Canalele de aer pentru automobile sunt produse utilizând soluții personalizate de moldare prin suflare

Analiza punctelor sensibile ale industriei
Clienții din industria moldării prin suflare se confruntă cu diverse provocări, și anume:
- Impactul politicii comerciale: Escaladarea disputei comerciale Sino-americane, cu aplicarea de tarife de către SUA asupra produselor plastice chinezești, a condus la pierderea comenzilor pentru produsele de moldare prin suflare exportate în SUA, la o scădere a vânzărilor de produse premium și la cereri potențiale din partea clienților americani de împărțire a costurilor tarifelor, ceea ce reduce marjele de profit. În același timp, materiile prime chimice din amonte și unele plaste funcționale din lanțul de producție sunt importate și ar putea face față unei creșteri a costurilor datorită tarifelor de represalii, ceea ce ar putea duce, de asemenea, la o creștere a costului de import al componentelor esențiale ale mașinilor de înaltă performanță pentru moldarea prin suflare.
- Concurență intensă pe piață: Ambalajele flexibile, plasticul reciclat etc. reprezintă amenințări concurențiale pentru produsele tradiționale realizate prin turnare prin suflare. De exemplu, utilizarea tot mai frecventă a plasticului reciclat erodează piața materiilor prime plastice. În plus, barierele comerciale din regiunea Asia-Pacific au scăzut, permițând unui număr tot mai mare de competitori să intre pe piață, exercitând presiune asupra clienților de a concura în ceea ce privește prețul și cota de piață.
- Reglementări stricte privind mediul înconjurător: Guvernele din întreaga lume au implementat măsuri stricte pentru controlul poluării cu plastic. De exemplu, reglementările UE privind "Ambalajele plastice și deșeurile" cer ca ambalajele să fie reutilizabile sau reciclabile. Producătorii care nu îndeplinesc aceste cerințe vor fi supuși unor taxe mari pe plastic, ceea ce îi forțează pe producătorii de produse prin turnare prin suflare să crească utilizarea plasticului reciclat, sporind astfel costurile de producție și dificultățile tehnice.
- Presiunea pentru inovație tehnologică: Pe măsură ce cerințele pieței privind calitatea și funcționalitatea produselor cresc, întreprinderile de turnare prin suflare trebuie să-și actualizeze constant echipamentele și să îmbunătățească nivelul proceselor, cum ar fi dezvoltarea matrițelor de înaltă precizie și optimizarea proceselor de turnare prin suflare. Cu toate acestea, actualizările și înlocuirile tehnologice presupun costuri mari de investiții și perioade lungi de recuperare, exercitând o presiune mai mare asupra întreprinderilor, în special asupra celor mici și mijlocii.
- Probleme de control al calității: În timpul producției prin turnare prin suflare, pot apărea depuneri de carbon, ceea ce duce la o creștere bruscă a ratei rebuturilor, la costuri ridicate de întreținere cauzate de opriri ale producției și la scurtarea duratei de viață a echipamentelor, afectând calitatea produselor și eficiența producției, și crescând astfel costurile întreprinderii.
- Cerințe variabile ale clienților: Clienții au cerințe din ce în ce mai ridicate față de produse, solicitând nu doar produse de calitate înaltă, ci și personalizare. În același timp, clienții au buget limitat și sunt sensibili la preț, ceea ce obligă întreprinderile să satisfacă cerințele clienților, controlând în același timp costurile și menținând marjele de profit.

Soluţiile noastre
Procesul de suflare are avantaje semnificative în aplicațiile de producție, reflectate în principal în eficiența formării, controlul costurilor și adaptabilitatea produsului. Detaliile sunt următoarele:
- Eficiență ridicată a producției: Potrivit pentru producția de serie, în special pentru produsele goale (cum ar fi sticlele de plastic, rezervoarele de stocare), poate fi realizat în mod sincron prin echipamente cu mai multe capete, având o producție mare pe lot și capacitatea de a răspunde rapid la cerințele de comandă la scară largă.
- Utilizare excelentă a materialelor: În timpul procesului de producție, există mai puține deșeuri din margini și colțuri, iar deșeurile generate pot fi zdrobite și re-topite pentru a fi refolosite (în funcție de cerințele de calitate ale produsului), reducând astfel eficient risipa de materie primă și controlând costurile de producție.
- Adaptabilitate puternică a produsului: Poate prelucra diverse materiale termoplastice (cum ar fi polietilena, polipropilena, PET etc.), fiind capabil să producă de la câțiva mililitri de containere mici până la câțiva metri cubi de rezervoare mari, și poate realiza personalizarea diferitelor grosimi ale pereților și forme prin ajustarea procesului, pentru a satisface nevoile diverselor industrii, cum ar fi alimentară, chimică și medicală.
- Costuri mai mici pentru echipamente și matrițe: În comparație cu turnarea prin injecție și alte procese, costul investiției inițiale pentru echipamentele de suflare de mici și medii dimensiuni este mai scăzut, iar structura matriței pentru produsele goale simple este relativ simplă, având un cost de proiectare și fabricare mai avantajos, fiind în special potrivită pentru întreprinderile mici și mijlocii care încep activitatea.
- Structură stabilă a produsului: Produsele goale obținute după formare au o bună performanță de etanșare generală (de exemplu, rezervoare etanșe, vase sub presiune), iar distribuția grosimii pereților poate fi ajustată prin optimizarea procesului, ceea ce poate spori rezistența la impact și durabilitatea produsului, satisfăcând cerințele de rezistență pentru scenarii specifice.

Prezentare cazuri de succes
Industria clientului: Accesorii pentru conducte de aer pentru vehicule electrice
1. Descrierea cerinței: I. Cerințe funcționale de bază 1. Distribuție precisă a fluxului de aer: Prin optimizarea structurală, cum ar fi proiectarea peretelui despărțitor din interiorul canalului de aer, volumul de aer la mai multe ieșiri, inclusiv canalul de aer stâng, canalul de aer drept și canalul central, trebuie distribuit uniform pentru a evita concentrarea volumului de aer la o singură ieșire
Problema scăderii confortului la condus și la transport
2. Transmisia mediului în sistem: Ca element de conectare esențial al sistemului de climatizare cu pompă de căldură, trebuie să asigure curgerea stabilă și tranziția stării agentului frigorific între componente precum ansamblul HVAC, modulul integrat de management termic și compresorul electric.
3. Adapatare la ventilatie multi-scenariu: satisface nevoile de incalzire, ventilatie si climatizare ale cabinei pasagerilor, adaptandu-se in acelasi timp cerintelor de temperatura constanta, umiditate constanta si purificare a instalatiei bateriei. In unele scenarii, este necesara o alimentare uniforma cu aer la 360°.
4. Garantie de protectie la siguranta: Canalele de aer din zona stalpului de incarcare trebuie sa respecte cerintele de prevenire a fumului si evacuare a acestuia. Volumul de evacuare a fumului si de alimentare cu aer trebuie marit la 1,2 ori fata de standardul conventional. Clasa de rezistenta la foc a canalelor de aer care traverseaza compartimentele ignifuge trebuie sa fie de cel putin 2 ore.



I. Cerinte de conformitate si adaptare
1. Aliniere la politici si standarde: Conform Politicii 'Credit Dublu' din China, reglementarilor europene privind emisiile de carbon si cerintelor de certificare ISO 19453:2023; rata de scurgere a agentului frigorific al sistemului de climatizare trebuie sa respecte limitele regulatorii regionale.
2. Adaptarea vehiculului și scenariu: Proiectat diferit pentru sistemele cu pompă de căldură și fără pompă de căldură, modelele premium trebuie să susțină proiecte de canale de aer variabile pentru controlul independent al temperaturii pe mai multe zone; canalele de aer din fabrici și zonele stațiilor de încărcare trebuie să fie compatibile cu cerințele de rezistență ale clădirilor cu structură metalică și cu necesitățile de amplasare ale unităților de siguranță la incendiu.
3. Protecția mediului și sustenabilitatea: Materialele trebuie să îndeplinească cerințele de reciclare, să atingă o rată de utilizare a materialelor reciclate de peste 30% până în 2030 și să reducă intensitatea energetică a producției cu mai mult de 25%.
Soluția noastră personalizată: Soluții pentru a satisface cererea de canale de aer în vehiculele electrice
Concentrându-ne pe cerințele de bază funcționale, tehnice și de conformitate ale conductelor de aer, optimizarea poate fi realizată prin trei abordări principale: optimizarea selecției materialelor, inovația structurală și de proces, proiectarea integrată inteligentă și managementul conformității pe întregul proces. Planul specific este următorul.



Ii. Selecția materialelor: Potrivirea performanței cu cerințele de ușurare
Adaptare la scenariile funcionale: Pentru conductele sistemului de pompă de căldură, se recomandă polipropilena armată cu fibră lungă de sticlă (LGEFP), care rezistă la temperaturi ridicate și scăzute (-40℃~120℃), oferind un echilibru între rezistență și rezistență la îmbătrânire; pentru conductele de ventilare ale cabinei pasagerilor se utilizează spumă XF cu emisii scăzute de COV pentru reducerea mirosurilor interioare. Îmbunătățirea ușurării: Pentru conductele mai grele, se adoptă o soluție de pereți subțiri (grosime redusă la 1,5 mm ~ 2 mm), combinată cu turnare prin suflare integrată, obținându-se o reducere a greutății cu 20%~30% în comparație cu structurile tradiționale asamblate.
Structură și Proces: Asigurarea debitului de aer și a performanței de etanșare
Distribuție precisă a fluxului de aer: La bifurcarea canalului de aer, sunt prevăzute palete orientabile. Unghiul și numărul paletelor sunt optimizate prin simulare CFD (dinamică computațională a fluidelor) pentru a asigura o abatere a fluxului de aer la fiecare ieșire mai mică de 5%. Pentru canalul de răcire al bateriei, este adoptată o structură de deviere în formă de fagure pentru a obține o acoperire uniformă a agentului frigorific.
Optimizare etanșare și reducere vibrații: Părțile de conectare sunt proiectate cu o structură „etanșare dublu strat + cârlig elastic“. Stratul interior utilizează un inel de etanșare din cauciuc nitrilic, iar stratul exterior este fixat printr-o comprimare de tip fermoar. Scăpările de aer sunt controlate la mai puțin de 3%. Pentru canalele de aer conectate la surse de vibrații, cum ar fi compresoarele și pompele de apă, se adaugă segmente flexibile din silicon la ambele capete, iar fixarea se face cu cleme de țeavă prevăzute cu garnituri din cauciuc, pentru a reduce zgomotul datorat transmisiei vibrațiilor cu 15 dB.

III. Conformitate și adaptabilitate: Îndeplinirea cerințelor politice și ale scenariilor
Conformitatea reglementară: Materialele respectă normele ROHS 2.0, AH și alte certificate de protecție a mediului. Rata de scurgere a agentului frigorific respectă standardul GB18352.6-2016 (China) și EUN0640/2009 (UE). Rezistența la foc: Pentru conductele de aer care traversează compartimente ignifuge, acestea sunt învelite cu vată ignifugă din rocă (limită de rezistență la apă de 2 ore), respectând standardul de protecție împotriva incendiilor GB50166-2019.
Adaptabilitate multi-scenariu: Pentru modele destinate zonelor reci, se adaugă bumbac termoizolant (conductivitate termică < 0,03 W/(m·K)) pe stratul exterior al conductei de aer. Pentru diverse configurații spațiale ale vehiculelor comerciale și ale autoturismelor, se utilizează conducte flexibile de aer (unghi de îndoire > 90°) pentru a se adapta la instalații complexe. mediu
Realizări: Rezultate noi ale proiectului privind conductele de ventilație pentru vehicule electrice
Acest proiect, centrat pe obiectivele principale de „îmbunătățire a performanței, ușurare și inteligență”, a realizat cercetare și dezvoltare bazată pe punctele critice funcționale și cerințele tehnice ale conductelor de aer pentru vehiculele cu energie nouă. Proiectul a atins în final rezultate multidimensionale care pot acoperi diverse scenarii, inclusiv vehicule pasageri și comerciale, precum și medii cu temperaturi joase și normale. Realizările specifice sunt următoarele:

1. Rezultate ale aplicației proiectului
Acoperirea adaptării la modele de vehicule
Rezultatele proiectului au fost produse în serie și aplicate la 3 modele de autovehicule electrice pur electrice (clasa A0 și clasa A) și la 2 modele de autovehicule comerciale electrice (camioane ușoare și vehicule cu motor). În plus, pentru regiunile cu temperatură ridicată (nord-est și nord-vest), au fost dezvoltate conducte de aer izolatoare de căldură (cu un strat exterior de izolare aerogel, conductivitate termică de 0,025 W/(m·K)). La -30°C, eficiența de încălzire a sistemului de pompă de căldură a crescut cu 20%.
Optimizarea producției și a costurilor
Prin adoptarea procesului de "moldare cu suflare + pre-asamblare modulară", etapele de producție ale conductelor de vânt au fost reduse de la 12 la 6, iar ciclul de producție pe bucată a fost scurtat de la 45 de minute la 18 minute, crescând capacitatea liniei de producție cu 150 Prin domesticarea materialelor și optimizarea proceselor, costul produselor proiectului a fost redus cu 35% în comparație cu produsele similare importate, ceea ce demonstrează un avantaj ridicat în ceea ce privește performanța costurilor.

2. Realizări în conformitate și certificare
Întreaga serie de produse ale proiectului a trecut prin mai multe certificări și teste autorizate, inclusiv:
Certificare de mediu: RoHS 2.0, REACH (197 substanțe cu potențial periculos), GB/T27630-2021 (calitatea aerului din interiorul vehiculelor);
Testare performanță: ISO 16232 (rezistență la ulei a pieselor auto), GB50166-2019 (rezistență la foc, limită de rezistență la foc de 2,5 ore);
Testare fiabilitate: 100.000 cicluri reci și calde (-40°C până la 120°C), test de vibrații pe vehicul de 5.000 km, cu o rată de defectare a produsului de ≤0,3%.

Procesul de asistență tehnică
Diagrama ilustrează etapele de colaborare.:
Comunicarea cerințelor → Modelare 3D → Proiectarea matriței → Producția eșantionului → Producția de serie → Livrare pentru export

Adaptabilitate între industrii



Agricultură, sănătate, logistică, protecția mediului, construcții, jucării, energie nouă etc.

Industria ambalajelor: Include ambalaje pentru alimente și băuturi, cum ar fi sticle de apă minerală, sticle pentru băuturi și sticle pentru ulei de gătit, ambalaje pentru produse cosmetice, cum ar fi sticle pentru loțiuni, borcane pentru creme și sticle pentru parfum, precum și ambalaje pentru medicamente, cum ar fi sticle pentru medicamente și borcane pentru medicamente.

Industria auto: Aceasta include rezervoare de combustibil din plastic, conducte de aer și tuburi de ventilare pentru sistemul de climatizare și sistemul de ventilație al autovehiculelor, precum și componente interioare, cum ar fi panouri de ușă, tablouri de bord și brațe de sprijin pentru scaune.

Industria electrocasnicelor: Există carcase pentru aparate, cum ar fi carcase pentru mașini de spălat, carcase pentru frigidere, carcase pentru aparate de climatizare, precum și componente și accesorii, cum ar fi rezervorul mașinii de spălat, cutia de depozitare a frigiderului și placa de dirijare a aerului a aparatului de climatizare.

Industria jucăriilor: Include jucării din plastic, cum ar fi mașinuțe, avioane jucărie și păpuși, precum și modele, cum ar fi modele de clădiri, modele de avioane și puzzle-uri.

Industria construcțiilor: Include țevi din plastic, cum ar fi țevi de scurgere, țevi de alimentare cu apă și țevi de ventilare, precum și materiale decorative, cum ar fi tavanuri din plastic, panouri plastice pentru pereți și podele din plastic.

Industria protecției mediului: Include containere ecologice, cum ar fi coșurile de gunoi și lăzile de reciclare, precum și echipamente ecologice, cum ar fi echipamente pentru tratarea apelor uzate și echipamente pentru purificarea aerului.

Apel la acțiune (CTA)
„Discutați cu Echipa noastră Tehnică” sau „Începeți Proiectul Dvs. Astăzi”