ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी फुगवण्याच्या तंत्रज्ञानात नाविन्य

ऑटोमोटिव्ह उत्पादनामध्ये ब्लो मोल्डिंग तंत्रज्ञानाची भूमिका

जुन्या उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेतील फायदे

उडवण ढलप तंत्रज्ञानाची तुलना जुन्या उत्पादन पद्धतींशी केल्यास इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या अनेक स्पष्ट फायदे आहेत. सुरुवातीला, उडवण ढलप हे साहित्याचा अधिक चांगला वापर करते, अपशिष्ट कमी करते आणि अधिक हिरव्या उत्पादन प्रथेला पाठिंबा देते. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, उत्पादकांना प्रत्येक रननंतर उरलेला मटेरियल फेकून द्यावा लागतो, ज्यामुळे खर्च आणि कार्बन फूटप्रिंट दोन्ही वाढतात. उडवण ढलप प्रक्रिया वेगळी असते, तरीही ती साहित्य ढलप रिक्ताकारमध्ये अधिक कार्यक्षमतेने वितरित करते. याचा अर्थ असा की कारखाने खूप कमी स्क्रॅप साहित्य तयार करतात, तरीही उच्च दर्जाचे भाग तयार करतात. अनेक कंपन्या या पद्धतीकडे वळल्या आहेत कारण त्यामुळे त्यांचे पर्यावरणीय उद्दिष्टे पूर्ण करण्यात मदत होते, उत्पादनाची गुणवत्ता किंवा खर्चात वाढ न करता.

उडवण ढालपासून इतर अनेक पद्धतींपेक्षा भाग खूप जलद गतीने तयार केले जाऊ शकतात, जी ऑटो उद्योगाच्या गरजेनुसार टिकून राहण्याच्या दृष्टीने खूप महत्त्वाची बाब आहे. वेगवान प्रक्रिया फॅक्टरींना हजारो घटक तयार करण्यास सोपे बनवते, ज्यामुळे वेळेवर शिपमेंट पूर्ण होतात आणि गरजेनुसार उत्पादन वाढवता येते. कार उत्पादनामध्ये वेग विशेषत: महत्त्वाचा ठरतो कारण अखंड गरज असलेल्या बदलाच्या भागांसाठी आणि नवीन वाहन घटकांसाठी असलेल्या अनेक अ‍ॅसेंब्ली लाइन्समध्ये कोणतीही घट करणे शक्य नाही.

ही तंत्रज्ञान उत्पादकांना जटिल खोलगट आकार तयार करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे अधिक गुंतागुंतीच्या असेंब्ली कामाची गरज भासत नाही हे एक महत्त्वाचे फायदे आहे. ही प्रक्रिया उत्पादन पायऱ्यांवर बरीच कपात करते, ज्यामुळे मानवशक्तीवरील खर्च कमी होतो आणि सर्वदूर कार्यक्षमता सुधारते. उदाहरणार्थ, इंधन टाक्या ब्लो मोल्डिंग तंत्राद्वारे पूर्ण घटक म्हणून तयार केल्या जाऊ शकतात. आता अनेक तुकड्यांची जोडणी करण्याची गरज नाही, ज्यामुळे अतिरिक्त कामगार लागतात आणि उत्पादन ओळीवर मौल्यवान वेळ नष्ट होतो. उत्पादकांना आढळून आले आहे की या पद्धतीमुळे न केवळ गती वाढते तर तयार उत्पादनांमध्ये त्रुटींचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे दीर्घकाळात ग्राहकांसाठी गाड्या अधिक सुरक्षित आणि विश्वासार्ह बनतात.

ब्लो मोल्डिंगद्वारे तयार केलेले सामान्य ऑटोमोटिव्ह भाग

डिझाइनमध्ये लवचिकता आणि टिकाऊ बांधणीच्या गुणवत्तेमुळे ब्लो मोल्डिंगची सर्व प्रकारच्या कार भागांच्या निर्मितीत मोठी भूमिका असते. उदाहरणार्थ, इंधन टाक्या आणि वायू नलिका यासारख्या गोष्टी सामान्यत: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केल्या जातात, कारण उत्पादक त्यांना गरजेनुसार आकार देऊ शकतात आणि विविध रस्त्यावरील परिस्थितीत असतानाही चांगले परिणाम मिळवू शकतात. ही अनुकूलनशीलता अशा भागांसाठी खरोखर महत्त्वाची असते ज्यांना हवामानातील बदल, वाहन चालवताना होणारे कंपन आणि दररोज वाहनांवर होणारे इतर ताण यांना सामोरे जावे लागते.

ब्लो मोल्डिंग हे डॅशबोर्ड आणि सेंटर कॉन्सोल सारख्या वाहनांच्या आतील भागांना बनवण्यासाठी खूप चांगले आहे. वाहन कंपन्या आतील भागांचा सजावटीचा देखावा चांगला दिसावा अशी इच्छा बाळगतात. या प्रक्रियेमुळे निर्मात्यांना अत्यंत गुंतागुंतीच्या आकारांची निर्मिती करता येते जी इतर कोणत्याही पद्धतीने बनवणे कठीण असते. आधुनिक कारच्या डिझाइनला वेगळे ठेवणारे असे गुंतागुंतीचे वक्र आणि नमुने तयार करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह डिझायनर्स नेहमीच आकर्षक दिसणार्‍या आतील भागांच्या दिशेने प्रयत्न करत असतात. आतील भागांच्या डिझाइन घटकांमध्ये रूप आणि कार्यक्षमता दोन्ही आवश्यक असल्याच्या बाबतीत ही पद्धत बहुतेक ऑटो उत्पादकांना उपयुक्त वाटली आहे.

उडवण ढलप या प्रक्रियेमुळे वाहनांचे हलके भाग तयार करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावली जाते, ज्यामुळे वाहनांची एकूण दक्षता वाढते. या प्रक्रियेद्वारे वाहने हलकी झाल्याने, वाहन उत्पादकांना इंधन खर्च वाचवता येतो आणि नियामकांनी ठरवलेल्या कठोर प्रदर्शन आवश्यकतांची पूर्तता करता येते. आजचे वाहन अभियंते आणि तज्ञ जाणतात की, इंधन वापर आणि उत्सर्जन कमी करण्यासाठी वजन कमी करणे आवश्यक आहे. त्यामुळेच आज अनेक नवीन मॉडेल्समध्ये उडवण ढलप पद्धतीने बनवलेले घटक वापरले जात आहेत. आणि ते लक्षात घ्या, जोपर्यंत ग्राहक चांगली इंधन अर्थव्यवस्था मागत राहतील आणि उत्पादकांना उत्सर्जन धोरणांची पूर्तता करणे आवश्यक असेल, तोपर्यंत उडवण ढलप पद्धती आधुनिक कारच्या चांगल्या आणि स्वच्छ कार्याच्या मुख्य केंद्रस्थानी राहील.

ऑटोमोटिव्ह अॅप्लिकेशन्ससाठी उडवण ढलप पद्धतीचा विकास

एक्सट्रूजनपासून इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगपर्यंत

एक्सट्रूजनपासून इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगकडे जाणे हे ऑटोमेकर्स कशा प्रकारे अधिक चांगल्या अचूकतेसह गुंतागुंतीचे भाग तयार करतात यामध्ये महत्त्वाचा टप्पा मानला जातो. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग विशेष करणारी गोष्ट म्हणजे ती एक्सट्रूजन आणि इंजेक्शन दोन्ही प्रक्रियांच्या घटकांचे संयोजन करते. आता उत्पादक अचूक तपशीलानुसार भाग तयार करू शकतात तसेच उच्च दर्जाची पातळी राखू शकतात. जुन्या एक्सट्रूजन पद्धतींच्या तुलनेत वेळ वाचवण्याची क्षमता फॅक्टरीमध्ये उत्पादन दर वाढवण्यास मोठ्या प्रमाणावर मदत करते. वेळोवेळी चांगल्या यंत्रांच्या आणि सुधारित नियंत्रण प्रणालीमुळे हा बदल शक्य झाला आहे, ज्यामुळे अनेक कारखान्यांमध्ये या तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, विशेषतः अशा भागांचे उत्पादन करताना ज्यामध्ये सूक्ष्म तपशील किंवा मजबूत बांधणीची आवश्यकता असते. शीर्षस्थानी गुणवत्ता मानके राखणाऱ्या कार उत्पादकांसाठी, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगद्वारे मिळणारी अचूकता आणि वेगाची जोड अत्यावश्यक ठरली आहे. प्रत्येक बॅचमधून भाग सातत्यपूर्ण चांगले बाहेर येतात, जे कठोर सुरक्षा नियमांचे पालन आणि ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.

कॉम्प्युटर सहाय्यक डिझाइनचा मोल्ड बनवण्यावर परिणाम

ऑटो उद्योगात विशेषतः ब्लो मोल्डिंगसाठी मोल्डची निर्मिती कशी करायची यामध्ये CAD ने पूर्णपणे बदल केला आहे. CAD सॉफ्टवेअरच्या मदतीने अभियंते मोल्ड खूप अचूकपणे तयार करू शकतात. यामुळे प्रकल्पांचा कालावधी कमी होतो आणि भागांची गुणवत्ता चांगली होते कारण ते पाहू शकतात की सामग्री मोल्डमधून कशी वाहते यापूर्वीच काहीही उत्पादित करणे. आता उत्पादकांना इतक्या डिझाइन बदलांची आवश्यकता नाही कारण प्रत्येक वर्षी येणाऱ्या नवीन कार मॉडेल्समध्ये जुळवून घेणे सुलभ होते. कंपनी जेव्हा मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेत CAD चा समावेश करते तेव्हा ग्राहकांच्या आजच्या गरजांनुसार प्रतिसाद देण्याची त्यांची क्षमता खूप वाढते त्याच्या तुलनेत जे त्यांना गेल्या महिन्यात हवे होते. ग्राहकांच्या बदलत्या गरजांनुसार वेगाने समायोजित करण्याची क्षमता व्यवसायांना स्पर्धात्मक ठेवते आणि तरीही उच्च दर्जाचे ऑटोमोटिव्ह भाग निरंतर तयार करत राहतात.

ब्लो मोल्डिंग तंत्रज्ञानातील महत्वाचे स्थान मिळवणारे सहभागी

ब्लोइंग मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा प्रश्न आल्यावर कमी कंपन्याच चांगझोउ पेंगहेंगसारख्या उभ्या राहतात. तेथील लोकांना मोल्डच्या डिझाइनमध्ये अतिशय चांगले ज्ञान आहे जे बहुतेकांपेक्षा चांगले कार्य करतात. ते गेल्या काही वर्षांपासून CAD सॉफ्टवेअर आणि CNC मशीन्सचा वापर करत आहेत, ज्यामुळे ऑटो उद्योगातील उत्पादन वेळ वाचते आणि अपव्यय कमी होतो. आकर्षक बाब म्हणजे या सुधारणांमुळे दीर्घमुदतीत पैसे वाचतात आणि उत्पादनांची विश्वासार्हता किंवा टिकाऊपणा कमी होत नाही. त्यांच्या यशाकडे पाहिल्यास आजच्या काळात कार भागांचे उत्पादन करताना चांगले अभियांत्रिकी किती महत्वाचे आहे हे दिसून येते. स्पर्धा कायमच वाढत असल्याने कंपन्यांना आघाडीवर राहण्यासाठी चांगल्या साधनांमध्ये आणि हुशार डिझाइन पद्धतींमध्ये गुंतवणूक करत राहणे आवश्यक आहे.

ऑटोमोटिव्ह ब्लोइंग मोल्डिंगला पुढे नेणारी महत्वपूर्ण नवकल्पना

हलके घटकांसाठी उन्नत सामग्री

कार उत्पादनामध्ये अॅडव्हान्स्ड कॉम्पोझिट सामग्री आणि विविध पॉलिमरचा वापर केल्याने भागांच्या वजनाच्या तुलनेत त्यांची मजबुती खूप वाढते. हे कार निर्मात्यांना आवडते कारण यामुळे इंधनाचा चांगला वापर करणाऱ्या वाहनांची निर्मिती करता येते. उदाहरणार्थ, HDPE आणि पॉलीकार्बोनेट यांसारख्या सामग्री जास्त काळ टिकतात आणि विविध मार्गांनी आकार देता येतात, ज्यामुळे आधुनिक कारमधील अनेक भागांसाठी ते उत्तम पर्याय बनतात. आत्ताच जैव-अपघटनशील पर्यायांवर आणि जुन्या सामग्रीचा पुनर्वापर करण्याच्या मार्गांवरही खूप काम सुरू आहे. हा संशोधन पर्यावरण संरक्षणाबद्दल सर्वांना असलेल्या जागृतीला आणि उद्योगावर सरकारे लादत असलेल्या नियमांना प्रतिसाद देतो. जेव्हा कंपन्या खरोखर या नवीन सामग्री उत्पादनात वापरतात, तेव्हा त्यांना एकाच वेळी दोन उद्दिष्टे साध्य करता येतात—कठोर टिकाऊपणाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणे आणि कारचे एकूण वजन कमी करणे. हलक्या कारचा अर्थ अधिक चांगला इंधन बचत होणे असा होतो, पण अनावश्यक वजन कमी करून येणाऱ्या कामगिरीत झालेल्या सुधारणेचा आनंदही काही वेगळाच असतो.

बहु-स्तरीय ब्लो मोल्डिंग तंत्र

बहु-स्तरीय ब्लो मोल्डिंग तंत्र कार भाग तयार करण्याच्या पद्धतीला बदलत आहे, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेसह घटकांना सुदृढ अडथळे प्रतिकार करण्याची क्षमता मिळते. इंधन टाक्या आणि इतर कंटेनर्स तयार करताना हे विशेषत: उपयुक्त ठरते ज्यांना विविध हवामानाच्या परिस्थिती आणि रस्त्यावरील घिसटपणाला तोंड द्यावे लागते. सह-एक्सट्रूजन सारख्या नवीन पद्धतींनी वाहनांच्या विविध भागांमध्ये या स्तरीकृत उपायांसाठी अधिक शक्यता उघडल्या आहेत, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या डिझाइनच्या वाढत्या मागणीला पूर्ण केले जाते. या प्रगतीचे महत्त्व इतके आहे की ती कारखान्यातील कामगारांना अशा भागांची निर्मिती करण्यास अनुमती देते जे कालाच्या चाचणीला तोंड देऊ शकतात आणि दृष्टिकोनातून चांगले दिसतात, ज्याचा अर्थ लांब पल्ल्याच्या दृष्टीने गाड्या अधिक टिकाऊ आणि दृष्टिकोनातून आकर्षक बनतात.

स्वचालन आणि उद्योग 4.0 एकीकरण

उडवण ढालप निर्मितीमध्ये स्वयंचलन आणणे उत्पादकांसाठी एक महत्त्वाचा बदल झाले आहे, ज्यामुळे त्यांच्या नफ्यात वाढ होते. ही स्वयंचलित प्रणाली चुका कमी करते आणि मानवबळ खर्चात बचत करते, तर उत्पादन प्रक्रियेला अधिक सुगमता येते. इथे खरोखर आकर्षक गोष्ट म्हणजे उद्योग 4.0 तंत्रज्ञान, जसे की IoT उपकरणे, ज्यामुळे कारखाने उत्पादनादरम्यान घडणाऱ्या सर्व गोष्टींचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करू शकतात. याचा अर्थ असा की समस्या लवकर ओळखल्या जातात आणि दुरुस्तीची प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम होते. स्वयंचलनाद्वारे उत्पादन ओळी अनुकूलित करण्याची क्षमता हा आणखी एक मोठा फायदा आहे, विशेषत: कार निर्मात्यांना आजकाल अनेक वेगवेगळ्या भागांची गरज असते. ग्राहकांची विशिष्ट घटकांची मागणी वाढत असताना, बुद्धिमान उत्पादन उपायांमध्ये गुंतवणूक करणाऱ्या कंपन्यांना गुणवत्ता आणि अचूकतेच्या तत्त्वांचे पालन करताना त्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी चांगली स्थितीत आढळतील, ज्याने या उद्योगाचे नेहमी वर्णन केले आहे.

ऑटोमोटिव्ह उडवण ढालप निर्मितीमध्ये सततशीलतेची प्रगती

पुन्हा वापरलेले प्लास्टिक आणि क्लोज्ड-लूप सिस्टम

ब्लो मोल्डिंगमध्ये पुन्हा वापरलेले प्लास्टिक वापरणे हे कार निर्मात्यांना निर्माण होणार्‍या हरित विचारांबाबतचे दृष्टिकोन बदलत आहे. जेव्हा ते जुने प्लास्टिक नवीन भागांमध्ये मिसळतात, तेव्हा कारखाने प्रदूषणावर नियंत्रण ठेवतात आणि ग्राहकांच्या आजच्या पसंतीला अनुसरून अशा वस्तू तयार करतात ज्यामुळे पृथ्वीला धोका पोहोचत नाही. काही कंपन्यांमध्ये कचरा पुन्हा उत्पादनात मालामध्ये बदलला जातो ज्यामुळे तो जागीच पुनर्वापरात येतो आणि जमिनीवर टाकला जाणारा कचरा कमी होतो. यामुळे कच्चा माल खरेदीवर होणारा खर्चही कमी होतो. उद्योगातून मिळालेल्या माहितीनुसार, गेल्या वर्षी अधिक ऑटोमेकर्स या धोरणाचा अवलंब करत आहेत. आम्हाला सर्वच ठिकाणी कमी कार्बन उत्सर्जन पाहायला मिळत आहे तसेच सर्कुलर अर्थव्यवस्थेच्या उद्दिष्टांशी चांगले संरेखन होत आहे, ज्याची चर्चा स्थिरता वर्तुळात सुरू आहे.

ऊर्जा-क्षमत्व यंत्रसामग्री नवकल्पना

ऊर्जा बचत उपकरणांमधील नवीनतम प्रगती उद्योगातील ब्लो मोल्डिंगच्या कार्यपद्धतीत बदल करत आहे. आधुनिक यंत्रे वनस्पती व्यवस्थापकांना वीज वापर कमी करण्यासाठी आणि त्यांच्या ऑपरेशन्स चालवण्यात पैसे बचत करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे निश्चितच अंतिम निकालावर परिणाम होतो. सर्वो मोटर्सचा उदाहरण म्हणून विचार करा, तसेच नवीन तापमान प्रणालींसह जी जुन्या मॉडेल्सपेक्षा चांगले कार्य करतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की व्यवसाय या कार्यक्षम यंत्रांवर खर्च करून वीज खर्चात कपात आणि एकूणच उत्पादकता वाढल्यामुळे चांगले परतावा मिळवतात. प्रत्यक्षात काय होते ते पाहा, अनेक कारखाने अशा अपग्रेडेड ब्लो मोल्डिंग सेटअप्समध्ये स्थानांतरित केल्यानंतर त्यांचा ऊर्जा खर्च सुमारे 30% कमी करतात, तरीही ग्राहकांसाठी महत्त्वाच्या असलेल्या पर्यावरणपूरक निर्णय घेतात.

ऑटोमोटिवमधील ब्लो मोल्ड बनवणार्‍यांसाठी आव्हाने आणि उपाय

ऑटोमोटिव उद्योग मानकांची पूर्तता करणे

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात काम करणाऱ्या ब्लो मोल्ड उत्पादकांसाठी, उद्योग मानकांचे पालन करणे ही केवळ चांगली पद्धत नाही - ती व्यवसायात टिकून राहण्यासाठी आणि नवीन करार मिळवण्यासाठी अनिवार्य आहे. ISO/TS 16949 सारख्या तंत्र अटींचे पालन करणे खूप महत्त्वाचे आहे कारण या मार्गदर्शक तत्त्वांमुळे अंतिम भागांची विश्वसनीयता आणि उच्च दर्जा प्रभावित होतो. बहुतेक कंपन्या त्यांच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीद्वारे हे पालन करतात, ज्यामध्ये नियमित कारखाना तपासणीपासून ते त्यांच्या उत्पादनांवर महत्त्वाचे प्रमाणपत्र स्टॅम्प मिळवणे यासारख्या गोष्टी समाविष्ट असतात. सर्वोत्तम ब्लो मोल्ड दुकाने मोठ्या कार उत्पादकांच्या बदलत्या नियमांचे अनुसरण करण्यासाठी आणि नवीन मानक अनिवार्य होण्यापूर्वीच त्यांच्यापुढे जाण्यासाठी घनिष्ठ सहकार्य करतात. हे कार्यसंबंध उत्पादकांच्या भागांच्या एकसमान गुणवत्तेची खात्री करतात आणि ऑटोमोटिव्ह ग्राहकांसोबत पुरवठादारांचे मजबूत संबंध विकसित करण्यास मदत करतात.

भाग डिझाइनमधील जटिल भौमितिक आकारांचे समाधान करणे

ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी जटिल आकार तयार करणे हे ब्लो मोल्डिंगमध्ये अजूनही आव्हानात्मक आहे, तरी याची योग्य अंमलबजावणी केल्याने सर्व काही बदलू शकते. आता बहुतेक दुकाने त्या अत्यंत जटिल डिझाइन्स तयार करण्यासाठी आणि कठोर कामगिरी मानके पूर्ण करण्यासाठी अत्याधुनिक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरवर अवलंबून आहेत. जुन्या पद्धतीचे मोल्ड बनवणे आता कार्यक्षम राहिलेले नाही, त्यामुळे अनेक कंपन्या मोल्ड तंत्रज्ञान आणि अत्यंत अचूक मशीनिंग उपकरणांवर मोठी गुंतवणूक करत आहेत. या अद्ययावत केलेल्या सुविधांमुळे मोल्ड बनवणार्‍यांना आतापर्यंतच्या तुलनेत अधिक गुंतागुंतीच्या आणि जटिल रचना तयार करणे शक्य होत आहे. प्रोटोटाइपिंगही उद्योगात एक सहजपणे अंगीकारलेली प्रक्रिया बनली आहे. उत्पादक पहिल्यांदा चाचणी मॉडेल्स चालवून संसाधने वाया न घालवता विविध जटिल डिझाइन्सची कसोटी घेतात. हा प्रारंभिक टप्पा समस्या लवकर ओळखून उत्पादन बाजारात आणण्यासाठी आवश्यक असलेला वेळ आणि खर्च वाचविण्यास मदत करतो.

ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी ब्लो मोल्डिंगमधील भविष्यातील ट्रेंड

इलेक्ट्रिक वाहनांमधील नवोदयमान अनुप्रयोग

इलेक्ट्रिक वाहन उत्पादनामुळे ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी उत्तम संधी निर्माण होत आहेत, विशेषतः हलके बॅटरी केस आणि हाऊसिंग युनिट बनवण्याच्या बाबतीत. इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी वजन हे खूप महत्वाचे आहे कारण वाचवलेला प्रत्येक पौंड रेंज आणि कामगिरी सुधारण्यास मदत करतो, ज्यामुळे ब्लो मोल्डेड भाग आकर्षक पर्याय बनतात. आजकाल कार कंपन्या ब्लो मोल्ड तज्ञांसोबत जवळून काम करत आहेत जागा वाचवणारे आणि वजन कमी करणारे बुद्धिदार डिझाइन तयार करण्यासाठी. बाजार विश्लेषकांच्या मते इलेक्ट्रिक वाहन क्षेत्रातील प्लास्टिक भागांच्या मागणीत मोठी वाढ होणार आहे, ज्यामुळे या उत्पादन पद्धतीसाठी भविष्यात मोठी वाढ होईल. संपूर्ण उद्योग हा केवळ हलके भारासाठीच नव्हे तर वाहनांची एकूण ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी प्लास्टिकचा वापर वाढवण्याकडे वाटचाल करत आहे.

आयओटी क्षमतांसह स्मार्ट मोल्डिंग सिस्टम

आयओटी वैशिष्ट्ये जोडणे उडवणे सिस्टम्स उत्पादन कसे कार्य करते ते बदलत आहे कारण ते वास्तविक डेटाच्या आधारावर चांगले निर्णय घेण्यास परवानगी देते आणि यंत्रांचा वापर अधिक काळ चालतो. ही स्मार्ट सिस्टम्स भागांच्या अपेक्षित अपयशाची पूर्वसूचना देऊ शकतात ज्यामुळे अचानक थांबवणे कमी होते आणि दीर्घकालीन बचत होते. ऑटो उद्योगाने गेल्या काही वर्षांपासून स्मार्ट कारखान्यांकडे वळण घेतले आहे, त्यामुळे ब्लो मोल्ड उत्पादकांनी त्यांच्या प्रासंगिकतेची काळजी घेण्यासाठी लवकरात लवकर त्यांची भरपाई केली पाहिजे. आयओटी तंत्रज्ञान स्वीकारणार्‍या कंपन्या त्यांच्या ऑपरेशन्स अधिक लवचिक बनत असल्याचे आढळून येत आहे. ते उत्पादन वेग बदलू शकतात, वास्तविक वेळेत गुणवत्ता समस्यांचे निरीक्षण करू शकतात आणि प्रमुख पुनर्संचयन खर्चाशिवाय ग्राहकांच्या मागणीला जलद प्रतिसाद देऊ शकतात. ग्राहकांच्या मागणीत दररोज बदल होत असलेल्या बाजारात या प्रकारची लवचिकता त्यांना एक आघाडी देते.