ఖాళీ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఖచ్చితమైన ఆకారాలు మరియు కొలతలతో తయారు చేయడానికి కస్టమ్ తయారీ పద్ధతిగా బ్లో మోల్డింగ్ ప్రసిద్ధి చెందింది. ఆహార ప్యాకేజింగ్ నుండి కారు భాగాల తయారీ వరకు పరిశ్రమలు ఈ ప్రక్రియపై ఆధారపడతాయి, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తులను ఎలా తయారు చేయాలో సముచిత సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. మోల్డ్ డిజైన్లను మార్చడం, గోడ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా వాడకం అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు రకాల ప్లాస్టిక్లను ఎంచుకోవడం వంటి వాటిని సంస్థలు అవసరం చేసినప్పుడు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతులు సరిపోవు. బలం మరియు సమర్థవంతమైన పదార్థ ఉపయోగం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించగలిగినందున పెద్ద స్థాయిలో జరిగే ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తిలో సుమారు మూడు నాల్వువ వంతు భాగం బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు HDPE కంటైనర్లు: ప్లాస్టిక్స్ టుడే గత సంవత్సరం ప్రచురించిన సమీక్షల ప్రకారం, సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వెర్షన్ల కంటే బ్లో మోల్డెడ్ HDPE ఉపయోగించడం ద్వారా తయారీదారులు ప్రస్తుతం దెబ్బతినే నిరోధకతలో సుమారు 30 శాతం మెరుగుదలను నమోదు చేస్తున్నారు.
2021 నుండి గత సంవత్సరం PMMI డేటా ప్రకారం వ్యక్తిగత ప్యాకేజింగ్ మరియు బ్రాండెడ్ కంటైనర్లు సంవత్సరానికి సుమారు 25% చొప్పున అనుకూల బ్లో మోల్డింగ్ కోసం డిమాండ్‌ను పెంచుతున్నాయి. సమీప మార్కెట్ పరిశోధన అన్ని పానీయాల తయారీదారులలో సుమారు సగం (సుమారు 63%) మంది దుకాణాల షెల్ఫ్‌లపై హైలైట్ అయ్యేందుకు అనుకూల మోల్డ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారని చూపిస్తుంది. వారు సౌకర్యవంతమైన గ్రిప్స్, సూర్యకాంతికి నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు మరియు ఉపరితలంలోకి నేరుగా నొక్కిన లోగోల వంటి వాటిని జోడిస్తున్నారు. అనుకూలీకరణ కోసం ఇదే ప్రయత్నం పానీయాలకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలు ఎవరైనా వాటితో చెడిపెట్టారో చూపించే కంటైనర్ల కోసం ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలిగే వాటికి అవసరం. ఇంతలో కార్లలో, తయారీదారులు లోపల ఇంటిగ్రేటెడ్ బాఫుల్స్ తో ఇంధన ట్యాంకులను సృష్టించడానికి బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ కొత్త డిజైన్లు డ్రైవింగ్ సమయంలో ఇంధనం ఊపిరి ప్రసరణను సుమారు 40% తగ్గిస్తాయి, ఇది SAE ఇంటర్నేషనల్ 2024 ఆటోమోటివ్ నవీకరణలపై నివేదికలో నిర్ధారించింది.
సరికొత్త పారిసన్ కంట్రోల్ సాంకేతికత తయారీదారులు స్వల్ప వివరాలను కోల్పోకుండానే అనుకూల డిజైన్లను పెంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలు చేసేది నిర్మాణ ప్రక్రియలో రెసిన్ ఎలా పంపిణీ చేయబడుతుందో సర్దుబాటు చేయడం. గత సంవత్సరం ప్లాస్టిక్స్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, దీని వల్ల సుమారు 18% పడిపోయిన పదార్థాలు తగ్గుతాయి, అలాగే కొలతలు సుమారు సగం మిల్లీమీటర్ సహిష్ణుతలో ఉంటాయి. స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేసిన PET సీసాలను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. వాటి బరువు గాజు సమానాలతో పోలిస్తే సుమారు 20% తేలికగా ఉంటాయి, ఇది ఫ్యాక్టరీలు సంవత్సరానికి పది మిలియన్ల యూనిట్లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు చాలా ముఖ్యం. అప్పుడు ఆటోమేటెడ్ మోల్డ్ మార్చే పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి నిజంగా పనిని వేగవంతం చేస్తాయి. వివిధ ఉత్పత్తుల మధ్య మార్పు చేసినప్పుడు ఉత్పత్తి లైన్లు సుమారు 55% తక్కువ డౌన్‌టైమ్‌ను ఎదుర్కొంటాయి. ఒకేసారి 50 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్టాక్ కీపింగ్ యూనిట్లతో వ్యవహరిస్తున్న వ్యాపారాలకు ఇది చాలా పెద్దది. ఆటోమేషన్ వరల్డ్ 2023లో దీని గురించి కవర్ చేసింది.
కస్టమ్ బ్లో-మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఖర్చు సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహించే మూడు ప్రధాన కారకాలు:
ఖాళీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ మార్గాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని పెద్ద ఆర్డర్‌లతో వ్యవహరించినప్పుడు బ్లో మోల్డింగ్ అనేది నిజమైన డబ్బు ఆదా చేయడంలో ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది. 2023 నుండి వచ్చిన సంస్థ నివేదిక ప్రకారం, ప్రతి వస్తువుకు సుమారు 50 వేల యూనిట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకున్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే సంస్థలు వాటి ఖర్చులలో 15 నుండి 30 శాతం తగ్గింపును ఆశించవచ్చు. వాల్ మందం సన్నగా ఉన్నప్పుడు ఆదా మరింత బాగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పదార్థాలు ఖర్చులో 8 నుండి 15 శాతం తక్కువ వాటాను కలిగి ఉంటాయి. బ్లో మోల్డింగ్ కు సైకిల్ సమయాలు కూడా మరో ప్లస్ పాయింట్, ఇవి సుమారు 45 నుండి 60 సెకన్లు ఉంటాయి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలకు అవసరమైన 90 నుండి 120 సెకన్ల వేచి ఉండటానికి వ్యతిరేకంగా. టూలింగ్ ఖర్చుల గురించి కూడా మర్చిపోకండి. ఎక్స్ట్రూజన్ బ్లో మోల్డ్లు సాధారణంగా అధిక ఖర్చుతో కూడిన మల్టీ కావిటీ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల కంటే 40 నుండి 60 శాతం తక్కువ ధరకు ఉంటాయి, ఎక్కువ తయారీదారులు ఆధారపడతారు.
పరిశ్రమ బ్లో-మోల్డింగ్ యంత్రాలు పెద్ద మొత్తంలో ప్రారంభ పెట్టుబడిని అవసరం ($500k–$2M సామర్థ్యంపై ఆధారపడి), స్కేల్‌లో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు తయారీదారులు సాధారణంగా 18–36 నెలలలోపు బ్రేక్ ఈవెన్‌కు చేరుకుంటారు. కీలక ROI డ్రైవర్లు:
| వ్యయ కారకం | ప్రారంభ పెట్టుబడి | దీర్ఘకాలిక పొదుపు |
|---|---|---|
| 500-టన్ యంత్రాంగం | $740k | $1.2M/సంవత్సరం |
| కస్టమ్ మోల్డ్ టూలింగ్ | $85k | 22% వ్యర్థాల తగ్గింపు |
| ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్ | $150k | 35% లేబర్ ఖర్చు తగ్గుదల |
హై-పర్ఫార్మెన్స్ పాలీథిలిన్ (HDPE) మరియు PET పరికరాలు 8–12 సంవత్సరాల పాటు పనితీరును కొనసాగిస్తాయి, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలకు బ్లో మోల్డింగ్ ను అమలు చేయడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
మాడ్యులర్ పనిముట్లలో మెరుగుదలలు మరియు పదార్థాల గురించిన అవగాహన కారణంగా కస్టమ్ బ్లో మోల్డింగ్ కళాత్మక డిజైన్లను మాస్ ప్రొడక్షన్ సాధ్యతలతో కలుపుతుంది. AMT, అసోసియేషన్ ఫర్ మాన్యుఫాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ నుండి ఇటీవలి అధ్యయనం ప్రకారం, సంస్థలు 50 వేల యూనిట్లకు పైగా ఉన్న పెద్ద ఆర్డర్లకు చిన్న పరీక్షా పరికరాల నుండి మారుతున్నప్పుడు వాటి ఖర్చును సుమారు 22 శాతం వరకు తగ్గించవచ్చు. ఇది ముఖ్యంగా తయారీదారులు మార్పులను నమూనాల్లో చేరుస్తూ మరియు ప్రొడక్షన్ సమయంలో రెసిన్లు ఎలా ప్రవహిస్తాయో చూసేందుకు కంప్యూటర్ మోడల్స్ నడుపుతున్నందున జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా కొన్ని ప్రధాన దశలను అనుసరిస్తుంది:
ఒక పెద్ద పానీయాల కంపెనీ వారి కస్టమ్ HDPE కంటైనర్ల కొరకు మల్టీ కేవిటీ మోల్డ్స్ మరియు సర్వో ఎలక్ట్రిక్ పారిసన్ నియంత్రణలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు వారి ఉత్పత్తి చక్రాలను సుమారు 40% వేగవంతం చేసుకోగలిగారు. 2022లో, గోడ మందం ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా ప్రతి యూనిట్‌కు సుమారు 1.7 సెంట్లు పదార్థం వృథా తగ్గింది. ఫలితంగా, వారు ISO 9001 2015 ప్రమాణాలకు ఏ ఇబ్బంది లేకుండా సంవత్సరానికి సుమారు 1.5 కోట్ల 2 లీటర్ సీసాలను ఉత్పత్తి చేయగలిగారు. మరియు మీకు తెలుసా, తర్వాత మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అయ్యింది, ఇది సాంప్రదాయికంగా జరిగే పద్ధతులతో పోలిస్తే సంప్రదాయ నిర్వహణతో సంబంధం ఉన్న శ్రమ ఖర్చులను దాదాపు రెండు మూడవ వంతు తగ్గించింది. నా అభిప్రాయం లో చాలా అద్భుతమైన సంఖ్యలు.
సరికొత్త బ్లో-మోల్డింగ్ సదుపాయాలు ఇప్పుడు రియల్-టైమ్ విజన్ ఇన్స్పెక్షన్‌తో రోబోటిక్ ట్రిమ్మింగ్ సిస్టమ్‌లను ఏకీకృతం చేస్తున్నాయి, అధిక-సంఖ్యలో ఆపరేషన్‌లలో మానవ జోక్యాన్ని 78% తగ్గిస్తున్నాయి (ప్లాస్టిక్స్ టుడే 2023 సర్వే). IoT-సక్రియం చేసిన హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ మానిటర్లు ఎక్స్ట్రూజన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో 15% శక్తి వృథా ని తగ్గిస్తాయి, అలాగే AI-నడిపే లోపం గుర్తింపు ఆటోమొబైల్ ఇంధన ట్యాంక్ ఉత్పత్తి లైన్లలో మొదటి పాస్ దిగుబడి రేటును 98.2% కి పెంచుతుంది.
ఈరోజుల్లో బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాలు కృత్రిమ మేధస్సు లక్షణాలతో వస్తుంది, ఇవి సిబ్బంది ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు మానవ పొరపాట్లను సుమారు పూర్తిగా తొలగిస్తాయి. సెన్సార్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పీడనం వంటి వాటిపై ఎప్పుడూ పర్యవేక్షణ చేస్తుంటాయి, దీని వలన కర్మాగారాలు కార్మికులు ప్రతిదాన్ని స్వయంగా పర్యవేక్షించాల్సిన సమయంలో వచ్చే దానికంటే సుమారు 30% తక్కువ ప్రాథమిక పదార్థాలను వృథా చేస్తాయి. కొన్ని కొత్త మోడల్స్ విచ్ఛిన్నం జరగకుండానే పరికరాలకు పరిశుభ్రత అవసరమైనప్పుడు దాన్ని గుర్తించగలవు, దీని వలన సంస్థలు ఉత్పత్తి నిలిపివేతలు సుమారు 40% తగ్గించవచ్చు. అయినప్పటికీ ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో కూడిన యంత్రాలు ఇప్పటికీ గంటకు సుమారు 2,500 ప్రతులను విడుదల చేస్తాయి. ప్రత్యేకమైన మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేసే వ్యాపారాలకు, ముఖ్యంగా వాటి ఆకారం సముద్ర ప్రయాణాల లాగా కష్టమైనవిగా లేదా క్లిష్టమైన రూపకల్పనలు కలిగి ఉండేవాటికి, ఈ రకమైన స్మార్ట్ ఆటోమేషన్ నాణ్యత ప్రమాణాలను పాటిస్తూ ఉత్పత్తి స్కేలింగ్ చేయడాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ లేదా SBM ప్రస్తుతం సన్నని గోడలు కలిగిన కంటైనర్ల ప్రపంచంలో అన్నిటిలో ఉంది. ఇది వాటిలో పీడనం పెరిగినప్పుడు వాటి బలాన్ని కాపాడుకుంటూ ప్రతి పీఈటీ సీసా బరువును 15 నుండి 20 శాతం వరకు తగ్గించగలుగుతుంది. ఇది ఎలా సాధ్యమవుతుంది? సరైన దిశలో రెండు అక్షాల వెంట స్ట్రెచ్ చేసే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ లోని పొడవైన చైన్ అణువులు అమరిపోతాయి, ఇది చివరి ఉత్పత్తికి అదనపు బలాన్ని అందిస్తుంది. ఇది 150 పౌండ్లకు పైగా పీడనాన్ని తట్టుకోవలసిన ఇంధన ట్యాంకుల వంటి వాటికి చాలా ముఖ్యం. గత సంవత్సరం ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ప్రచురించిన పరిశోధన ప్రకారం, సాధారణ బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే SBM కు మారుతున్న కంపెనీలు ప్రతి యూనిట్ పదార్థాలపై సుమారు మూడు సెంట్లు ఆదా చేస్తాయి. పెద్ద బెవరేజ్ కంపెనీలు ప్రతి సంవత్సరం కోట్లాది సీసాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నంత వరకు ఇది చాలా తక్కువగా అనిపిస్తుంది.
| కారకం | ఎక్స్ట్రూజన్ బ్లో మోల్డింగ్ (EBM) | ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ (ఐబిఎం) |
|---|---|---|
| ఆప్టిమల్ వాల్యూమ్ | 10K–5M యూనిట్లు/సంవత్సరం | 50K–20M యూనిట్లు/సంవత్సరం |
| వాల్ కన్సిస్టెన్సీ | ±0.15mm టాలరెన్స్ | ±0.05mm టాలరెన్స్ |
| టూలింగ్ కాస్ట్ | $8K–$25K (సింపుల్ జియోమెట్రీస్) | $30K–$80K (హై-ప్రెసిషన్ మోల్డ్స్) |
EBM డ్రమ్ముల వంటి ఖాళీ భాగాల ప్రోటోటైపింగ్ మరియు మధ్యస్థ స్థాయి ఉత్పత్తిలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉంటుంది, అలాగే IBM యొక్క మూస ప్రక్రియ సిరంజ్ బాడీలకు ఫార్మస్యూటికల్-గ్రేడ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. EBM సౌలభ్యతతో IBM పునరావృత్తిని కలపడం వల్ల 22% వేగవంతమైన ROI ని సాధించవచ్చని హైబ్రిడ్ వ్యవస్థలను అవలంబించిన తయారీదారులు నివేదించారు (ప్యాకేజింగ్ డైజెస్ట్ 2023).
డ్యూరబిలిటీ, ఖర్చు మరియు ఉత్పాదకత సమర్థత మధ్య సమతుల్యత కొరకు పదార్థం యొక్క వ్యూహాత్మక ఎంపిక మరియు యంత్రాల ఆప్టిమైజేషన్ ఆధారంగా కస్టమ్ బ్లో-మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ఆధారపడి ఉంటుంది. రెసిన్ ఎంపికలు అధిక-సంఖ్యలో ఉత్పత్తి ఖర్చులలో 35–45% వాటా కలిగి ఉండటం పరిశ్రమ డేటా చూపిస్తుంది, పనితీరు మరియు బడ్జెట్ నిర్వహణ రెండింటికీ పాలిమర్ ఎంపిక కీలకంగా ఉంటుంది.
ఖాళీ భాగాలను ఎక్కువగా అధిక సాంద్రత పాలీథిలీన్ (HDPE)తో తయారు చేస్తారు, ఎందుకంటే ఇది రసాయనాలకు నిలిచి ఉండటంతో పాటు చాలా సార్లు పునర్వినియోగం చేయవచ్చు. పారిశ్రామిక పాత్రలలో రెండు మూడో వంతు ఈ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి. పానీయాల ప్యాకేజింగ్ విషయానికొస్తే, PET ఇప్పటికీ అగ్రస్థానంలో ఉంది. ఇక్కడ స్పష్టత కారకం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు PET పాత్ర గోడల గుండా చూడడానికి మార్కెట్లో ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న వాటితో పోలిస్తే 25 శాతం మెరుగైన దృశ్యమానతను అందిస్తుంది. ఇటీవల కొన్ని కొత్త బయో ఆధారిత రెసిన్ల గురించి కూడా చాలా చర్చ జరుగుతోంది. ప్రారంభ స్వీకర్తలు సాధారణ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి మారడం వల్ల వారి కార్బన్ పాదముద్ర 30% తగ్గిందని నివేదించారు. గత సంవత్సరం ప్రచురించిన ఇటువంటి అధ్యయనం దీనిని సమర్థిస్తుంది కానీ వివిధ రంగాలలో అవలంబన రేటు పెరుగుతున్న కొద్దీ ఎలా పరిస్థితులు అభివృద్ధి చెందుతాయో చూడాలి.
ప్రస్తుత వ్యవస్థలు ప్రక్రియ యొక్క 15–20% వేడిని పున:ఉపయోగించుకునే శక్తి పున:స్వీకరణ వ్యవస్థలను ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి, నిరంతర పనితీరు సమయంలో నెలకు 800 కిలోవాట్ల విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి. ప్రధాన అభివృద్ధి కింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:
అధునాతన యంత్రాలు ఎక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడిని 20–30% అవసరం చేస్తాయి, అయినప్పటికీ వాటి 10 సంవత్సరాల పాటు సాగే పని ఖర్చులు ప్రారంభ స్థాయి మోడల్ల కంటే 18% తక్కువగా ఉంటాయి. నిత్యం పరిశీలన చేయడం పరికరాల జీవిత కాలాన్ని 5–8 సంవత్సరాల పాటు పొడిగిస్తుంది, అభివృద్ధి చెందిన సౌకర్యాలలో స్వయంచాలక సమస్య నిర్ధారణ వ్యవస్థలు 90% అనియమిత డౌన్‌టైమ్ ను నివారిస్తాయి.
ఆహార ప్యాకేజింగ్ నుండి ఆటోమొబైల్ భాగాల వరకు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగపడే ప్రత్యేక ఆకృతులు మరియు పరిమాణాలతో ఖాళీ ప్లాస్టిక్ భాగాలను సృష్టించడానికి కస్టమ్ బ్లో-మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ఉపయోగిస్తారు.
పెద్ద ఉత్పత్తి రన్‌లకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంటే తక్కువ పదార్థం మరియు పరికరాల ఖర్చులు, తక్కువ సైకిల్ సమయంతో పాటు బ్లో మోల్డింగ్ గణనీయమైన ఖర్చు పొదుపును అందించవచ్చు.
బ్లో మోల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలు HDPE మరియు PET, వీటిని వాటి మన్నిక మరియు ఖర్చు-సామర్థ్యం కోసం ఎంచుకుంటారు.
స్వయంచాలకత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయిక శ్రమ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, త్వరిత మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనువుగా ఉంటుంది.
వార్తలు2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
కాపీరైట్ © 2024 చాంగ్‌జౌ పెన్‌గెంగ్ ఆటో పార్ట్స్ కో., లిమిటెడ్
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
NL
FI
PL
RO
ES
TL
IW
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
AF
GA
CY
AZ
KA
BN
LO
LA
MR
MN
NE
TE
KK
UZ
AM
SM
