उडान मोल्डिङ औटो पार्ट्स: नवाचार र प्रयोग

ब्लो मोल्डिङमा अटोमोटिभ पार्ट्सको बुझाइ

आजका कारहरूका लागि आवश्यक ती हल्का तर जटिल भागहरू बनाउँदा ब्लो मोल्डिङले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसको मूल सिद्धान्त? प्यारिसन भनिने प्लास्टिक ट्यूबलाई मोल्डभित्र फुलाएर खोखला प्लास्टिक भागहरूको आकार दिनु हो। निर्माताहरूले यो विधि मन पराउँछन् किनभने यो हावा डक्ट, इन्धन ट्याङ्क, केही कार बडी प्यानलहरू जस्ता चीजहरूका लागि धेरै राम्रोसँग काम गर्छ। किन? किनभने ब्लो मोल्डिङले उत्पादन लागत कम राख्दै विभिन्न प्रकारका जटिल डिजाइनहरू बनाउन दिन्छ। आजकल ग्राहकहरूले कम तौल भएका तर समयसँगै टिकाउ भएका वाहनहरू चाहन्छन्, त्यसैले यस्तो प्रविधिको आवश्यकता हुन्छ। किनभने हल्का कारहरूले राम्रो इन्धन अर्थतन्त्र दिन्छन्, जसको बारेमा अहिले सबै कुरा गर्छन्।

ब्लो मोल्डिङ तीन प्रमुख रूपहरूमा आउँछ: एक्सट्रुसन, इन्जेक्सन, र जुनलाई स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङको रूपमा चिनिन्छ। एक्सट्रुसन ब्लो मोल्डिङको मामलामा, प्रक्रिया मोल्डको दुई भागहरू बीचमा परिसन भनिने ट्यूब जस्तो टुक्रा बाहिर निकाल्दै सुरु हुन्छ। मोल्डका दुई भागहरू परिसनको चारैतिर बन्द हुन्छन् र यसको भित्री भागमा हावा फुकारेर आकार दिइन्छ। इन्जेक्सन विधि फरक प्रकारको काम गर्छ। पहिलो चरणमा, गरम प्लास्टिकलाई मोल्डमा भरिन्छ जहाँ यो प्रीफर्म भनिने चीजमा ठोरै हुन्छ। त्यसपछि यो प्रीफर्मलाई अर्को मोल्डमा सारेर यसमा हावा फुकारिन्छ। सामान्य विधिहरूको तुलनामा स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङमा एक थप चरण हुन्छ। प्रीफर्म बनाएपछि, निर्माताहरूले यसलाई पहिले खिच्छन् र त्यसपछि भित्री भागमा हावा फुकार्छन्। यो खिचावले सम्पन्न वस्तुलाई समग्र रूपमा बलियो बनाउँछ, जुन किन धेरै पेय पानीका बोतलहरूले यो तकनीक प्रयोग गर्छन् भन्ने कुराको व्याख्या गर्दछ।

उडाउने ढाल्ने प्रक्रियामा उत्पादन प्रक्रियाका केही महत्वपूर्ण चरणहरू समावेश छन्। सबैभन्दा पहिले, प्लास्टिकका पेलेटलाई तातो पारिन्छ जबसम्म तिनीहरू पग्लिएको पदार्थ बन्न नआउँछन् जुन परिसन भनेर चिनिन्छ। अर्को चरणमा यो परिसनलाई विशेष डिजाइन गरिएको ढालचाहा भित्र राखिन्छ। त्यसपछि फुलाउने चरण आउँछ जहाँ संपीडित हावाले प्लास्टिकलाई ढालको भित्री भागमा धकेल्छ, जसले गर्दा यो हामीले चाहेका सबै जटिल आकृतिहरू लिन्छ। ठण्डा भएर ठोस हुने बेला, ढाल छुट्टिन्छ र तयार उत्पादन बाहिर निस्कन्छ। कार निर्माताहरूका लागि स्थिर गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्न बलको आवश्यकतामा समझौता नगरी यो विधि आजको सबैभन्दा विश्वसनीय तरिकाहरू मध्ये एक बनी रहेको छ।

उडाउने ढाल्ने प्रक्रियाले कारका भागहरू बनाउनका लागि धेरै फाइदा प्रदान गर्दछ। सुरुवातमै, यो विधिले समय र पैसा बचत गर्दछ, विशेष गरी जब कम्पनीहरूले हजारौं एउटै जस्ता घटकहरू उत्पादन गर्न आवश्यकता पर्दछ। यसलाई अलग राख्ने कुरा यो हो कि यसले सामग्रीलाई कसरी सँगै समात्छ। अन्य विधिहरूको तुलनामा यो प्रक्रियाले कम सामग्री बर्बाद गर्दछ, जसले खर्च कम गर्दछ। यसको साथै, डिजाइनरहरूले उत्पादनको क्रममा आकार र आकृतिहरूलाई धेरै सजिलै परिवर्तन गर्न सक्छन्। यो लचिलोपनले मिलेर सामग्रीको कम लागतले गर्दा धेरै स्वचालित निर्माताहरूले हालका वर्षहरूमा उडाउने ढाल्नेतिर आकर्षित हुनुको कारण बताउँछ। गुणस्तरको मानक कायम राख्दै, कारखानाहरूले यो उत्पादन विधिमा सार्ने गर्दा आफ्नो लाभमा ठूलो सुधार गर्न सक्छन्।

उडाउने ढाल्ने स्वचालित भागहरूका प्रमुख अनुप्रयोगहरू

अहिले ब्लो मोल्डिङले औषाधीय इन्धन ट्याङ्क बनाउने कुरामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो प्रक्रियाले निर्माताहरूलाई पनि केही वास्तविक फाइदा प्रदान गर्छ, जस्तै ट्याङ्कहरूलाई बलियो बनाउँदै तौल कम गर्नु। हल्का ट्याङ्कहरूले वाहनहरूका लागि राम्रो ग्याँस माइलेजको मतलब हुन्छ किनकि चालनको लागि कम जम्मा तौल हुन्छ। यो विधि अझै बढी विशिष्टता लिएर आउँछ किनकि ब्लो मोल्डेड ट्याङ्कहरू बिना सिमहरूको निर्माण गरिन्छ। यसले मूलतः पुरानो ट्याङ्क डिजाइनहरूमा अन्य विधिहरूको प्रयोग गरेर देखिएका लिक पोइन्टहरूलाई समाप्त गर्दछ। कम्पनीहरूका लागि सुरक्षा मापदण्डहरू र इन्धन अर्थव्यवस्थाका सङ्ख्याहरूको आकलन गर्दा, ब्लो मोल्डिङले परम्परागत दृष्टिकोणहरूले भर्खरै विश्वास र प्रदर्शनको तुलना गर्न सक्दैनन्।

उडाउन मोल्डिङ एयर डक्टहरू निर्माण गर्ने महत्त्वपूर्ण तरीका बनेको छ किनभने यसले डिजाइन लचिलोपन र राम्रो थर्मल गुणहरू दुवै प्रदान गर्दछ। यी डक्टहरू बनाउँदा निर्माताहरूले वाहनहरूको भित्री भागमा ठीक ठाउँहरूमा फिट हुने गरी वास्तवमै जटिल आकृतिहरू सृजना गर्न सक्छन्। यसले हावा ठीक त्यही ठाउँमा जान्छ जहाँ इन्जिनको कार्यक्षमता र यात्रीको आरामका लागि आवश्यक हुन्छ। यी डक्टहरूलाई यति सटीक रूपमा आकार दिन सकिने तथ्यले गर्दा कारहरू राम्रोसँग चल्न मद्दत गर्दछ र इन्धन खपत पनि सुधार्छ। लागत नियन्त्रण गर्दै आफ्ना उत्पादनहरू सुधार्न खोज्ने कार निर्माताहरूका लागि यस्तो उत्पादन इन्जिनियरिङ र आर्थिक दृष्टिकोणबाट पनि धेरै उचित छ।

ब्रेक तेलका ट्यांक र कूल्यान्ट कन्टेनर जस्ता चीजहरूका लागि तरल पदार्थका भण्डारण ट्यांकहरू बनाउँदा कार निर्माताहरूले ब्लो मोल्डिङ्गमा भरोसा गर्छन् किनभने यी भागहरू लामो समयसम्म टिक्नु पर्छ र रिसाउट नहुनु पर्छ। ब्लो मोल्डिङ्ग प्रक्रियाले तरल पदार्थहरू बाहिर निस्कन वा दूषित हुन नदिने सीलहरूसहितको निकै सटीक आकृतिहरू सृजना गर्छ। मिकेनिकहरूले यो ठूलो महत्व राख्छन् किनभने नानी रिसाउटले पनि भविष्यमा ठूलो समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ। यो सोच्नुहोस् कि कारले ड्राइभिङ्गको कति सालपछि पनि उचित ब्रेकिङ प्रदर्शन बनाए राख्न कति महत्वपूर्ण छ - त्यहीँमा राम्रो गुणस्तरका ब्लो मोल्डेड भागहरूले मात्र स्वच्छ रूपमा चलिरहेका स्वचालित प्रणालीहरूलाई अप्रत्याशित असफलताबाट बचाउँछन्।

यी दिनहरूमा हामी कसरी बस्ने सामग्रीको डिजाइन र उत्पादन गर्छौं भन्ने कुरालाई ब्लो मोल्डिङ प्रविधिले साँच्चै परिवर्तन गरेको छ, विशेष गरी विभिन्न आवश्यकताहरूका लागि अधिक आरामदायक र अनुकूलन योग्य बनाउने क्षेत्रमा। यस विधिको प्रयोग गरेर निर्माताहरूले आफ्ना उत्पादनहरूमा विभिन्न उन्नत डिजाइन सुविधाहरू समावेश गर्न सक्छन्। तपाईंले शरीरमा राम्रोसँग फिट हुने घुमावदार आकृतिहरू वा दुर्घटनाको बेला प्रभावलाई अवशोषित गर्न मद्दत गर्ने सीटमा निर्मित विशेष सामग्रीहरूको बारेमा सोच्न सक्नुहुन्छ। यी केवल फ्यान्सी थप होइनन्, तिनीहरूले संलग्न सबैका लागि यात्रा सुरक्षित र आनन्ददायक बनाउँछन्। ब्लो मोल्डिङलाई यति मूल्यवान बनाउने कुरा यो हो कि यसले सीटको लगभग हरेक पक्षलाई विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलन गर्न सक्छ, चाहे त्यो व्हीलचेयर पहुँचका लागि आयामहरू समायोजन गर्नु होस् वा लामो यात्राका लागि विशेष समर्थन क्षेत्रहरू सिर्जना गर्नु होस्। परिणाम? विभिन्न यातायात सेटिङहरूमा यी सिटहरूमा बस्ने यात्रुहरूका लागि धेरै राम्रो समग्र अनुभव।

गाडीहरूका लागि HVAC भागहरू बनाउने क्षेत्रमा ब्लो मोल्डिङ्गले ठूलो भूमिका खेल्छ, जसले यी जलवायु नियन्त्रण प्रणालीहरूको दक्षता र कार्यक्षमता दुबैलाई बढाउँछ। ब्लो मोल्डिङ्ग धेरै सटीक हुने भएकोले, यसले वाहनभित्रका अन्य सबै प्रणालीहरूसँग यी घटकहरू राम्रोसँग फिट हुन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा हावा उचित रूपमा प्रवाह हुन्छ र तापमान आवश्यकता अनुसार रहन्छ। अन्तिम परिणाम? राम्रो प्रदर्शन गर्ने HVAC एकाइहरू जसले यात्रुहरूलाई आरामदायी राख्दछ भने गाडीलाई समग्र रूपमा झन्डै चिकन्यतापूर्वक चलाउनमा सहयोग गर्छ। धेरै निर्माताहरूले समयको साथै यो फाइदा देखेका छन् किनभने उनीहरूका वाहनहरूले थप उन्नत जलवायु नियन्त्रण सुविधाहरू समावेश गरेका छन्।

ब्लो मोल्डिङ्ग प्रविधिमा नवीनतम आविष्कारहरू

एक्सट्रुसन ब्लो मोल्डिङमा नवीनतम विकासहरूले यसको अलि बढी परिवर्तन गरेको छ किनकि केही रोचक सामग्रीहरूको उन्नति भएको छ जसले उत्पादनहरूलाई राम्रो प्रदर्शन र कम भार दुवै बनाइरहेको छ। जैविक आधारित प्लास्टिकको उदाहरण लिनुहोस्, जसले पर्यावरणीय क्षतिलाई कम गर्दछ जबकि निर्माताहरूले कम वजनमा भए पनि तनावको सामना गर्न सक्ने पार्टहरू बनाउन दिन्छ। विभिन्न क्षेत्रका कम्पनीहरू अब यी हरियो विकल्पहरूतिर आकर्षित भएका छन् किनकि उनीहरूले गुणस्तरमा कुनै कमी नल्याई कार्बन फुटप्रिन्ट कम गर्न चाहन्छन्। मुख्यगरी स्वचालित र प्याकेजिङ उद्योगहरूले यी सामग्रीहरू अपनाउन थालेका छन् जुन टिकाउपनको प्रयासको भाग हो जसले टिकाउपन र कार्यक्षमतामा कुनै समझौता गर्दैन।

इन्जेक्सन ब्लो मोल्डिङमा भएका हालका सुधारले ठीक तथा कस्टमाइज गरिएको अटोमोटिभ घटकहरू कसरी बनाउने भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरिरहेको छ। निर्माताहरूले अब जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन् जसले राम्रो देखिन्छ र राम्रोसँग काम पनि गर्छ। बहु-घटक इन्जेक्सन विधिहरूको प्रयोग गरेर, कम्पनीहरूले विभिन्न सामग्रीहरूलाई एकसाथ मिश्रण गरेर परतदार भागहरू बनाउँछन् जसले नमी वा रासायनिक पदार्थ जस्ता कुराबाट राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्छ जबकि तिनीहरूमा संरचनात्मक दृढता पनि कायम रहन्छ। यस्तो लचिलोपनाले कार निर्माताहरूका लागि धेरै महत्त्व राख्छ किनभने उनीहरूका वाहन लाइनहरूमा प्रत्येक घटकले प्रदर्शन विशेषताहरू र दृश्य आकर्षणका मानकहरू सम्बन्धी ठीक विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

नयाँ सामग्री र प्रक्रियाहरूको गतिसँग सँगै ढालना डिजाइन मात्र सँगै खुट्टा राख्दैन, यसले धेरै तरिकामा अग्रता लिएको छ। उन्नत सामग्रीहरूलाई ती फ्यान्सी CAD सिस्टमहरूसँग सँगै मिलाएर उत्पादनका गतिलाई ठूलो बढावा दिएको छ जबकि पुर्जाहरूलाई पहिलेको तुलनामा धेरै ठीक बनाएको छ। आजको ढालना डिजाइनले केही वर्ष पहिले असम्भव भएका जटिल आकृतिहरू र विवरणहरूलाई समाउन सक्छ। यसले उत्पादनहरूमा राम्रो फिनिस र ग्राहकहरूका लागि प्रतीक्षा समय छोटो हुनुलाई जनाउँछ। निर्माताहरूले स्लाइड पाथहरू र प्रेसिङ ब्लकहरू जस्ता चीजहरूलाई पनि आफ्ना ढालनामा एकीकृत गर्न थालेका छन्। यी थपहरूले अन्तिम उत्पादनहरूलाई मजबूत र टिकाउ बनाउँछन्, ताकि कम्पनीहरूले ब्लो मोल्डेड सामानहरू प्राप्त गर्न सक्छन् जुन वास्तविक दुनियाको पहनावा र फाटो सहन सक्छन् र छिटो टुट्दैनन्।

ब्लो मोल्डिङको तुलना अन्य मोल्डिङ प्रक्रियाहरूसँग गर्नुहोस्

प्लास्टिक उत्पादनको कुरा गर्दा, ब्लो मोल्डिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङ दुई प्रमुख विधिहरूको रूपमा छनौट गरिन्छ, यद्यपि तिनीहरू सामग्रीहरूलाई समावेश गर्छन् र विभिन्न तरिकामा सामान उत्पादन गर्छन्। सोडा कन्टेनरबाट लिएर पानीका ड्रमसम्मका हरेक ठाउँमा देखिने खोखला पात्रहरू बनाउन ब्लो मोल्डिङ राम्रो काम गर्छ। यो प्रक्रियाले खाली मोल्ड भित्र तातो प्लास्टिकमा हावा छोडेर यसलाई फैलाउँछ जबसम्म यो मोल्डको भित्री भित्तामा ठोक्किन्छ। अर्कोतर्फ, कम्पनीहरूलाई जटिल आकारहरू भएका ठोस भागहरू चाहिएको खण्डमा इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कारको ड्यासबोर्ड वा मेडिकल उपकरणहरू। धातुको रूपमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई उच्च दबावमा मोल्डमा पठाइन्छ जसमा सूक्ष्म विवरणहरू हुन सक्छन्। यी भिन्नताहरू व्यवहारमा ठूलो महत्व राख्छन्। इन्जेक्सन मोल्डिङ पसलहरूले निकै सटीक घटकहरू उत्पादन गर्न सक्छन् तर सेटअप गर्न लामो समय लाग्छ। खोखला आकारहरूको लागि ब्लो मोल्डिङ लाइनहरू सामान्यतया छिटो र सस्तोमा सञ्चालन हुन्छन्, जसले गर्दा अधिकांश पेय प्याकेजिङ मेशिनहरू ब्लो मोल्डिङबाट नै आउँछन्, इन्जेक्सन मोल्डिङबाट हैन।

उडान ढालन (ब्लो मोल्डिङ) ले घुमाउरो ढालन वा भ्याकुम फर्मिङ जस्ता अन्य विधिहरूको तुलनामा किन सस्तो हुन्छ भन्ने कुरा देखाउँछ, विशेष गरी ठूलो स्तरमा खोखला भागहरू बनाउँदा। उदाहरणका लागि, कारहरूमा धेरै निर्माताहरूले हावा डक्टहरू र प्लास्टिक इन्धन ट्याङ्क जस्ता चीजहरूका लागि ब्लो मोल्डिङ प्रयोग गर्छन् किनभने तिनीहरूले यसलाई छिटो उत्पादन गर्न सक्छन् र सामग्रीको बर्बादी पनि कम हुन्छ। प्याकेजिङ क्षेत्रका केही व्यक्तिहरूले वास्तविक परीक्षण गरे र यो पत्ता लगाए कि सबैतिर देखिने पेय पदार्थका बोतलहरू बनाउँदा ब्लो मोल्डिङ ले भ्याकुम फर्मिङ लाई पूर्ण रूपमा पछाडि पार्यो। गति राम्रो थियो र लागत पनि राम्रो थियो, जुन तब आवश्यक हुन्छ जब कम्पनीहरूले हजारौं वस्तुहरू बैंक तोड्न बिना उत्पादन गर्नुपर्छ।

स्थायित्वको सन्दर्भमा, ब्लो मोल्डिङ्गको ठूलो सम्भावना रहेको छ। परम्परागत मोल्डिङ्ग विधिहरूले अधिकांशतया बढी कच्चा पदार्थहरूको आवश्यकता पर्दछ र उत्पादनको क्रममा अधिक ऊर्जा खपत गर्दछ, जहाँ ब्लो मोल्डिङ्गले यस्ता आवश्यकताहरूलाई कम गर्न सक्छ। यो विधिलाई पर्यावरणका लागि अझ राम्रो बनाउने कुरा यो हो कि बाँकी बचेका पदार्थहरू फ्याक्न योग्य हुन्छन् भन्दा फाल्न योग्य हुँदैनन्। स्रोतहरूको कम आवश्यकताले उत्पादकहरूका लागि खर्च कम गर्ने साथै उपभोक्ताहरूको हरियो विकल्पको मागलाई पनि पूरा गर्दछ। विभिन्न क्षेत्रका कम्पनीहरूले अहिले यस्ता दृष्टिकोणहरू अपनाउने गम्भीर विचार गरिरहेका छन्, र प्याकेजिङ्गका पात्रहरूदेखि औद्योगिक भागहरू सम्म विभिन्न प्लास्टिकका वस्तुहरू सिर्जना गर्दा ब्लो मोल्डिङ्ग आर्थिक फाइदाहरू र पारिस्थितिक विचारहरूको सन्तुलन बनाएर एक आकर्षक विकल्पको रूपमा उभिएको छ।

ब्लो मोल्डिङ्ग औटो पार्ट्समा भावी प्रवृत्तिहरू

उडान मोल्डिङमा नवीनतम प्रविधि विकासले निर्माताहरूले उत्पादन दक्षता र नवप्रवर्तनको समीक्षा गर्ने तरिकालाई परिवर्तन गरिरहेको छ। केही सुविधाहरूमा स्वचालन मानक बन्दै गएकोले, अपरेटरहरूले रनको समयमा कम त्रुटि देख्नेछन् जबकि आउटपुट स्पीड पनि काफी बढेको छ। निर्माताहरूले अब ब्लो मोल्डिङ तकनीकहरूको प्रयोग गरेर औद्योगिक घटकहरू सिर्जना गर्दा आवश्यक पर्ने जटिल आकृतिहरूका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका उन्नत स्वचालन प्रणालीहरूको एकीकरण गरिरहेका छन्। उदाहरणका लागि रोबोटिक्स लिनुहोस्, तिनीहरूले अघिल्लो समयमा कर्मचारीहरूको समय र ध्यान लिने कठिन सम्मिलन र निकाल्ने कदमहरूलाई सम्हाल्दै छन्। यी मेसिनहरू बिना थकाइको दिनरात काम गर्दछन्, जसले लामो उत्पादन चक्रको कालखण्डमा राम्रो गुणस्तर नियन्त्रणको अर्थ राख्छ।

अहिले ब्लो मोल्डिङको काममा स्थायित्व महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेषगरी किनकि कार निर्माताहरूले आफ्नो पर्यावरणीय क्षति कम गर्न चाहन्छन्। धेरै कम्पनीहरूले बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक विकल्पहरू बनाउन थालेका छन् र अपशिष्टको मात्रा कम राख्न राम्रो रिसाइक्लिङ कार्यक्रमहरूमा काम गरिरहेका छन्। जब निर्माताहरू हरित सामग्रीमा सार्न र आफ्नो उत्पादन प्रक्रियालाई सुदृढ बनाउँछन्, तिनीहरू वास्तवमा ब्लो मोल्डिङ क्षेत्रमा अधिक परिपत्र अर्थव्यवस्था सिर्जना गर्न मद्दत गर्छन्। यसका फाइदाहरू केवल कार्बन उत्सर्जन कम गर्नमा मात्र सीमित हुँदैन, यद्यपि यसले त्यसमा पनि मद्दत गर्छ। आजको उपभोक्ताहरूले त्यस्ता पार्टहरूको अपेक्षा गर्छन् जुन कब्जामा ल्यान्डफिलहरूमा असीमित समयको लागि नबसोस्, त्यसैले बजारमा प्रतिस्पर्धी रहनका लागि यो स्थानान्तरण व्यवसायिक रूपमा र पर्यावरणीय रूपमा दुवै आवश्यक छ।

उडाने ढलाई गरी बनाइएका अटोमोटिभ पार्ट्स अहिले बजारमा ठूलो महत्व बढाउँदै छन् किनभने कार निर्माताहरूले कार निर्माणका थप दक्ष तरिकाहरूतिर मोडिरहेका छन्। ग्राहकहरूले राम्रो माइलेजको चाहना राखेकोमा साथै उत्सर्जनसँग सम्बन्धित नियमहरू कडा बन्दै गएकाले धेरै निर्माताहरूले उडाने ढलाई गरी बनाइएका हल्का प्लास्टिकका पार्ट्सको प्रयोग गर्न थालेका छन्। यी पार्टहरूले वास्तवमा ती समस्याहरूको समाधानमा सहयोग पुर्‍याउँछन् किनभने यसले वाहनको समग्र तौल कम गर्दछ जबकि सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना भने जारी राख्छ। हामीले यो प्रवृत्ति यथावत रहने पनि देख्नेछौं, विशेषगरी जब कम्पनीहरूले अटोमोटिभ उद्योगको अर्को आवश्यकता पूरा गर्न सक्ने नयाँ उडाने ढलाई प्रविधिमा लगानी गर्न थालेका छन्। अन्ततः, प्रतिस्पर्धा कठिन बन्दै गएमा अगाडि बढ्नका लागि आवश्यकता अनुसार आफूलाई ढाल्नु आवश्यक हुन्छ।