Хөөсөн хуванцар үйлдвэрлэх үйл явц: Их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үр ашигтай технологи

Хөөсөн хүрээлэг үйлдвэрлэл: Тойм үзээл

Хөөсөн хүрээлэг нь хоолойд халуун пластмассыг хүрээлэг хэлбэрт хүргэж хоосон пластмассын хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Эхлээд үйлдвэрлэгчид хоолой маягийн пластмассыг (парайзонт) зөөлөн байдалд хүртэл халааж эхэлдэг. Тэрхүү зөөлөрсөн хоолойг охид хэлбэрт оруулж, даралттай агаарыг цохиж эхэлдэг. Агаар нь пластмассын дотор талыг түлхэж, хэлбэр дотор түүнийгээ сунгаж, тухайн хэлбэрээр тодорхойлогдсон хэлбэрт оруулдаг. Эцэст нь гарч буй бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн системд анх ямар хэмжээний материал оруулсан, мөн агаарын урсгал ямар даралттай байсангаас ихээхэн хамаардаг. Энэ үндсэн зарчим нь хэрэглээний зориулалтаас хамааран хөөсөн хүрээлгээр хийсэн бүтээгдэхүүнүүдийн ханын зузааны ялгаатай байх шалтгааныг тайлбарладаг.

Хөвөн хайлмал үйлдвэрлэхэд гурван үндсэн алхам байдаг: гүйцээр нийлмэл хольцыг гаргаж авах, хэлбэр дүрс олгох, хөргөх. Эхлээд хөвөн хайлмалын гранулуудыг хайлуулах хүртэл нь халааж, экструдерээр нэвтрүүлэн цилиндр эсвэл урьдчилан бэлтгэсэн хэлбэр гаргана. Дараа нь энэ зөөлөн хольцыг хэлбэр дүрсний хөндийд бэхэлнэ. Агаарын даралт нь хөвөн хайлмалыг хэлбэр дүрсний хананд түлхэж, таарах хэлбэрт нь сунгана. Хөвөн хайлмал бүрэн хэлбэртээ орсны дараа бүх зүйл хөргөгдөж, эд анги нь хэлбэр дүрснээс гаргагдана. Энэ үед ихэнх бүтээгдэхүүн дуусгах боловсруулалт шаарддаг.

Хөнгөн цэвэрлэгээний арга нь одоогийн үйлдвэрлэлд маш чухал бөгөөд тээврийн хэрэгсэл, хоолны сав, энгийн хэрэгслийн чиглэлээр ажилладаг компанийн ихэнх нь энэ аргад тулгуурладаг. Учир нь энэ арга нь хөнгөн боловч бат бөх бүтээгдэхүүнийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ техник нь жинхэнэдээ 1800 оны орчимд хүмүүс ашиглаж эхэлсэн эртний шил хийх аргаас гаралтай байжээ. Гэвч өнгөрсөн зууны дунд үеэс энэ процесст сайн тохирдог материалыг олж хэрэглэж эхэлснээр томоохон өөрчлөлт орж ирсэн юм. Тухайлбал, полиэтилен шиг материалыг ашиглаж эхэлсэн юм. Ийм материалыг хэрэглэж болох болсны дараа хөнгөн цэвэрлэгээний арга нь арилжааны хувьд өргөнөөр түгэж, зардлыг нь бага хэмжээтэйгээр томоохон хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай шөлтэй сав бэлтгэгчид болон автомашины хэсгийн үйлдвэрлэгчид шиг бизнесийг бүхэлд нь хувиргажээ.

Пластик үйлдвэрлэлд зориулсан үр ашигтай хөнгөн цэвэрлэгээний аргууд

Хөвүүлэн хуванцарлах технологи нь тодорхой төрлүүдэд хуваагдаж, зарим нь нөгөөгөөсөө илүү тохиромжтой байдаг. Эхлээд үндсэн төрлүүдийг авч үзье. Экструзийн арга нь дотор нь хоолойтой, том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг. Жишээ нь: машинд зориулсан бензиний сав, барилгын том агаарын хоолой гэх мэт. Инжекцийн арга нь хуванцраар хийсэн сав баглаа боодлын ханыг тэнцүү хэвтээ болгоход сайн ажилладаг. Тиймээс жижиг хэмжээтэй шилэнд эсвэл нэгэн төрлийн чанар шаардлагатай сав баглаа боодлын хувьд сайн ажилладаг. Страйчийн арга нь компаниуд хөнгөн чанартай, гэхдээ доторх агууламжийг харагдахуйц байлгахыг хүсэх үед онцлог байдаг. Жишээ нь: дэлгүүрүүдэд бидний сайн мэдэх хуванцар ундааны шилэнд энэ арга ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр аргуудыг хооронд нь солих боломжгүй бөгөөд хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарт маш нарийн шаардлагыг хангах зориулалттай байдаг.

Нэг бүр нь хэр үр дүнтэй вэ гэдгийг авч үзэхэд тэмдэглэх боломжтой зарим давуу, дутагдалтай талууд байдаг. Гадилдуулан хөвүүлэх нь ерөнхийдөө илүү хямд бөгөөд компаниуд томоохон хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хурдан үйлдвэрлэх шаардлагатай үед маш сайн ажилладаг. Харин ороомог хөвүүлэх нь хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд удаан боловч илүү нарийвчлалтай байдаг. Дараа нь бидэнд маш тод, хүчтэй, гоё харагддаг пластик савыг үүсгэдэг суналтын хөвүүлэх арга байна. Сөрөг тал нь юу вэ гэвэл энэ процессыг өдөр бүр ажиллуулахад илүү их зардал гардаг. Нэг бүр нь юу санал болгодогийг мэдэх нь үйлдвэрийн эзэн тухайн нөхцөл байдалд хамгийн чухал зүйлс болох зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүнийг хангалттай хурдан үйлдвэрлэх эсвэл савны загварыг хянаж чадах эсэхийг шалтгаалах зөв аргыг сонгоход тусалдаг.

Хөндий хэлбэрт оруулах технологи нь зүгээр л юмсыг үйлдвэрлэх арга замаас илүү их зүйлийг санал болгодог. Нэг том давуу тал нь энэ нь хуучин аргаар болон машинд боловсруулахад маш хэцүү эсвэл боломжгүй байх нарийн бүтэц, хэлбэрүүдийг үүсгэж чаддаг явдал юм. Энэхүү технологийн үед пластик материалыг маш үр дүнтэй ашиглах боломжтой тул хаягдал багасаж, ерөнхийдөө орчин үеийн орчны хувьд илүү сайн нөлөө үзүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн материал зарцуулалтыг бууруулах шаардлагатай үед, жишээ нь автомашин үйлдвэрлэл эсвэл өдөр тутмын хэрэглээний бараа үйлдвэрлэх газруудад энэ аргыг өргөнөөр ашигладаг. Иймээс хөндий хэлбэрт оруулах арга нь орчин үеийн пластик үйлдвэрлэлийн салбарын урд түрүүнд байсаар бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд дизайн сонголтонд маш их чөлөөг олгох агаад цаашид илүү чухал болох экологийн давуу талаа хадгалж өгдөг.

Пластик үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй хөндий хэлбэрт оруулах технологи

Хөндий хэсгүүдийг хийхийн тулд хэрэглэгдэх цэвэр шахмал хөнгөн цагаанг хайлж боловсруулах үйл явц нь хэд хэдэн шатыг дамжин явагддаг. Эхлээд үйлдвэрлэгчид полиэтилен, полипропилен эсвэл ПВХ шиг пластик материалыг экструдерт оруулж эхэлдэг. Дотор нь халсан хайлалт нь шингэн мэт зуурхай болтол нь хайлдаг. Хайлсан материал нь дараа нь паризон гэж нэрлэгддэг урт цилиндр хэлбэрээр гадагш түрж гардаг. Энэ паризон нь тусгай орцуудад байрлуулагдаж, дараа нь агаарын даралтаар орцийн бүх талыг тэгш нарийвчлан дүүргэдэг. Бүх зүйл зөв харагдвал шинээр үүссэн бүтээгдэхүүнийг хөргөж авдаг. Эцэст нь ирмэг дээр үлдсэн хэтрэлтийг авч урж үнэмлэх шаардлагатай байдаг.

Хөвүүлэн хийхэд ашиглагдах материал нь бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа болон хүртлээ хэдэн хугацаа ашиглагдахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Ихэнх хүмүүс ийм зүйлийг хэрэглээний хаягт сав, боодол баглаа боодол гэх мэт өдөр тутмын зүйлсээс мэднэ, учир нь энэ нь хугалаад байдаг ч хэвээрээ байж чаддаг. Полипропилен нь хортой химийн бодис, дулааныг тэсэн зогсоод байлгах чадвартай байдаг тул машин, үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжинд энэ материалыг ихээр ашигладаг. Барьж байгуулахад хөнгөн ч боловч хүчтэй зүйл хэрэгтэй үед PVC хоолойг гэрийн болон байгууллагын барилганд өргөнөөр ашигладаг. Мэргэжлийн талбарын хүмүүсийн хэлж буйгаар зөв материалыг сонгох нь зөвхөн техникийн шаардлага хангахаас илүү бүтээгдэхүүний өдөр тутмын ажиллагаанд ч нөлөөлөх бөгөөд компаниуд дараа нь солих зардлыг хэмнэх эсэхэд ч нөлөөлдөг. Хөвүүлэн хийхэд материалын чухал байдал нь ихэнх хүмүүс бодож байгаа хэмжээнээс илүү чухал байдаг.

Харьцуулалттай Зардалд Шинжилгээ: Урсгалаар Хийх Арга ба Хийн Хийх Аргуудын Хоорондын Ялгаа

Урсгалаар хийх аргын зардлыг юу нөлөөлж байгааг үзэхэд эхлээд авч үзэх хэдэн гол зүйлс байдаг. Хийн загварыг хэрхэн зохион бүтээсэн, ямар материал ашигласан, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад хичнээн зардал гарч байгаа нь ихээхэн чухал. Урсгалаар хийх арга нь ерөнхийдөө бусад аргаас бага даралт шаарддаг тул тоног төхөөрөмжийн цахилгаан хэрэглээ бага байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийн үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Нөгөө талаас, хийн хийх арга нь нарийн олон талт загваруудыг үйлдвэрлэх нь хялбар биш учраас ерөнхийдөө илүү их зардал шаарддаг. Мөн ийм нарийн деталиудыг үйлдвэрлэхийн тулд шаардлагатай тоног төхөөрөмж нь хамаагүй өндөр даралтанд ажилладаг бөгөөд энэ нь анхны хөрөнгө оруулалт болон үйл ажиллагааны засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Олон тохиолдолд шахмал хөрөөгүй хөрөөлөхөд илүү их зардал гардаг бөгөөд тусгай хөрөө, нарийн ажлын шаардлага өндөр байх үед энэ нь тодорхой харагддаг. Тоон мэдээлэл ч энэ талаар баталж байна. Нийлмэл бүтцийн деталуудын хувьд шахмал хөрөөлөх нь ихэвчлэн илүү өндөр үнэтэй байдаг нь нарийн хөрөө, материалыг анхааралтай удирдах шаардлагатай байдаг. Харин хөрөөлөхийн энгийн арга нь өөр түүх ярьдаг. Энэ нь усны сав, сав баглаа боодол шиг хоолой бүтээгдэхүүнийг томоохон хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул хугацаа өнгөрөхөд мөнгө хэмнэдэг. Мөн энэ арга нь бусад аргуудтай харьцуулахад хаягдал бага үүсгэдэг. Олон пластикийн үйлдвэрлэгчид энэ аргыг ажлын өдөр тутмын үйл ажиллагаанд илүү эдийн засгийн хувьд ашигтай гэж үздэг.

Хөвүүлэн хуванцарлах нь анхны зардлыг багасгахаас гадна ажиллагааны үр ашигтай байдал болон хаягдлыг багасгах замаар хугацааны дагуу мөнгө хэмнэдэг. Энэ процесс нь их хэмжээний хуванцар бүтээгдэхүүнийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд иймд л их хэмжээний үйлдвэрлэл шаардагддаг үед олон үйлдвэрлэгчид үүнийг ашигладаг. Жишээлбэл, автомашины хэсгүүд эсвэл хоолны савны хувьд энэ технологи онцлог амжилттай ажилладаг. Зардлыг бууруулахыг хүсч буйгээс үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж чаддаг компанийн хувьд энэ арга нь ихэвчлэн бусад аргуудтай харьцуулахад илүү сайн байдаг. Энэ нь санхүүгийн бодит ашиг олох боломжийг олгохийн зэрэгцээ өдөр тутмын үйл ажиллагааг хялбарчилдаг.

Хөвүүлэн хуванцарлахын олон салбарт хэрэглээ

Сүүлдийн үед машин барихад хөвсгөр хэлбэрт оруулах технологи нь тээврийн хэрэгслүүдэд зориулж шаардлагатай олон пластик хэсгийг үйлдвэрлэдэг болохоор чухал ач холбогдолтой болсон. Үйлдвэрлэгчид энэ аргыг түлшний сав, хөдөлгүүр орчмын агаарын урсгалыг чиглүүлэх жижиг нүхнүүд, хөргөлтийн системийн сав сан гэх мэт нарийн бүтэцтэй деталиудыг үргэлж үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хөвсгөр хэлбэрт оруулах аргын онцлог нь хөнгөн боловч энгийн хэрэглээнд зориулсан бат бөх чанартай деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодогт оршдог. Энэ нь нийтдээ цаашдаа их хэмжээний түлш хэрэглэхгүйгээр машинууд илүү сайн ажиллахад тусалдаг тул шинэ загваруудыг зохион бүтээх үед бүх авто үйлдвэрлэгчид энэ үйлдвэрлэлийн аргачлал руу бүр ихээр эргэж байна.

Хэрэглээний барааны салбарт өдөр тутмын хэрэгслээр ашигладаг олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд шахмалын арга чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Усны пластик сав, сампины сав, ванн өрөөний тавиур дээр байрлах байшин доторх цэвэрлэгээний барааны сав баглаа боодол гэх мэт зүйлс энэ үйлдвэрлэлийн аргагүйгээр байх боломжгүй байсан. Шахмалын аргыг энд хэрэгтэй болгож буй юу вэ? Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд илүү хурдан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог болон нийтлэгдсэн материал бага хэмжээтэй ашиглах боломжтой. Тэгэхээр компаниуд зардлаа бууруулах, хаягдал багасгахыг хүсдэг болохыг ойлгож болно. Орчин үеийн асуудлуудад нийцэж, шахмалын арга нь ашиг олох болон орчныг хамгаалахад бодит ашиг тус үзүүлдэг.

Сүйтгэх хэлбэрт оруулах технологийн хэрэглээний салбар эдгээр өдрүүдэд хурдацтай өсч байна. Монгол орны зах зээлийн судалгаа нь энэ үйлдвэрлэлийн арга замын дэлхий дахины зах зээл 2028 он хүртэл жил ирэх тутамд ойролцоогоор 4.6 хувийн өсөлттэй байх болно гэж үзэж байна. Технологийн шинэчлэлтүүд нь чанартай, харьцангуй хямд үнэтэй байдаг тул автомашин, хэрэглээний бараа үйлдвэрлэгчид энэ салбарыг хөгжүүлэхэд тэргүүлж байна. Энэ технологийг ашиглан чанартай бүтээгдэхүүнийг харьцангуй бага зардалд үйлдвэрлэх боломжтойг олон салбарын компаниуд ойлгож эхэлсэн.

Сүйтгэх хэлбэрт оруулах аргын дутагдал ба хязгаарлалт

Угаах бутлуурын хүрээлэн буй орчны асуудал маш их тулгарч байгаа нь бүх төрлийн хуванцар хог хаягдал, дахин боловсруулах асуудалтай холбоотой. Үйлдвэрлэл өргөжин тэлж байгаа нь биологийн хувьд ургацгүй пластмасыг илүү их үйлдвэрлэж байна гэсэн үг. Эдгээр зүйлсийг зөв ашиглахгүй бол байгаль орчныг бохирдуулдаг. ПЭТ, ХДПЭ зэрэг пластмаст дахин боловсруулах ажлыг сайжруулах талаар ажиллаж байна. Гэхдээ пластикийн хаягдлыг дахин боловсруулах нь хэцүү байдаг. Эдгээр төрлийн хуванцарт зохистой ангилал хийх нь практикт амар биш.

Бүтээн байгуулалтын үеэр материалыг тогтвортой байлгахад дуугаралтын загвар нь маш их асуудалтай тулгардаг. Энэ ханадыг зөв товчлоор авах нь үйлдвэрлэгчдэд толгой өвдөлт болж, ихэвчлэн сул тал эсвэл төрөл бүрийн чанартай байдаг. Өөр асуудал? Энэ арга нь инжекцийн загварыг ашиглах боломжтой материалын хувьд сайн ажилладаг. Пластикийн үйлдвэрлэлд ажилладаг бүх хүмүүст энэ саад бэрхшээлүүд нь яагаад ухаалаг полимер, хуучин эд ангиудыг шинээр боловсруулах илүү сайн арга хэрэгтэйг илтгэнэ. Аж үйлдвэрийн салбарт энэ хязгаарлалыг үл тоомсорлох боломжгүй.

Хуванцар хаягдалд зориулсан цэвэрлэх түвшин гэх мэт жишээн дээр үндэслэн, хөтөч хэлбэржүүлэх арга замыг илүү ногоогоор хийх шаардлагатай болсон энэ асуудлыг судалгаа, орчин үеийн экологийн судалгаанууд дэмжиж байна. Хуванцар материалыг дахин боловсруулах түвшин нь бидний өдөр өдрөөр ихсэж буй хаягдлын асуудлыг шийдвэрлэхэд хангалтгүй байна. Хөтөч хэлбэржүүлэх салбарын олон компани энэ асуудлыг ойлгоод бөгөөд хаягдлыг багасгах, практик дээр дахин боловсруулах ажиллагааг илүү сайжруулах арга замуудыг хайж эхэлсэн. Зарим компаниуд одоо дээр нь шинэ материалыг туршиж, улам сайжруулсан үр дүнтэй шинэ технологитой туршиж байна.

Хөтөч хэлбэржүүлэх технологийн ирээдүйн чиг хандлага

Аяга хийх тоног төхөөрөмжийн салбар нь автомжуулалтын технологийн дэвшлийн болон машин техникийн шинэ хөгжилтэй холбоотойгоор хурдацтай өөрчлөгдөж байна. Одоогоор хиймэл оюун ухааны программ хангамжтай хосолсон роботын систем нь үйлдвэрүүдэд үйл ажиллагаагаа илүү нарийн удирдах боломжийг олгож байгаа юм. Эдгээр оюунлаг багаж хэрэгсэл ашиглан үйлдвэрийн менежерүүд аяга хийх процессын явцад туршилт хийж, үйлдвэрлэлийг зогсоолгүйгээр тохиргоог нь шууд өөрчлөх боломжтой болсон. Энэ нь бүтээгдэхүүнүүдэд бага алдаа гаргах, нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихэсгэхэд хүргэдэг. Ирээдүйг харвал, мэргэжилтнүүдийн үзэж буйгаар дараа хэдэн жилийн дотор бүхэлдээ роботоор ажилладаг аяга хийх үйлдвэрүүдийг үзэх болно гэж үзэж байна. Зарим компаниуд одоо эж ажлын байранд хүн зөвхөн техникийн үйлчилгээ эсвэл чанарын шалгалт хийх үед л оролцдог бүхэлдээ автоматжуулсан тогтолцоог ажиллуулж эхэлсэн байна.

Хуванцар сав баглаа боодол үйлдвэрт удаан хугацаанд тэсвэртэй байдал нэмэгдэж байгаа бөгөөд, шинэчлэлтүүд нь био-суурьтай хуванцар болон энерги хэмнэх технологийн дэвшлийг хамарч эхэлжээ. Компаниуд биологийн задралын материал хөгжүүлэх, энергийн хэрэглээг бууруулах судалгаанд хөрөнгө оруулж, дэлхийн тэгшитгэлийн зорилгод нийцэж байна. Энерги хэмнэх тоног төхөөрөмж нь зардлыг бууруулахад нэмэлтээр орчны ачааллыг багасгадаг.

Ихэнх мэргэжилтнүүд хаягдал багатай, илүү ихийг хийх боломжийг нэмэгдүүлэх талаарх хувьсалын үед цацраг хэлбэржүүлэх технологийн ирээдүйг сайн гэж үздэг. W. Müller-ийн саяхны мэдэгдэлд шинэ хөгжил нь нэмэлт материал ашиглахыг ойролцоогоор 10%-иар бууруулсан олон толгойт экструдерийн талаар дурдаж, нийлүүлэлтийг ухаалгаар ашиглах замаар пластик үйлдвэрлэлийг хурдасгасан гэж заасан. Одоо явагдаж буй зүйлсийг харвал ирэх хэдэн жилийн турш бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд томоохон өөрчлөлтүүд гарах нь тодорхой юм. Энэ чиглэлд шинэчлэлт байнга хөгжиж байгаа бөгөөд өөрчлөлттэй зэрэгцэж чадах компаниуд урд талд байх болно.