Op maat gemaakte spuitgietoplossingen voor airconditioner-afleiders

Analyse van industriële pijnpunten
De klanten in de spuitgietindustrie worden geconfronteerd met diverse uitdagingen, die als volgt zijn:
- Invloed van handelsbeleid: De escalatie van het handelsconflict tussen China en de VS, waarbij de VS tarieven hebben ingesteld op Chinese kunststofproducten, heeft geleid tot het verlies van orders voor naar de VS geëxporteerde spuitgietproducten, een daling in de verkoop van hoogwaardige producten en mogelijke eisen van Amerikaanse klanten om de kosten van de tarieven te delen, wat de winstmarges onder druk zet. Tegelijkertijd worden bovenstrooms chemische grondstoffen en sommige functionele kunststoffen in de productieketen geïmporteerd, en deze kunnen kostenstijgingen ondervinden als gevolg van vergeldingstarieven, wat ook kan leiden tot hogere importkosten voor kerncomponenten van hoogwaardige spuitgietmachines.
- Intense marktconcurrentie: Softverpakkingen, gerecycleerde kunststoffen, enz. vormen concurrerende bedreigingen voor traditionele blowmoldingproducten. Bijvoorbeeld: het toenemende gebruik van gerecycleerde kunststoffen vermindert de afzetmarkt voor nieuwe kunststoffen. Bovendien zijn handelsbarrières in de Azië-Pacific regio gedaald, waardoor meer concurrenten de markt kunnen betreden, wat druk zet op klanten om te concurreren op prijs en marktaandeel.
- Strikte milieuvoorschriften: Overheden wereldwijd hebben strenge maatregelen ingevoerd ter bestrijding van plasticvervuiling. Bijvoorbeeld: de EU-richtlijn "Plastic verpakkingen en afvalverordening" stelt dat verpakkingen herbruikbaar of recycleerbaar moeten zijn. Producenten die niet aan deze eisen voldoen, lopen hoge plastictaksen tegemoet, wat blowmoldingbedrijven dwingt meer gerecycleerd plastic te gebruiken en daarmee de productiekosten en technische moeilijkheden verhoogt.
- Druk van technologische innovatie: Naarmate de marktvraag naar productkwaliteit en functionaliteit toeneemt, moeten blowmoldingbedrijven hun apparatuur voortdurend bijwerken en hun procesniveau verbeteren, bijvoorbeeld door het ontwikkelen van hoogwaardige precisie-matrijzen en het optimaliseren van blowmoldingprocessen. Technologische updates en vervangingen betekenen echter hoge investeringskosten en lange terugverdientijden, wat extra druk legt op bedrijven, met name kleine en middelgrote ondernemingen.
- Kwaliteitscontroleproblemen: Tijdens het blowmoldingproces kunnen koolstofafzettingen optreden, wat leidt tot een sterke stijging van de productafvalpercentages, hoge onderhoudskosten door stilstand en een verkorte levensduur van de apparatuur. Dit beïnvloedt de productkwaliteit en productie-efficiëntie en verhoogt de bedrijfskosten.
- Variabele klantvraag: Klanten stellen steeds hogere eisen aan producten, niet alleen op kwaliteit maar ook op persoonlijke aanpassing. Tegelijkertijd zijn klanten budgetgevoelig en prijsbewust, waardoor ondernemingen de klantvraag moeten vervullen terwijl ze kosten onder controle houden en winstmarges behouden.

Onze oplossingen
Het spuitgietproces heeft duidelijke voordelen in productietoepassingen, met name zichtbaar in vormefficiëntie, kostenbeheersing en productaanpasbaarheid. De details zijn als volgt:
- Hoge productie-efficiëntie: Geschikt voor massaproductie, met name voor holle producten (zoals plastic flessen, opslagtanks), kan via multi-head apparatuur synchroon worden geproduceerd, met een grote productieomvang per batch en de mogelijkheid snel te reageren op grootschalige orderverzoeken.
- Uitstekend materiaalgebruik: Tijdens het productieproces is er minder afval van randen en hoeken, en het gegenereerde afval kan worden vermalen en opnieuw gesmolten voor hergebruik (onder voorbehoud van de kwaliteitseisen van het product), waardoor effectief grondstofafval wordt verminderd en de productiekosten worden beheerst.
- Grote productaanpasbaarheid: Het kan diverse thermoplastische materialen verwerken (zoals polyethyleen, polypropyleen, PET, etc.), geschikt voor de productie van kleine containers van enkele milliliters tot grote opslagtanks van meerdere kubieke meters, en kan aanpassing van verschillende wanddiktes en vormen realiseren door het proces aan te passen om zo te voldoen aan de behoeften van uiteenlopende industrieën zoals voedingsmiddelen, chemie en farmacie.
- Lagere kosten voor apparatuur en mallen: In vergelijking met spuitgieten en andere processen zijn de initiële investeringskosten voor kleine en middelgrote blaasvormapparatuur lager, en is de matrijzenstructuur voor eenvoudige holle producten relatief eenvoudig, wat leidt tot voordeligere ontwerp- en productiekosten, met name geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven die beginnen.
- Stabiele productstructuur: De holle producten na vorming hebben een goede algehele afdichtingsprestatie (zoals afgesloten tanks, drukvaten), en de wanddikteverdeling kan worden afgesteld via procesoptimalisatie, wat de slagvastheid en duurzaamheid van het product kan verbeteren, en zo aan de sterkte-eisen voor specifieke toepassingen voldoet.

Tonen van succesvolle cases
Luchtconditioning verspreiderpaneel
Huishoudelijke apparatenindustrie
Beschrijvende eisen voor luchtconditioning verspreiderpanelen

I. Kernfunctionele eisen
1. Precieze windregeling: Ondersteunt meervoudige hoekaanpassing (verticaal 0-90°, horizontaal 0-120°), kan koude of warme lucht gericht afgeven, zodat deze niet direct op het lichaam blaast, en zorgt voor een gelijkmatige luchtcirculatie in het hele huis, waardoor temperatuurdode zones worden geëlimineerd.
2. Modusaanpassing: Kan automatisch de hoek aanpassen op basis van de airconditionermodus, bijvoorbeeld standaard omhoog leiden bij koeling (koude lucht daalt) en standaard omlaag leiden bij verwarming (warmte stijgt), zonder dat herhaaldelijke handmatige aanpassing nodig is.
3. Stille werking: De rotatie van de luchtgeleidingsplaat maakt een geluidsniveau van ≤ 25 dB. Gebruikt een stille motor en een soepele klikconstructie om blokkeringen of abnormale geluiden tijdens aanpassing te voorkomen, wat geen invloed heeft op rustige situaties zoals slapen of werken.

II. Eisen voor structuur en materialen
- Duurzaam materiaal: Gemaakt van ABS-engineeringkunststof of PC-materiaal, heeft het anti-verouderende eigenschappen en is bestand tegen hoge temperaturen (≥80℃) en lage temperaturen (≤-10℃). Het vervormt niet en verkleurt niet met de tijd, en het oppervlak is gemakkelijk te reinigen. Kan direct worden afgeveegd met een vochtige doek.
- Stabiele constructie: De verbindingsdelen hebben een verstevigd hulsontwerp, met een hoge draagkracht, waardoor lossing of loskoppeling na langdurig gebruik wordt voorkomen; de randen zijn afgerond om botsingen en krassen te voorkomen, speciaal geschikt voor situaties waarbij er ouderen of kinderen in het gezin zijn.



De oplossing voor de blowmoldingindustrie om aan de vraag naar airconditioningroosters tegemoet te komen
Het blowmoldingproces kan, dankzij zijn holle vormgevingskenmerken en materiaalverenigbaarheid, precies voldoen aan de eisen die worden gesteld aan airconditioningroosters op het gebied van productie, prestaties en kosten. De kernoplossing is als volgt:

I . Materiaal- en prestatiecompatibiliteit: Aanpakken van duurzaamheid en eisen voor aanpassing aan de omgeving
1. Optimalisatie van materiaalkeuze: Gebruik HDPE (hoogdichtheidspolyethyleen) + glasvezelversterkt gemodificeerd materiaal of PC/ABS legering speciale spuitgietmaterialen. Het eerste heeft een temperatuurbestendigheidsbereik van -40℃ tot 110℃, en de anti-verouderingsprestaties zijn 40% hoger dan die van gewone spuitgietkunststoffen, en is sterk en minder gevoelig voor breuk; het tweede houdt rekening met de hittebestendigheid van PC (≥120℃) en de slagvastheid van ABS, en kan in één stap worden gevormd via het spuitgietproces, waardoor wordt voldaan aan de langetermijngebruiksvereisten van de luchtgeleidplaat onder het temperatuurverschil van de luchtuitlaat van de airco.
2. Uniforme wanddiktebeheersing: Gebruik een servomotor-gedreven extruder en een gesloten luswanddiktebeheersingssysteem om de wanddiktefout van de luchtleidingplaat te beperken tot ±0,1 mm, waardoor plaatselijke verdunning wordt voorkomen die vervorming veroorzaakt (zoals warpen bij langdurige uitstroom van heet lucht), terwijl tegelijkertijd de structurele sterkte van de rand en het verbindingsgedeelte met de as wordt gewaarborgd, en problemen met losschieten en loskoppeling worden opgelost.

II. Proces en structurele vormgeving: Aanspreekpunt voor precisie windbeheersing en stilheidseisen
1. Geïntegreerde holle vorming: Via een tweevoudige roterende blaasvormmachine worden het "lichaam + draaiassenhuls" van de afbuigplaat geïntegreerd en in één proces gevormd. Er is geen verdere assemblage vereist, wat wrijvingsgeluid aan de verbinding vermindert; tegelijkertijd kunnen interne turbulentieprotrusies (hoogte 1-2 mm) vooraf ingesteld worden in de blaasvormmatrijs om direct de luchtstroomverstrooiingsstructuur te vormen, waardoor de traditionele tweedegraads bewerking wordt vervangen en de controle op de luchtstroom wordt verbeterd (het voorkomen van rechtstreekse uitblaas).
2. Afgeronde hoeken en gedetailleerde vormgeving: Ontwerp R3-R5 afgeronde hoekstructuren aan de rand van de matrijsholte van de spuitgietmatrijs. Tijdens het vormen wordt de rand van de afbuigplaat direct gladgestreken zonder dat nabewerking met CNC-slijpen nodig is. Dit vermindert niet alleen het risico op (stoten), maar verlaagt ook de matrijskosten; voor het verbindingsgebied tussen de afbuigplaat en het airco-huis worden in-mold-labeling of in-mold-structuurtechnieken toegepast om de afdichting te verbeteren en luchtlekkage en geluid tijdens bedrijf te voorkomen.

III. Kosten- en efficiëntieoptimalisatie: Voldoen aan de eisen van massaproductie
1. Efficiënte massaproductie: Door gebruik te maken van multi-kamer spuitgietmatrijzen (één matrijs kan 2-4 windafbuigers produceren), gecombineerd met automatische ontmoldings- en sorteerystemen, kan de productiecyclus worden ingekort tot 30-45 seconden per stuk. De dagelijkse productiecapaciteit kan oplopen tot 15.000-20.000 stuks, waarmee aan de grootschalige leveringsvereisten van de airconditioningindustrie wordt voldaan.
2. Gewichtsvermindering voor kostenbesparing: Het holle vormgevingskarakter van het spuitgietproces kan het gewicht van de windafbuigers verminderen met 20%-30% (in vergelijking met geïnjecteerde massieve onderdelen). Dit vermindert niet alleen het grondstofverbruik (met een kostenbesparing van ongeveer 15% per stuk), maar ook de belasting op het airconditioninglichaam, en verlaagt tegelijkertijd de motorbelasting tijdens de rotatie van de windafbuigers, wat indirect bijdraagt aan een betere geluidsreductie.



Presentatie van de resultaten van het airco-ventilatorproject in de spuitgietindustrie
Dit project heeft de drie kerndoelen "prestatieconformiteit, kostenbeheersbaarheid en levering in serie" bereikt door innovatie in spuitgiettechnologie en optimalisatie van de volledige keten. De resultaten betreffen drie dimensies: productprestaties, productie-efficiëntie en klantwaarde. Concreet:

I. Resultaten productprestaties: Volledig voldoen aan de kernvereisten van de diffuser
1. Duurzaamheidsdoorbraak: Door gebruik van HDPE + glasvezelversterkt spuitgietkunststof blijkt uit derdepartijtesten dat het product temperatuurbestendig is van -40℃ tot 110℃ (veel beter dan de vereiste -10℃ tot 80℃). Na versnelde verouderingstests (gesimuleerd 5 jaar gebruik) treedt geen verkleuring of vervorming op; de slagvastheid is met 50% toegenomen, en bij een valtest vanaf 1,5 meter breekt het product niet, waardoor het probleem dat traditionele diffusers snel beschadigd raken volledig is opgelost.
2. Windregeling en geluidsnormen: Door geïntegreerde spuitgieten van diffusorbladen wordt de luchtstroomverdeling met 30% verhoogd, waardoor het effect van "geen directe tocht" wordt bereikt; het gemeten geluidsniveau van de draaiende diffusor bedraagt ≤ 22 dB (lager dan de vereiste 25 dB), en na 100.000 bedrijfscycli treedt geen blokkering of abnormaal geluid op, en de stilteprestatie heeft de stiltecertificering in de huishoudelijke apparatuurindustrie verkregen.
3. Optimalisatie van structurele nauwkeurigheid: Met gebruik van een gesloten regelcircuit voor wanddiktecontrole is de wanddiktefout van de diffusor stabiel op ±0,08 mm (beter dan de vereiste ±0,1 mm), de speling tussen de roterende asbus en de motor is slechts 0,05 mm, het installatiekwalificatieniveau bereikt 100%, en er is geen secundaire aanpassing nodig.

I I. Resultaten van productie-efficiëntie: Realisatie van grootschalige, efficiënte levering
1. Capaciteit en cyclus doorbraak: Met gebruik van 4-cavitaire spuitgietmallen + automatische productielijn wordt de productiecyclus gecomprimeerd tot 45 seconden per stuk, de dagelijkse productiecapaciteit bereikt 12.000 stuks (20% boven verwachting), de maandelijkse productiecapaciteit overschrijdt 400.000 stuks, en kan voldoen aan de leveringsvereisten van mainstream airco-merken voor "100.000 eenheden per maand".
2. Kosten aanzienlijk verlaagd: De spuitgegoten holle structuur vermindert het gewicht van het product met 25%, het grondstofverbruik neemt af met 18%; geïntegreerde vormgeving vermindert 3 assemblageprocessen, de arbeidskosten dalen met 30%, en de uiteindelijke kostprijs per stuk daalt met 15%, waardoor klanten een prijsvoordeel wordt geboden.
3. Opbrengstpercentage geleidelijk verbeterd: Door optimalisatie van het matrijswarmteafvoersysteem en de vastlegging van procesparameters is het eenmalige opbrengstpercentage van het product gestegen van aanvankelijk 92% naar 99,5%. Het defectepercentage wordt beheerst binnen 1%, ver onder het industrie gemiddelde (meestal 3%-5%).

III . Resultaten klant en markt: Industriële erkenning verkregen
1. Implementatie klantensamenwerking: Wij hebben langetermijn samenwerking gesloten met twee toonaangevende airconditioningmerken, met cumulatieve leveringen van meer dan 1,5 miljoen verdelers. De marktreactie op de bijpassende airco-producten is goed, de klanttevredenheid bedraagt 98% en er zijn geen kwaliteitsklachten geweest.

Technische Ondersteuningsproces
De stroomdiagram illustreert de samenwerkingsstappen.:
Vereistencommunicatie → 3D-modellering → Matrijsontwerp → Proefproductie → Massaproductie → Exportlevering

Interindustriële Aanpasbaarheid



Landbouw, gezondheidszorg, logistiek, milieubescherming, bouw, speelgoed, nieuwe energie, enz.

Verpakkingsindustrie: Omvat verpakkingen voor levensmiddelen en dranken zoals mineraalwaterflessen, drankflessen en kookolieflessen, verpakkingen voor cosmetica zoals lotionflessen, crème-potten en parfumflessen, en ook verpakkingen voor medicijnen zoals medicijnflessen en medicijnpotten.

Automobielindustrie: Dit omvat plastic brandstoftanks, luchtkanalen en ventilatiebuizen voor het autoluchtconditioningssysteem en ventilatiesysteem, evenals interieuronderdelen zoals deurpanelen, instrumentpanelen en armleuningen van stoelen.

Apparatenindustrie: Er zijn behuizingen voor apparaten zoals wasmachines, koelkasten en airconditioners, evenals onderdelen en accessoires zoals de watertank van de wasmachine, de opbergdoos van de koelkast en de luchtgeleidingsplaat van de airconditioner.

Speelgoedindustrie: Omvat plastic speelgoed zoals speelgoedauto's, speelgoedvliegtuigen en poppen, evenals modellen zoals bouwmodellen, vliegtuigmodellen en legpuzzels.

Bouwsector: Omvat kunststofbuizen zoals riolatiebuizen, watertoevoerbuizen en ventilatiebuizen, evenals decoratieve materialen zoals kunststof plafonds, kunststof wandpanelen en kunststof vloeren.

Milieubeschermingsindustrie: Omvat milieuvriendelijke containers zoals prullenbakken en recycleemmers, evenals milieutechnische apparatuur zoals rioleringszuiveringsapparatuur en luchtreinigingsapparatuur.

Aanzet tot actie (CTA)
praat met ons techniekteam of start vandaag nog met uw project