ब्लो मोल्डिंग: प्लास्टिक उत्पादनाची एक कार्यक्षम पद्धत

ब्लो मोल्डिंगचे समजून घेणे: एक ओव्हरव्ह्यू

ब्लो मोल्डिंगमध्ये साचामध्ये उष्ण प्लास्टिक फुंकून हुल्लक प्लास्टिक भाग तयार केले जातात. सुरुवातीला, उत्पादक एका प्लास्टिक ट्यूबला, ज्याला पॅरिसन म्हणतात, इतकी गरम करतात की ती काम करण्यासाठी पुरेशी मऊ होते. एकदा हे झाल्यावर, ते मऊ झालेले ट्यूब साचामध्ये ठेवतात आणि त्यात संपीडित हवा फेकतात. हवा प्लास्टिकच्या आतल्या बाजूला दाब टाकते, ज्यामुळे ते विस्तारते आणि साचाच्या आकाराचे रूप धारण करते. शेवटी बाहेर येणारे उत्पादन मुख्यत्वे यावर अवलंबून असते की मूळ सिस्टममध्ये किती सामग्री भरली होती आणि उत्पादनादरम्यान हवेचे जेट किती जोरात ढकलत आहेत. हे मूलभूत तत्त्व स्पष्ट करते की वापराच्या उद्देशानुसार ब्लो मोल्डिंगद्वारे तयार केलेल्या वेगवेगळ्या उत्पादनांची भिंतीची जाडी किती वेगळी असू शकते.

ब्लो मोल्डिंगमध्ये तीन मुख्य टप्पे असतात: एक्सट्र्यूजन, आकार देणे आणि थंड करणे. प्रथम, प्लास्टिकच्या गोळ्या वितळेपर्यंत तापवल्या जातात आणि नंतर एक्सट्र्यूडरमधून धक्का दिला जातो ज्यामुळे त्याचा एक ट्यूब किंवा ज्याला प्रीफॉर्म म्हणतात तयार होतो. नंतर खर्‍या अर्थाने मोल्डिंगचा भाग येतो जेव्हा ही मऊ झालेली सामग्री मोल्ड कॅव्हिटीत बंदिस्त केली जाते. वायुदाब प्लास्टिकला मोल्डच्या भिंतींवर ढकलतो, ज्यामुळे ती इच्छित आकारात विस्तारित होते. प्लास्टिक पूर्णपणे त्या आकारात घेतल्यानंतर सर्व काही थंड होते जेणेकरून तुकडा मोल्डमधून बाहेर काढता येईल. या टप्प्यात, बहुतेक उत्पादनांना त्यांना अंतिम माल मानले जाण्यापूर्वी काही अतिरिक्त काम आवश्यक असते.

ब्लो मोल्डिंग आजच्या उत्पादन क्षेत्रात खूप महत्वाची आहे आणि अनेक क्षेत्रांमधील कंपन्या, जसे की कार, अन्न साठवणूक डबे आणि दैनंदिन वस्तू यांच्या निर्मितीत त्यावर अवलंबून आहेत कारण त्यामुळे त्यांना जलद गतीने हलके पण मजबूत उत्पादने बनवता येतात. ही पद्धत खरोखर तर 1800 च्या सुमारास लोकांनी सुरू केलेल्या जुन्या ग्लासब्लोइंग पद्धतींवर आधारित आहे. पण मोठा बदल गेल्या शतकाच्या मध्याच्या काळात झाला जेव्हा अखेर या प्रक्रियेसाठी चांगले काम करणारे सामग्री उपलब्ध झाले, विशेषतः पॉलिएथिलीन सारख्या सामग्रीचा वापर होऊ लागला. एकदा ही सामग्री उपलब्ध झाली की, ब्लो मोल्डिंग व्यावसायिकदृष्ट्या वापरली जाऊ लागली आणि सोडा बाटली बनवणारे आणि कारचे भाग बनवणारे व्यवसाय अगदी बदलून गेले कारण त्यांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करायचे होते आणि खर्च नियंत्रित ठेवायचा होता.

प्लास्टिक उत्पादनासाठी कार्यक्षम ब्लो मोल्डिंग तंत्रे

विविध प्रकारचे ब्लो मोल्डिंग असतात जे काही कामांसाठी इतरांपेक्षा चांगले काम करतात. प्रथम मुख्य प्रकारांकडे पहा. एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंगमध्ये जाड आणि खोल वस्तू बनवल्या जातात, उदाहरणार्थ कारचे गॅस टाकी किंवा इमारतींमध्ये आपण पाहतो तसे मोठे एअर डक्ट. नंतर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग असते जी प्लास्टिकच्या उत्पादनांच्या भिंती समान राखण्यासाठी चांगली काम करते, त्यामुळे छोट्या बाटल्या आणि पॅकेजिंग कंटेनरसाठी योग्य असते जिथे एकसमानता महत्वाची असते. स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तेव्हा उभे राहते जेव्हा कंपन्या हलके पण अंदरचे दृश्यमान असलेले उत्पादन बनवायचे असते, विशेषतः स्टोअरमधून आपल्या सर्वांना माहित असलेल्या प्लास्टिकच्या सोडा बाटल्यांसाठी सामान्य असते. हे पद्धती अदलाबदल करता येणार नाहीत, तरीही प्लास्टिक उत्पादन क्षेत्रातील विविध गरजा पूर्ण करतात.

प्रत्येक पद्धतीची कार्यक्षमता कशी आहे याकडे पाहताना नोंद घेण्यासारखे काही स्पष्ट फायदे आणि तोटे आहेत. एक्स्ट्रूजन ब्लो मोल्डिंग सामान्यतः स्वस्त असते आणि कंपन्यांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादन तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास ते चांगले कार्य करते. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग खूप चांगले अचूकता देते, तरीही भागांचे उत्पादन करण्यास जास्त वेळ लागतो. मग आपल्याकडे स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग आहे जे स्पष्ट, मजबूत प्लास्टिकच्या बाटल्या तयार करते ज्या दिसायलाही चांगल्या लागतात. त्याचा तोटा काय? या प्रक्रियेच्या दैनंदिन चालनेमध्ये अधिक खर्च येतो. प्रत्येक पद्धतीमधून काय मिळते याचे ज्ञान असल्याने कारखानदारांना त्यांच्या परिस्थितीनुसार योग्य पद्धतीचा निर्णय घेण्यास मदत होते, ते खर्च कमी ठेवणे, उत्पादन लवकरात लवकर करणे किंवा बाटल्यांच्या डिझाइनवर नियंत्रण ठेवणे यावर अवलंबून असते.

ब्लो मोल्डिंग हे फक्त गोष्टी तयार करण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धतींपुरतं मर्यादित नाही. एक मोठा फायदा म्हणजे त्यामुळे जटिल आकार आणि संरचना तयार करता येतात ज्या जुन्या मोल्डिंग पद्धती किंवा यंत्राद्वारे खूप कठीण किंवा अशक्य असतील. ही प्रक्रिया अपशिष्ट कमी करते कारण ती प्लास्टिकचा अत्यंत कार्यक्षमतेने वापर करते, ज्यामुळे एकूणच ती पर्यावरणासाठी चांगली ठरते. आम्ही ही तंत्रज्ञान कार उत्पादन आणि घरगुती उत्पादने बनवणे अशा ठिकाणी सर्वत्र पाहतो, विशेषत: जेव्हा कंपन्यांना आकर्षक डिझाइनची गरज असते तरीही सामग्रीवरील खर्च कमी ठेवायचा असतो. म्हणूनच ब्लो मोल्डिंग आजच्या प्लास्टिक उत्पादन जगात अग्रस्थानी राहते, ज्यामुळे उत्पादकांना डिझाइनच्या निवडीत अविश्वसनीय स्वातंत्र्य मिळते आणि पर्यावरणास फायदा होतो, जो वेळ जात जात अधिक महत्त्वाचा बनत आहे.

प्लास्टिक उत्पादनासाठी कार्यक्षम ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

ब्लो मोल्डिंग ही प्रक्रिया कच्च्या प्लास्टिकचे रूपांतर आपण ज्या सर्वत्र दिसणार्‍या खोल वस्तूंमध्ये करते, त्यासाठी अनेक महत्त्वाच्या पायऱ्यांचा समावेश असतो. ही प्रक्रिया तेव्हा सुरू होते जेव्हा उत्पादक पॉलिएथिलीन, पॉलिप्रोपिलीन किंवा PVC सारख्या विविध प्रकारच्या प्लास्टिकचा वापर करून एक्स्ट्रूडरमध्ये तो सोडतात. या यंत्राच्या आतील भागात उष्णतेमुळे प्लास्टिक वितळते आणि ते तितके द्रवरूपात येते की त्याचा वापर करता येतो. वितळल्यानंतर, या पदार्थाला एका विशेष आकारात बाहेर ढकलले जाते, ज्याला पॅरिसन म्हणतात – हा आकार मूळातच एका लांब सळईसारखा असतो – आणि नंतर त्याला विशेषरित्या डिझाइन केलेल्या साच्यात (मोल्डमध्ये) ठेवले जाते. त्यानंतर काय होते? वायूचा दाब या पॅरिसनला साच्याच्या सर्व बाजूंना धक्का देतो, जेणेकरून प्रत्येक तपशील नक्कीच त्याप्रमाणे तयार होतो जसा मूळ उद्देश होता. जेव्हा सर्वकाही बरोबर दिसते, कर्मचारी नवीन तयार झालेल्या उत्पादनाला थंड होऊ देतात आणि नंतर ते बाहेर काढतात. बाहेर काढल्यानंतर सामान्यतः काठावर काही अतिरिक्त सामग्री उरते, ज्याला फ्लॅश म्हणतात, ज्याचे नंतर फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान कापणी करावी लागते.

उडवण ढालणीसाठी कोणता पदार्थ निवडला जातो यामुळे अंतिम उत्पादन काय करू शकते आणि ते किती काळ टिकेल यावर सर्व काही अवलंबून असते. बहुतेक लोकांना पॉलिएथिलीन माहित आहे, हे प्लास्टिकच्या कंटेनर आणि पॅकेजिंग सारख्या दैनंदिन वस्तूंमधून ओळखले जाते कारण ते तुटण्यापूर्वी वाकते आणि तरीही चांगले प्रमाणात टिकाऊ असते. नंतर पॉलिप्रोपिलीन असते जे कठोर रसायनां आणि उष्णतेला विरोध करते आणि वितळत नाही, ज्यामुळे गाडीचे भाग आणि कारखान्यातील साधनसंपत्ती यामध्ये हा पदार्थ असतो. जेव्हा बांधकाम करणाऱ्यांना जड नसलेले पण मजबूत असे काहीतरी आवश्यक असते तेव्हा ते घरांमध्ये आणि व्यावसायिक इमारतींमध्ये सर्वत्र PVC पाइपचा वापर करतात. क्षेत्रात नियमितपणे काम करणाऱ्यांच्या मते, योग्य पदार्थ निवडणे फक्त तंत्रज्ञानाच्या गरजा पूर्ण करण्यापुरते मर्यादित नसून दररोज उत्पादन किती चांगले कार्य करते ते त्यावर परिणाम करते आणि कंपन्यांना भविष्यात बदलासाठी अतिरिक्त पैसे खर्च करावे लागतील का यावरही परिणाम होतो. उडवण ढालणीमध्ये पदार्थांचे खरोखरच महत्त्व आहे, जितके बऱ्याच लोकांना वाटते त्यापेक्षा जास्त.

तुलनात्मक खर्च विश्लेषण: ब्लो मोल्डिंग वि.स. इंजेक्शन मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंगमध्ये खर्चाला प्रभावित करणार्‍या गोष्टींकडे पाहताना सर्वप्रथम विचार करण्यासाठी काही मुख्य गोष्टी आहेत. साचे कशाप्रकारे डिझाइन केले जातात, कोणते सामग्री वापरली जातात आणि मशीन्स चालवण्याचा किती खर्च येतो हे सर्व बरीच महत्वाचे असते. इतर पद्धतींपेक्षा ब्लो मोल्डिंगमध्ये सामान्यतः कमी दाबाची आवश्यकता असते, त्यामुळे मशीन्सना एकूणच कमी पॉवर वापरण्याची आवश्यकता भासत नाही. त्याचा परिणाम म्हणून उत्पादकांसाठी चालू खर्च कमी होतो. दुसरीकडे, इंजेक्शन मोल्डिंगचा सामान्यतः अधिक पैसा येतो कारण अशा गुंतागुंतीच्या साच्यांची निर्मिती करणे अवघड काम असते. तसेच, आवश्यक असलेल्या उपकरणांना तपशीलवार भाग बनवण्यासाठी अधिक दाबाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रारंभिक गुंतवणूक आणि देखभाल खर्च दोन्ही वाढतात.

अनेकदा ब्लो मोल्डिंग पेक्षा इंजेक्शन मोल्डिंग जास्त खर्च करते, विशेषतः जेव्हा जटिल साचे आणि उच्च परिशुद्धतेची आवश्यकता असते. हे संख्यांनीही समर्थित आहे, जटिल घन घटकांसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यतः जास्त किमतीच्या टॅगसह येते कारण त्यास तपशीलवार साच्याची आणि उत्पादनादरम्यान सामग्री व्यवस्थापनाची आवश्यकता असते. परंतु ब्लो मोल्डिंग वेगळी कहाणी सांगते. तरीही ते दीर्घकालीन दृष्ट्या पैसे वाचवते कारण उत्पादक जलदगतीने स्थिर उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करू शकतात जसे की पाण्याच्या बाटल्या आणि पात्रे, इतर पद्धतींच्या तुलनेत बर्‍याच कमी अपशिष्ट निर्माण करतात. अनेक प्लास्टिक उत्पादन निर्माते दररोजच्या कामकाजासाठी हा दृष्टिकोन खूप आर्थिकदृष्ट्या अधिक उपयुक्त आढळतो.

ब्लो मोल्डिंगमुळे फक्त प्रारंभिक खर्च कमी होत नाही तर त्याच्या कार्यक्षमतेमुळे आणि कमी अपशिष्ट निर्मितीमुळे दीर्घकाळात पैसे बचत होतात. ही प्रक्रिया स्वस्तात लाखो प्लास्टिकचे वस्तू तयार करते आणि म्हणूनच मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्याची आवश्यकता असलेले अनेक उत्पादक यावर अवलंबून असतात. उदाहरणार्थ, कारचे भाग किंवा अन्न साठवण्याची पात्रे अशा क्षेत्रांमध्ये ब्लो मोल्डिंग खूप उपयोगी ठरते. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करताना खर्च कमी करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांसाठी ही पद्धत इतर पर्यायांपेक्षा अधिक चांगली ठरते. यामुळे खर्चात खूप फरक पडतो आणि दैनंदिन कामकाज सुकर होते.

विविध उद्योगांमध्ये ब्लो मोल्डिंगचे अनुप्रयोग

आजकाल कार बनवण्यात श्वासोच्छ्वास फार महत्वाचा झाला आहे कारण त्यातून वाहनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्लास्टिकचे भाग तयार होतात. उत्पादक हे प्रक्रिया सतत वापरतात जटिल भाग बनवण्यासाठी जसे गॅस टँकर, इंजिनच्या आसपास हवा वाहून नेणारे छोटे एंट्री हॉल, आणि कूलिंग सिस्टीमसाठी टाकी. फटका मोल्डिंग इतकी उपयुक्त बनवते की ते हलके वजन असलेले भाग तयार करू शकते पण तरीही नियमित पोशाख आणि फाटणीमध्ये टिकून राहण्यासाठी पुरेसे मजबूत आहे. यामुळे कार अधिक चांगले चालतात आणि कमी गॅस वापरतात. त्यामुळेच नवीन मॉडेल तयार करताना अधिकाधिक कार उत्पादक या पद्धतीचा वापर करतात.

उपभोक्ता वस्तू उद्योगातील आपण दररोज वापरत असलेल्या विविध प्रकारच्या उत्पादनांची निर्मितीमध्ये ब्लो मोल्डिंगची मोठी भूमिका असते. पाण्यासाठीच्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांचा विचार करा, स्नानगृहाच्या शेल्फवर ठेवलेले शॅम्पूचे कंटेनर, अगदी सामान्य घरगुती स्वच्छतेच्या उत्पादनांचे पॅकेजिंग – या सर्वांची निर्मिती ही या उत्पादन पद्धतीशिवाय शक्यच नसती. या क्षेत्रात ब्लो मोल्डिंग इतके मौल्यवान का आहे? तर उत्पादकांना कमी वस्तू वापरून अधिक वेगाने उत्पादन करण्यास मदत होते. आणि मान्य करावे लागेल, की कंपन्यांना खर्च कमी करणे आणि अपव्यय कमी करणे आवडते. पर्यावरणाबाबतची चिंता वाढत असताना, ब्लो मोल्डिंग सारख्या प्रक्रियांमुळे आर्थिक फायदे आणि पृथ्वीचे संरक्षण या दोन्हीला वास्तविक फायदा होतो.

हल्लीच्या काळात ब्लो मोल्डिंग अर्जदारांची संख्या वेगाने वाढत आहे. उद्योग डेटामधून असा अंदाज आहे की या उत्पादन प्रक्रियेसाठी जागतिक बाजार 2028 पर्यंत दरवर्षी सुमारे 4.6 टक्क्यांनी वाढेल. मोटर वाहन क्षेत्र आणि उपभोक्ता उत्पादन उत्पादक या दिशेने आघाडीवर आहेत, मुख्यतः कारण नवीन ब्लो मोल्डिंग तंत्रज्ञान चांगले होत आहे आणि उत्पादनाच्या दृष्टीने परवडणारे आहे. विविध उद्योगांमधील कंपन्या आता हळूहळू ओळखू लागल्या आहेत की ब्लो मोल्डिंग पद्धतीकडे वळल्याने ते चांगल्या दर्जाची उत्पादने स्वस्तात बनवू शकतात.

ब्लो मोल्डिंगच्या आव्हाने आणि मर्यादा

उडवणे ढालणे प्रक्रियेमुळे होणारे पर्यावरणीय प्रश्न खूप गंभीर आहेत, कारण त्यामध्ये प्लास्टिकचा कचरा आणि पुनर्वापराच्या अडचणी यांचा समावेश होतो. उद्योगाच्या विस्तारामुळे अधिक प्रमाणात जैविकरित्या नकारात्मक प्लास्टिक तयार होते. या वस्तू योग्य प्रकारे व्यवस्थापित केल्या नाहीत तर आपल्या पर्यावरणाला प्रदूषित करतात. पीईटी (PET) आणि एचडीपीई (HDPE) प्लास्टिक्ससारख्या साहित्याचा पुनर्वापर अधिक चांगल्या प्रकारे करण्यासाठी काही काम सुरू आहे. तरीही, पुनर्वापर ही प्रक्रिया अवघड आहे कारण बहुतेक प्लास्टिकचा कचरा इतर सामग्रीसह मिश्रित असतो आणि अनेकदा दूषित असतो. विविध प्रकारच्या प्लास्टिक्सची योग्य प्रकारे निवड करणे व्यवहारात अवघड असते.

उत्पादन चालू ठेवण्यासाठी साहित्य सुसंगत ठेवण्यात ब्लो मोल्डिंगला खरी समस्या येते. उत्पादकांसाठी भिंती योग्य जाडीसह मिळवणे अवघड असते, ज्यामुळे बॅचमधून बॅचमध्ये कमकुवत ठिकाणी किंवा असुसंगत गुणवत्ता येते. आणखी एक समस्या म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग हाताळू शकते त्यापेक्षा या पद्धतीशी जुळवून घेणार्‍या विविध सामग्रीची संख्या कमी आहे. प्लास्टिक उत्पादनात काम करणार्‍या कोणत्याही व्यक्तीसाठी, ही अडचणी या उद्योगाला स्पष्ट करतात की का‍‍र्यक्षम पॉलिमर्स आणि जुन्या भागांचे पुनर्नवीनीकरण करून नवीन भाग तयार करण्याचे मार्ग सुधारणे आवश्यक आहे. जर उद्योगाला दीर्घकाळ तगडे राहायचे असेल तर या मर्यादा दुर्लक्षून चालणार नाहीत.

उद्योग अहवाल आणि पर्यावरणीय अभ्यास यांनी उडवणे आणि आकार देण्याच्या पद्धतींमध्ये अधिक हिरव्या रंगाच्या आवश्यकतेबद्दलच्या चिंता मागे ठेवल्या आहेत. प्लास्टिक पुन्हा वापर करण्याचे प्रमाण याचे एक उदाहरण आहे, संख्या आमच्या वाढत्या कचरा समस्येला सामोरे जाण्यासाठी पुरेशी चांगली नाही. उडवणे आणि आकार देण्याच्या व्यवसायातील अनेक लोक याची जाणीव करून घेत आहेत आणि कचऱ्याचे प्रमाण कमी करण्याच्या आणि प्रत्यक्षात पुन्हा वापर करण्याची प्रक्रिया अधिक चांगली करण्याच्या मार्गांचा शोध घेत आहेत. काही कंपन्या आधीच नवीन सामग्री आणि प्रक्रियांची चाचणी घेत आहेत ज्यामुळे पारंपारिक दृष्टिकोनांवर खरोखरच सुधारणा होईल.

उडवणे आणि आकार देण्याच्या तंत्रज्ञानातील भविष्यातील प्रवृत्ती

ब्लो मोल्डिंगच्या क्षेत्रात ऑटोमेशन तंत्रज्ञान आणि यंत्रसामग्रीमधील नवीन विकासामुळे वेगाने बदल होत आहेत. रोबोटिक्स प्रणाली आणि AI सॉफ्टवेअरच्या सहाय्याने सध्या मोठे बदल होत आहेत, ज्यामुळे कारखान्यांना त्यांच्या ऑपरेशन्सवर अधिक नियंत्रण मिळत आहे. या स्मार्ट साधनांमुळे प्लांट व्यवस्थापक ब्लोइंग प्रक्रियेदरम्यान घडणारे प्रत्यक्षात पाहू शकतात आणि उत्पादन थांबव्याशी न स्थापित करता सेटिंग्ज बदलू शकतात. यामुळे बॅचमध्ये चुका कमी होतात आणि एकूण उत्पादनक्षमता वाढते. भविष्यात पाहता, अनेक तज्ञांचे मत आहे की अवघ्या काही वर्षांत रोबोट्सद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या संपूर्ण ब्लो मोल्डिंग सुविधा दिसून येतील. काही कंपन्या आधीच पूर्णपणे स्वयंचलित सेटअपची चाचणी सुरू करून दिली आहे, जिथे मानवाची गरज फक्त देखभाल किंवा गुणवत्ता तपासणीसाठीच भासते.

उडवणे साचन उद्योगात स्थिरता महत्त्वाची ठरत आहे, ज्यामध्ये बायो-आधारित प्लास्टिक आणि ऊर्जा-कार्यक्षम प्रक्रियांमधील नवकरण वाढत आहेत. कंपन्या बायोडिग्रेडेबल सामग्री विकसित करण्यासाठी आणि ऊर्जा वापर कमी करण्यासाठी संशोधनात गुंतवणूक करत आहेत, जी जागतिक स्थिरता उद्दिष्टांशी जुळलेली आहे. ऊर्जा-कार्यक्षम उपकरणांुळे खर्च कमी होतो आणि पर्यावरणीय प्रभावही कमी होतो.

उद्योगातील बहुतेक लोक ब्लो मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी पुढे चांगल्या गोष्टी बघत आहेत, विशेषतः कमी अपवाहासह जास्त काम करण्याच्या दृष्टीने. W. Müller च्या एका अलीकडील विधानात असे म्हटले आहे की नवीन विकासामुळे संसाधनांचा अधिक हुशारपणे वापर करत प्लास्टिक उत्पादनाचा वेग वाढला आहे. त्यांनी बहु-हेड एक्सट्रूडर्सबद्दल काहीतरी सांगितले ज्यामुळे सामग्रीचा वापर सुमारे 10% ने कमी झाला आहे, जे आपण विचार केल्यास तर्कसंगत आहे. आत्ता घडत असलेल्या गोष्टी बघितल्यास, पुढील काही वर्षांत उत्पादन उत्पादनात निश्चितपणे काही मोठे बदल होणार आहेत. या क्षेत्रात नाविन्यता फक्त पुढे ढकलत राहते, आणि जे कंपन्या अनुकूलन करतील त्या संभवतः पुढे असतील.