ການຂີດຂີ້ຜຶ້ນ (Blow Molding) ແມ່ນເປັນວິທີການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ກາງກົງ (hollow) ດ້ວຍຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ. ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ໄປຈົນເຖິງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ພາກັນໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ຮູບແບບແມ່ພິມ, ຄວາມໜາຂອງຜົ້ນ (wall thickness), ຫຼື ເລືອກປະເພດພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນ ມີເຖິງສາມສ່ວນສີ່ຂອງທັງໝົດ ທີ່ດໍາເນີນໂດຍຂະບວນການຂີດຂີ້ຜຶ້ນ (Blow Molding), ເນື່ອງຈາກສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຖັງ HDPE ປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບດີຂື້ນເຖິງ 30% ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຂີດຂີ້ຜຶ້ນ (Blow Molding) ເມືອງທຽບກັບວິທີການຫຼໍ່ໃນແບບດັ້ງເດີມ ຕາມການລາຍງານໃນ Plastics Today ປີທີ່ແລ້ວ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ຖັງທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ໄດ້ສົ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່ງອາກາດ (custom blow molding) ປະມານ 25% ຕໍ່ປີ ຕັ້ງແຕ່ປີ 2021 ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ PMMI ໃນປີກາຍ. ການສຳຫຼວດຕະຫຼາດໃໝ່ໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກ່ວາເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 63%) ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທັງໝົດ ກຳລັງຫັນມາໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອເປັນການແຍກຕົວອອກຈາກສາຍຕາຂອງຜູ້ບໍລິໂພກເວລາຢູ່ໃນຮ້ານຄ້າ. ພວກເຂົາກຳລັງເພີ່ມເຂົ້າໄປສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັບທີ່ສະດວກສະບາຍ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການເຈາະຈາງຈາກແສງຕາເວັນ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໂລໂກ້ທີ່ຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂດຍກົງ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບແຕ່ງໃນແບບນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຈຳກັດພຽງແຕ່ໃນເຄື່ອງດື່ມເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດຢາຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດສຳລັບຖັງທີ່ສາມາດສະແດງໄດ້ວ່າມີໃຜເຄີຍເປີດເຂົ້າໄປ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຂະບວນການສຳລອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ສຳລັບລົດ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່ງອາກາດເພື່ອສ້າງຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີກຳແພງພາຍໃນ. ຮູບແບບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນຄວາມເຊື້ອໄຟລົງປະມານ 40% ໃນຂະນະຂັບລົດ, ສິ່ງທີ່ SAE International ໄດ້ຢືນຢັນໃນບົດລາຍງານຂອງເຂົາເຈົ້າປີ 2024 ກ່ຽວກັບການປະດິດສ້າງໃນອຸດສະຫະກຳລົດໄຟຟ້າ.
ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມພາຣິດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະລິມານການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ. ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດນັ້ນຄ່ອນຂ້າງໜ້າເຊື່ອ ມັນປັບປຸງວິທີການຈຳໜ່າຍເລືອດໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18%, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາມິຕິຖານໄດ້ຢູ່ພາຍໃນຄວາມຜິດພາດປະມານ 0.5 ມິນລີແມັດ ຕາມທີ່ມີການລາຍງານຈາກ Plastics Technology ໃນປີກາຍ. ເອົາຕົວຢ່າງຖັງ PET ທີ່ຜະລິດຈາກເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບແບບຍືດແລະເປົ່າ, ຖັງເຫຼົ່ານີ້ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຖັງແກ້ວປະມານ 20%, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍເວລາໂຮງງານກຳລັງຜະລິດເປັນລ້ານໆອັນໃນແຕ່ລະປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນປ່ຽນແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດກໍຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລັ່ງຂຶ້ນ. ແຖວການຜະລິດຈະມີເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 55% ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງຈັດການສິນຄ້າຫຼາຍກວ່າ 50 ຮູບແບບໃນເວລາດຽວກັນ. Automation World ໄດ້ລາຍງານເລື່ອງນີ້ໄວ້ໃນປີ 2023.
ມີສາມປັດໄຈຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດດ້ວຍວິທີຂຶ້ນຮູບເປົ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການ:
ເມື່ອເບິ່ງທາງເລືອກຕ່າງໆ ສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂຫວ່, ການຂີດຂັ້ນໂດຍວິທີ blow molding ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ດີໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2023, ບໍລິສັດສາມາດຄາດຫວັງວ່າຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການຂີດຂັ້ນໂດຍວິທີ injection molding ເມື່ອຜະລິດເຖິງປະມານ 50,000 ຫົວໜ່ວຍ. ການປະຢັດເພີ່ມເຕີມຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜະນັງມີຄວາມຫນາໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກວ່າຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບຈະຫຼຸດລົງປະມານ 8 ຫາ 15 ເປີເຊັນ. ເວລາໃນການດຳເນີນຂະບວນການກໍ່ເປັນອີກຂໍ້ດີຂອງວິທີ blow molding ທີ່ໃຊ້ເວລາປະມານ 45 ຫາ 60 ວິນາທີ ເມື່ອທຽບກັບວິທີ injection molding ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 90 ຫາ 120 ວິນາທີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມືກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືສຳລັບ extrusion blow molding ມັກຈະມີລາຄາຕໍ່າກ່ວາ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຖ້ຽທຽບກັບເຄື່ອງມື injection molding ທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ ທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ກັນ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສູບຂຶ້ນຮູບແບບອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຫຼວງຫຼາຍ ($500k–$2M ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມສາມາດ), ຜູ້ຜະລິດມັກຈະບັນລຸຈຸດຄື້ນທຶນພາຍໃນ 18–36 ເດືອນເມື່ອຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ລວມມີ:
| ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ | ເງິນຝາກປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງຈັກ 500 ໂຕນ | $740k | $1.2M/ປີ |
| ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບແບບສະເພາະ | $85k | ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ 22% |
| ລະບົບອັດຕະໂນມັດ | $150k | ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ 35% |
ເຄື່ອງຈັກໂພລີເອທີລີນຄຸນນະພາບສູງ (HDPE) ແລະ ອຸປະກອນ PET ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ເປັນເວລາ 8–12 ປີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການສູບຂຶ້ນຮູບແມ່ນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຍືນຍົງ.
ການຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລົມເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການອອກແບບທາງສິລະປະກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ດ້ວຍການປັບປຸງເຄື່ອງມືແບບມາດຕະຖານ ແລະ ການເຂົ້າໃຈວັດສະດຸດີຂຶ້ນ. ຕາມການສຶກສາບົດລ້າສຸດຈາກ AMT, ສະມາຄົມເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ລາຍການລົງໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຍ້າຍຈາກການທົດລອງຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍໄປສູ່ການສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍເກີນ 50 ພັນຫົວໜ່ວຍ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນຜູ້ຜະລິດເຮັດການປັບປຸງຮູບແບບຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ດຳເນີນການສຳຫຼວດຜ່ານແບບຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອເບິ່ງວ່າເລຊິນຈະໄຫຼເຊັ່ນໃດໃນຂະນະການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍດັ້ງຕໍ່ໄປນີ້:
ບໍລິສັດດື່ມນ້ຳດົນໃຈຫນຶ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມໃຊ້ພາຊະນະຫຼາຍຊ່ອງຮ່ວມກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມເສັ້ນໄຍໄຟຟ້າເຊີໂຣທີ່ທັນສະໄຫມສຳລັບການຜະລິດຖົງຢາງ HDPE ທີ່ສັ່ງເຮັດພິເສດ. ໃນປີ 2022, ການດຳເນີນງານນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 1.7 ແສນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໄດ້ປັບປຸງຄວາມຫນາຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງມີປັນຍາ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຂວດນ້ຳ 2 ລິດໄດ້ປະມານ 15 ລ້ານຂວດຕໍ່ປີ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃນການບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 9001 2015. ທີ່ຫນ້າປະຫຼາດໃຈໄປກວ່ານັ້ນກໍຄືຂະບວນການຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ເຊິ່ງໄດ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ວຍມືລົງໄດ້ເຖິງສອງສ່ວນສາມຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ. ຕົວເລກທີ່ດີເກີນຄາດຄິດຖ້າຂ້ອຍເວົ້າຕາມຈິງ.
ສະຖານທີ່ເປ่าຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີການຜະສົມລະບົບຫຸ່ນຍົນຕັດແຍກເຂົ້າກັບການກວດກາພາບຈິງໃນທັນທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າມາຂອງຄົນງານລົງ 78% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ (ການສຳຫຼວດ Plastics Today 2023). ການຕິດຕາມຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານລົງ 15% ໃນຂະບວນການເປົ່າຂຶ້ນຮູບແບບ extrusion, ໃນຂະນະທີ່ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍ AI ຊ່ວຍຍົກສູງອັດຕາຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດໃຫ້ສູງເຖິງ 98.2% ໃນສາຍການຜະລິດຖັງນ້ຳມັນລົດຍົນ.
ອຸປະກອນຂັ້ນຕອນການຂີດຂວານໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດປັນຍາປະດິດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະນັກງານ ແລະ ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ເຊັນເຊີຈະຕິດຕາມກວດກາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ກົດອາກາດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ສະນັ້ນສາເຫດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ທຽບກັບເມື່ອພະນັກງານຕ້ອງກວດກາທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ. ບາງຮຸ່ນໃໝ່ໆສາມາດຄົ້ນພົບເອງໄດ້ວ່າເວລາໃດຄວນເຮັດການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈະເຫັນການຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງປະມານ 40%. ແລະຖືວ່າມີເຕັກໂນໂລຊີຫຼາຍປານໃດ, ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ສູງຫຼາຍ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 2,500 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂີດຂວານພິເສດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການຂຶ້ນຮູບແບບຍືດຍຸ່ນ ຫຼື SBM ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນໂລກຂອງຖັງທີ່ມີຜນົ ແລະ ບາງຫຼາຍໃນມື້ນີ້. ມັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຂວດ PET ໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມແຂງແຮງເວລາທີ່ຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ໃນຂະນະທີ່ມີການຍືດອອກທັງສອງທິດໃນຂະບວນການ, ພວກໂມເລກຸນຍາວໆໃນພลาສຕິກຈະຖືກຈັດເຂົ້າລຽງຕົວກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຖັງນ້ຳມັນ ທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມດັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼິ່ມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້ໃນອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ SBM ສາມາດປະຢັດໄດ້ປະມານ 3 ສະຕາງກໍຕໍ່ໜ່ວຍໃນວັດສະດຸ ສຳລັບແຕ່ລະໜ່ວຍ ສຳລັບເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບແບບປົກກະຕິ. ນັ້ນອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າຫຼາຍ ແຕ່ເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງຜົນກະທົບຕໍ່ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃຫຍ່ໆທີ່ຜະລິດຂວດອອກມານັບສິບລ້ານຂວດໃນແຕ່ລະປີ.
| ປັດຈຳ | Extrusion Blow Molding (EBM) | ການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງ (IBM) |
|---|---|---|
| ປະລິມາດທີ່ເໝາະສົມ | 10K–5M ຫຼັກ/ປີ | 50K–20M ຫຼັກ/ປີ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.15mm | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05mm |
| ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື | $8K–$25K (ຮູບຊົງງ່າຍ) | $30K–$80K (ແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳສູງ) |
EBM ດີເດັ່ນໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດປານກາງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນກົມກຽງຄືກັບກອງ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຂອງ IBM ທີ່ປິດແບບຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບຢາສຳລັບກາຍກະໂປງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບຮ່ວມກັນລາຍງານວ່າມີກຳໄລທີ່ໄວຂຶ້ນ 22% ເມື່ອຈັບຄູ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ EBM ກັບຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງ IBM (Packaging Digest 2023).
ການຜະລິດການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອາຍຸແບບກຳຫນົດຂຶ້ນກັບການເລືອກວັດສະດຸແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກເລຊິນຄິດເປັນ 35–45% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານປະລິມານສູງ, ເຮັດໃຫ້ການເລືອກໂພລີເມີເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຈັດການທັງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ໂບຣດເງິນ.
ຊິ້ນສ່ວນກົມກຽງສ່ວນຫຼາຍຖືກຜະລິດຈາກໂພລີເອທີລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ຫຼື HDPE ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເຄື່ອງປັ້ນອຸດສາຫະກໍາໃຫຍ່ໆທັງໝົດທີ່ມີຢູ່ໃນຕອນນີ້ ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸນີ້. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ, PET ຍັງຄົງຄວບຄຸມຕະຫຼາດຢູ່. ປັດໄຈຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນດ້ານນີ້, ແລະ PET ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນກໍມີຂ່າວລືບາງຢ່າງໃນຊ່ວງນີ້ກ່ຽວກັບເລື່ອງເຮຊິນທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບໃໝ່ໆທີ່ກຳລັງເຂົ້າມາໃຊ້. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າ ການປ່ອຍມົນລະພິດກາກບອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸພລາສຕິກປົກກະຕິ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີກາຍນີ້ສະໜັບສະໜູນຄຳຖະແຫຼງການນີ້ຫຼາຍສ່ວນ, ແຕ່ພວກເຮົາຈະຕ້ອງລໍຖ້າເບິ່ງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແໜງຕ່າງໆ.
ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບກົນໄກກູ້ຄືນພະລັງງານທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການໄດ້ຄືນ 15–20%, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າລົງ 800 kWh/ເດືອນໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ. ການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 20–30%, ແຕ່ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະ 10 ປີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕໍ່າກວ່າ 18% ສຳລັບຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານຂອງຮຸ່ນເຂົ້າໃຈ້. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ 5–8 ປີ, ພ້ອມທັງລະບົບວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 90% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບແລ້ວ.
ການຜະລິດແບບຂຶ້ນຮູບເປ່າສະເພາະມີຈຸດປະສົງໃຊ້ງານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເປັນກ້ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟຟ້າ.
ການຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄ່າວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຕ່ຳກວ່າການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ, ແລະ ເວລາຂອງແຕ່ລະຂະບວນການສັ້ນກວ່າ.
ວັດຖຸດິບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າມັກຈະລວມມີ HDPE ແລະ PET, ທີ່ຖືກເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂ່າວຮ້ອນ2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Changzhou Pengheng Auto parts Co., LTD
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
NL
FI
PL
RO
ES
TL
IW
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
AF
GA
CY
AZ
KA
BN
LO
LA
MR
MN
NE
TE
KK
UZ
AM
SM
