اسباببازیهای کودکان که از طریق فرآیند قالبگیری دمیدنی ساخته میشوند، در واقع محصولات پلاستیکی سبکی هستند که با تبدیل رزین گرم شده به لولهای توخالی به نام پاریسون تولید میگردند. سپس این لوله در داخل یک قالب باد داده میشود تا شکل مورد نظر را بگیرد و پس از آن خنک میشود تا همه چیز در جای خود قرار گیرد. این فرآیند بسیار مناسب برای تولید اشیاء توخالی و مقاومی است که به طور مداوم مشاهده میکنیم، مانند توپهای بازی، ا rubber duckyهای حمام، و حتی مجموعههای تجهیزات حیاط منزل. از نظر مقدار پلاستیک مصرفی، قالبگیری دمیدنی در مقایسه با روشهای متداول تزریق پلاستیک، مواد مصرفی را کاهش میدهد. برخی برآوردها نشان میدهند که حدود ۳۵ تا ۴۰ درصد پلاستیک کمتری در این اسباببازیها استفاده میشود بدون آنکه دوام آنها کم شود. این موضوع باعث محبوبیت فرآیند قالبگیری دمیدنی در میان تولیدکنندگانی میشود که میخواهند هزینهها را کاهش دهند و در عین حال محصولات باکیفیتی مانند حلقههای رنگی قابل انباشت یا کلنگ و سطلهای کوچک برای ماجراجویی در شنهای بازی تولید کنند.
اسباببازیهای قالبگیری شده با روش دمشی، از طریق گرفتن، فشار دادن و پرتاب کردن، در توسعه مهارتهای حرکتی ظریف در ۷۸٪ از کودکان پیشدبستانی موثر هستند، بر اساس مجله تراپی بازی (2023). ساختار یکپارچه و تکقطعهای آنها، قطعات کوچک را حذف میکند و خطر خفگی را کاهش میدهد، در حالی که رنگهای داخل قالب، یادگیری بصری را بهبود میبخشد. درمانگران حرفهای کودکان اغلب این اسباببازیهای سبکوزن را برای:
امروزه، قالبگیری دمشی از موادی مانند پلیاتیلن دانسیته بالا (HDPE) و پلیپروپیلن بدون بیسفنول A (BPA free) استفاده میکند تا اسباببازیهایی تولید شوند که تحمل ضربههای جدی را دارند، گاهی اوقات بیش از ۲۰۰ پوند. این سطح از دوام باعث میشود این مواد انتخابهای ایدهآلی برای چیزهایی مانند ماشینهای سوارشدنی و سازههای بزرگ بازی که کودکان به آن علاقه دارند، شوند. نکته جالب توجه این است که این روش تولید چگونه موفق میشود دیوارههایی به ضخامت ۰٫۵ میلیمتر را ایجاد کند در حالی که تمام جزئیات پیچیده را حفظ کرده و هیچ لبه تیزی باقی نمیگذارد. بر اساس یک مطالعه اخیر از مؤسسه ایمنی اسباببازی در سال ۲۰۲۴، اسباببازیهای تولید شده به روش قالبگیری دمشی در مقایسه با اسباببازیهایی که از قطعات متعددی تشکیل شدهاند، حدود ۹۲ درصد کمتر از خطر قطعات کوچک را دارند. علاوه بر این، چون این اسباببازیها کاملاً در بستهبندی قرار دارند، جایی برای رشد باکتریها در هنگام استفاده با ابزارهای بازی مبتنی بر آب مانند وسایل شناور یا اسباببازیهای حمام وجود ندارد.
رشد درآمدهای قابل تصرف در اقتصادهای نوظهور، تقاضا برای اسباببازیهای مقرون به صرفه و مقاوم را افزایش داده است. بین سالهای 2020 تا 2023، بیش از 320 میلیون خانوار در آسیا-اقیانوسیه، آمریکای لاتین و آفریقا وارد طبقه متوسط شدند (بانک جهانی، 2024)، که فرصتی به ارزش 23.8 میلیارد دلار را در بازار ایجاد کرده است. اسباببازیهای قالبگیری شده با فشار هوا—که 40 تا 60 درصد ارزانتر از نسخههای قالبگیری تزریقی تولید میشوند—به خوبی این تقاضا را برآورده میکنند.
منطقه آسیا و اقیانوسیه همچنان در صدر تولید جهانی قرار دارد و حدود 64% از کل تولیدات جهانی را به خود اختصاص داده است. در همین منطقه، چین و هند به تنهایی حدود 82% از تمامی فعالیتهای تولیدی را به عهده دارند. با بررسی روندهای اخیر، گزارش جهانی تولید در سال 2024 شواهد جالبی را نشان میدهد - هم ویتنام و هم اندونزی از سال 2021 تاکنون ظرفیت کارخانههای خود را تقریباً دو برابر کردهاند، که این امر عمدتاً تحت تأثیر رشد تقاضای صادراتی رخ داده است. چه چیزی باعث برتری این منطقه شده است؟ به طور جزئی به دلیل شبکههای تأمین بسیار کارآمد آنها. مواد اولیه مانند پلیمرها معمولاً از پالایشگاههای نزدیک به صورت مستقیم به واحدهای تولیدی در مدت زمانی کمتر از سه روز منتقل میشوند، که این امر به حفظ سطح بالای تولید در سراسر منطقه کمک میکند.
پیشبینی میشود که بازار با رشدی سالانه به میزان 6.8% تا سال 2030 همراه باشد که این رشد تحت تأثیر شهرنشینی (68% از جمعیت آسیا تا سال 2030 در شهرها ساکن خواهند بود)، اقدامات دولتی در زمینه آموزش رشتههای STEM و مزایای قیمتی عمده (0.18 تا 0.25 دلار در واحد در مقیاس بزرگ) خواهد بود. منطقه آسیا-اقیانوسیه با رشدی 8.2% در سال رهبری میکند، در حالی که رشد شمال آمریکا به دلیل اشباع بازار به 4.1% محدود شده است.
بر اساس آخرین دادههای نیلسون از سال 2024، حدود سه چهارم از والدین شروع به قرار دادن اسباببازیهای دوستدار محیط زیست در اولویت خرید خود کردهاند. این موضوع باعث شده تا بسیاری از تولیدکنندگان راهبرد خود را تغییر دهند و روشهای سبزتری را اجرا کنند. برخی شرکتها در حال روی آوردن به مواد اولیه گیاهی برای تولیدات خود هستند، مانند پلیاتیلن حاصل از نیشکر که اکنون در حدود یک سوم از تمام قالبهای جدید اسباببازی استفاده میشود. برخی دیگر در سیستمهای بازیافت حلقه بسته سرمایهگذاری میکنند که میتواند مصرف انرژی را در هر تن بازیافت پلیاتیلن دانسیته بالا تقریباً 14 درصد کاهش دهد. گواهیهای تطبیق سوم شخص نیز در این حوزه به عنوان نشانگرهای مهمی از اصالت باقی ماندهاند. با ادامه این روند، لازم به ذکر است که هر دو سازمانهای نظارتی اتحادیه اروپا و آسهآن نیز مهلتهای مشخصی را برای کنار گذاشتن کاملاً پلاستیکهای یک بار مصرف در بستهبندی اسباببازی تا پایان سال 2025 تعیین کردهاند. این استانداردهای بینالمللی شرکتها را مجبور به بازنگری نه تنها در محتوای محصولاتشان، بلکه در نحوه حرکت این محصولات در طول زنجیره تأمین کرده است.
قالبگیری دمشی، رزینهایی مانند HDPE و LDPE را در بر میگیرد و آنها را از طریق سه مرحله اصلی به اسباببازیهای توخالی تبدیل میکند. مرحله اول شامل گرم کردن گرانولهای پلیمری تا دمایی حدود 200 تا 250 درجه سانتیگراد است، سپس این مواد به شکل لولهای خارج میشوند که به آن پاریسون گفته میشود. مرحله دوم، مرحله دمش است که در آن هوای فشرده پلاستیک داغ را با فشاری حدود شش بار به دیواره داخلی قالب فشار میدهد. در نهایت، تمامی این مواد به سرعت خنک میشوند تا شکل آنها در عرض 15 تا 30 ثانیه سفت شود و سپس از قالب خارج میگردند. حدود 43 درصد از تولید اسباببازیهای توخالی با استفاده از این روش انجام میشود، زیرا این تکنیک به تولیدکنندگان امکان میدهد هر چرخه را در کمتر از نود ثانیه تکمیل کنند و ضمناً ضایعات بسیار کمی تولید شود، معمولاً بیشتر از دو درصد نیست.
قالبگیری دمشی باعث تولید محصولاتی سبک اما محکم میشود و در عین حال امکان ایجاد انواع شکلهای خلاقانه را فراهم میکند؛ به همین دلیل است که این روش را بسیار در اسبآبیهای حمام، مجموعههای رنگی قابل انباشت که کودکان از آنها خوششان میآید، و انواع وسایل بازی فضای باز مشاهده میکنیم. هنگامی که تولیدکنندگان در فرآیند تولید پلاستیک را باد میکنند، دیوارههایی با ضخامت نسبتاً یکنواخت در حدود ۰٫۸ تا ۳ میلیمتر ایجاد میشود. این امر به این معناست که محصول نهایی میتواند ضربهها را تحمل کند بدون اینکه بشکند، اما همچنان به درستی در آب شناور شود. در مقایسه با روشهای قالبگیری تزریقی، قالبگیری دمشی فضاهای توخالی کاملی ایجاد میکند بدون اینکه نیاز به مونتاژ قطعات اضافی در مرحله بعدی باشد، بنابراین نگرانی از باز شدن قطعات کوچک با گذشت زمان وجود ندارد. تولیدکنندگان گزارش میدهند که از این روش برای تقریباً سه چهارم اسباببازیهای حمام موجود امروزه و همچنین حدود دو سوم تمام تجهیزات بازی ضدآب فضای باز که در فروشگاهها عرضه میشوند، استفاده میکنند.
پیشرفتهای اخیر کیفیت و کارایی را افزایش میدهند:
این نوآوریها به برآوردن تقاضای رو به رشد در حالی که استانداردهای ایمنی و پایداری رعایت میشود کمک میکنند.
اسباببازیهای ساختهشده از طریق فرآیند قالبگیری دمشی باید مطابق با قوانین ایمنی در سراسر جهان باشند که شامل استاندارد ASTM F963 در آمریکا و مقررات EN71 در اروپا میشوند. این استانداردها بهطور کلی استحکام مکانیکی اسباببازی، مواد شیمیایی بهکار رفته و هرگونه خطر احتمالی را بررسی میکنند. استاندارد ASTM F963 بهطور خاص به مواردی مانند گوشههای تیز که ممکن است باعث برش کودکان شوند و قطعات کوچکی که ممکن است بهصورت تصادفی بلعیده شوند، توجه دارد. از سوی دیگر، بخش 3 استاندارد EN71 محدودیتهای سختی را بر روی مواد مضری مانند سرب و کادمیوم اعمال میکند و مقدار آنها را کمتر از ۱۰۰ قسمت در میلیون تعیین میکند. بسیاری از شرکتها همچنین مطابق با استاندارد ISO 8124 عمل میکنند، زیرا این استاندارد به سادهسازی فرآیند تأیید محصولاتشان در کشورهای مختلف جهان کمک میکند. این امر باعث میشود تولیدکنندگانی که میخواهند اسباببازیهای خود را در سطح جهانی بفروشند، بدون اینکه مجبور به عبور از فرآیندهای پیچیدهی گواهینامهگیری باشند، کار آسانتری داشته باشند.
پلیاتیلن (PE) و پلیپروپیلن (PP) به دلیل پایداری شیمیایی و ایمنی آنها مورد ترجیح قرار میگیرند. بیش از 92% از تولیدکنندگان آمریکایی اکنون از رزینهای فاقدیبیاِی (BPA-free) استفاده میکنند که این امر با دستورالعملهای FDA در مورد محرکههای هورمونی هماهنگ است. تقاضای مصرفکنندگان این تغییر را رقم میزند — 78% از والدین در زمان خرید اسباببازی، به برچسب «غیرسمی» اولویت میدهند (اتلاف اکوتی 2023).
آزمونهای مستقل اکنون استاندارد شدهاند، بهطوریکه 65% از تولیدکنندگان از آزمایشگاههایی با ارزیابی مطابق با ISO/IEC 17025 استفاده میکنند. روندهای کلیدی شامل موارد زیر است:
این رویکرد چندلایهای خطر بازگرداندن محصولات را 40% کاهش میدهد (گزارش جهانی ایمنی اسباببازی 2024) و اعتماد را در بازارهای سبز تقویت میکند.
سازندگان به طور فزایندهای از رزینهای قابل بازیافت مانند PETG و HDPE برای حمایت از تولید چرخشی استفاده میکنند. تا ۹۰ درصد از ضایعات تولید میتواند دوباره پردازش شده و به اسباببازیهای جدید تبدیل شود و مصرف پلاستیک اولیه را کاهش دهد. سیستمهای حلقهبسته — که در آن اسباببازیهای استفادهشده جمعآوری، خرد شده و دوباره استفاده میشوند — پیشبینی میشود تا سال ۲۰۲۵ سالانه ۴۵۰٬۰۰۰ تن از پسماند پلاستیکی را از مسیر دفع دور کند.
بر اساس پیشبینیهای انجامشده از سال 2023 تا 2030، بازار اسباببازی هر ساله حدود 6.8 درصد رشد دارد، اما بیشتر اسباببازیهای دورانداختهشده به سرعت واقعاً در مدت تنها دوازده ماه به محلهای دفن زباله منتقل میشوند—در واقع حدود 85 درصد آنها. با این حال، شرکتها شروع به حل این مشکل کردهاند. برخی از تولیدکنندگان روشهای بازیافت شیمیایی را برای مواد پلاستیکی ترکیبیِ دشوار به کار گرفتهاند. دیگران در حال آزمایش پلیمرهای گیاهی حاصل از نیشکر به عنوان جایگزین هستند. همچنین پیشرفتی در تکنیکهای سبکسازی صورت گرفته که مصرف مواد را بین 15 تا 20 درصد کاهش میدهد، در حالی که دوام محصولات همانند قبل باقی میماند. بر اساس دادههای اخیر صنعت در سال گذشته، وقتی شرکتها حدود 40 درصد از رزین اولیه خود را با مواد بازیافتی جایگزین میکنند، توانایی کاهش حدود 30 درصدی انتشار کربن را در هر واحد محصول دارند.
لگو 25 درصد از قطعات قالبگیری شده با دمیدن خود را از پلیاتیلن زیستی (bio-PE) تهیه شده از نیشکر برزیل تولید میکند و تا سال 2030 به دنبال استفاده از 100 درصد مواد پایدار است. برنامه «پلیبک» هسبرو ماهانه بیش از 12,000 اسباببازی بازگشتی را بازیافت کرده و به ساختارهای بازی تبدیل میکند. هر دو شرکت از رزینهای بازیافتی مورد تأیید شخص ثالث استفاده میکنند و به بستهبندی قابل بازیافت تا حد 95 درصد دست یافتهاند و نشان میدهند که چگونه محصولات سازگار با استاندارد EN71 میتوانند به اهداف زیستمحیطی نیز کمک کنند.
مواد رایج شامل پلیاتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلیپروپیلن هستند که هر دو به دلیل دوام و ایمنیشان انتخاب میشوند.
قالبگیری با دمیدن اسباببازیهای توخالی، بادوام و بدون درز تولید میکند که خطر قطعات کوچک را کاهش میدهد. اسباببازیهای تولید شده به این روش لبههای تیز کمتری دارند و میتوانند ضربههای قابل توجهی را تحمل کنند.
این بازار در حال رشد است، زیرا درآمدهای کلاس متوسط در مناطق در حال توسعه افزایش یافته و تمرکز بر قیمت مناسب وجود دارد و منطقه آسیا و اقیانوسیه به عنوان یک قطب مهم تولید شناخته شده است.
اخبار داغ2024-10-29
2024-09-02
2024-09-02
کپیرایت © 2024 شرکت قطعات خودرو چانگژو پنگهنگ، با مسئولیت محدود
EN
AR
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
NL
FI
PL
RO
ES
TL
IW
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
AF
GA
CY
AZ
KA
BN
LO
LA
MR
MN
NE
TE
KK
UZ
AM
SM
