โซลูชันการเป่าขึ้นรูปแบบเฉพาะตัวสำหรับแผงทิศทางเครื่องปรับอากาศ

การวิเคราะห์จุดปัญหาในอุตสาหกรรม
ลูกค้าในอุตสาหกรรมเป่าขึ้นรูปกำลังเผชิญกับความท้าทายต่างๆ ดังนี้:
- ผลกระทบจากนโยบายการค้า: การ eskalation ของข้อพิพาททางการค้าจีน-สหรัฐฯ โดยสหรัฐฯ ได้กำหนดภาษีนำเข้าสินค้าพลาสติกจากจีน ส่งผลให้สูญเสียคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปที่ส่งออกไปยังสหรัฐฯ การยอดขายผลิตภัณฑ์ระดับสูงลดลง และอาจมีแรงกดดันจากลูกค้าในสหรัฐฯ ให้แบ่งรับผิดชอบต้นทุนภาษีศุลกากร ซึ่งจะทำให้กำไรหดตัว ในเวลาเดียวกัน วัตถุดิบเคมีต้นน้ำและพลาสติกเชิงฟังก์ชันบางชนิดในห่วงโซ่การผลิตมีการนำเข้า และอาจเผชิญกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นจากการตอบโต้ด้วยมาตรการภาษี ซึ่งอาจนำไปสู่ต้นทุนนำเข้าชิ้นส่วนหลักของเครื่องเป่าขึ้นรูประดับสูงที่เพิ่มสูงขึ้น
- การแข่งขันในตลาดอย่างรุนแรง: บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนและพลาสติกรีไซเคิล เป็นต้น มีภัยคุกคามด้านการแข่งขันต่อผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น การใช้พลาสติกรีไซเคิลที่เพิ่มขึ้นกำลังลดขนาดตลาดพลาสติกใหม่ลง นอกจากนี้ อุปสรรคทางการค้าในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกได้ลดลง ทำให้มีผู้แข่งขันรายใหม่เข้าสู่ตลาดมากขึ้น ส่งผลให้ลูกค้าต้องเผชิญแรงกดดันในการแข่งขันด้านราคาและส่วนแบ่งการตลาด
- กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด: รัฐบาลทั่วโลกได้ดำเนินมาตรการอย่างเข้มงวดเพื่อควบคุมมลพิษจากพลาสติก ตัวอย่างเช่น ข้อบังคับของสหภาพยุโรปว่าด้วย "บรรจุภัณฑ์พลาสติกและของเสีย" กำหนดให้บรรจุภัณฑ์ต้องสามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้ ผู้ผลิตที่ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้จะต้องเผชิญกับภาษีพลาสติกในอัตราสูง ซึ่งบีบให้ธุรกิจเป่าขึ้นรูปต้องเพิ่มการใช้พลาสติกรีไซเคิล ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตและข้อยากลำบากด้านเทคนิคเพิ่มสูงขึ้น
- ความกดดันด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี: เมื่อความต้องการของตลาดเพิ่มสูงขึ้นในด้านคุณภาพและฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ ผู้ประกอบการผลิตแบบเป่าขึ้นรูปจำเป็นต้องอัปเดตเครื่องจักรและยกระดับกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เช่น การพัฒนาแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงและการปรับปรุงกระบวนการเป่าขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การอัปเดตและเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีหมายถึงต้นทุนการลงทุนที่สูงและระยะเวลาในการคืนทุนที่ยาวนาน ซึ่งสร้างแรงกดดันให้กับองค์กร โดยเฉพาะวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
- ปัญหาการควบคุมคุณภาพ: ระหว่างการผลิตแบบเป่าขึ้นรูป อาจเกิดการสะสมของคาร์บอน (carbon deposits) ได้ ซึ่งนำไปสู่อัตราการเสียของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ต้นทุนการบำรุงรักษาที่สูงจากการหยุดเดินเครื่อง และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่สั้นลง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงทำให้ต้นทุนขององค์กรเพิ่มสูงขึ้น
- ความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลง: ลูกค้ามีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ต่อผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง แต่ยังต้องการการปรับแต่งให้เป็นแบบเฉพาะบุคคล อีกทั้งลูกค้ายังมีข้อจำกัดด้านงบประมาณ และมีความไวต่อราคา ซึ่งทำให้ภาคธุรกิจจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการของลูกค้า ขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนและรักษากำไรไว้

การแก้ไขของเรา
กระบวนการเป่าขึ้นรูปมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านการใช้งานในการผลิต สะท้อนออกมาเป็นประสิทธิภาพในการขึ้นรูป การควบคุมต้นทุน และความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ โดยมีรายละเอียดดังนี้:
- ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์แบบกลวง (เช่น ขวดพลาสติก ถังเก็บ) สามารถผลิตได้พร้อมกันโดยใช้อุปกรณ์หลายหัว มีปริมาณการผลิตต่อชุดใหญ่ และสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว
- การใช้วัสดุมีประสิทธิภาพสูง: ระหว่างกระบวนการผลิต จะมีของเสียจากขอบและมุมน้อยลง และของเสียที่เกิดขึ้นสามารถนำไปบดและหลอมใหม่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์) ซึ่งช่วยลดของเสียจากวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมต้นทุนการผลิต
- ความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์สูง: สามารถแปรรูกวัสดุเทอร์โมพลาสติกต่างๆ ได้ (เช่น โพลีเอทิลีน, โพลีโพรพิลีน, PET เป็นต้น) สามารถผลิตได้ตั้งแต่ภาชนะขนาดเล็กไม่กี่มิลลิลิตร ไปจนถึงถังจัดเก็บขนาดใหญ่หลายลูกบาศก์เมตร และสามารถปรับแต่งความหนาของผนังและรูปร่างต่างๆ ได้โดยการปรับกระบวนการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์ และยา
- ต้นทุนอุปกรณ์และแม่พิมพ์ต่ำกว่า: เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูปและกระบวนการอื่นๆ ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์เป่าขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะต่ำกว่า และโครงสร้างแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์กลวงแบบง่ายมีความซับซ้อนน้อยกว่า ทำให้มีต้นทุนการออกแบบและผลิตที่ได้เปรียบมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมที่เพิ่งเริ่มต้น
- โครงสร้างผลิตภัณฑ์มีความเสถียร: ผลิตภัณฑ์กลวงหลังจากการขึ้นรูปมีสมรรถนะการปิดผนึกโดยรวมที่ดี (เช่น ถังปิดผนึก ภาชนะรับแรงดัน) และสามารถปรับการกระจายความหนาของผนังได้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ซึ่งช่วยเสริมความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงสำหรับสถานการณ์เฉพาะ

ตัวอย่างกรณีความสำเร็จ
แผงกระจายอากาศเครื่องปรับอากาศ
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน
ข้อกำหนดเชิงคำอธิบายสำหรับแผงกระจายอากาศเครื่องปรับอากาศ

I. ข้อกำหนดเชิงฟังก์ชันหลัก
1. การควบคุมลมอย่างแม่นยำ: รองรับการปรับมุมได้หลายทิศทาง (แนวตั้ง 0-90°, แนวนอน 0-120°) สามารถชี้ทิศทางการพัดลมเย็นหรือลมร้อนได้ โดยหลีกเลี่ยงการเป่าลมโดยตรงใส่ร่างกาย และทำให้การกระจายอากาศทั่วบ้านสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยลดจุดอับด้านอุณหภูมิ
2. การปรับโหมดอัตโนมัติ: สามารถปรับมุมได้อัตโนมัติตามโหมดการทำงานของเครื่องปรับอากาศ เช่น ปรับทิศทางลมขึ้นด้านบนโดยค่าเริ่มต้นเมื่อทำความเย็น (เนื่องจากอากาศเย็นจะลอยตัวลงล่าง) และปรับทิศทางลมลงด้านล่างโดยค่าเริ่มต้นเมื่อให้ความร้อน (เนื่องจากอากาศร้อนจะลอยตัวขึ้นด้านบน) โดยไม่จำเป็นต้องปรับด้วยตนเองซ้ำๆ
3. การทำงานที่เงียบสนิท: การหมุนของแผ่นนำลมมีระดับเสียง ≤ 25 dB ใช้มอเตอร์แบบไร้เสียงและโครงสร้างล็อกแบบเรียบลื่น เพื่อป้องกันการติดขัดหรือเกิดเสียงผิดปกติขณะปรับ จึงไม่รบกวนสถานการณ์ที่ต้องการความเงียบ เช่น การนอนหลับหรือการทำงาน

II. ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างและวัสดุ
- วัสดุทนทาน: ทำจากพลาสติกวิศวกรรม ABS หรือวัสดุ PC มีคุณสมบัติต้านทานการเสื่อมสภาพ ทนต่ออุณหภูมิสูง (≥80℃) และทนต่ออุณหภูมิต่ำ (≤-10℃) จะไม่เปลี่ยนรูปหรือเหลืองตามกาลเวลา พื้นผิวทำความสะอาดง่าย สามารถเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำได้โดยตรง
- โครงสร้างมั่นคง: ชิ้นส่วนต่อเชื่อมใช้การออกแบบปลอกเสริมแรง รองรับน้ำหนักได้ดี ป้องกันการคลายตัวหรือหลุดหล่นหลังจากการหมุนใช้งานเป็นเวลานาน; ขอบมีการกลึงมนเพื่อป้องกันการกระแทกและรอยขีดข่วน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่มีผู้สูงอายุหรือเด็กในครอบครัว



ทางออกสำหรับอุตสาหกรรมเป่าขึ้นรูปในการตอบสนองความต้องการของแผ่นกระจายอากาศเครื่องปรับอากาศ
กระบวนการเป่าขึ้นรูป โดยอาศัยคุณสมบัติการขึ้นรูปแบบกลวงและความเข้ากันได้ของวัสดุ สามารถตอบสนองข้อกำหนดของแผ่นกระจายอากาศเครื่องปรับอากาศได้อย่างแม่นยำในด้านการผลิต สมรรถนะ และต้นทุน แนวทางแก้ปัญหาหลักมีดังนี้:

ฉัน . ความเข้ากันได้ของวัสดุและสมรรถนะ: การตอบสนองข้อกำหนดด้านความทนทานและการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม
1. การเพิ่มประสิทธิภาพในการเลือกวัสดุ: ใช้วัสดุชนิดพิเศษสำหรับการเป่าขึ้นรูปที่เป็น HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ผสมเส้นใยแก้ว หรือ PC/ABS อัลลอย วัสดุแรกมีช่วงอุณหภูมิทนความร้อนตั้งแต่ -40℃ ถึง 110℃ โดยสมรรถนะต้านทานการเสื่อมสภาพสูงกว่าวัสดุเป่าขึ้นรูปทั่วไป 40% และมีความแข็งแรง ไม่แตกหักง่าย ส่วนวัสดุหลังคำนึงถึงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของ PC (≥120℃) และความต้านทานการกระแทกของ ABS สามารถขึ้นรูปได้ในขั้นตอนเดียวผ่านกระบวนการเป่าขึ้นรูป ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานระยะยาวของแผ่นนำอากาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงจากช่องจ่ายลมเครื่องปรับอากาศ
2. การควบคุมความหนาของผนังอย่างสม่ำเสมอ: ใช้เครื่องอัดรีดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและระบบควบคุมความหนาของผนังแบบลูปปิด เพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังแผ่นนำอากาศให้อยู่ในช่วง ±0.1 มม. หลีกเลี่ยงการบางตัวลงเฉพาะจุดซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยว (เช่น การโก่งตัวภายใต้การไหลออกของอากาศอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน) ในขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแรงของโครงสร้างบริเวณขอบและส่วนที่เชื่อมต่อกับเพลา แก้ปัญหาการคลายตัวและการหลุดหล่น

II. กระบวนการและรูปแบบโครงสร้าง: ตอบสนองความต้องการในการควบคุมกระแสลมอย่างแม่นยำและความเงียบ
1. การขึ้นรูปแบบกลวงแบบบูรณาการ: โดยใช้เครื่องเป่าขึ้นรูปแบบหมุนสองสถานี ชิ้นส่วน "ตัวหลัก + ปลอกเพลาหมุน" ของแผ่นเบี่ยงเบนลมจะถูกขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวอย่างครบถ้วน ไม่จำเป็นต้องประกอบเพิ่มเติมในขั้นตอนต่อมา จึงลดเสียงรบกวนจากแรงเสียดทานที่ข้อต่อได้; ในเวลาเดียวกันสามารถตั้งค่าส่วนนูนภายในเพื่อสร้างการไหลเวียนแบบปั่นป่วน (ความสูง 1-2 มม.) ไว้ล่วงหน้าในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป เพื่อให้เกิดโครงสร้างกระจายกระแสลมโดยตรง แทนกระบวนการแปรรูปขั้นที่สองแบบดั้งเดิม และปรับปรุงการควบคุมการไหลของอากาศ (หลีกเลี่ยงการเป่าลมโดยตรง)
2. มุมโค้งมนและการขึ้นรูปละเอียด: ออกแบบโครงสร้างมุมโค้ง R3-R5 ที่ขอบของช่องโพรงแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์เป่า โดยระหว่างการขึ้นรูป ขอบของแผ่นเบี่ยงเบนจะถูกเรียบเนียนโดยตรง ไม่จำเป็นต้องเจียรด้วยเครื่อง CNC เพิ่มเติม ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความเสี่ยงจากการกระทบกระเทือน (knock) แต่ยังช่วยลดต้นทุนของแม่พิมพ์อีกด้วย; สำหรับบริเวณที่ยึดติดกันระหว่างแผ่นเบี่ยงเบนกับตัวเครื่องปรับอากาศ ใช้เทคนิคการติดฉลากในแม่พิมพ์ (in-mold labeling) หรือพื้นผิวในแม่พิมพ์ (in-mold texture) เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการปิดผนึก และป้องกันการรั่วของอากาศและเสียงรบกวนขณะทำงาน

III. การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนและประสิทธิผล: ตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก
1. การผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ: โดยใช้แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปแบบหลายช่อง (แม่พิมพ์หนึ่งตัวสามารถผลิตครั้งละ 2-4 ชิ้น) ร่วมกับระบบถอดชิ้นงานและคัดแยกอัตโนมัติ ทำให้ระยะเวลาการผลิตต่อชิ้นลดลงเหลือ 30-45 วินาทีต่อชิ้น ความจุการผลิตต่อวันสามารถสูงถึง 15,000-20,000 ชิ้น ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการจัดหาในปริมาณมากของอุตสาหกรรมเครื่องปรับอากาศ
2. ลดต้นทุนด้วยน้ำหนักเบา: ลักษณะการขึ้นรูปแบบกลวงของกระบวนการเป่าขึ้นรูป ช่วยลดน้ำหนักของแผ่นเบี่ยงลมได้ 20%-30% (เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่เป็นของแข็ง) ไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้วัตถุดิบ (ลดต้นทุนได้ประมาณ 15% ต่อชิ้น) แต่ยังลดภาระน้ำหนักบนตัวเครื่องปรับอากาศ และลดภาระมอเตอร์ขณะหมุนแผ่นเบี่ยงลม ส่งผลทางอ้อมในการปรับปรุงประสิทธิภาพการลดเสียงรบกวน



การนำเสนอผลลัพธ์ของโครงการแผ่นเบี่ยงลมเครื่องปรับอากาศในอุตสาหกรรมการเป่าขึ้นรูป
โครงการนี้บรรลุเป้าหมายหลักทั้งสามประการ ได้แก่ "ความสอดคล้องด้านประสิทธิภาพ การควบคุมต้นทุน และการจัดส่งแบบชุด" ผ่านนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปพลาสติกและการเพิ่มประสิทธิภาพตลอดห่วงโซ่อุปทาน ผลลัพธ์ครอบคลุมทั้งสามมิติ ได้แก่ สมรรถนะของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และคุณค่าที่มอบให้ลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

I. ผลลัพธ์ด้านสมรรถนะของผลิตภัณฑ์: ตอบสนองความต้องการหลักของดิฟฟิวเซอร์อย่างครบถ้วน
1. ความก้าวหน้าด้านความทนทาน: โดยใช้ HDPE + เส้นใยแก้วเสริมแรงในการเป่าขึ้นรูปพลาสติก ผลการทดสอบจากหน่วยงานภายนอกแสดงให้เห็นว่าช่วงอุณหภูมิที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนได้อยู่ที่ -40℃ ถึง 110℃ (สูงกว่าข้อกำหนดที่กำหนดไว้ที่ -10℃ ถึง 80℃ เป็นอย่างมาก) และหลังจากการทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งรูปแบบ (จำลองการใช้งาน 5 ปี) ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือบิดเบี้ยว; ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกเพิ่มขึ้น 50% และการทดสอบการตกจากความสูง 1.5 เมตรไม่มีการแตกหัก ซึ่งแก้ปัญหาดิฟฟิวเซอร์แบบเดิมที่มักเกิดความเสียหายได้อย่างสิ้นเชิง
2. การควบคุมลมและความสอดคล้องด้านเสียงรบกวน: ผ่านการขึ้นรูปแบบเป่าบูรณาการของแผ่นกั้นกระจายลม ทำให้การกระจายกระแสลมเพิ่มขึ้น 30% บรรลุผลลัพธ์ "ไม่เป่าลมโดยตรง" โดยระดับเสียงรบกวนที่วัดได้จากการหมุนของแผ่นกระจายลมอยู่ที่ ≤ 22dB (ต่ำกว่าข้อกำหนด 25dB) และหลังจากการใช้งานต่อเนื่อง 100,000 รอบ ไม่มีอาการติดขัดหรือเสียงผิดปกติ ประสิทธิภาพความเงียบได้รับการรับรองมาตรฐานความเงียบในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าเรียบร้อยแล้ว
3. การปรับปรุงความแม่นยำของโครงสร้าง: โดยใช้ระบบควบคุมความหนาของผนังแบบวงจรปิด ความผิดพลาดของความหนาผนังแผ่นกระจายลมคงที่อยู่ที่ ±0.08 มม. (ดีกว่าข้อกำหนด ±0.1 มม.) ช่องว่างระหว่างปลอกเพลาหมุนและมอเตอร์มีเพียง 0.05 มม. อัตราการผ่านเกณฑ์การติดตั้งอยู่ที่ 100% และไม่จำเป็นต้องปรับแต่งซ้ำ

ฉัน I. ผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพการผลิต: บรรลุการจัดส่งอย่างมีประสิทธิภาพในระดับใหญ่
1. การบรรลุขีดความสามารถและรอบการผลิต: โดยใช้แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป 4 ช่อง + สายการผลิตอัตโนมัติ ทำให้ระยะเวลาการผลิตต่อชิ้นส่วนลดลงเหลือ 45 วินาทีต่อชิ้น สามารถผลิตได้สูงสุดถึง 12,000 ชิ้นต่อวัน (เกินความคาดหมาย 20%) กำลังการผลิตต่อเดือนเกินกว่า 400,000 ชิ้น และสามารถตอบสนองความต้องการด้านการจัดหาของแบรนด์เครื่องปรับอากาศรายใหญ่ที่ต้องการ "100,000 หน่วยต่อเดือน"
2. ต้นทุนลดลงอย่างมาก: โครงสร้างกลวงแบบเป่าขึ้นรูปช่วยลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์ลง 25% การใช้วัตถุดิบลดลง 18%; การขึ้นรูปแบบชิ้นเดียวช่วยลดขั้นตอนการประกอบ 3 ขั้นตอน ค่าแรงลดลง 30% และต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนลดลง 15% ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันด้านราคาให้กับลูกค้า
3. อัตราผลผลิตดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง: ผ่านการปรับปรุงระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์และการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการให้มีเสถียรภาพ อัตราผลผลิตชิ้นแรกของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจากเดิม 92% เป็น 99.5% อัตราของเสียถูกควบคุมไว้ไม่เกิน 1% สูงกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมอย่างมาก (โดยทั่วไปอยู่ที่ 3%-5%)

III . ผลลัพธ์จากลูกค้าและตลาด: ได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรม
1. การดำเนินงานร่วมกับลูกค้า: เราได้บรรลุข้อตกลงความร่วมมือระยะยาวกับแบรนด์เครื่องปรับอากาศชั้นนำ 2 ราย โดยมีการจัดส่งแผ่นกระจายอากาศสะสมเกินกว่า 1.5 ล้านชิ้น และผลตอบรับจากตลาดในผลิตภัณฑ์เครื่องปรับอากาศที่ใช้ร่วมกันเป็นไปในทางบวก ความพึงพอใจของลูกค้าอยู่ที่ 98% และไม่มีข้อร้องเรียนด้านคุณภาพ

กระบวนการสนับสนุนทางเทคนิค
แผนผังแสดงขั้นตอนความร่วมมือ：
การสื่อสารความต้องการ → การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ → การออกแบบแม่พิมพ์ → การผลิตตัวอย่าง → การผลิตจำนวนมาก → การจัดส่งเพื่อส่งออก

ความสามารถในการปรับใช้ข้ามอุตสาหกรรม



การเกษตร สุขภาพและการแพทย์ โลจิสติกส์ การป้องกันสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง ของเล่น พลังงานใหม่ เป็นต้น

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: รวมถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารและเครื่องดื่ม เช่น ขวดน้ำแร่ ขวดเครื่องดื่ม และขวดน้ำมันพืช บรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอาง เช่น ขวดโลชั่น ขวดครีม และขวดน้ำหอม รวมถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับยา เช่น ขวดยาและภาชนะใส่ยา

อุตสาหกรรมยานยนต์: รวมถึงถังน้ำมันพลาสติก ท่ออากาศและท่อระบายอากาศสำหรับระบบปรับอากาศและระบบระบายอากาศในรถยนต์ รวมถึงชิ้นส่วนภายในรถ เช่น แผงประตู แผงหน้าปัด และที่พักแขนของที่นั่ง

อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า: มีเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น เปลือกเครื่องซักผ้า เปลือกตู้เย็น เปลือกเครื่องปรับอากาศ รวมถึงชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น ถังน้ำของเครื่องซักผ้า กล่องเก็บของในตู้เย็น และแผ่นนำอากาศของเครื่องปรับอากาศ

อุตสาหกรรมของเล่น: รวมถึงของเล่นพลาสติก เช่น รถของเล่น เครื่องบินของเล่น และตุ๊กตาของเล่น รวมทั้งโมเดลต่างๆ เช่น โมเดลอาคาร โมเดลเครื่องบิน และจิ๊กซอว์

อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: รวมถึงท่อน้ำพลาสติก เช่น ท่อระบายน้ำ ท่อน้ำประปา และท่อระบายอากาศ รวมทั้งวัสดุตกแต่ง เช่น เพดานพลาสติก แผงผนังพลาสติก และพื้นพลาสติก

อุตสาหกรรมสิ่งแวดล้อม: รวมถึงภาชนะเพื่อสิ่งแวดล้อม เช่น ถังขยะ และถังรีไซเคิล รวมทั้งอุปกรณ์เพื่อสิ่งแวดล้อม เช่น อุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย และอุปกรณ์ฟอกอากาศ

การกระตุ้นให้ดำเนินการ (CTA)
พูดคุยกับทีมวิศวกรของเรา หรือ เริ่มโปรเจกต์ของคุณวันนี้