Kanały powietrzne w samochodach są wytwarzane za pomocą niestandardowych rozwiązań do formowania wydmuchowego

Analiza problemów branżowych
Klienci z branży formowania wydmuchowego stoją przed różnorodnymi wyzwaniami, które są następujące:
- Wpływ polityki handlowej: Eskalacja sporu handlowego między Chinami a USA, w wyniku której Stany Zjednoczone nałożyły cła na chińskie wyroby plastikowe, doprowadziła do utraty zamówień na produkty formowane wydmuchowo eksportowane do USA, spadku sprzedaży produktów wysokiej klasy oraz potencjalnych żądań ze strony amerykańskich klientów dotyczących podziału kosztów ceł, co ogranicza marże zysku. Jednocześnie niektóre surowce chemiczne i funkcjonalne tworzywa sztuczne używane w łańcuchu produkcji są importowane i mogą napotkać wzrost kosztów z powodu represyjnych ceł, co może również prowadzić do podwyższenia kosztów importu kluczowych komponentów maszyn do formowania wydmuchowego wysokiej klasy.
- Silna konkurencja rynkowa: Opakowania miękkie, plastik recyklingowy itp. stanowią zagrożenie konkurencyjne dla tradycyjnych wyrobów wytłaczanych metodą formowania dmuchowego. Na przykład rosnące zastosowanie plastiku recyklingowego podważa rynek plastiku pierwotnego. Dodatkowo, bariery handlowe w regionie Azji i Pacyfiku zostały obniżone, co umożliwia większej liczbie konkurentów wejście na rynek, co z kolei nasila presję cenową oraz walkę o udział w rynku.
- Ścisłe przepisy środowiskowe: Rządy na całym świecie wprowadziły surowe środki dotyczące kontroli zanieczyszczeń plastikiem. Na przykład unijne „Przepisy dotyczące opakowań plastikowych i odpadów” wymagają, aby opakowania były wielokrotnego użytku lub nadawały się do recyklingu. Producenci nie spełniający tych wymagań będą musieli zapłacić wysokie podatki plastikowe, co zmusza przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem dmuchowym do zwiększenia udziału recyklingu plastiku, co z kolei wiąże się ze wzrostem kosztów produkcji i trudnościwości technologicznych.
- Presja na innowacje technologiczne: W miarę jak rosną wymagania rynkowe dotyczące jakości i funkcjonalności produktów, przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem metodą dmuchową muszą stale modernizować sprzęt i poprawiać poziom procesów, np. rozwijając wysokoprecyzyjne formy i optymalizując procesy formowania dmuchowego. Jednak aktualizacje i wymiana technologii wiążą się z wysokimi kosztami inwestycji oraz długim okresem zwrotu, co stwarza większe presje dla przedsiębiorstw, szczególnie małych i średnich.
- Problemy z kontrolą jakości: Podczas produkcji metodą formowania dmuchowego może dochodzić do powstawania osadów węgla, co prowadzi do gwałtownego wzrostu wskaźnika odpadów, wysokich kosztów przestojów i konserwacji oraz skrócenia żywotności sprzętu, co wpływa negatywnie na jakość produktów i wydajność produkcji, zwiększając tym samym koszty działalności przedsiębiorstw.
- Zmienne oczekiwania klientów: Klienci stawiają coraz wyższe wymagania produktom, oczekując nie tylko wysokiej jakości, ale również spersonalizowanej personalizacji. Jednocześnie klienci są ograniczeni budżetowo i wrażliwi na ceny, co zmusza przedsiębiorstwa do spełniania oczekiwań klientów przy jednoczesnej kontroli kosztów i utrzymaniu marży zysku.

Nasze rozwiązania
Proces formowania metodą dmuchania ma istotne zalety w zastosowaniach produkcyjnych, które objawiają się głównie efektywnością formowania, kontrolą kosztów oraz przystosowalnością produktów. Szczegóły są następujące:
- Wysoka wydajność produkcji: Nadaje się do produkcji masowej, szczególnie do wyrobów pustych (takich jak butelki plastikowe, zbiorniki), umożliwia produkcję synchroniczną za pomocą wielogłowicowego sprzętu, charakteryzuje się dużym pojedynczym cyklem produkcyjnym oraz możliwością szybkiego reagowania na duże zamówienia.
- Doskonałe wykorzystanie materiału: W trakcie procesu produkcji mniej odpadów powstaje z krawędzi i narożników, a powstałe odpady można zmielić i przetopić ponownie w celu ponownego użycia (zgodnie z wymaganiami jakościowymi produktu), co skutecznie zmniejsza marnowanie surowców i pozwala kontrolować koszty produkcji.
- Duża adaptacyjność produktu: Może przetwarzać różne materiały termoplastyczne (takie jak polietylen, polipropylen, PET itp.), umożliwiając produkcję od kilku mililitrów małych pojemników do wielu metrów sześciennych dużych zbiorników magazynowych, a także możliwość dostosowania różnych grubości ścianek i kształtów poprzez regulację procesu, aby spełnić potrzeby różnych branż, takich jak spożywcza, chemiczna czy medyczna.
- Niższe koszty wyposażenia i form: W porównaniu z formowaniem wtryskowym i innymi procesami, początkowy koszt inwestycji w małe i średnie urządzenia do formowania metodą dmuchania jest niższy, a struktura formy dla prostych wyrobów pustych jest stosunkowo prosta, co przekłada się na korzystniejszy koszt projektowania i produkcji, szczególnie odpowiednia dla małych i średnich przedsiębiorstw rozpoczynających działalność.
- Stabilna struktura produktu: Wyroby puste po formowaniu charakteryzują się dobrą szczelnością ogólną (np. zbiorniki zamknięte, naczynia pod ciśnieniem), a rozkład grubości ścianki można dostosować poprzez optymalizację procesu, co zwiększa odporność na uderzenia i trwałość produktu, spełniając wymagania wytrzymałościowe dla konkretnych zastosowań.

Przykłady sukcesów
Branża klienta: Akcesoria do kanałów wentylacyjnych pojazdów napędzanych energią elektryczną
1. Opis wymagań: I. Główne wymagania funkcjonalne 1. Precyzyjne rozprowadzenie strumienia powietrza: Poprzez optymalizację konstrukcji, taką jak projekt przegród wewnątrz kanału powietrza, objętość powietrza na wielu wylotach, w tym lewym kanale powietrza, prawym kanale powietrza oraz centralnym kanale powietrza, powinna być równomiernie rozłożona, aby uniknąć koncentracji strumienia powietrza przy jednym wylocie
Problem zmniejszonego komfortu jazdy i podróżowania
2. Przesył medium systemu: Jako kluczowy element łączący system klimatyzacji z pompą ciepła musi zapewniać stabilny przepływ i przejście stanu czynnika chłodniczego pomiędzy poszczególnymi komponentami, takimi jak zestaw HVAC, zintegrowany moduł zarządzania termicznego oraz sprężarka elektryczna.
3. Adaptacja wentylacji w wielu scenariuszach: spełnia potrzeby ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji wnętrza pasażerskiego, a także dostosowuje się do wymagań utrzymania stałej temperatury, wilgotności oraz czystości powietrza w instalacjach baterii. W niektórych przypadkach wymagane jest równomierne zaopatrzenie powietrza na 360°.
4. Gwarancja ochrony bezpieczeństwa: Kanały wentylacyjne w strefie ładowarki muszą spełniać wymagania dotyczące zapobiegania rozprzestrzenianiu dymu i odprowadzania go. Objętość odprowadzanego i doprowadzanego powietrza powinna być zwiększona do 1,2-krotności standardowej wartości. Odporność ogniowa kanałów wentylacyjnych przechodzących przez strefy pożarowe nie powinna być mniejsza niż 2 godziny.



I. Wymagania zgodności i adaptacji
1. Zgodność z politykami i normami: Zgodność z chińską polityką „Podwójnych Kredytów”, przepisami UE dotyczącymi emisji węgla oraz wymaganiami certyfikacji ISO 19453:2023; wskaźnik wycieku czynnika chłodniczego w systemie klimatyzacji musi spełniać lokalne limity regulacyjne.
2. Adaptacja pojazdu i scenariusza: Zaprojektowane różnie dla systemów z pompą ciepła i bez, modele wysokiej klasy muszą obsługiwać zmienne konstrukcje kanałów powietrza do niezależnej kontroli temperatury w wielu strefach; kanały powietrza w zakładach i strefach stacji ładowania muszą być kompatybilne z wymaganiami nośności stalowych konstrukcji hal oraz układem potrzebnym pod względem bezpieczeństwa pożarowego.
3. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: Materiały muszą spełniać wymagania dotyczące możliwości recyklingu, osiągnąć wskaźnik wykorzystania materiałów wtórnych na poziomie powyżej 30% do roku 2030 oraz obniżyć intensywność zużycia energii w produkcji o ponad 25%.
Nasze rozwiązanie niestandardowe: Rozwiązania spełniające zapotrzebowanie na kanały powietrza w pojazdach napędzanych energią elektryczną
Skupiając się na podstawowych wymaganiach funkcjonalnych, technicznych i zgodnościowych kanałów powietrza, optymalizację można osiągnąć poprzez trzy główne podejścia: optymalizację doboru materiałów, innowacje konstrukcyjne i procesowe, inteligentny projekt zintegrowany oraz zarządzanie zgodnością w całym procesie. Konkretny plan jest następujący.



Ii. Dobór materiału: dopasowanie wydajności do wymagań lekkości
Adaptacja do scenariuszy użytkowania: dla kanałów systemu pompy ciepła preferowany jest polipropylen wzmocniony długimi włóknami szklanymi (LGEFP), odporny na wysokie i niskie temperatury (-40℃~120℃), który zapewnia równowagę między wytrzymałością a odpornością na starzenie; kanały wentylacyjne kabiny pasażerskiej wykonane są z niskiej emisji VOC pianki XF, zmniejszając zapachy wewnętrzne. Ulepszenie lekkości: dla kluczowych, ciężkich kanałów stosuje się projekt cienkościenny (grubość ścianki zmniejszona do 1,5 mm~2 mm), połączony z jednoczęściowym formowaniem przez dmuchanie, co przekłada się na redukcję masy o 20%~30% w porównaniu z tradycyjnymi strukturami składanymi.
Konstrukcja i proces: Zapewnienie przepływu powietrza i szczelności
Precyzyjne rozprowadzanie przepływu powietrza: W miejscu rozwidlenia kanału powietrznego zaprojektowano kierownice. Kąt i liczba kierownic zostały zoptymalizowane za pomocą symulacji CFD (obliczeniowej dynamiki płynów), aby zapewnić odchylenie przepływu powietrza na każdym wylocie mniejsze niż 5%. W przypadku kanału chłodzenia baterii zastosowano strukturę dyfuzora w kształcie plastra miodu, aby osiągnąć jednolite pokrycie czynnikiem chłodzącym.
Optymalizacja uszczelnienia i redukcji drgań: Elementy łączące zostały zaprojektowane z konstrukcją „podwójnego uszczelnienia + elastyczny zatrzask”. Warstwa wewnętrzna wykorzystuje uszczelkę z gumi nitrilowej, a warstwa zewnętrzna jest zamocowana za pomocą zatrzasku typu zamek błyskawiczny. Przeciek powietrza jest kontrolowany na poziomie poniżej 3%. Dla kanałów powietrza podłączonych do źródeł drgań, takich jak sprężarki i pompy wody, dodano na końcach segmenty giętkie z silikonu, a także uchwyty rurowe z podkładkami gumowymi, aby zmniejszyć hałas przenoszenia drgań o 15 dB.

III. Zgodność i dostosowanie: Spełnienie wymagań polityki i scenariuszy
Zgodność z przepisami: Materiały spełniają wymagania ROHS 2.0, AH oraz inne certyfikaty ochrony środowiska. Stopień wycieku czynnika chłodniczego jest zgodny z normą GB18352.6-2016 (Chiny) i EUN0640/2009 (UE). Odporność ogniowa: Kanały powietrza przechodzące przez strefy pożarowe są otoczone wełną mineralną ognioodporną (ograniczenie odporności na wodę – 2 godziny), spełniającą standard ochrony przeciwpożarowej GB50166-2019.
Adaptacyjność do wielu scenariuszy: W modelach przeznaczonych dla regionów o zimnym klimacie, warstwa z waty izolacyjnej (przewodność cieplna < 0,03 W/(m·K)) jest dodawana na zewnętrzną stronę kanału powietrza. Dla różnych układów przestrzeni w pojazdach komercyjnych i osobowych stosowane są elastyczne kanały powietrza (kąt gięcia > 90°), aby dostosować się do złożonych warunków montażowych.
Osiągnięcia: Nowe wyniki projektu kanałów wentylacyjnych dla pojazdów napędzanych energią elektryczną
Ten projekt, skupiony na kluczowych celach „uaktualnienie wydajności, lekkiej konstrukcji i inteligencji”, przeprowadził badania i rozwój oparte na funkcjonalnych problemach oraz wymaganiach technicznych kanałów wentylacyjnych dla pojazdów napędzanych energią nowego typu. Projekt osiągnął ostatecznie wielowymiarowe wyniki, które mogą obejmować różne scenariusze, w tym pojazdy osobowe i komercyjne, a także warunki niskich temperatur i standardowe warunki temperaturowe. Konkretne osiągnięcia są następujące:

1. Wyniki zastosowania projektu
Obejmowanie modeli pojazdów
Wyniki projektu zostały przełożone na masową produkcję i zastosowane w 3 modelach pojazdów osobowych z napędem elektrycznym (klasa A0 i klasa A) oraz 2 modelach pojazdów komercyjnych elektrycznych (lekkie ciężarówki i pojazdy dostawcze). Dodatkowo, dla regionów o niskich temperaturach (północny wschód i północny zachód) opracowano kanały wentylacyjne termoizolacyjne (z zewnętrzną warstwą aerogelu izolacyjnego o przewodności cieplnej 0,025 W/(m·K)). W warunkach -30°C wydajność grzewcza systemu pomp ciepła wzrosła o 20%.
Optymalizacja produkcji i kosztów
Poprzez zastosowanie procesu „formowania przez dmuchanie + modułowe wstępne montażowanie” liczba etapów produkcji kanałów wentylacyjnych zmniejszyła się z 12 do 6, a cykl produkcji jednego elementu skrócił się z 45 minut do 18 minut, co zwiększyło zdolność linii produkcyjnej o 150%. Dzięki lokalizacji materiałów oraz optymalizacji procesów, koszt produktów projektowych obniżył się o 35% w porównaniu z importowanymi produktami podobnymi, co świadczy o wysokiej korzyści cenowo-użytkowej.

2. Zgodność i osiągnięcia certyfikacyjne
Cała seria produktów projektu uzyskała wiele autorytatywnych certyfikatów i przeszła testy, w tym:
Certyfikat środowiskowy: RoHS 2.0, REACH (197 substancji wywołujących poważne zaniepokojenie), GB/T27630-2021 (jakość powietrza we wnętrzu pojazdu);
Testy wydajności: ISO 16232 (odporność na oleje części samochodowych), GB50166-2019 (odporność ogniowa, granica odporności ogniowej 2,5 godziny);
Testy niezawodności: 100 000 cykli zmian temperatury (-40°C do 120°C), test wibracji pojazdu na dystansie 5 000 km, przy współczynniku uszkodzeń produktu ≤0,3%.

Proces wsparcia technicznego
Schemat blokowy przedstawia etapy współpracy.:
Komunikacja potrzeb → modelowanie 3D → projektowanie formy → produkcja próbek → produkcja seryjna → dostawa eksportowa

Przystosowanie międzybranżowe



Rolnictwo, ochrona zdrowia, logistyka, ochrona środowiska, budownictwo, zabawki, nowe źródła energii itp.

Przemysł opakowaniowy: Obejmuje opakowania na żywność i napoje, takie jak butelki z wodą mineralną, butelki na napoje i butelki na olej do gotowania, opakowania na kosmetyki, takie jak butelki na lotiony, słoiczki na kremy i butelki na perfumy, a także opakowania na leki, takie jak butelki na lekarstwa i słoiczki na leki.

Przemysł motoryzacyjny: Obejmuje plastikowe zbiorniki paliwa, kanały powietrza i rury wentylacyjne do systemu klimatyzacji i wentylacji samochodu, a także elementy wnętrza, takie jak panele drzwi, deski rozdzielcze i podłokietniki foteli.

Przemysł AGD: Obejmuje obudowy urządzeń, takie jak obudowy pralek, lodówek, klimatyzatorów, a także komponenty i akcesoria, takie jak zbiornik wody w pralce, pojemnik na lodówkę i płytę kierującą powietrze w klimatyzatorze.

Przemysł zabawkarski: Obejmuje plastikowe zabawki, takie jak samochodziki, samoloty i lalki, a także modele, takie jak modele budynków, modele samolotów i układanki.

Przemysł budowlany: Obejmuje rury plastikowe, takie jak rury kanalizacyjne, rury wodociągowe i rury wentylacyjne, a także materiały dekoracyjne, takie jak sufity plastikowe, panele ściennego z tworzywa sztucznego i podłogi plastikowe.

Przemysł ochrony środowiska: Obejmuje pojemniki ekologiczne, takie jak kosze na śmieci i pojemniki na recykling, a także urządzenia ekologiczne, takie jak urządzenia do oczyszczania ścieków i urządzenia do oczyszczania powietrza.

Apel do działania (CTA)
porozmawiaj z naszym zespołem inżynierów lub rozpocznij swój projekt już dziś