I prodotti personalizzati per soffiatura a freddo sono essenziali per le industrie che operano in ambienti estremamente freddi. Il processo di soffiatura prevede l’insufflazione di un parison di plastica riscaldata all’interno di uno stampo, ma quando è richiesta resistenza al freddo, la scelta dei materiali e i parametri di lavorazione diventano critici. Le plastiche standard tendono a diventare fragili e soggette a crepe al di sotto dello zero, il che può causare guasti catastrofici nelle applicazioni automobilistiche, mediche, militari e dell’imballaggio. Per superare questo limite, utilizziamo polietilene ad alta densità (HDPE), polipropilene (PP), poliammide (PA) ed elastomeri termoplastici (TPE) arricchiti con modificatori d’urto, agenti nucleanti e additivi anti-fragilità. Queste formulazioni migliorano la tenacità a basse temperature e la stabilità dimensionale. Il nostro team di ingegneria esegue test approfonditi, tra cui le prove di fragilità ASTM D746 e i test d’urto da caduta a -40 °C, per convalidare le prestazioni.
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