ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उत्पादनात गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे

ऑटोमोटिव्ह भागांच्या उत्पादनाचे समजून घेणे

ऑटो उत्पादनामध्ये उत्पादन प्रणाली कार्यक्षमतेने चालवण्यास सुरुवात करणे खर्च कमी करण्यास मदत करते आणि अधिक वाहने बाहेर काढण्यास मदत करते. जेव्हा कारखाने चांगल्या तंत्रज्ञानात आणि सुगम वर्कफ्लोमध्ये गुंतवणूक करतात, तेव्हा त्यांना उत्पादनात मोठी सुधारणा दिसते. उद्योगाच्या आकडेवारीतून काही उत्पादकांनी त्यांच्या उत्पादन ओळी कार्यक्षम बनवल्यानंतर सुमारे 15% खर्च बचत केल्याचे दिसते. हे इतके मौल्यवान का आहे हे त्यात कचरा झालेल्या सामग्री आणि फेकण्यात येणाऱ्या भागांवर नियंत्रण येते, तसेच कंपन्यांना ग्राहकांच्या मागणीनुसार अधिक कार तयार करण्याची संधी मिळते, त्यात खर्चाची बचत होते. काही कारखान्यांनी असेही सांगितले की, अचानक बदलणाऱ्या ग्राहकांच्या इच्छा पूर्ण करण्यासाठी त्यांच्या ऑपरेशन्समध्ये अकार्यक्षमतेमुळे अडचणी येत नसल्याने त्यांना त्वरित प्रतिसाद देता येतो.

कार उत्पादन क्षेत्र खूप वेगाने आणि कठोरपणे चालते, जे जगभरातील घडामोडींवर आणि स्थानिक प्राधान्यांवर अवलंबून असते. मोठी उत्पादन केंद्रे खरोखरच सर्वत्र उदयास येत आहेत. उत्तर अमेरिका, युरोप आणि आशियाच्या काही भागांमध्ये कार उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांची जबाबदारी आहे, नवीन कल्पना विकसित करणे किंवा त्यांची लाइनवर अंमलबजावणी करणे यापैकी कोणतेही एक. उदाहरणार्थ, चीनमध्ये वाहने अविश्वसनीय वेगाने उत्पादित करणाऱ्या विशाल कारखान्यांची संख्या आहे, तर जर्मन उत्पादक अचूक अभियांत्रिकी आणि गुणवत्ता नियंत्रणावर अधिक भर देतात. पण आत्ता इलेक्ट्रिक वाहनांच्या बूमने सर्व काही बदलले आहे. कंपन्या इलेक्ट्रिक वाहनांच्या स्पर्धेत पुढे राहण्यासाठी धडपडत आहेत आणि बॅटरी तंत्रज्ञान आणि चार्जिंग पायाभूत सुविधांमध्ये लाखो रुपये गुंतवत आहेत. या कठोर व्यवसायात टिकून राहण्यासाठी, उत्पादकांना त्यांच्या प्रक्रियांमध्ये सतत सुधारणा करणे आणि नवनवीन नाविन्याचे मार्ग शोधणे आवश्यक आहे, फक्त टिकून राहण्यासाठी नव्हे तर यशस्वी होण्यासाठी.

ऑटोमोटिव्ह भागांच्या उत्पादनातील महत्त्वाच्या प्रक्रिया

आजकाल मोठ्या प्लास्टिकच्या भागांची निर्मिती करताना ब्लो मोल्डिंग खूप महत्त्वाचे झाले आहे. मूळ गोष्ट अशी घडते की, ते प्लास्टिकच्या नळीला उष्णता देतात आणि नंतर त्याला वाढवतात जोपर्यंत ते साच्याच्या आतील आकाराचे होते. कार बंपर सारख्या गोष्टींसाठी हे खूप चांगले काम करते. कार निर्मात्यांना ब्लो मोल्डिंग वापरायला आवडते कारण ते जोडणी नसलेले भाग तयार करते आणि ते हलके ठेवते. हलकी वाहने म्हणजे चांगला इंधन दक्षता, त्यामुळे उत्पादकांसाठी इंधन दक्षता मानकांना पूर्ण करणे आणि खर्च कमी ठेवणे यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे.

आणखी एक महत्त्वाची उत्पादन पद्धत जिचा उल्लेख योग्य आहे ती म्हणजे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, जी गुंतागुंतीच्या आकारांची निर्मिती करताना उत्पादकांना खरोखरच काही फायदे देते. सामान्य तंत्रापासून ही प्रक्रिया वेगळी कशी आहे तर इंजेक्शन आणि ब्लो मोल्डिंग या दोन्ही टप्प्यांचे एकत्रीकरण करणे हे आहे. परिणाम? उत्पादनाच्या भिंतींची जाडी आणि निर्मितीनंतरच्या पृष्ठभागाचे स्वरूप यावर चांगले नियंत्रण मिळणे. तपशीलवार नमुने किंवा अतिशय पातळ भिंती असलेल्या वस्तूंसाठी ही पद्धत उत्तम काम करते. कारच्या डॅशबोर्ड घटकांचा किंवा वाहनांतर्गत वेंटिलेशन सिस्टमचा विचार करा. उद्योगातील लोक नेहमीच नमूद करतात की फक्त चांगले दिसण्यापलीकडे, या भागांचे कार्यही खरोखर चांगले असते. म्हणूनच आज आपण आजुबाजूला आजच्या कार कारखान्यांमध्ये ही तंत्रज्ञान इतकी वारंवार दिसते.

प्लास्टिकचे फास्टनर्स वाहन उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावत आहेत, विशेषतः वाहनांच्या जोडणीच्या कामात आणि त्यांची कार्यक्षमता वाढवण्यात. ऑटोमेकर्स आता आंतरिक भागांपासून ते इंजिनच्या भागांपर्यंत अनेक भागांमध्ये पारंपारिक धातूच्या पेंच-बोल्टच्या जागी प्लास्टिकच्या पर्यायांचा वापर करत आहेत. मुख्य फायदे म्हणजे, हलक्या सामग्रीमुळे कारची निर्मिती अधिक वेगाने करता येते आणि उत्पादन खर्चातही बचत होते. उद्योगातील अहवालांनुसार, सलग पाच वर्षांपासून वार्षिकरित्या सुमारे 15 टक्क्यांनी प्लास्टिकच्या फास्टनर्सचा वापर वाढत आहे. या प्रवृत्तीचे खरे तात्पर्य काय आहे? उत्पादक स्पष्टपणे आपल्या असेंब्ली लाइन्स सुबक करण्याचा आणि वाहनांची कार्यक्षमता गुणवत्ता कायम राखून वाढवण्याचा प्रयत्न करत आहेत. प्लास्टिकचा वापर हा आधुनिक ऑटोमोटिव्ह डिझाइनमधील नवोपकाराचे आणि व्यावहारिकतेचे प्रतीक आहे.

ऑटोमोटिव्ह भागांच्या उत्पादनातील आव्हाने

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उत्पादन क्षेत्र सध्या पुरवठा साखळीच्या समस्यांशी खूप झगडत आहे. अलीकडेच काय घडले ते पाहा - जगभरातील महामारी आणि राजकीय वाद यांनी उत्पादन वेळापत्रक पूर्णपणे बिघडवले आहे आणि सर्वत्र खर्च वाढला आहे. फक्त कोविड-19 ने संपूर्ण जग झपाटले तेव्हा परत विचार करा. कार निर्मात्यांना आवश्यक साहित्य मिळू शकले नाही आणि वाहतूक मार्ग एकामागून एक बिघडले. कारखाने आठवडोन्‍यांसाठी, कधीकधी महिनोन्‍यांसाठी निष्क्रिय राहिले. आजकाल कंपन्या पुरवठा साखळी हाताळण्यासाठी चांगले मार्ग शोधण्यासाठी धावत आहेत यात नवल वाटायला नको. जेव्हा उत्पादन अशा ट्रॅफिक जॅममध्ये अडकते, तेव्हा फक्त वेळेचे नुकसान होत नाही तर नफ्याची मर्यादा लवकर खालावते जितकी कोणीही कबूल करायला इच्छित नाही.

कारमधील प्लास्टिक क्लिप्समधील समस्या उत्पादकांसाठी मोठी समस्या राहते, मुख्यतः कारण गुणवत्ता तपासणी कधीकधी अपयशी ठरते. या लहान भागांचे अपयश आर्थिकदृष्ट्या मोठी समस्या निर्माण करते. वॉरंटी दावे लवकरात लवकर वाढतात आणि परत घेण्याची मोहीम आवश्यक बनते. कंपन्या त्यांच्या प्रतिष्ठेला धक्का बसताना पाहतात तर चूकीचे निराकरण करण्यासाठी गंभीर पैसे खर्च करतात. उद्योग डेटामधून असे दिसून आले आहे की, खराब प्लास्टिक क्लिप्समुळे वर्षानुवर्षे ऑटोमेकर्सना लाखो रुपयांचा तोटा सोसावा लागला आहे. हे तोटे नफ्यावर परिणाम करतात आणि पुन्हा पुन्हा समस्या आल्यानंतर ग्राहकांचा ब्रँडवरील विश्वास कमी होतो.

आजच्या गर्दीच्या बाजारपेठेत आपल्या ग्राहकांना हवे ते ट्रेंडमध्ये लक्ष ठेवणे कार भागांच्या उत्पादकांसाठी खूप कठीण झाले आहे. अलीकडील सर्वेक्षणांमधून असे दिसून येते की लोक ग्रीन पर्याय आणि नवीन तंत्रज्ञान असलेल्या गाड्यांकडे वेगाने वळत आहेत. कारखाना मालकांसाठी याचा अर्थ असा की त्यांनी आपल्या उत्पादन पद्धती आणि शेल्फवर उपलब्ध असलेल्या उत्पादनांची रचना बदलावी लागेल. जे कंपन्या जुन्या पद्धतीत अडकलेल्या आहेत, त्यांची विक्रम वेगवेगळ्या स्पर्धकांकडे वळेल जे अधिक वेगाने बदलू शकतात. आकडेवारीकडे लक्ष द्या: इलेक्ट्रिक आणि हायब्रीड वाहन उत्पादनात गुंतलेल्या कंपन्यांना प्रत्येक तिमाहीत बाजाराचा मोठा भाग मिळत आहे. म्हणूनच हुशार उत्पादक आत्तापासून लवचिक उत्पादन ओळींमध्ये मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक करत आहेत आणि अत्याधुनिक सामग्रीच्या वापराचे प्रयोग करत आहेत.

उत्पादनातील कार्यक्षमता वाढवणाऱ्या नाविन्यपूर्ण गोष्टी

लीन उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे कार उत्पादन क्षेत्रात सध्या आपल्या कारखान्यांच्या कार्यक्षमतेबाबत मोठे बदल होत आहेत. जस्ट-इन-टाइम किंवा JIT अशी एक लोकप्रिय पद्धत ग्राहकांच्या खरोखरच गरजेनुसार उत्पादन करून वाया जाणाऱ्या साहित्याची बचत करण्याचे उद्दिष्ट ठेवते. कंपन्या अतिरिक्त भागांच्या साठवणुकीवर पैसे वाचवतात आणि त्यांच्या उपकरणांचा चांगला वापर करतात. टोयोटा येथे एक उत्कृष्ट उदाहरण म्हणून उभा राहतो. 70 च्या दशकात JIT वापरास सुरुवात केल्यानंतर, उद्योग अहवालांनुसार त्यांनी त्यांचा अतिरिक्त साठा खर्च सुमारे 15 टक्क्यांनी कमी केला. फक्त कागदावरील आकडेमोडीपेक्षा दैनंदिन ऑपरेशन्समध्ये सुरळीतता मिळणे हे खरे यश होते. असे असले तरी बहुतेक कारखाने अद्याप या पद्धतींची अंमलबजावणी प्रभावीपणे करण्यात अडचणी अनुभवतात, ज्यामुळे अनेक तज्ञांचा असा विश्वास आहे की सर्वत्र सुधारणेसाठी पुष्कळ जागा आहे.

हेरंट तंत्रज्ञानामुळे आजकाल उत्पादन क्षेत्रात काही मोठ्या सुधारणा होत आहेत. जेव्हा उत्पादक त्यांच्या कारखान्यात IoT उपकरणे आणि AI प्रणाली आणतात, तेव्हा त्यांना आत्ताचे चालू असलेले निरीक्षण आणि यंत्रांचे भविष्यातील बिघाड झाल्यापूर्वीच ते ओळखणे अशा अनेक फायद्यांना मिळतात. अशी एक प्रकारची आगाऊ इशारा प्रणाली अपेक्षित नसलेल्या थांबण्याच्या प्रमाणात कमी करते आणि नंतर दुरुस्तीसाठी होणाऱ्या खर्चात कपात करते. अनेक उदाहरणांपैकी एक म्हणजे BMW. त्यांनी अनेक कारखान्यांमध्ये AI सोल्यूशन्स लागू केले आहेत, जिथे प्रणाली सुविधेभरातील सेन्सर्समधून येणारा डेटा विश्लेषण करते. ही माहिती निरंतर विश्लेषण करून, कंपनी उत्पादनाच्या मध्येच बिघाड झाल्यानंतर नव्हे तर निष्क्रिय वेळेत दुरुस्तीचे वेळापत्रक तयार करू शकते. परिणाम? आंतरिक अहवालांनुसार, कामाच्या प्रवाहात कमी अडथळे आणि दरमहा दुरुस्तीच्या खर्चात हजारो रुपयांची बचत.

मॉड्यूलर उत्पादन ओळीकडे जाण्याचा हालचालीमुळे कार उत्पादकांना असे काहीतरी मिळते जे या दिवसांत त्यांना खरोखर आवश्यक आहे लवचिकता आणि उत्पादनाचे आकार वाढवणे किंवा कमी करण्याची क्षमता. या दृष्टिकोनाला इतके कार्यक्षम बनवणारे म्हणजे वैयक्तिक मॉड्यूल्स बदलले जाऊ शकतात किंवा समायोजित केले जाऊ शकतात तरीही संपूर्ण ओळ चालू ठेवणे. मागणी बदलल्यावर पूर्ण बंद करण्याची आवश्यकता नाही. फक्त एक उदाहरण म्हणून व्होल्व्हो घ्या - त्यांच्या कारखान्यांनी हे दाखविले आहे की हे मॉड्यूलर सेटअप त्यांना बाजारात काय होत आहे त्याला जलद प्रतिसाद देण्यास अनुमती देतात. आणि ते दक्षतेमुळे आणि स्पर्धकांपेक्षा पुढे राहण्यामुळे चांगल्या आर्थिक निकालांमध्ये बदलते जे इतके चपळ नाहीत.

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उत्पादनातील भविष्यातील प्रवृत्ती

वाहनांच्या भागांच्या उत्पादनाच्या पद्धतीमध्ये मोठा बदल घडवून आणण्यासाठी विद्युत वाहनांकडे वळणे हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. आता नवीन पूर्णपणे भिन्न घटक तयार करणे आवश्यक आहे, जसे की विद्युत ड्राइव्हट्रेन आणि जटिल बॅटरी पॅक, आपण ज्याला पूर्वीच्या जुन्या पेट्रोल इंजिन्समध्ये ओळखत होतो. कार निर्मात्यांना या बदलाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही, कारण आजच्या घडीला लोकांना पर्यावरणपूरक पर्याय हवे आहेत आणि इंधन खर्च वाचवण्याचीही त्यांची इच्छा आहे. भविष्यातील अंदाजानुसार, ब्लूमबर्ग न्यू एनर्जी फायनान्सच्या माहितीनुसार, 2040 पर्यंत जगभरात विकल्या जाणाऱ्या नवीन कार्सपैकी जवळपास निम्म्या (सुमारे 54%) कार्स ईव्ही असू शकतात. अशा प्रकारच्या बाजारातील बदलामुळे ऑटो उद्योगातील सर्वच संबंधितांना त्यांच्या दृष्टिकोनाबद्दल पुन्विचार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून या वेगाने बदलत असलेल्या परिस्थितीत ते प्रासंगिक राहू शकतील.

उद्योग आपल्या पर्यावरणीय परिणामांवर नियंत्रण ठेवण्याच्या दृष्टीने अधिक वेगाने निर्माणात्मक दृष्टिकोन अवलंबत आहेत. आजकाल आपण अनेक बदल पाहत आहोत, ज्यामध्ये कंपन्या त्यांच्या कामासाठी हरित पदार्थांचा वापर करण्याकडे आणि स्वच्छ पद्धतींकडे वळत आहेत. जैवघटकांच्या संयुगांचा वाढता वापर आणि कारखान्यांमध्ये सौरऊर्जेचा वापर जो की जीवाश्म इंधनाऐवजी वापरला जातो याचा विचार करा. कंपन्यांनी नुकतेच प्रकाशित केलेल्या स्थिरता अहवालांकडे पाहिल्यास देखील काही रोचक ट्रेंड दिसून येतात. अनेक कंपन्यांनी कचरा पुन्हा वापरून त्याचा पुनर्वापर करणाऱ्या क्लोज्ड लूप पुनर्चक्रवृद्धीकरण प्रक्रिया सुरू केल्या आहेत ऐवजी कचऱ्याचा फक्त त्याग करणे, तसेच वार्षिक उत्सर्जनाचे प्रमाण कमी होत आहे. आता व्यवसाय केवळ हरित रंगाबद्दल बोलत नाहीत, तर ग्राहकांना उत्पादनांच्या उत्पत्ती आणि पर्यावरणावरील परिणामांबद्दल अधिक काळजी असल्याने या बदलांना अर्थपूर्ण गुंतवणूकीद्वारे चालना दिली जात आहे.

ऑटोमोटिव्ह उत्पादन क्षेत्रामध्ये स्वयंचलित प्रणाली अतिशय वेगाने बदल घडवून आणत आहे. कोबॉट्स म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या सहकार्यात्मक रोबोट्स आणि विविध प्रकारच्या कृत्रिम बुद्धिमत्ता आधारित प्रणाली यामुळे कारखान्यांचे काम सुरळीत चालू आहे. संख्यांवरून असे दिसून येते की या यंत्रांमुळे उत्पादन वाढते आणि चुका कमी होतात. काही उद्योग तज्ञांचे मत आहे की, कंपन्या जेव्हा अधिक स्वयंचलित उपायांचा अवलंब करतील तेव्हा त्यांचा नफा वाढेल कारण कामकाज वेगाने आणि कमी खर्चात होईल. भविष्यातील दृष्टीकोनातून, हुशार कारखान्यांकडे जाण्याचा प्रवाह थांबण्याची शक्यता नाही. उत्पादकांनी ग्राहकांच्या वाढत्या मागणीला तोंड देण्यासाठी आणि अतिरिक्त खर्च न करता त्यांना त्यानुसार जुळवून घेणे आवश्यक आहे.

मुख्य अंतर्दृष्टींचे सारांश

हा लेख ऑटो उत्पादनात उत्पादकता कार्यक्षमता वाढविण्याच्या अनेक मार्गांचा आढावा घेतो. प्रक्रियेदरम्यान दर्जा तपासणी बळकट करण्यासह लीन उत्पादन पद्धतींचे परिणामकारकतेने सिद्ध केले आहे. आजकाल अनेक कारखाने नवीन तंत्रज्ञान सोल्यूशन्सचा आश्रय घेत आहेत, जसे की औद्योगिक रोबोट आणि संगणक-सहाय्यित डिझाइन प्रणाली जी त्रुटी आणि सामग्री वाया जाण्यावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करतात. जेव्हा हे सर्व वेगवेगळे दृष्टिकोन एकत्र काम करतात, तेव्हा उत्पादन सुरळीतपणे चालते आणि खर्च कमी राहतो अशा वातावरणाची निर्मिती होते. परिणाम? कंपन्यांना गुणवत्तेची भांडवल न करता अधिक वाहने उत्पादित करता येतात, ज्याचा शेवटी संबंधित कंपन्यांसाठी चांगला नफा होतो.

अलीकडच्या वर्षांत स्वयंचलित भागांच्या व्यवसायावर नाविन्याचा मोठा प्रभाव झाला आहे. विद्युत वाहन तंत्रज्ञान आणि स्वचालित उत्पादन प्रणाली यासारख्या गोष्टींकडे पाहिल्यास उत्पादनाच्या दृष्टिकोनात उद्योग किती बदलत आहे हे दिसून येते. ही नाविन्ये फक्त गोष्टी चांगल्या करत नाहीत तर दररोजच्या कामकाजाच्या पद्धतीत कंपन्यांचे परिवर्तन करत आहेत. पुरवठा साखळीतील कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे, तर गुणवत्तेच्या मानकांबाबत संपूर्ण उद्योगांना आपले स्तर वाढवावे लागत आहेत. आता आपण जे पाहतो आहोत ते एक स्वयंचलित क्षेत्र आहे जे निर्मात्यांनी या नवीन वास्तविकतेशी जुळवून घेतल्यामुळे अधिक ग्रीन आणि स्पर्धात्मक बनत आहे.