Os dutos de ar de automóveis são produzidos utilizando soluções personalizadas de moldagem por sopro

Análise dos Principais Desafios do Setor
Os clientes no setor de moldagem por sopro enfrentam vários desafios, que são os seguintes:
- Impacto da política comercial: A escalada da disputa comercial entre China e EUA, com os EUA impondo tarifas sobre produtos plásticos chineses, levou à perda de pedidos para produtos de moldagem por sopro exportados para os EUA, à queda nas vendas de produtos de alta gama e a potenciais exigências por parte de clientes norte-americanos de compartilhamento dos custos das tarifas, o que reduz as margens de lucro. Ao mesmo tempo, matérias-primas químicas upstream e alguns plásticos funcionais na cadeia de produção são importados, e podem enfrentar aumento de custos devido a tarifas retaliatórias, o que também poderia resultar em um aumento do custo de importação de componentes centrais das máquinas de moldagem por sopro de alta gama.
- Concorrência intensa no mercado: Embalagens flexíveis, plásticos reciclados, etc. representam ameaças competitivas aos produtos tradicionais de moldagem por sopro. Por exemplo, o aumento do uso de plásticos reciclados está reduzindo o mercado de plásticos virgens. Além disso, as barreiras comerciais na região da Ásia-Pacífico diminuíram, permitindo que mais concorrentes entrem no mercado, exercendo pressão sobre os clientes para competir em termos de preço e participação de mercado.
- Regulamentações ambientais rigorosas: Governos ao redor do mundo implementaram medidas rigorosas para o controle da poluição por plásticos. Por exemplo, as "Regulamentações da UE sobre Embalagens Plásticas e Resíduos" exigem que as embalagens sejam reutilizáveis ou recicláveis. Produtores que não cumprirem esses requisitos enfrentarão altas taxas sobre plásticos, forçando as empresas de moldagem por sopro a aumentar o uso de plásticos reciclados e elevando os custos de produção e as dificuldades técnicas.
- Pressão pela inovação tecnológica: À medida que as demandas do mercado por qualidade e funcionalidade dos produtos aumentam, as empresas de moldagem por sopro precisam atualizar constantemente os equipamentos e aprimorar os níveis de processo, como o desenvolvimento de moldes de alta precisão e a otimização dos processos de moldagem por sopro. No entanto, as atualizações e substituições tecnológicas implicam altos custos de investimento e longos períodos de retorno, exercendo maior pressão sobre as empresas, especialmente as pequenas e médias.
- Problemas de controle de qualidade: Durante a produção por moldagem por sopro, podem ocorrer acúmulos de carbono, levando a um aumento acentuado nas taxas de refugo dos produtos, altos custos de manutenção por paradas e vida útil reduzida dos equipamentos, afetando a qualidade dos produtos e a eficiência da produção, além de aumentar os custos das empresas.
- Demandas variáveis dos clientes: Os clientes têm requisitos cada vez mais elevados em relação aos produtos, exigindo não apenas produtos de alta qualidade, mas também personalização sob medida. Ao mesmo tempo, os clientes têm orçamentos limitados e são sensíveis aos preços, o que obriga as empresas a atender às demandas dos clientes controlando custos e mantendo margens de lucro.

As nossas soluções
O processo de moldagem por sopro apresenta vantagens significativas nas aplicações produtivas, refletidas principalmente na eficiência da moldagem, controle de custos e adaptabilidade do produto. Os detalhes são os seguintes:
- Alta eficiência produtiva: Adequado para produção em massa, especialmente para produtos ocos (como garrafas plásticas, tanques de armazenamento), pode ser produzido simultaneamente por meio de equipamentos multibicos, com grande volume de produção por lote e capacidade de resposta rápida à demanda por grandes pedidos.
- Excelente aproveitamento de material: Durante o processo de produção, há menos desperdício nas bordas e cantos, e os resíduos gerados podem ser triturados e rederretidos para reutilização (sujeito aos requisitos de qualidade do produto), reduzindo efetivamente o desperdício de matéria-prima e controlando os custos de produção.
- Alta adaptabilidade do produto: Pode processar diversos materiais termoplásticos (como polietileno, polipropileno, PET, etc.), sendo capaz de produzir desde pequenos recipientes de alguns mililitros até grandes tanques de armazenamento de vários metros cúbicos, e pode alcançar a personalização de diferentes espessuras de parede e formatos mediante ajuste do processo, atendendo às necessidades de diversas indústrias, como alimentícia, química e farmacêutica.
- Custos menores de equipamentos e moldes: Em comparação com a moldagem por injeção e outros processos, o custo inicial de investimento em equipamentos de moldagem por sopro de pequeno e médio porte é menor, e a estrutura do molde para produtos ocos simples é relativamente simples, com custo de projeto e fabricação mais vantajoso, sendo especialmente adequada para empresas de pequeno e médio porte iniciarem suas operações.
- Estrutura estável do produto: Os produtos ocos após a moldagem apresentam bom desempenho de vedação geral (como tanques selados, vasos de pressão), e a distribuição da espessura da parede pode ser ajustada por meio de otimização do processo, o que pode aumentar a resistência ao impacto e a durabilidade do produto, atendendo aos requisitos de resistência para cenários específicos.

Exemplos de Casos de Sucesso
Setor do cliente: Acessórios para dutos de ar em veículos de nova energia
1. Descrição do Requisito: I. Requisitos Funcionais Principais 1. Distribuição Precisa do Fluxo de Ar: Por meio da otimização estrutural, como o projeto da divisória interna no duto de ar, o volume de ar em múltiplas saídas, incluindo o duto de ar esquerdo, o duto de ar direito e o duto de ar central, deve ser distribuído uniformemente, evitando a concentração do volume de ar em uma única saída
O problema da diminuição do conforto ao dirigir e viajar
2. Transmissão de Meio do Sistema: Como componente chave de conexão do sistema de ar condicionado por bomba de calor, precisa garantir o fluxo estável e a transição de estado do refrigerante entre componentes como o conjunto HVAC, o módulo integrado de gerenciamento térmico e o compressor elétrico.
3. Adaptação a múltiplos cenários de ventilação: atende às necessidades de aquecimento, ventilação e ar condicionado da cabine de passageiros, além de se adaptar aos requisitos de temperatura constante, umidade constante e purificação da instalação da bateria. Em alguns cenários, é exigido fornecimento de ar uniforme de 360°.
4. Garantia de Proteção de Segurança: Os dutos de ar na área do ponto de recarga devem atender aos requisitos de prevenção e exaustão de fumaça. Os volumes de exaustão de fumaça e de suprimento de ar devem ser aumentados para 1,2 vez o padrão convencional. O índice de resistência ao fogo dos dutos de ar que atravessam compartimentos corta-fogo deve ser de no mínimo 2 horas.



I. Requisitos de Conformidade e Adaptação
1. Alinhamento com Políticas e Normas: Conforme com a política chinesa de 'Créditos Duplos', regulamentações europeias de emissão de carbono e requisitos de certificação ISO 19453:2023; a taxa de vazamento de refrigerante do sistema de ar condicionado deve atender aos limites regulamentares regionais.
2.Adaptação do Veículo e Cenário: Projetado de forma diferente para sistemas com bomba de calor e sem bomba de calor, modelos de alta gama precisam suportar designs de dutos de ar variáveis para controle independente de temperatura em múltiplas zonas; os dutos de ar em fábricas e áreas de estações de carregamento precisam ser compatíveis com os requisitos de carga de estruturas metálicas e com as necessidades de layout das unidades de segurança contra incêndio.
3.Proteção Ambiental e Sustentabilidade: Os materiais precisam atender aos requisitos de reciclabilidade, alcançar uma taxa de utilização de materiais reciclados superior a 30% até 2030 e reduzir a intensidade energética da produção em mais de 25%.
Nossa Solução Personalizada: Soluções para Atender à Demanda por Dutos de Ar em Veículos de Energia Nova
Focando-se nos requisitos essenciais funcionais, técnicos e de conformidade dos dutos de ar, a otimização pode ser alcançada por meio de três abordagens principais: otimização na seleção de materiais, inovação estrutural e de processo, projeto integrado inteligente e gestão de conformidade em todo o processo. O plano específico é o seguinte.



II. Seleção de material: compatibilização do desempenho com requisitos de leveza
Adaptação ao Cenário Funcional: para os dutos do sistema de bomba de calor, é preferido o polipropileno reforçado com fibra de vidro longa (LGEFP), que suporta altas e baixas temperaturas (-40 °C ~ 120 °C), equilibrando resistência e resistência ao envelhecimento; os dutos de ventilação da cabine de passageiros utilizam espuma XF de baixo VOC para reduzir odores internos. Atualização para Leveza: para dutos pesados-chave, adota-se um design de parede fina (espessura reduzida para 1,5 mm ~ 2 mm), combinado com moldagem sopro integrada, resultando em uma redução de peso de 20%~30% em comparação com estruturas tradicionais emendadas.
Estrutura e Processo: Garantia do fluxo de ar e desempenho de vedação
Distribuição precisa do fluxo de ar: Na bifurcação do duto de ar, são projetadas aletas direcionadoras. O ângulo e a quantidade das aletas são otimizados por meio de simulação CFD (Dinâmica dos Fluidos Computacional) para garantir que o desvio do fluxo de ar em cada saída seja inferior a 5%. Para o duto de refrigeração da bateria, adota-se uma estrutura de desvio em formato de favo de mel para alcançar uma cobertura uniforme do refrigerante.
Otimização de vedação e redução de vibração: As partes de conexão são projetadas com uma estrutura de "dupla vedação + fecho elástico". A camada interna utiliza uma junta de vedação de borracha nitrílica, e a camada externa é fixada por meio de compressão semelhante a um zíper. A vazão de ar é controlada para menos de 3%. Para os dutos de ar conectados a fontes de vibração, como compressores e bombas d'água, são adicionados segmentos flexíveis de silicone nas duas extremidades, e braçadeiras com almofada de borracha são utilizadas para reduzir o ruído de transmissão de vibração em 15 dB.

III. Conformidade e Adaptabilidade: Atendimento aos Requisitos de Políticas e Cenários
Conformidade regulamentar: Os materiais atendem às certificações RoHS 2.0, AH e outras de proteção ambiental. A taxa de vazamento de refrigerante está em conformidade com a norma GB18352.6-2016 (China) e EUN0640/2009 (UE). Resistência ao fogo: Para dutos de ar que atravessam compartimentos corta-fogo, é aplicada lã de rocha ignífuga (limite de resistência à água de 2 horas), atendendo ao padrão de proteção contra incêndios GB50166-2019.
Adaptabilidade multi cenário: Para modelos em regiões frias, é adicionado algodão isolante (condutividade térmica < 0,03 W/(m·K)) na camada externa do duto de ar. Para diferentes layouts de espaço em veículos comerciais e veículos de passageiros, são utilizados dutos flexíveis (ângulo de curvatura > 90°) para se adaptarem a instalações complexas. ambiente
Conquistas: Resultados do Novo Projeto de Dutos de Ventilação para Veículos Elétricos
Este projeto, centrado nos objetivos principais de "melhoria de desempenho, leveza e inteligência", realizou pesquisas e desenvolvimento com base nos pontos críticos funcionais e nas exigências técnicas dos dutos de ventilação para veículos de nova energia. O projeto alcançou, por fim, resultados multidimensionais capazes de atender a diversos cenários, incluindo veículos de passageiros e comerciais, bem como ambientes de baixa temperatura e temperatura normal. Os resultados específicos são os seguintes:

1. Resultados da Aplicação do Projeto
Cobertura de Adaptação ao Modelo do Veículo
Os resultados do projeto foram produzidos em massa e aplicados a 3 modelos de veículos elétricos puramente elétricos (classe A0 e classe A) e a 2 modelos de veículos comerciais elétricos (caminhões leves e vans). Além disso, para regiões de clima frio extremo (Nordeste e Noroeste), foram desenvolvidos dutos de ventilação com isolamento térmico (com camada externa de aerogel isolante, condutividade térmica de 0,025 W/(m·K)). Em um ambiente de -30°C, a eficiência de aquecimento do sistema de bomba de calor aumentou em 20%.
Otimização de Produção e Custo
Ao adotar o processo de "sopro moldado + pré-montagem modular", os passos de produção dos dutos de ventilação foram reduzidos de 12 para 6, e o ciclo de produção por peça foi encurtado de 45 minutos para 18 minutos, aumentando a capacidade da linha de produção em 150%. Por meio da nacionalização dos materiais e otimização de processos, o custo dos produtos do projeto foi reduzido em 35% em comparação com produtos similares importados, demonstrando uma alta vantagem de custo-benefício.

2. Conformidade e Conquistas de Certificação
Toda a série de produtos do projeto passou por múltiplas certificações e testes autorizados, incluindo:
Certificação Ambiental: RoHS 2.0, REACH (197 substâncias de alta preocupação), GB/T27630-2021 (qualidade do ar interior de veículos);
Testes de Desempenho: ISO 16232 (resistência ao óleo de peças automotivas), GB50166-2019 (resistência ao fogo, limite de resistência ao fogo de 2,5 horas);
Testes de Confiabilidade: 100.000 ciclos térmicos frio-quente (-40°C a 120°C), teste de vibração veicular de 5.000 km, com taxa de falha do produto ≤0,3%.

Processo de Suporte Técnico
O fluxograma ilustra as etapas de cooperação.:
Comunicação de demanda → Modelagem 3D → Projeto de molde → Produção de amostra → Produção em massa → Entrega de exportação

Adaptabilidade Interindustrial



Agricultura, saúde, logística, proteção ambiental, construção, brinquedos, nova energia, etc.

Indústria de embalagens: Inclui embalagens para alimentos e bebidas, como garrafas de água mineral, garrafas de bebidas e garrafas de óleo de cozinha, embalagens para cosméticos, como frascos de loção, potes de creme e frascos de perfume, bem como embalagens para medicamentos, como frascos e potes de remédios.

Indústria automotiva: Inclui tanques de combustível plásticos, dutos de ar e tubos de ventilação para o sistema de ar condicionado e sistema de ventilação automotivo, além de componentes internos como painéis de porta, painéis de instrumentos e apoios de braço dos assentos.

Indústria de eletrodomésticos: Existem carcaças de eletrodomésticos, como carcaças de máquinas de lavar, carcaças de geladeiras e carcaças de aparelhos de ar condicionado, além de componentes e acessórios como o tanque da máquina de lavar, a caixa de armazenamento da geladeira e a placa direcionadora de ar do ar condicionado.

Indústria de brinquedos: Inclui brinquedos plásticos, como carrinhos, aviões de brinquedo e bonecas, bem como modelos como maquetes de edifícios, modelos de aviões e quebra-cabeças.

Indústria da construção civil: Inclui tubos plásticos, como tubos de drenagem, tubos de abastecimento de água e tubos de ventilação, bem como materiais decorativos como tetos plásticos, painéis de parede plásticos e pisos plásticos.

Indústria de protecção do ambiente: Inclui recipientes ambientais, como latas de lixo e latas de reciclagem, bem como equipamentos ambientais, como equipamentos de tratamento de águas residuais e equipamentos de purificação de ar.

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