yüksek plastik vergileriyle karşılaşacaklardır ve bu durum şişirme kalıp işletmelerini geri dönüştürülmüş plastik kullanımını artırma zorunda bırakarak üretim maliyetlerini ve teknik zorlukları artırmaktadır.
- Teknolojik yenilik için baskı: Ürün kalitesi ve işlevselliğe yönelik piyasa talepleri arttıkça, şırınga kalıp предприmeleri yüksek hassasiyetli kalıplar geliştirme ve şırınga kalıp süreçlerini iyileştirme gibi ekipmanları sürekli güncellemeli ve süreç seviyelerini yükseltmelidir. Ancak teknolojik güncelleme ve değişim yüksek yatırım maliyetleri ve uzun getiri süreleri anlamına gelir ve bu da özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler üzerinde daha büyük bir baskı oluşturur.
- Kalite kontrol sorunları: Şırınga kalıp üretim sürecinde karbon birikimi meydana gelebilir ve bu durum ürün hurda oranında keskin bir artışa, yüksek bakım durma maliyetlerine ve ekipman ömrünün kısalmasına neden olabilir; bu da ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler ve işletme maliyetlerini artırır.
- Değişken müşteri talepleri: Müşterilerin ürünlere yönelik gereksinimleri giderek artmaktadır ve yalnızca yüksek kaliteli ürünler değil, aynı zamanda kişiselleştirilmiş özelleştirme de talep etmektedirler. Aynı zamanda müşteriler bütçe açısından kısıtlı durumda olup fiyatlara karşı duyarlıdırlar ki bu da işletmelerin müşteri taleplerini karşılamakla birlikte maliyet kontrolü yapması ve kâr marjlarını koruması gerekliliğini ortaya çıkarmaktadır.

Çözümlerimiz
Enjeksiyon kalıplama süreci üretim uygulamalarında önemli avantajlara sahiptir ve bu avantajlar özellikle kalıplama verimliliği, maliyet kontrolü ve ürün uyumluluğunda kendini gösterir. Ayrıntılar aşağıdadır:
- Yüksek üretim verimliliği: Özellikle plastik şişeler, depolama tankları gibi içi boş ürünlerin seri üretimi için uygundur ve çok başlıklı ekipmanlar aracılığıyla eş zamanlı üretim yapılabilir. Tek seferde büyük miktarlı üretim imkânı sunar ve büyük ölçekli sipariş taleplerine hızlı bir şekilde yanıt verilebilir.
- Mükemmel malzeme kullanımı: Üretim süreci sırasında kenar ve köşelerden kaynaklanan atık daha azdır ve oluşan atık, ürün kalite gereksinimlerine bağlı olarak öğütülüp yeniden eritilerek tekrar kullanılabilir; bu da ham madde kaybını etkili bir şekilde azaltır ve üretim maliyetlerini kontrol altında tutar.
- Güçlü ürün uyum kabiliyeti: Farklı termoplastik malzemeleri (örneğin polietilen, polipropilen, PET vb.) işleyebilir, birkaç mililitrelik küçük kaplardan birkaç metreküplük büyük depolama tanklarına kadar üretimi gerçekleştirebilir ve gıda, kimya ve tıp gibi çeşitli sektörlerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı duvar kalınlıkları ve şekillerin özelleştirilmesini süreç ayarlamalarıyla sağlayabilir.
- Daha düşük ekipman ve kalıp maliyetleri: Enjeksiyon kalıplamaya ve diğer süreçlere kıyasla, küçük ve orta ölçekli şişirme kalıplama ekipmanlarının başlangıç yatırım maliyeti daha düşüktür ve basit içi boş ürünler için kalıp yapısı nispeten basittir. Tasarım ve üretim maliyeti açısından daha avantajlıdır ve özellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerin işe başlaması için uygundur.
- Ürün yapısının stabil olması: Kalıplanan içi boş ürünler iyi bir genel sızdırmazlık performansına sahiptir (örneğin, kapalı tanklar, basınçlı kaplar) ve duvar kalınlığı dağılımı süreç optimizasyonu ile ayarlanabilir. Bu da ürünün darbe direncini ve dayanıklılığını artırır ve belirli senaryolar için gereken mukavemet gereksinimlerini karşılar.

Başarı Örnekleri Sergisi
Müşteri sektörü: Yeni enerjili taşıtlar için hava kanalı aksesuarları
1.Gereksinim Tanımı: I. Temel Fonksiyonel Gereksinimler 1. Hassas Hava Akışı Dağıtımı: Hava kanalı içine yerleştirilen bölme tasarımı gibi yapısal optimizasyonlar aracılığıyla sol hava kanalı, sağ hava kanalı ve merkezi hava kanalı dahil olmak üzere çoklu çıkış noktalarında hava hacminin eşit şekilde dağıtılması sağlanmalıdır; tek bir çıkış noktasında hava hacminin yoğunlaşmasını önlemek için
Sürüş ve yolculuk konforunun azalması sorunu
2.Sistem Ortam İletimi: Isı pompalı klimalama sisteminin önemli bir bağlantı bileşeni olarak, HVAC ünitesi, termal yönetim entegre modülü ve elektrikli kompresör gibi bileşenler arasında soğutucu akışkanın stabil akışını ve durum geçişini sağlamalıdır.
3.Çoklu senaryo ventilasyon uyumu: yolcu kabini için ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme ihtiyaçlarını karşılar ve aynı zamanda batarya tesisinin sabit sıcaklık, sabit nem ve arıtma gereksinimlerine de uyar. Bazı senaryolarda 360° uniform hava dağıtımı gereklidir.
4.Güvenlik Koruma Garantisi: Şarj istasyonu bölgesindeki hava kanalları duman önleme ve egzoz şartlarını karşılamalıdır. Duman tahliye ve temiz hava beslemesi hacmi geleneksel standartın 1,2 katına çıkarılmalıdır. Yangın bölmesinden geçen hava kanallarının yangına dayanıklılık sınıfı en az 2 saat olmalıdır.



Ben. Uyum ve Uyum Sağlama Gereksinimleri
1.Politika ve Standart Uyumu: Çin'in 'İkili Kredi' politikasına, AB karbon emisyon düzenlemelerine ve ISO 19453:2023 sertifikasyon gereksinimlerine uygundur; klima sisteminin soğutucu kaçağı oranı bölgesel düzenleyici sınırlara uymalıdır.
2.Araç ve Senaryo Uyarlama: Isı pompalı ve ısı pompasız sistemler için farklı şekilde tasarlanmıştır, üst düzey modeller çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü için değişken hava kanalı tasarımlarını desteklemelidir; fabikalar ve şarj istasyonu alanlarındaki hava kanalları çelik konstrüksiyonlu tesislerin taşıma kapasitesi gereksinimleri ile yangın güvenliği birimlerinin yerleşim ihtiyaçlarına uyumlu olmalıdır.
3.Çevre Koruma ve Sürdürülebilirlik: Malzemeler geri dönüştürülebilirlik gereksinimlerini karşılamalı, 2030 yılına kadar %30'un üzerinde geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranına ulaşmalı ve üretimdeki enerji yoğunluğunu %25'ten fazla azaltmalıdır.
Özel Çözümümüz: Yeni Nesil Enerjili Araçlarda Hava Kanalı Taleplerini Karşılamaya Yönelik Çözümler
Hava kanallarının işlevsel, teknik ve uyumluluk temel gereksinimlerine odaklanarak optimize edilme işlemi üç ana yaklaşımla gerçekleştirilebilir: malzeme seçimi optimizasyonu, yapısal ve süreç yeniliği, akıllı entegre tasarım ve tüm süreç boyunca uyum yönetimi. Spesifik plan aşağıdaki gibidir.



Ii. Malzeme seçimi: Performansın hafiflik gereksinimleriyle eşleştirilmesi
İşlevsel Senaryo Uyumu: Isı pompası sistemi kanalları için yüksek ve düşük sıcaklıklara (-40℃~120℃) dayanabilen uzun cam elyaf takviyeli polipropilen (LGEFP) tercih edilir; bu malzeme hem mukavemet hem de yaşlanmaya karşı direnç açısından dengededir. Yolcu kabini havalandırma kanalları ise iç ortamdaki kokuları azaltmak amacıyla düşük-VOC XF köpüğü kullanır. Hafifletme Yükseltmesi: Önemli ağır kanallar için ince duvar tasarımı (duvar kalınlığı 1,5 mm'ye ~ 2 mm'ye kadar düşürülmüş) benimsenmiş olup, bunun entegre enjeksiyon kalıplama ile birleştirilmesi, geleneksel eklemli yapılara kıyasla %20~%30'luk bir ağırlık azalmısı sağlamıştır.
Yapı ve Süreç: Hava akışı ve sızdırmazlık performansının sağlanması
Kesin hava akışı dağıtımı: Hava kanalı ayrımında, kılavuz kanatlar tasarlanmıştır. Kanatların açısı ve sayısı, her çıkıştaki hava akışı sapmasının %5'ten az olmasını sağlamak için CFD (Hesaplamalı Akışkan Dinamiği) simülasyonu ile optimize edilmiştir. Batarya soğutma hava kanalı için soğutucunun eşit şekilde yayılmasını sağlamak üzere petek şeklinde bir yönlendirme yapısı benimsenmiştir.
Sızdırmazlık ve titreşim azaltma optimizasyonu: Bağlantı parçaları "çift katmanlı sızdırmazlık + elastik kanca" yapısı ile tasarlanmıştır. İç katman nitril kauçuk contalı halka kullanır ve dış katman fermuar benzeri bir sıkıştırma ile sabitlenir. Hava kaçağı %3'ün altına indirilmiştir. Kompresör ve su pompası gibi titreşim kaynaklarına bağlı hava kanallarında, her iki uca silikon esnek bölümler eklenmiş ve titreşimin iletim gürültüsünü 15 dB azaltmak için lastik kaplı boru kelepçeleri kullanılmıştır.

III. Uyum ve Uyarlanabilirlik: Politika ve Senaryo Gereksinimlerini Karşılamak
Düzenleyici uyum: Malzemeler ROHS 2.0, AH ve diğer çevre koruma sertifikalarını karşılar. Soğutucu akışkan kaçak oranı GB18352.6-2016 (Çin) ve EUN0640/2009 (AB) standartlarına uygundur. Yangın direnci: Yangın bölmesini geçen hava kanalları, 2 saatlik su direnci sınırı olan yangına dayanıklı taş yünü ile kaplanır ve GB50166-2019 yangın koruma standardını karşılar.
Çoklu senaryo uyumluluğu: Soğuk bölgelerde kullanılan modeller için hava kanalının dış katmanına ısı iletkenliği < 0,03 W/(m·K) olan izolasyon pamuğu eklenir. Ticari araçlar ve yolcu araçlarının farklı mekân düzenlerine göre, karmaşık montaj ortamlarına uyum sağlayabilen esnek hava kanalları (bükülme açısı > 90°) kullanılır.
Başarılar: Yeni Enerji Araçları İçin Hava Kanalı Yeni Proje Sonuçları
"Performans yükseltme, hafifletme ve entelejans" temel hedeflerine odalanan bu proje, yeni enerji taşıtları için hava kanallarının işlevsel sorun noktaları ve teknik talepleri doğrultusunda araştırma ve geliştirme çalışmalarını gerçekleştirmiştir. Proje sonucunda yolcu ve ticari taşıtlar ile yüksek soğuk ve normal sıcaklık ortamları dahil olmak üzere çeşitli senaryoları kapsayabilen çok boyutlu sonuçlara ulaşılmıştır. Spesifik başarılar aşağıdadır:

1. Proje Uygulama Sonuçları
Araç Modeli Uyum Kaplaması
Proje sonuçları, saf elektrikli yolcu araçlarının (A0 sınıfı ve A sınıfı) 3 modeline ve elektrikli ticari araçların (hafif kamyonlar ve MV'ler) 2 modeline seri üretimle uygulanmıştır. Ayrıca, soğuk bölgelerde (Kuzeydoğu ve Kuzeybatı) dış katmanı aerogel yalıtım malzemesinden oluşan (ısıl iletkenlik değeri 0,025 W/(m·K)) ısı yalıtımlı hava kanalları geliştirilmiştir. -30°C ortam sıcaklığında, ısı pompası sisteminin ısıtma verimliliği %20 artmıştır.
Üretim ve Maliyet Optimizasyonu
"Üfleme kalıplama + modüler ön montaj" sürecinin benimsenmesiyle hava kanallarının üretim adımları 12'den 6'ya düşürülmüş, parça başına üretim süresi 45 dakikadan 18 dakikaya kısaltılarak üretim hattı kapasitesi %150 artırılmıştır. Malzemelerin yerlisinin kullanılması ve süreç optimizasyonu sayesinde proje ürünlerinin maliyeti ithal benzer ürünlerle karşılaştırıldığında %35 oranında azaltılmış ve yüksek maliyet-performans avantajı gösterilmiştir.

2. Uyum ve Sertifika Başarıları
Proje ürünlerinin tamamı birden fazla otorite sertifikasından ve testten geçmiştir ve bunlara şunlar dahildir:
Çevre Sertifikasyonu: RoHS 2.0, REACH (197 yüksek öneme sahip madde), GB/T27630-2021 (araç içi hava kalitesi);
Performans Testi: ISO 16232 (otomotiv parçalarının yağ direnci), GB50166-2019 (yangın direnci, 2,5 saat yangın dayanım sınırı);
Güvenilirlik Testi: 100.000 soğuk ve sıcak döngü (-40°C ila 120°C), 5.000 km araç titreşim testi, ürün hata oranı ≤ %0,3.

Teknik Destek Süreci
Aşağıdaki akış şeması iş birliği adımlarını göstermektedir.:
İhtiyaç iletişimi → 3D modelleme → Kalıp tasarımı → Numune üretimi → Seri üretim → İhracat teslimatı

Çapraz Sektör Uyumu



Tarım, sağlık hizmetleri, lojistik, çevre koruma, inşaat, oyuncak, yeni enerji vb.

Paketleme endüstrisi: Maden suyu şişeleri, içecek şişeleri ve sıvı yağ şişeleri gibi gıda ve içecekler için paketleme, losyon şişeleri, krem kapları ve parfüm şişeleri gibi kozmetik ürünleri için paketleme ile ilaç şişeleri ve ilaç kutuları gibi ilaçlar için paketlemeyi içerir.

Otomotiv endüstrisi: Plastik yakıt tankları, otomobil klima sistemi ve havalandırma sistemi için hava kanalları ve havalandırma boruları ile kapı panelleri, gösterge panelleri ve koltuk kol dayamaları gibi iç bileşenleri içerir.

Ev aletleri endüstrisi: Çamaşır makinesi gövdeleri, buzdolabı gövdeleri, klima gövdeleri gibi cihaz kapakları ile çamaşır makinesi su deposu, buzdolabı saklama kutusu ve klima hava yönlendirme plağı gibi bileşenler ve aksesuarlar bulunur.

Oyuncak endüstrisi: Oyuncak arabalar, oyuncak uçaklar ve oyuncak bebekler gibi plastik oyuncaklar ile bina modelleri, uçak modelleri ve yapbozlar gibi modelleri içerir.

İnşaat sektörü: Drenaj boruları, su tesisatı boruları ve havalandırma boruları gibi plastik boruların yanı sıra plastik tavanlar, plastik duvar panelleri ve plastik döşemeler gibi dekoratif malzemeleri içerir.

Çevre koruma sektörü: Çöp kutuları ve geri dönüşüm kutuları gibi çevre konteynerlerinin yanı sıra atık su arıtma ekipmanları ve hava temizleme cihazları gibi çevre ekipmanlarını içerir.

Eylem Çağrısı (CTA)
mühendislik Ekibimizle Konuşun veya Projeye Bugün Başlayın