Детские игрушки, изготовленные методом выдувного формования, представляют собой легкие пластиковые изделия, которые создаются, когда нагретая смола превращается в полую трубка, называемая заготовкой. Затем эту трубку надувают внутри формы, пока она не примет нужную форму, после чего следует охлаждение для закрепления результата. Этот процесс отлично подходит для производства прочных полых изделий, которые мы постоянно видим, например, мячи для игровых площадок, резиновые уточки для ванны, а также целые комплекты оборудования для заднего двора. Если говорить о расходе пластика, выдувное формование фактически сокращает использование материалов по сравнению с традиционным литьем под давлением. По некоторым оценкам, на производство таких игрушек уходит на 35-40% меньше пластика, при этом прочность не страдает. Это делает выдувное формование очень популярным среди производителей, стремящихся сократить расходы, но при этом создавать качественные товары, такие как яркие кольца-пирамидки или маленькие совки и ведра для песочницы.
Игрушки, изготовленные методом выдувного формования, способствуют развитию моторных навыков у 78% дошкольников посредством захватывания, сжимания и бросания, согласно данным Журнала терапии игр (2023). Их бесшовная конструкция из одного куска исключает наличие мелких деталей, снижая риск удушья, а встроенные цвета способствуют визуальному обучению. Педиатрические специалисты по трудотерапии часто рекомендуют эти легкие игрушки для:
В наши дни литье выдуванием основывается на материалах, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен без бисфенола А, чтобы производить игрушки, способные выдерживать серьезные удары, иногда превышающие 200 фунтов. Такая прочность делает эти материалы идеальным выбором для таких товаров, как каталки-машинки и большие игровые конструкции, которые так любят дети. Интересно, что данный метод производства позволяет создавать стенки толщиной всего 0,5 мм, при этом сохраняются все сложные детали, а также отсутствуют острые края. Согласно недавнему исследованию Института безопасности игрушек в 2024 году, выдувные игрушки на самом деле имеют примерно на 92 процента меньше риска от мелких деталей по сравнению с игрушками, состоящими из нескольких компонентов. Кроме того, поскольку они полностью герметичны, внутри не образуется места для роста бактерий при использовании в водной среде, например, в бассейнах или в ванной.
Растущие располагаемые доходы в развивающихся экономиках стимулируют спрос на доступные и прочные игрушки. С 2020 по 2023 год более 320 миллионов домохозяйств в Азиатско-Тихоокеанском регионе, Латинской Америке и Африке вошли в состав среднего класса (Всемирный банк, 2024), что создало рыночную возможность в размере 23,8 миллиарда долларов. Игрушки, произведённые методом выдувного формования, на 40–60% дешевле в производстве, чем литьевые аналоги, эффективно отвечают этому спросу.
Регион Азиатско-Тихоокеанского региона остается в авангарде мирового производства, обеспечивая около 64% общемирового объема выпуска продукции. В рамках этого региона Китай и Индия вместе взятые обеспечивают около 82% всей производственной деятельности. Если посмотреть на последние тенденции, то в соответствии с данным отчета Global Manufacturing Report за 2024 год, наблюдаются интересные изменения — как Вьетнам, так и Индонезия почти вдвое нарастили свои производственные мощности с 2021 года, в первую очередь, благодаря растущему спросу на экспорт. Что делает этот регион таким доминирующим? Отчасти это обусловлено их высокой эффективностью производственных сетей. Сырьё, такое как полимеры, обычно поступает прямо с ближайших нефтеперерабатывающих заводов на производственные предприятия в течение всего трех дней или меньше, что способствует поддержанию высоких объемов производства по всему региону.
Ожидается, что рынок будет расти на 6,8% ежегодно до 2030 года за счёт урбанизации (к 2030 году 68% населения Азии будет проживать в городах), инициатив правительств в области STEM-образования и преимущества оптовых цен (0,18–0,25 долл. США за единицу при массовом производстве). Ведущую роль играет Азиатско-Тихоокеанский регион с годовыми темпами роста 8,2%, тогда как в Северной Америке рост составляет 4,1% из-за насыщения рынка.
Согласно последним данным Nielsen за 2024 год, около трёх четвертей родителей уже начали включать экологически чистые игрушки в число первоочередных покупок. Это побудило многих производителей пересмотреть свои подходы и внедрить более экологичные методы. Некоторые компании переходят на использование растительных материалов для изготовления продукции, например, полиэтилен, полученный из тростникового сахара, который уже применяется при производстве примерно каждой третьей новой игрушки. Другие компании инвестируют в системы замкнутого цикла переработки, которые позволяют сократить потребление энергии примерно на 14% на каждую тонну перерабатываемого полиэтилена высокой плотности. В этом сегменте по-прежнему важным показателем подлинности остаются независимые сертификации. Следует отметить, что в связи с продолжением этих тенденций регулирующие органы ЕС и АСЕАН установили конкретные сроки полного отказа от упаковки игрушек из одноразового пластика к концу 2025 года. Эти международные стандарты вынуждают компании пересматривать не только состав материалов, используемых в продукции, но и способы перемещения этих товаров по цепочке поставок.
Выдувное формование использует смолы, такие как HDPE и LDPE, и превращает их в полые игрушки в три основных этапа. Первый этап включает нагревание гранул полимера до температуры около 200–250 градусов Цельсия, после чего они выдавливаются в так называемую заготовку. Далее следует этап выдувания, при котором сжатый воздух прижимает эту горячую пластмассу к внутренней стороне стенки формы под давлением около шести бар. В конце вся конструкция быстро охлаждается, чтобы форма затвердела всего за 15–30 секунд, после чего изделие извлекается. Примерно 43 процента всех полых игрушек производятся этим методом, поскольку он позволяет производителям завершать каждый цикл менее чем за девяносто секунд, при этом отходы составляют не более двух процентов.
Формовка выдуванием позволяет получать легкие, но прочные изделия, при этом обеспечивая возможность изготовления самых разнообразных творческих форм. Именно поэтому этот метод широко используется при производстве резиновых уточек для ванны, ярких детских игрушек-пирамидок для ванны и различных игрушек для улицы. При выдувании пластика во время производства получаются стенки, толщина которых остается достаточно равномерной — примерно от 0,8 до 3 миллиметров. Это позволяет убедиться, что готовая продукция способна выдерживать удары, не ломаясь, а также правильно плавать в воде. По сравнению с методом литья под давлением, формовка выдуванием создает полностью полые пространства внутри, без необходимости последующей сборки дополнительных деталей, поэтому нет риска, что со временем маленькие части могут отсоединиться. Производители сообщают, что примерно три четверти всех игрушек для ванной, доступных сегодня, и около двух третей всей водонепроницаемой уличной игровой продукции, продаваемой в магазинах, изготавливаются с использованием именно этой технологии.
Новые достижения повышают качество и эффективность:
Эти инновации помогают удовлетворять растущий спрос, соблюдая при этом стандарты безопасности и устойчивости.
Игрушки, изготовленные методом выдувания, должны соответствовать международным правилам безопасности, включая стандарт ASTM F963 в США и директивы EN71 в Европе. Эти стандарты в целом проверяют механическую прочность игрушки, используемые химические вещества и наличие потенциальных опасностей. В частности, стандарт ASTM F963 обращает внимание на острые углы, которые могут порезать ребенка, и мелкие детали, которые ребенок может случайно проглотить. В свою очередь, часть EN71 строго ограничивает содержание вредных веществ, таких как свинец и кадмий, устанавливая предел в 100 частей на миллион. Многие компании также руководствуются стандартом ISO 8124, поскольку он облегчает одобрение их продукции в разных странах мира. Это упрощает жизнь производителям, которые хотят продавать игрушки глобально, не проходя через множество сложных процедур сертификации.
Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) предпочитают за их химическую стабильность и безопасность. Более 92% производителей в США теперь используют безопасные от бисфенола A смолы, что соответствует рекомендациям FDA по эндокринным разрушителям. Спрос со стороны потребителей стимулирует этот переход — 78% родителей придают приоритет обозначению «безопасный для здоровья» при покупке игрушек (EcoToy Alliance, 2023).
Независимое тестирование стало стандартом, при этом 65% производителей используют аккредитованные лаборатории по стандарту ISO/IEC 17025. Основные тренды включают:
Этот многоуровневый подход снижает риск отзыва продукции на 40% (Global Toy Safety Report, 2024) и укрепляет доверие на экологически осознанных рынках.
Производители все чаще используют перерабатываемые смолы, такие как PETG и HDPE, чтобы поддерживать циклическое производство. До 90% производственных отходов можно перерабатывать в новые игрушки, что снижает использование первичного пластика. Системы замкнутого цикла — при которых использованные игрушки собираются, измельчаются и используются повторно — должны ежегодно уменьшать объем пластиковых отходов на 450 000 тонн к 2025 году.
По прогнозам на период с 2023 по 2030 год, рынок игрушек растет примерно на 6,8% ежегодно, однако большинство игрушек после их использования все же довольно быстро попадают на свалки — на самом деле около 85% в течение всего лишь двенадцати месяцев. Однако компании начинают решать эту проблему. Некоторые производители уже применяют методы химической переработки для сложных комбинированных пластиковых материалов. Другие экспериментируют с полимерами растительного происхождения, полученными из тростникового сахара, как альтернативой. Также были достигнуты успехи в технологиях облегчения продукции, которые позволяют сократить использование материалов на 15–20%, сохраняя при этом прежнюю прочность изделий. Согласно недавним отраслевым данным за прошлый год, когда компании заменяют около 40% первичного полиэтилена на переработанные материалы, им удается сократить выбросы углерода примерно на 30% на единицу продукции.
LEGO производит 25% своих изделий методом выдувания из полиэтилена на основе бразильского сахарного тростника, стремясь к использованию 100% устойчивых материалов к 2030 году. Программа «PlayBack» компании Hasbro перерабатывает более 12 000 возвращённых игрушек ежемесячно в конструкции для детских площадок. Обе компании используют переработанные смолы, сертифицированные третьей стороной, и достигли показателя в 95% перерабатываемой упаковки, что демонстрирует, как продукты, соответствующие стандарту EN71, могут способствовать достижению экологических целей.
Часто используемые материалы включают полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен, которые выбирают за их прочность и безопасность.
Метод выдувания создаёт прочные, бесшовные, полые игрушки, что снижает риск наличия мелких деталей. Игрушки, произведённые таким образом, имеют меньше острых краёв и способны выдерживать значительные удары.
Рынок растет благодаря росту доходов среднего класса в развивающихся регионах и акценту на доступность, при этом регион Азиатско-Тихоокеанского региона является важным производственным центром.
Hot News2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
Авторское право © 2024 Changzhou Pengheng Auto parts Co., LTD
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
