ชิ้นส่วนยานยนต์แบบเป่าขึ้นรูป: การประกันคุณภาพและมาตรฐาน

การเป่าขึ้นรูปในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: ภาพรวม

บทบาทของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าในยานพาหนะ

อุตสาหกรรมยานยนต์มีการพึ่งพาผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูปอย่างมาก เนื่องจากช่วยลดน้ำหนักของรถยนต์และทำให้รถยนต์มีประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงที่ดีขึ้น ชิ้นส่วนที่สำคัญๆ เช่น ถังน้ำมัน ชิ้นส่วนบางส่วนของแผงหน้าปัด และแม้แต่ชิ้นส่วนตัวถังด้านนอกบางชิ้น เมื่อผู้ผลิตใช้พลาสติกเหล่านี้ พวกเขามีความสามารถในการออกแบบรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งช่วยปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศรอบๆ ตัวรถ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนโลหะมาใช้พลาสติกที่เป่าขึ้นรูปสามารถลดน้ำหนักรถยนต์ได้ประมาณ 30% ของน้ำหนักรวมทั้งหมด ซึ่งส่งผลอย่างชัดเจนต่อสมรรถนะการขับขี่ของรถ นอกจากการประหยัดค่าเชื้อเพลิงแล้ว แนวทางนี้ยังสอดคล้องกับแนวโน้มของทั้งอุตสาหกรรมในปัจจุบันที่มุ่งเน้นการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการดูแลรักษาสภาพแวดล้อมของเรา

ข้อดีของการเป่าขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

เมื่อพูดถึงการผลิตชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ การเป่าขึ้นรูป (blow molding) มีข้อได้เปรียบที่แท้จริง โดยเฉพาะในแง่ของต้นทุนที่สามารถประหยัดได้ สิ่งที่ทำให้การเป่าขึ้นรูปโดดเด่นคือความเร็วในการทำงานเมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ ความเร็วนี้ทำให้โรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องใช้เวลานานหรือเสียค่าใช้จ่ายสูง นอกจากนี้ยังมีของเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัทที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมจำนวนมากจึงหันมาใช้วิธีนี้มากขึ้นในปัจจุบัน ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการเป่าขึ้นรูปมักมีความแข็งแรงแต่น้ำหนักเบา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตรถยนต์ เพราะทุกออนซ์มีความหมาย ผู้ผลิตยังชื่นชอบความยืดหยุ่นของกระบวนการเป่าขึ้นรูป เพราะสามารถปรับแบบได้ง่ายเพื่อให้เข้ากับโมเดลรถหรือข้อกำหนดเฉพาะบางประการ งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนมาใช้การเป่าขึ้นรูปสามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตลงได้ประมาณ 20% ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมผู้ผลิตรถยนต์รายใหม่จึงยังคงหันมาใช้เทคนิคนี้มากขึ้น แม้ว่าวิธีการดั้งเดิมจะยังคงมีอยู่

การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผลิตโดยวิธีเป่าขึ้นรูป

ถังเชื้อเพลิง: การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อการรั่วซึม

ถังเชื้อเพลิงที่ผลิตโดยวิธีเป่าขึ้นรูปได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญในแบบรถในปัจจุบัน เนื่องจากให้ทั้งความเบาและทนต่อการรั่วซึม ความจริงที่ว่าถังเหล่านี้ผลิตขึ้นเป็นชิ้นเดียวกัน หมายความว่ามีจุดที่อาจเกิดปัญหาน้อยลง ซึ่งทำให้โดยรวมแล้วปลอดภัยมากขึ้นสำหรับผู้ขับขี่ เมื่อพูดถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ผู้ผลิตพบว่าการเปลี่ยนมาใช้ถังที่ผลิตโดยวิธีเป่าขึ้นรูปจริงๆ แล้วช่วยลดน้ำหนักรวมของยานพาหนะได้ บางการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสามารถช่วยปรับปรุงการประหยัดเชื้อเพลิงได้ราว 5% ด้วยเหตุที่ผู้ผลิตรถยนต์จำนวนมากต่างแข่งขันกันให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่เข้มงวดขึ้น ขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนให้ได้ ถังเชื้อเพลิงที่ผลิตโดยวิธีเป่าขึ้นรูปจึงถูกมองว่าเป็นส่วนสำคัญในการบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมโดยไม่ต้องใช้จ่ายมากเกินไป

ท่ออากาศ: การจัดการการไหลของอากาศอย่างแม่นยำ

ท่อระบายอากาศที่ผลิตด้วยวิธีการเป่าขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างมากในการควบคุมการไหลเวียนของอากาศภายในรถยนต์ ซึ่งช่วยให้เครื่องยนต์ทำงานได้ดีขึ้น และทำให้สมรรถนะของยานพาหนะโดยรวมดีขึ้น เมื่อผู้ผลิตใช้กระบวนการเป่าขึ้นรูป พวกเขาสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้การไหลของอากาศเป็นไปอย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการดึงศักยภาพสูงสุดจากเครื่องยนต์ นอกจากนี้ การผสมวัสดุพิเศษเข้ากับวัสดุที่ใช้ในการเป่าขึ้นรูปยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อนของชิ้นส่วนเหล่านี้ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน และสามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมแม้ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง การควบคุมการไหลของอากาศให้ถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างมาก หากต้องการให้ยานพาหนะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมทั้งประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากร

ถังบรรจุของเหลว: ความทนทานสำหรับระบบสำคัญ

ถังเก็บของเหลวที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูปได้พิสูจน์แล้วว่ามีความทนทานและใช้งานได้ยาวนาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อต้องเผชิญกับสภาพการใช้งานของรถยนต์ที่เกิดขึ้นทุกวัน ถังเหล่านี้ช่วยให้ระบบสำคัญภายในยานพาหนะทำงานได้อย่างราบรื่น รวมถึงวงจรระบายความร้อน กลไกไฮดรอลิก และพื้นที่จัดเก็บเชื้อเพลิง ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ถังที่ขึ้นรูปแบบนี้สามารถทนต่อทั้งอุณหภูมิและความดันที่หลากหลายได้ดีเยี่ยม โดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสื่อมสภาพ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตรถยนต์จำนวนมากเลือกวิธีการผลิตนี้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้งานได้นานภายใต้สภาพถนนที่หลากหลาย ความจริงที่ว่าพวกมันสามารถคงประสิทธิภาพได้ดีในสถานการณ์ที่ยากลำบาก ทำให้กระบวนการเป่าขึ้นรูปยังคงเป็นเทคนิคที่สำคัญอย่างยิ่งในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์

กระบวนการประกันคุณภาพสำหรับการเป่าขึ้นรูป

วงจรการประกันคุณภาพ: วางแผน ดำเนินการ ตรวจสอบ และปรับปรุง

ระบบการรับรองคุณภาพที่มั่นคงสำหรับการเป่าขึ้นรูปนั้นสรุปได้ว่าต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงสิ่งต่าง ๆ ไปพร้อมกับการทำงาน ปัจจุบัน ผู้ผลิตหลายรายพึ่งพาสิ่งที่เรียกว่าวงจร PDCA ซึ่งย่อมาจาก Plan, Do, Check, Act โดยพื้นฐาน แนวคิดนี้เข้าใจได้ไม่ยาก คือ การวางแผนสิ่งที่จำเป็นต้องทำ ลงมือปฏิบัติตามแผนนั้น ตรวจสอบว่าสิ่งต่าง ๆ ทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ จากนั้นจึงปรับปรุงในจุดที่จำเป็น บริษัทที่ยึดมั่นในกระบวนการนี้มักจะพบว่ามีข้อบกพร่องลดลงในผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งเป็นเรื่องที่ทำให้ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้นตามธรรมชาติ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตด้วยวิธีเป่าขึ้นรูปนั้นมักต้องตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ เนื่องจากมักถูกนำไปใช้งานในด้านที่ประสิทธิภาพมีความสำคัญมาก การนำวิธีการทั้งสี่ขั้นตอนนี้มาใช้เป็นประจำจะช่วยรักษามาตรฐานของผลิตภัณฑ์ให้สูงและสม่ำเสมอตลอดการผลิตแต่ละครั้ง

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ในการผลิต

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ หรือ SPC มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการติดตามคุณภาพการผลิตโดยใช้เทคนิคทางสถิติ เมื่อผู้ผลิตนำ SPC มาใช้ในทางปฏิบัติ โดยทั่วไปจะพบว่าความแปรปรวนของกระบวนการลดลงอย่างมาก ซึ่งหมายถึงความสม่ำเสมอมากขึ้นในผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปทั้งหมดที่ออกจากสายการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าโรงงานที่นำวิธีการ SPC มาใช้มักจะรายงานการลดลงของสินค้าที่มีตำหนิได้ประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเวลาผ่านไป ประโยชน์เหล่านี้ไม่ได้มีเพียงแค่การผลิตสินค้าที่เชื่อถือได้เท่านั้น การลดจำนวนตำหนิยังหมายถึงวัสดุเสียที่เหลือค้างอยู่โดยไม่ได้ใช้งานลดน้อยลง และทำให้กระบวนการดำเนินงานราบรื่นขึ้นโดยรวมสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตพลาสติกเป่าขึ้นรูปในแต่ละวัน

การทดสอบเชิงกลและการป้องกันข้อบกพร่อง

การทดสอบคุณสมบัติทางกลยังคงมีความสำคัญเมื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูปสามารถบรรลุถึงความแข็งแรงตามที่กำหนดไว้และมีความทนทานเพียงพอสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์หรือไม่ วิธีการทดสอบที่ใช้กันทั่วไป เช่น การตรวจสอบความต้านทานแรงดึง และการทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทก จะช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่ก่อนที่การผลิตจำนวนมากจะเริ่มต้นขึ้น เมื่อบริษัทต่างๆ นำการประเมินเหล่านี้เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการทำงานของตน จะช่วยให้สามารถรับมือกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะต้องแก้ไขภายหลังจากที่ปัญหาเกิดขึ้นแล้ว การวางแผนล่วงหน้าในลักษณะเช่นนี้ ทำให้วัสดุพลาสติกที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูปมีความน่าเชื่อถือเพิ่มมากขึ้นโดยรวม ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากได้ดีขึ้น ไม่ว่าจะเป็นบนชั้นวางสินค้าหรือในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้บริโภคสามารถรับรู้ได้ชัดเจนเมื่อเปรียบเทียบคุณภาพของสินค้าระหว่างแบรนด์ต่างๆ ในตลาดปัจจุบัน

มาตรฐานอุตสาหกรรมและความสอดคล้องตามระเบียบข้อกำหนด

ISO 9001 และการผลิตยานยนต์

การได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ช่วยให้ธุรกิจสามารถดำเนินการตามหลักการจัดการคุณภาพที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล เมื่อผู้ผลิตนำ ISO 9001 ไปปฏิบัติใช้จริง โดยทั่วไปจะเห็นว่ากระบวนการทำงานมีความลื่นไหลมากขึ้น พร้อมทั้งลดข้อผิดพลาดและของเสียตลอดกระบวนการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่มีการรับรองนี้มักได้รับคำติชมที่ดีขึ้นจากลูกค้า เนื่องจากสินค้าและบริการที่ทำงานได้ดียิ่งขึ้น คุณค่าที่แท้จริงเกิดจากการที่มาตรฐานเหล่านี้บังคับให้องค์กรต้องตรวจสอบกระบวนการทำงานของตนเองอย่างสม่ำเสมอ และปรับปรุงให้เหมาะสมตามความจำเป็น นอกเหนือจากการแสดงภาพลักษณ์ที่ดีในเอกสาร ISO 9001 ยังมอบพื้นฐานที่มั่นคงให้กับองค์กร ช่วยให้โดดเด่นเมื่อเทียบกับคู่แข่งในระดับโลก โดยเฉพาะเมื่อตลาดมีความต้องการสูงขึ้นเรื่อย ๆ ต่อความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดของ FDA และ RoHS สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก

การเข้าใจข้อบังคับขององค์การอาหารและยา (FDA) ถือเป็นเรื่องสำคัญมากสำหรับบริษัทที่ผลิตชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ เมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตามกฎระเบียบของ FDA ก็เท่ากับเป็นการการันตีว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์และผ่านมาตรฐานความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน นอกจากนี้ยังมีเรื่อง RoHS ที่ต้องคำนึงด้วย โดยย่อมาจากคำว่า Restriction of Hazardous Substances สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกประเภทเป่าที่มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การปฏิบัติตามมาตรฐาน RoHS หมายถึงไม่มีสารพิษปนเปื้อนเข้าสู่สิ่งแวดล้อม การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อาจนำไปสู่ค่าปรับที่รุนแรงในอนาคต ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้มักจะอยู่ในตลาดได้นานกว่า การติดตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบทั้งหมดนี้ไม่เพียงแต่ปกป้องธุรกิจในทางกฎหมายเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์อีกอย่างหนึ่งคือสร้างความมั่นใจให้ผู้บริโภคเมื่อพวกเขารู้ว่าผลิตภัณฑ์ประจำวันที่ใช้อยู่นั้นมีส่วนประกอบอะไรบ้าง

มาตรฐานความยั่งยืนในการเป่าขึ้นรูปพลาสติก

สำหรับผู้ผลิตที่ใช้วิธีการเป่าขึ้นรูปที่กำลังมองหาการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การทำธุรกิจอย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ใช่เพียงแค่เรื่องจริยธรรมที่ดี แต่กำลังกลายเป็นแนวทางปฏิบัติทางธุรกิจที่จำเป็น เมื่อบริษัทเริ่มใช้พลาสติกรีไซเคิลแทนวัสดุใหม่ พวกเขาจะสามารถเข้าใกล้การปฏิบัติตามมาตรฐานสีเขียวสากลมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วย นอกจากนี้ตลาดก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ มักตรวจสอบก่อนว่าผลิตภัณฑ์ถูกผลิตอย่างยั่งยืนหรือไม่ก่อนตัดสินใจซื้อ สิ่งแบรนด์ที่นำความยั่งยืนมาเป็นหนึ่งในค่านิยมหลักขององค์กร มักจะเห็นผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในแง่ของการรับรู้จากผู้บริโภค ซึ่งส่งผลให้เกิดยอดขายที่เพิ่มขึ้นในระยะยาว ผู้ผลิตที่ใช้กระบวนการเป่าขึ้นรูปที่ปรับใช้แนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้ ต่างก็พบว่าสามารถทำสองสิ่งไปพร้อมกัน คือ ช่วยปกป้องโลกของเรา และโดดเด่นกว่าผู้แข่งขันที่ยังไม่ทันปรับตัว

การแก้ปัญหาด้านคุณภาพในการเป่าขึ้นรูป

ข้อบกพร่องที่พบบ่อย: การบิดงอ (Warping), รอยบุ๋ม (Sink Marks), และแนวทางแก้ไข

การหาวิธีรับมือกับปัญหาที่น่ารำคาญ เช่น การบิดงอและรอยยุบตัว มีความสำคัญอย่างมากในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป่าขึ้นรูป เมื่อข้อบกพร่องเหล่านี้ปรากฏขึ้น จะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์ แต่ยังทำให้ดูไม่น่าดึงดูดอีกด้วย ผู้ผลิตพบว่าการปรับเปลี่ยนปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วในการทำความเย็น และการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ สามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์ที่ได้ ตัวอย่างจริงจากโรงงานบางแห่งแสดงให้เห็นว่าการดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถลดข้อบกพร่องลงได้ประมาณ 25% การแก้ปัญหาเชิงปฏิบัตินี้เองที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในการได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจากการดำเนินงานการเป่าขึ้นรูป

การรับประกันความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

ความสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อดำเนินการผลิตในปริมาณมาก หากบริษัทต้องการคงความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพสินค้าให้ดีอยู่เสมอ โรงงานส่วนใหญ่พบว่าจำเป็นต้องกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการผลิตให้มีความแม่นยำสูง และต้องมั่นใจว่าเครื่องจักรทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดหรือหยุดทำงานระหว่างการผลิต โดยเฉพาะในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า (Plastic blow molding) ซึ่งต้องอาศัยความใส่ใจอย่างมาก เพราะเพียงความแปรปรวนเล็กน้อยก็อาจทำให้ชุดผลิตภัณฑ์ทั้งล็อตเสียหายได้ อีกทั้งระบบออโตเมชันยังกลายเป็นปัจจัยเปลี่ยนเกมในด้านนี้เช่นกัน ปัจจุบันโรงงานจำนวนมากเริ่มพึ่งพาเทคโนโลยีอัตโนมัติในการดำเนินงานที่ซ้ำซาก ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายพันชิ้นต่อวัน โดยมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด บางสถานประกอบการรายงานว่าเมื่อนำระบบออโตเมชันมาใช้ร่วมกับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดแล้ว สามารถลดของเสียได้ประมาณ 15% การรวมแนวทางเหล่านี้เข้าด้วยกัน ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตที่สูงมาก โดยไม่ต้องแลกกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กรณีศึกษา: โครงการปรับปรุงคุณภาพที่ประสบความสำเร็จ

การดูตัวอย่างเรื่องราวความสำเร็จจากโลกแห่งความเป็นจริง ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับแนวคิดที่ดีมากเกี่ยวกับวิธีที่บริษัทชั้นนำปรับปรุงคุณภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป เมื่อกิจการขนาดเล็กศึกษาสิ่งที่ใช้ได้ผลกับบริษัทยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรม มักจะพบวิธีปรับปรุงกระบวนการทำงานของตนเองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น บริษัทที่สามารถยกระดับมาตรฐานการผลิตได้ สังเกตเห็นประโยชน์ที่ชัดเจน เช่น เวลาการผลิตที่เร็วขึ้น และของเสียจากวัสดุที่ลดลงอย่างมาก สรุปคือ กรณีศึกษาเหล่านี้ไม่ใช่แค่เนื้อหาที่น่าสนใจเท่านั้น แต่ยังแสดงถึงแนวทางปฏิบัติที่เป็นรูปธรรม สำหรับทุกคนที่ต้องการพัฒนากระบวนการผลิตของตนอย่างต่อเนื่อง ในภาคอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูงนี้