การรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การเข้าใจการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การทำระบบการผลิตให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้นช่วยลดค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งเพิ่มจำนวนรถยนต์ที่ผลิตได้ออกมาในกระบวนการผลิตยานยนต์ เมื่อโรงงานลงทุนในเทคโนโลยีที่ดีขึ้นและการดำเนินงานที่ราบรื่นขึ้น จะสังเกตเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในปริมาณการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตบางรายประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 15% หลังจากปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต สิ่งที่ทำให้เรื่องนี้มีคุณค่าคือการช่วยลดวัสดุส่วนเกินและของเสีย รวมทั้งช่วยให้บริษัทสามารถผลิกรถยนต์ออกมาได้มากขึ้นตามความต้องการของลูกค้า โดยไม่ต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายมากเกินไป บางโรงงานยังรายงานว่าสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของผู้บริโภคได้รวดเร็วขึ้น เนื่องจากกระบวนการดำเนินงานไม่ถูกชะลอจากความไม่ประหยัดอีกต่อไป

โลกของการผลิตรถยนต์เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและเต็มไปด้วยความท้าทาย ซึ่งได้รับอิทธิพลจากเหตุการณ์ทั่วโลกและปัจจัยสำคัญในระดับท้องถิ่น ศูนย์กลางการผลิตขนาดใหญ่เกิดขึ้นกระจายอยู่ทั่วทุกมุมโลก โดยแต่ละภูมิภาคไม่ว่าจะเป็นอเมริกาเหนือ ยุโรป และบางส่วนของเอเชีย ต่างมีบทบาทเฉพาะทางในการผลิตรถยนต์ ไม่ว่าจะเป็นการพัฒนาแนวคิดใหม่ๆ หรือการประกอบบนสายการผลิต ตัวอย่างเช่น ประเทศจีน มีโรงงานขนาดใหญ่จำนวนมากมายที่ผลิตรถยนต์ออกมาอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง ในขณะที่ผู้ผลิตจากเยอรมนีมักให้ความสำคัญกับวิศวกรรมความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพ อย่างไรก็ตาม ยุคทองของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) กำลังเปลี่ยนแปลงทุกอย่าง บริษัทต่างๆ ต่างเร่งมือเพื่อก้าวนำหน้าในการแข่งขันรถยนต์ไฟฟ้านี้ โดยลงทุนหลายล้านดอลลาร์ไปกับเทคโนโลยีแบตเตอรี่และโครงสร้างพื้นฐานด้านการชาร์จไฟ เพื่อที่จะสามารถแข่งขันในธุรกิจนี้ได้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง และหาวิธีการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ หากต้องการอยู่รอด ยิ่งไปกว่านั้น ต้องการประสบความสำเร็จ

กระบวนการหลักในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การขึ้นรูปแบบเป่ามีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่สำหรับรถยนต์ในปัจจุบัน โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้คือการให้ความร้อนกับหลอดพลาสติก จากนั้นจึงเป่าลมเข้าไปจนพลาสติกขยายตัวและเข้ารูปตามแม่พิมพ์ วิธีนี้ใช้ได้ดีมากกับชิ้นส่วนอย่างกันชนรถยนต์ ผู้ผลิตรถยนต์นิยมใช้การขึ้นรูปแบบเป่าเพราะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ไม่มีรอยต่อและมีน้ำหนักเบา ยานพาหนะที่เบากว่าหมายถึงอัตราการประหยัดน้ำมันที่ดีกว่า ดังนั้นวิธีนี้จึงมีความสำคัญอย่างมากต่อผู้ผลิตที่พยายามจะบรรลุมาตรฐานประสิทธิภาพเชื้อเพลิง ขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนให้ต่ำไว้

อีกหนึ่งวิธีการผลิตที่สำคัญและควรกล่าวถึงคือ การเป่าขึ้นรูปแบบฉีด (injection blow molding) ซึ่งให้ประโยชน์ที่แท้จริงแก่ผู้ผลิตเมื่อต้องสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน สิ่งที่ทำให้กระบวนการนี้โดดเด่นต่างจากเทคนิคทั่วไปคือ การรวมขั้นตอนการฉีดและการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือ การควบคุมความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ และลักษณะพื้นผิวหลังการผลิตได้ดียิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการลวดลายละเอียดหรือผนังบางเป็นพิเศษ วิธีนี้จึงทำงานได้ดีเยี่ยม ลองนึกถึงชิ้นส่วนแผงหน้าปัดรถยนต์ หรือระบบระบายอากาศภายในยานพาหนะ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักชี้ให้เห็นว่า นอกเหนือจากการมีรูปลักษณ์ที่ดูดีแล้ว ชิ้นส่วนเหล่านี้ยังมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่ดีกว่าด้วย นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงเห็นเทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตรถยนต์ยุคปัจจุบัน

ชิ้นส่วนยึดพลาสติกได้กลายเป็นสิ่งสำคัญมากขึ้นสำหรับการผลิตรถยนต์เมื่อพูดถึงการประกอบรถยนต์และทำให้รถยนต์ทำงานได้ดีขึ้น ผู้ผลิตรถยนต์กำลังเปลี่ยนจากใช้สกรูและสลักเกลียวโลหะแบบดั้งเดิมมาใช้ชิ้นส่วนยึดที่ทำจากพลาสติกแทนในหลายส่วนของรถยนต์ ตั้งแต่ชิ้นส่วนภายในไปจนถึงชิ้นส่วนที่อยู่ใต้ฝากระโปรงหน้า ข้อดีหลักคืออะไร? วัสดุที่มีน้ำหนักเบาลงทำให้สามารถสร้างรถยนต์ได้เร็วขึ้นพร้อมทั้งประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิต ตามรายงานของอุตสาหกรรมพบว่า ในแต่ละปีที่ผ่านมานับในช่วงห้าปีที่ผ่านมามีการใช้ชิ้นส่วนยึดพลาสติกเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 15 มาตลอด แนวโน้มนี้หมายความว่าอย่างไรกันแน่? ผู้ผลิตชัดเจนว่ากำลังมองหาวิธีการเพื่อปรับปรุงสายการประกอบให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและทำให้รถยนต์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ลดทอนคุณภาพ การเปลี่ยนมาใช้พลาสติกแสดงถึงทั้งนวัตกรรมและความเป็นจริงในแบบแผนการออกแบบรถยนต์ยุคใหม่

ความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

ภาคการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์กำลังประสบปัญหาเรื่องห่วงโซ่อุปทานอย่างหนักในขณะนี้ ลองพิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ เช่น การระบาดของโรคทั่วโลกและการขัดแย้งทางการเมือง ซึ่งทำให้กำหนดการผลิตผิดพลาดไปอย่างสิ้นเชิง และทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มสูงขึ้นทั่วทั้งระบบ แค่ย้อนกลับไปตอนที่ทั้งโลกเผชิญกับโควิด-19 ก็เห็นได้ชัด ผู้ผลิตรถยนต์ไม่สามารถจัดหาวัสดุจำเป็นได้ และเส้นทางการขนส่งก็ขัดข้องอย่างต่อเนื่อง โรงงานหลายแห่งต้องหยุดเดินเครื่องเป็นเวลาหลายสัปดาห์ บางครั้งถึงขั้นหลายเดือนติดต่อกัน ไม่แปลกใจเลยที่บริษัทต่างๆ ต่างเร่งหาวิธีใหม่ๆ ที่ดีกว่าในการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานของตนเองในปัจจุบัน เมื่อกระบวนการผลิตติดขัดเหมือนรถติดเช่นนี้ ย่อมไม่เพียงแต่สูญเสียเวลาเท่านั้น แต่ยังกัดกร่อนกำไรอย่างรวดเร็วเกินกว่าที่ใครหลายคนจะยอมรับ

ปัญหาเกี่ยวกับคลิปพลาสติกในรถยนต์ยังคงเป็นปัญหาใหญ่สำหรับผู้ผลิต ส่วนใหญ่เพราะการตรวจสอบคุณภาพบางครั้งอาจไม่เพียงพอ เมื่อชิ้นส่วนเล็กๆ เหล่านี้เกิดขัดข้อง ก็จะสร้างความเดือดร้อนอย่างมากในด้านการเงิน คำเรียกร้องการรับประกันจะเพิ่มจำนวนขึ้นอย่างรวดเร็ว และจำเป็นต้องมีแคมเปญการเรียกคืนสินค้า บริษัทต่างๆ จะพบว่าชื่อเสียงของตนได้รับผลกระทบ ในขณะที่ต้องใช้เงินจำนวนมากในการแก้ไขสิ่งที่ผิดพลาด ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าคลิปพลาสติกที่มีปัญหาได้ทำให้ผู้ผลิตรถยนต์สูญเสียเงินไปหลายล้านดอลลาร์ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ความสูญเสียนี้กินกำไร และทำให้ลูกค้าตั้งคำถามว่าพวกเขาสามารถไว้วางใจแบรนด์นั้นได้อีกหรือไม่ หลังจากที่เกิดปัญหาซ้ำแล้วซ้ำเล่า

การติดตามสิ่งที่ลูกค้าต้องการได้กลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การสำรวจเมื่อไม่นานมานี้แสดงให้เห็นว่าผู้คนกำลังเปลี่ยนไปใช้ทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและรถยนต์ที่มาพร้อมกับฟีเจอร์เทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างรวดเร็ว สำหรับเจ้าของโรงงาน หมายความว่าพวกเขาจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตและสินค้าที่วางจำหน่ายบนชั้นวาง ส่วนบริษัทที่ยังคงยึดติดกับวิธีการเดิมจะเห็นยอดขายลดลงอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากคู่แข่งที่สามารถปรับตัวได้เร็วกว่าเข้ามาครองตลาดแทน ดูจากตัวเลข: บริษัทที่หันมาผลิตรถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์ไฮบริดสามารถคว้าส่วนแบ่งตลาดเพิ่มขึ้นทุกไตรมาส นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตที่ฉลาดเลือกกำลังลงทุนอย่างหนักในสายการผลิตที่ยืดหยุ่น และทดลองใช้วัสดุขั้นสูงต่างๆ ในขณะนี้

นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพในการผลิต

ภาคการผลิยานยนต์กำลังเผชิญการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงานต่าง ๆ ด้วยเทคนิคการผลิตแบบ Lean Manufacturing วิธีการหนึ่งที่ได้รับความนิยมซึ่งเรียกว่า Just-In-Time หรือ JIT มีเป้าหมายเพื่อลดวัสดุสิ้นเปลือง โดยการให้แน่ใจว่าการผลิตสอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า บริษัทต่าง ๆ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บชิ้นส่วนที่เกินความจำเป็น พร้อมทั้งใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น Toyota ถือเป็นตัวอย่างที่เด่นชัดในเรื่องนี้ เมื่อพวกเขาเริ่มใช้ระบบ JIT ในช่วงทศวรรษที่ 70 สามารถลดค่าใช้จ่ายด้านสินค้าคงคลังส่วนเกินได้ประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ ตามรายงานของอุตสาหกรรม ความสำเร็จที่แท้จริงเกิดขึ้นจากกระบวนการดำเนินงานที่ราบรื่นมากกว่าตัวเลขบนเอกสาร อย่างไรก็ตาม โรงงานส่วนใหญ่ยังคงเผชิญความยากลำบากในการนำวิธีการเหล่านี้ไปใช้ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยเหตุนี้ ผู้เชี่ยวชาญจำนวนมากจึงเชื่อว่ายังมีพื้นที่สำหรับการปรับปรุงที่กว้างขวางอยู่ทั่วทั้งอุตสาหกรรม

โลกแห่งการผลิตในปัจจุบันกำลังได้รับการพัฒนาอย่างมากด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ ผู้ผลิตที่นำอุปกรณ์ IoT และระบบ AI เข้ามาใช้ในโรงงาน จะได้รับประโยชน์มากมาย เช่น การตรวจสอบสถานการณ์แบบเรียลไทม์ และการคาดการณ์ว่าเครื่องจักรจะเกิดปัญหาขัดข้องเมื่อใดก่อนที่เหตุการณ์จะเกิดขึ้นจริง ระบบเตือนล่วงหน้าแบบนี้ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมในระยะยาว ตัวอย่างเช่น BMW ที่นำระบบ AI ไปใช้ในโรงงานหลายแห่ง โดยระบบดังกล่าวจะรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งทั่วทั้งโรงงาน การวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้อย่างต่อเนื่องช่วยให้บริษัทสามารถวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรในช่วงเวลาที่ไม่ได้ผลิตแทนที่จะรอจนเครื่องเสียหายระหว่างการผลิต ส่งผลให้เกิดการรบกวนกระบวนการผลิตน้อยลง และประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมได้หลายพันดอลลาร์ต่อเดือนตามรายงานภายในของบริษัท

การเปลี่ยนผ่านไปสู่สายการผลิตแบบมอดูลาร์ ทำให้ผู้ผลิตรถยนต์ได้รับสิ่งที่พวกเขาต้องการอย่างมากในปัจจุบัน นั่นคือความยืดหยุ่น และความสามารถในการขยายหรือลดขนาดการดำเนินงานได้ตามต้องการ สิ่งที่ทำให้วิธีการนี้ประสบความสำเร็จก็คือ โมดูลแต่ละชุดสามารถถูกเปลี่ยนหรือปรับแต่งได้โดยที่ยังคงเดินเครื่องสายการผลิตทั้งหมดไว้ได้ ไม่จำเป็นต้องหยุดเดินเครื่องทั้งหมดเมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลง ยกตัวอย่างเช่น วอลโว่ (Volvo) โรงงานของบริษัทได้แสดงให้เห็นว่า การจัดวางแบบมอดูลาร์เหล่านี้ช่วยให้พวกเขาตอบสนองต่อสถานการณ์ในตลาดได้รวดเร็วกว่า และส่งผลให้ผลประกอบการโดยรวมดีขึ้น ผ่านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น และรักษาตำแหน่งนำหน้าคู่แข่งขันที่ไม่คล่องตัวเท่า

แนวโน้มในอนาคตของการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การเปลี่ยนผ่านไปสู่ยานยนต์ไฟฟ้าถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญที่ส่งผลต่อวิธีการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โดยเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานของผู้ผลิตที่เคยทำมาเป็นเวลาหลายทศวรรษอย่างสิ้นเชิง การเปลี่ยนแปลงนี้หมายถึงการสร้างชิ้นส่วนใหม่ทั้งหมด เช่น ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า และชุดแบตเตอรี่ที่ซับซ้อน แทนเครื่องยนต์สันดาปแบบเดิมที่เราคุ้นเคยมาโดยตลอด บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ไม่อาจมองข้ามการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ที่กำลังเกิดขึ้นตรงหน้าได้ ในปัจจุบันผู้คนต้องการทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น และยังใส่ใจกับการประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานด้วย แนวโน้มในอนาคต คาดว่ารถ EV อาจมีสัดส่วนเกือบครึ่ง (ประมาณ 54%) ของรถยนต์ใหม่ทั้งหมดที่ขายทั่วโลกภายในปี ค.ศ. 2040 ตามข้อมูลจาก Bloomberg New Energy Finance การเปลี่ยนแปลงตลาดในลักษณะนี้ทำให้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์จำเป็นต้องทบทวนกลยุทธ์ทั้งหมดเสียใหม่ หากต้องการคงความเกี่ยวข้องและแข่งขันได้ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

ความยั่งยืนในการผลิตกำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน เนื่องจากภาคอุตสาหกรรมต้องการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เราจึงเห็นการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างเกิดขึ้น ไม่ว่าจะเป็นบริษัทที่เริ่มเปลี่ยนมาใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น และวิธีการทำงานที่สะอาดกว่าเดิม ตัวอย่างเช่น การใช้วัสดุคอมโพสิตที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพมากขึ้น และโรงงานที่เปลี่ยนมาใช้พลังงานแสงอาทิตย์แทนเชื้อเพลิงฟอสซิล การพิจารณาจากรายงานด้านความยั่งยืนของบริษัทในช่วงหลัง ยังแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มที่น่าสนใจอีกด้วย หลายบริษัทเริ่มนำระบบการรีไซเคิลแบบวงจรปิดมาใช้งาน โดยนำของเสียกลับมาใช้ใหม่แทนที่จะทิ้งไป และโดยรวมแล้วการปล่อยคาร์บอนก็ลดลงอย่างต่อเนื่องทุกปี ขณะนี้ ธุรกิจไม่ได้แค่พูดถึงการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกต่อไป แต่พวกเขายังลงทุนเงินจริงเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดขึ้น เนื่องจากผู้บริโภคมีความใส่ใจมากขึ้นเกี่ยวกับแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบที่ผลิตภัณฑ์นั้นมีต่อโลก

โลกของการผลิตรถยนต์กำลังถูกปรับเปลี่ยนด้วยระบบอัตโนมัติในอัตราที่รวดเร็วอย่างเหลือเชื่อ เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น หุ่นยนต์ร่วมงานที่เราเรียกว่าโคบอท (cobots) พร้อมกับระบบขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์หลากหลายประเภท กำลังทำให้สายการผลิตในโรงงานทำงานได้ราบรื่นกว่าที่เคย มีตัวเลขแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรเหล่านี้สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างแท้จริง ในขณะเดียวกันก็ลดข้อผิดพลาดลงได้ ผู้เชี่ยวชาญบางรายในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าเมื่อบริษัทต่างๆ นำโซลูชันที่เป็นอัตโนมัติมาใช้มากขึ้น พวกเขาน่าจะเห็นผลประกอบการที่ดีขึ้น เนื่องจากการดำเนินงานจะเร็วขึ้นและมีค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาน้อยลง เมื่อมองไปข้างหน้า แนวโน้มสู่การสร้างโรงงานอัจฉริยะนั้นไม่มีอะไรหยุดยั้งได้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องก้าวทันหากต้องการรองรับความต้องการของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องเหน็ดเหนื่อยหรือเกินงบประมาณ

สรุปข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ

บทความนี้กล่าวถึงวิธีต่างๆ หลายประการในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ วิธีการผลิตแบบลีน (Lean manufacturing) ได้แสดงให้เห็นถึงความมีประสิทธิภาพเมื่อรวมเข้ากับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ ปัจจุบันโรงงานจำนวนมากยังหันไปใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น หุ่นยนต์อุตสาหกรรม และระบบออกแบบด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดและการสูญเสียวัสดุ เมื่อแนวทางต่างๆ เหล่านี้ทำงานร่วมกัน จะเกิดสภาพแวดล้อมที่ทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและควบคุมต้นทุนได้ดีขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือ โรงงานสามารถผลิตรถยนต์ได้มากขึ้นโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ซึ่งในท้ายที่สุดหมายถึงกำไรที่ดีขึ้นสำหรับบริษัทที่เกี่ยวข้อง

นวัตกรรมได้มีผลกระทบอย่างมากต่อธุรกิจชิ้นส่วนยานยนต์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพิจารณาแนวคิดต่างๆ เช่น เทคโนโลยียานยนต์ไฟฟ้า (EV) และระบบการผลิตอัตโนมัติ แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงแนวทางการผลิตของอุตสาหกรรมอย่างชัดเจน นวัตกรรมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้สิ่งต่างๆ ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนโฉมวิธีดำเนินงานของบริษัทในแต่ละวันอีกด้วย ประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ ทั้งภาคส่วนถูกบีบให้ต้องยกระดับมาตรฐานคุณภาพของตนเอง สิ่งที่เราเห็นในตอนนี้คือ ภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ที่กำลังกลายเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีการแข่งขันสูงขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากผู้ผลิตต่างปรับตัวเข้ากับความเป็นจริงใหม่นี้