Saluran udara otomotif diproduksi menggunakan solusi blow molding khusus

Analisis Titik-Titik Masalah Industri
Pelanggan dalam industri blow molding menghadapi berbagai tantangan, yaitu sebagai berikut:
- Dampak kebijakan perdagangan: Eskalasi sengketa perdagangan Tiongkok-AS, dengan AS yang memberlakukan tarif pada produk plastik Tiongkok, telah menyebabkan hilangnya pesanan untuk produk blow molding yang diekspor ke AS, penurunan penjualan produk-produk premium, serta potensi tuntutan dari pelanggan AS agar membagi beban biaya tarif, sehingga menekan margin keuntungan. Di sisi lain, bahan baku kimia hulu dan beberapa plastik fungsional dalam rantai produksi diimpor, yang mana mereka dapat menghadapi kenaikan biaya akibat tarif balasan, yang juga dapat menyebabkan kenaikan biaya impor komponen inti mesin blow molding kelas atas.
- Persaingan pasar yang ketat: Kemasan lunak, plastik daur ulang, dan lainnya menimbulkan ancaman kompetitif terhadap produk blow molding tradisional. Sebagai contoh, meningkatnya penggunaan plastik daur ulang menggerus pasar plastik baru. Selain itu, hambatan perdagangan di kawasan Asia-Pasifik telah berkurang, sehingga memungkinkan lebih banyak pesaing masuk ke pasar, yang memberi tekanan pada pelanggan untuk bersaing dalam hal harga dan pangsa pasar.
- Regulasi lingkungan yang ketat: Pemerintah di seluruh dunia telah menerapkan langkah-langkah ketat untuk pengendalian polusi plastik. Sebagai contoh, "Peraturan Kemasan Plastik dan Limbah" Uni Eropa mengharuskan kemasan dapat digunakan kembali atau didaur ulang. Produsen yang tidak memenuhi persyaratan ini akan dikenakan pajak plastik yang tinggi, sehingga memaksa perusahaan blow molding untuk meningkatkan penggunaan plastik daur ulang serta menambah biaya produksi dan kesulitan teknis.
- Tekanan untuk inovasi teknologi: Seiring meningkatnya tuntutan pasar terhadap kualitas dan fungsi produk, perusahaan blow molding perlu terus memperbarui peralatan dan meningkatkan tingkat proses, seperti mengembangkan cetakan presisi tinggi dan mengoptimalkan proses blow molding. Namun, pembaruan dan penggantian teknologi berarti biaya investasi yang tinggi serta masa pengembalian yang lama, sehingga memberi tekanan lebih besar bagi perusahaan, terutama perusahaan kecil dan menengah.
- Masalah kontrol kualitas: Selama produksi blow molding, dapat terjadi endapan karbon, yang menyebabkan peningkatan tajam pada tingkat pembuangan produk, biaya perawatan downtime yang tinggi, serta umur peralatan yang lebih pendek, sehingga memengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi, serta meningkatkan biaya perusahaan.
- Permintaan pelanggan yang bervariasi: Pelanggan memiliki tuntutan yang semakin tinggi terhadap produk, tidak hanya mengharapkan produk berkualitas tinggi tetapi juga kustomisasi yang personal. Di sisi lain, pelanggan memiliki keterbatasan anggaran dan sensitif terhadap harga, sehingga perusahaan harus mampu memenuhi kebutuhan pelanggan sambil mengendalikan biaya dan menjaga margin keuntungan.

Solusi kami
Proses blow molding memiliki keunggulan signifikan dalam aplikasi produksi, terutama terlihat pada efisiensi pencetakan, pengendalian biaya, dan adaptabilitas produk. Rinciannya sebagai berikut:
- Efisiensi produksi yang tinggi: Cocok untuk produksi massal, terutama untuk produk berongga (seperti botol plastik, tangki penyimpanan), dapat diproduksi secara serempak menggunakan peralatan multi-kepala, dengan output per batch yang besar serta kemampuan merespons cepat permintaan pesanan skala besar.
- Pemanfaatan material yang sangat baik: Selama proses produksi, terdapat lebih sedikit limbah dari tepi dan sudut, serta limbah yang dihasilkan dapat dihancurkan dan dilelehkan kembali untuk digunakan ulang (tergantung pada persyaratan kualitas produk), sehingga secara efektif mengurangi limbah bahan baku dan mengendalikan biaya produksi.
- Adaptabilitas produk yang kuat: Dapat memproses berbagai material termoplastik (seperti polietilen, polipropilen, PET, dll.), mampu memproduksi wadah kecil beberapa mililiter hingga tangki penyimpanan besar beberapa meter kubik, serta dapat mencapai kustomisasi ketebalan dinding dan bentuk yang berbeda dengan menyesuaikan proses produksi guna memenuhi kebutuhan berbagai industri seperti makanan, kimia, dan farmasi.
- Biaya peralatan dan cetakan lebih rendah: Dibandingkan dengan pencetakan injeksi dan proses lainnya, biaya investasi awal untuk peralatan blow molding skala kecil dan menengah lebih rendah, serta struktur cetakan untuk produk berongga sederhana relatif simpel, sehingga desain dan biaya pembuatannya lebih menguntungkan, sangat cocok bagi perusahaan skala kecil dan menengah yang baru memulai.
- Struktur produk yang stabil: Produk berongga hasil cetakan memiliki kinerja penyegelan secara keseluruhan yang baik (seperti tangki tertutup, bejana tekan), dan distribusi ketebalan dinding dapat diatur melalui optimasi proses, sehingga mampu meningkatkan ketahanan benturan dan daya tahan produk, memenuhi persyaratan kekuatan untuk skenario tertentu.

Contoh Kasus Sukses
Industri pelanggan: Aksesoris saluran udara untuk kendaraan energi baru
1. Deskripsi Kebutuhan: I. Persyaratan Fungsional Inti 1. Distribusi Aliran Udara yang Presisi: Melalui optimasi struktural seperti desain partisi di dalam saluran udara, volume udara pada beberapa outlet termasuk saluran udara kiri, saluran udara kanan, dan saluran udara tengah harus didistribusikan secara merata untuk menghindari konsentrasi volume udara pada satu outlet saja
Masalah penurunan kenyamanan berkendara dan menumpang
2. Transmisi Media Sistem: Sebagai komponen penghubung utama dari sistem pendingin pompa panas, komponen ini perlu memastikan aliran refrigeran yang stabil serta transisi wujudnya antar komponen seperti unit HVAC, modul terpadu manajemen termal, dan kompresor listrik
3. Adaptasi ventilasi multi-skenario: memenuhi kebutuhan pemanasan, ventilasi, dan pendingin udara pada kabin penumpang, sekaligus beradaptasi dengan kebutuhan suhu konstan, kelembapan konstan, dan pemurnian di area pabrik baterai. Dalam beberapa skenario, diperlukan pasokan udara seragam 360°.
4. Jaminan Perlindungan Keamanan: Saluran udara di area tiang pengisian harus memenuhi persyaratan pencegahan dan pembuangan asap. Volume ekstraksi asap dan pasokan udara harus ditingkatkan menjadi 1,2 kali standar konvensional. Tingkat tahan api saluran udara yang melewati kompartemen api harus tidak kurang dari 2 jam.



I. Persyaratan Kepatuhan dan Adaptasi
1. Keselarasan Kebijakan dan Standar: Sesuai dengan kebijakan 'Dual Credit' Tiongkok, regulasi emisi karbon Uni Eropa, serta persyaratan sertifikasi ISO 19453:2023; tingkat kebocoran refrigeran pada sistem pendingin udara harus memenuhi batas regulasi setempat.
2. Adaptasi Kendaraan dan Skenario: Dirancang secara berbeda untuk sistem heat pump dan non-heat pump, model-model premium perlu mendukung desain saluran udara yang dapat divariasikan untuk pengaturan suhu independen multi-zona; saluran udara di area pabrik dan stasiun pengisian daya harus kompatibel dengan persyaratan beban struktur baja serta kebutuhan tata letak unit keselamatan kebakaran.
3. Perlindungan Lingkungan dan Keberlanjutan: Material harus memenuhi persyaratan daur ulang, mencapai tingkat pemanfaatan material daur ulang lebih dari 30% pada tahun 2030, serta mengurangi intensitas energi produksi lebih dari 25%.
Solusi Kustom Kami: Solusi untuk Memenuhi Permintaan Saluran Udara di Kendaraan Listrik
Dengan berfokus pada persyaratan inti fungsional, teknis, dan kepatuhan dari saluran udara, optimasi dapat dicapai melalui tiga pendekatan utama: optimalisasi pemilihan material, inovasi struktural dan proses, desain terintegrasi cerdas, serta manajemen kepatuhan sepanjang proses. Rencana spesifiknya adalah sebagai berikut.



Ii. Pemilihan Material: Menyesuaikan kinerja dengan kebutuhan ringan
Adaptasi Adegan Fungsional: Untuk saluran sistem heat pump, diprioritaskan polypropylene yang diperkuat serat kaca panjang (LGEFP) yang mampu menahan suhu tinggi dan rendah (-40℃~120℃), menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan terhadap penuaan; saluran ventilasi kabin penumpang menggunakan busa XF rendah-VOC untuk mengurangi bau interior. Peningkatan Ringan: Untuk saluran berat utama, digunakan desain dinding tipis (ketebalan dinding berkurang menjadi 1,5 mm~2 mm), dikombinasikan dengan blow molding terpadu, sehingga menghasilkan pengurangan berat 20%~30% dibandingkan struktur sambungan tradisional.
Struktur dan Proses: Memastikan Kinerja Aliran Udara dan Kedap Udara
Distribusi aliran udara yang presisi: Pada percabangan saluran udara, terdapat sirip pengarah. Sudut dan jumlah sirip dioptimalkan melalui simulasi CFD (Computational Fluid Dynamics) untuk memastikan deviasi aliran udara di setiap outlet kurang dari 5%. Untuk saluran udara pendingin baterai, digunakan struktur pembagi berbentuk sarang lebah agar pendinginan tersebar merata.
Optimasi penyegelan dan peredaman getaran: Bagian sambungan dirancang dengan struktur "segel ganda + kait elastis". Lapisan dalam menggunakan cincin segel karet nitril, sedangkan lapisan luar dipasang dengan pengikat kompresi mirip ritsleting. Kebocoran udara dikendalikan kurang dari 3%. Untuk saluran udara yang terhubung ke sumber getaran seperti kompresor dan pompa air, ditambahkan segmen fleksibel silikon pada kedua ujungnya, serta penjepit pipa berlapis karet untuk mengurangi kebisingan transmisi getaran sebesar 15 dB.

III. Kepatuhan dan Adaptabilitas: Memenuhi Persyaratan Kebijakan dan Skenario
Kepatuhan regulasi: Material memenuhi sertifikasi ROHS 2.0, AH, dan sertifikasi perlindungan lingkungan lainnya. Tingkat kebocoran refrigeran sesuai dengan GB18352.6-2016 (Tiongkok) dan EUN0640/2009 (UE). Tahan api: Untuk saluran udara yang melewati kompartemen tahan api, dilapisi dengan wol batu tahan api (batas ketahanan air 2 jam), memenuhi standar proteksi kebakaran GB50166-2019.
Adaptabilitas multi-skenario: Untuk model di wilayah dingin, ditambahkan kapas insulasi (konduktivitas termal < 0,03 W/(m·K)) pada lapisan luar saluran udara. Untuk tata letak ruang yang berbeda pada kendaraan komersial dan kendaraan penumpang, digunakan saluran udara fleksibel (sudut lentur > 90°) agar dapat menyesuaikan dengan instalasi yang kompleks. lingkungan
Pencapaian: Hasil Proyek Baru Saluran Udara untuk Kendaraan Energi Baru
Proyek ini, yang berfokus pada tujuan utama "peningkatan kinerja, peringanan bobot, dan kecerdasan", telah melakukan penelitian dan pengembangan berdasarkan titik-titik nyeri fungsional serta tuntutan teknis saluran udara untuk kendaraan energi baru. Proyek ini akhirnya berhasil mencapai hasil multidimensi yang dapat menjangkau berbagai skenario, termasuk kendaraan penumpang dan komersial, serta lingkungan bersuhu rendah maupun suhu normal. Pencapaian spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Hasil Aplikasi Proyek
Cakupan Adaptasi Model Kendaraan
Hasil proyek telah diproduksi secara massal dan diterapkan pada 3 model kendaraan penumpang listrik murni (kelas A0 dan kelas A) serta 2 model kendaraan komersial listrik (truk ringan dan MV). Selain itu, untuk wilayah beriklim sangat dingin (Timur Laut dan Barat Laut), saluran udara tahan panas (dengan lapisan luar aerogel isolasi, konduktivitas termal 0,025 W/(m·K)) telah dikembangkan. Dalam lingkungan bersuhu -30°C, efisiensi pemanasan sistem heat pump meningkat sebesar 20%.
Optimasi Produksi dan Biaya
Dengan mengadopsi proses "blow molding + perakitan modular pra-perakitan", langkah produksi saluran udara berkurang dari 12 menjadi 6 tahap, serta waktu produksi per unit berkurang dari 45 menit menjadi 18 menit, sehingga kapasitas lini produksi meningkat sebesar 150%. Melalui domestikasi material dan optimasi proses, biaya produk proyek ini berkurang 35% dibandingkan produk serupa impor, menunjukkan keunggulan tinggi dalam rasio biaya dan kinerja.

2. Pencapaian Kepatuhan dan Sertifikasi
Seluruh seri produk proyek telah lulus berbagai sertifikasi dan uji otoritatif, termasuk:
Sertifikasi Lingkungan: RoHS 2.0, REACH (197 zat yang menjadi perhatian tinggi), GB/T27630-2021 (kualitas udara interior kendaraan);
Pengujian Kinerja: ISO 16232 (ketahanan minyak komponen otomotif), GB50166-2019 (tahan api, batas tahan api selama 2,5 jam);
Pengujian Keandalan: 100.000 siklus panas-dingin (-40°C hingga 120°C), pengujian getaran kendaraan sejauh 5.000 km, dengan tingkat kegagalan produk ≤0,3%.

Proses Dukungan Teknis
Diagram alur menggambarkan langkah-langkah kerja sama.:
Komunikasi kebutuhan → Pemodelan 3D → Desain cetakan → Produksi sampel → Produksi massal → Pengiriman ekspor

Kesesuaian Antar Industri



Pertanian, kesehatan, logistik, perlindungan lingkungan, konstruksi, mainan, energi baru, dll.

Industri kemasan: Meliputi kemasan untuk makanan dan minuman seperti botol air mineral, botol minuman, dan botol minyak goreng, kemasan untuk kosmetik seperti botol lotion, jar krim, dan botol parfum, serta kemasan untuk obat-obatan seperti botol obat dan jar obat.

Industri otomotif: Termasuk tangki bahan bakar plastik, saluran udara dan pipa ventilasi untuk sistem pendingin udara otomotif dan sistem ventilasi, serta komponen interior seperti panel pintu, panel instrumen, dan sandaran lengan kursi.

Industri peralatan rumah tangga: Terdapat pelapis peralatan seperti pelapis mesin cuci, pelapis kulkas, pelapis AC, serta komponen dan aksesori seperti tangki air mesin cuci, kotak penyimpanan kulkas, dan pelat pengarah udara AC.

Industri mainan: Meliputi mainan plastik seperti mobil mainan, pesawat mainan, dan boneka mainan, serta model-model seperti model bangunan, model pesawat, dan teka-teki bergambar (jigsaw puzzles).

Industri konstruksi: Meliputi pipa plastik seperti pipa drainase, pipa suplai air, dan pipa ventilasi, serta bahan dekoratif seperti plafon plastik, panel dinding plastik, dan lantai plastik.

Industri perlindungan lingkungan: Meliputi wadah lingkungan seperti tempat sampah dan tempat daur ulang, serta peralatan lingkungan seperti peralatan pengolahan limbah dan peralatan pemurni udara.

Ajakan untuk Bertindak (CTA)
“Bicarakan dengan Tim Teknik Kami” atau “Mulai Proyek Anda Hari Ini”