燃料タンクのブロー成形は、精度、材料科学の知識、厳格な品質管理を要する重要な製造工程です。金属製タンクと異なり、ブロー成形によるプラスチック製燃料タンクは、設計の自由度が高く、軽量で、腐食に強く、金型コストが低いといった利点があります。現在では、現代の自動車において標準的に採用されており、燃費向上および排出ガス削減に貢献しています。この工程は、通常、優れた耐薬品性と衝撃強度を備える高密度ポリエチレン(HDPE)などの適切な熱可塑性樹脂を選定することから始まります。さらにバリア性能を高めるため、燃料蒸気の透過を防ぐためにEVOHを含む多層構造が用いられ、環境規制への適合が図られます。ブロー成形工程では、まずパリソンを押出成形し、それを金型内に閉じ込め、空気を吹き込んで金型の空洞形状に密着させます。重要な制御パラメーターには、パリソンの肉厚制御、金型温度、ブロー圧があり、これらすべてが成形品の壁厚分布および機械的特性に影響を与えます。
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