Los conductos de aire para automóviles se producen utilizando soluciones personalizadas de moldeo por soplado

Análisis de los Puntos Críticos del Sector
Los clientes en la industria de moldeo por soplado enfrentan varios desafíos, que son los siguientes:
- Impacto de la política comercial: La escalada de la disputa comercial entre China y Estados Unidos, con la imposición por parte de EE. UU. de aranceles a productos plásticos chinos, ha provocado la pérdida de pedidos de productos de moldeo por soplado exportados a EE. UU., una disminución en las ventas de productos de gama alta y posibles exigencias por parte de clientes estadounidenses de compartir el costo de los aranceles, lo que reduce los márgenes de beneficio. Al mismo tiempo, materias primas químicas de la cadena de producción y algunos plásticos funcionales se importan, y podrían enfrentar un aumento de costos debido a aranceles de represalia, lo cual también podría incrementar el costo de importación de componentes clave de máquinas de moldeo por soplado de gama alta.
- Competencia de mercado intensa: El empaque blando, plásticos reciclados, etc., representan amenazas competitivas para los productos tradicionales de moldeo por soplado. Por ejemplo, el uso creciente de plásticos reciclados está erosionando el mercado de plásticos vírgenes. Además, las barreras comerciales en la región de Asia-Pacífico han disminuido, lo que permite a más competidores ingresar al mercado, ejerciendo presión sobre los clientes para competir en términos de precio y participación de mercado.
- Regulaciones ambientales estrictas: Gobiernos de todo el mundo han implementado medidas rigurosas para el control de la contaminación por plásticos. Por ejemplo, las "Regulaciones de la UE sobre envases de plástico y residuos" exigen que los envases sean reutilizables o reciclables. Los productores que no cumplan con estos requisitos enfrentarán altos impuestos sobre el plástico, lo que obliga a las empresas de moldeo por soplado a incrementar el uso de plásticos reciclados, aumentando así los costos de producción y las dificultades técnicas.
- Presión por la innovación tecnológica: A medida que aumentan las demandas del mercado respecto a la calidad y funcionalidad de los productos, las empresas de moldeo por soplado necesitan actualizar constantemente sus equipos y mejorar sus niveles de proceso, como desarrollar moldes de alta precisión y optimizar los procesos de moldeo por soplado. Sin embargo, las actualizaciones y sustituciones tecnológicas implican altos costos de inversión y largos períodos de retorno, lo que genera una mayor presión sobre las empresas, especialmente las pequeñas y medianas.
- Problemas de control de calidad: Durante la producción por moldeo por soplado, pueden producirse depósitos de carbono, lo que provoca un aumento brusco en las tasas de desperdicio de productos, altos costos de mantenimiento por tiempos de inactividad y una vida útil reducida del equipo, afectando la calidad del producto y la eficiencia de producción, y aumentando los costos para la empresa.
- Demandas variables de los clientes: Los clientes tienen requisitos cada vez más altos respecto a los productos, no solo exigen productos de alta calidad sino también personalización individualizada. Al mismo tiempo, los clientes tienen presupuestos limitados y son sensibles a los precios, lo que obliga a las empresas a satisfacer sus demandas controlando costos y manteniendo márgenes de beneficio.

Nuestras soluciones
El proceso de moldeo por soplado ofrece ventajas significativas en las aplicaciones de producción, reflejadas principalmente en la eficiencia del moldeado, el control de costos y la adaptabilidad del producto. Los detalles son los siguientes:
- Alta eficiencia de producción: Adecuado para la producción en masa, especialmente para productos huecos (como botellas de plástico, tanques de almacenamiento), puede producirse de forma sincrónica mediante equipos multicanal, con una gran salida por lote y capacidad de respuesta rápida ante demandas de pedidos a gran escala.
- Excelente aprovechamiento de materiales: Durante el proceso de producción, hay menos desperdicio en los bordes y esquinas, y los residuos generados pueden triturarse y re-fundirse para su reutilización (sujeto a los requisitos de calidad del producto), reduciendo eficazmente el desperdicio de materias primas y controlando los costos de producción.
- Alta adaptabilidad del producto: Puede procesar diversos materiales termoplásticos (como polietileno, polipropileno, PET, etc.), capaz de producir desde pequeños envases de varios mililitros hasta grandes tanques de almacenamiento de varios metros cúbicos, y puede lograr la personalización de diferentes espesores de pared y formas mediante el ajuste del proceso, satisfaciendo así las necesidades de diversas industrias como la alimentaria, química y farmacéutica.
- Costos más bajos de equipo y moldes: En comparación con el moldeo por inyección y otros procesos, el costo de inversión inicial de equipos de moldeo por soplado de pequeño y mediano tamaño es menor, y la estructura del molde para productos huecos simples es relativamente sencilla, con un costo de diseño y fabricación más ventajoso, especialmente adecuado para empresas pequeñas y medianas que están comenzando.
- Estructura estable del producto: Los productos huecos después del moldeo tienen un buen rendimiento de sellado general (como tanques sellados, recipientes a presión), y la distribución del espesor de pared se puede ajustar mediante la optimización del proceso, lo que mejora la resistencia al impacto y la durabilidad del producto, cumpliendo así con los requisitos de resistencia para escenarios específicos.

Casos de éxito destacados
Industria del cliente: Accesorios de conductos de aire para vehículos de nueva energía
1. Descripción del requisito: I. Requisitos funcionales principales 1. Distribución precisa del flujo de aire: Mediante la optimización estructural, como el diseño de la partición interna del conducto de aire, el caudal de aire en múltiples salidas, incluyendo el conducto de aire izquierdo, el conducto de aire derecho y el conducto de aire central, debe distribuirse uniformemente para evitar la concentración del caudal en una única salida
El problema de la disminución del confort al conducir y viajar
2. Transmisión de medio del sistema: Como componente de conexión clave del sistema de climatización por bomba de calor, debe garantizar el flujo estable y la transición de estado del refrigerante entre componentes como el conjunto HVAC, el módulo integrado de gestión térmica y el compresor eléctrico.
3. Adaptación a múltiples escenarios de ventilación: satisface las necesidades de calefacción, ventilación y aire acondicionado del habitáculo para pasajeros, adaptándose también a los requisitos de temperatura constante, humedad constante y purificación de la instalación de baterías. En algunos escenarios, se requiere un suministro de aire uniforme de 360°.
4. Garantía de protección de seguridad: Los conductos de aire en el área de la estación de carga deben cumplir con los requisitos de prevención y extracción de humo. Los volúmenes de extracción de humo y de aire de suministro deben aumentarse hasta 1,2 veces el estándar convencional. La resistencia al fuego de los conductos de aire que atraviesan compartimentos ignífugos no debe ser inferior a 2 horas.



- ¿ Qué? Requisitos de conformidad y adaptación
1. Alineación con políticas y normas: Cumple con la política china de 'Doble Crédito', las regulaciones de emisiones de carbono de la UE y los requisitos de certificación ISO 19453:2023; la tasa de fugas de refrigerante del sistema de aire acondicionado debe cumplir con los límites reglamentarios regionales.
2. Adaptación del Vehículo y Escenario: Diseñado de forma diferente para sistemas con bomba de calor y sin bomba de calor, los modelos de gama alta deben soportar diseños de conductos de aire variables para el control independiente de temperatura en múltiples zonas; los conductos de aire en fábricas y áreas de estaciones de carga deben ser compatibles con los requisitos de carga de estructuras de acero y con las necesidades de distribución de los equipos de seguridad contra incendios.
3. Protección Ambiental y Sostenibilidad: Los materiales deben cumplir con los requisitos de reciclabilidad, alcanzar una tasa de utilización de materiales reciclados superior al 30 % para 2030 y reducir la intensidad energética de la producción en más del 25 %.
Nuestra Solución Personalizada: Soluciones para Cumplir con la Demanda de Conductos de Aire en Vehículos de Energía Nueva
Centrándose en los requisitos esenciales funcionales, técnicos y de cumplimiento de los conductos de aire, se puede lograr la optimización mediante tres enfoques principales: optimización en la selección de materiales, innovación estructural y de proceso, diseño integrado inteligente y gestión de cumplimiento en todo el proceso. El plan específico es el siguiente.



Ii. el número de personas Selección de materiales: Ajuste del rendimiento a los requisitos de ligereza
Adaptación a escenarios funcionales: Para los conductos del sistema de bomba de calor, se prefiere polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (LGEFP) capaz de soportar altas y bajas temperaturas (-40 °C ~ 120 °C), equilibrando resistencia y resistencia al envejecimiento; los conductos de ventilación de la cabina de pasajeros utilizan espuma XF de bajo VOC para reducir los olores interiores. Mejora en ligereza: Para los conductos pesados clave, se adopta un diseño de pared delgada (espesor reducido a 1,5 mm ~ 2 mm), combinado con moldeo por soplado integrado, logrando una reducción de peso del 20 % al 30 % en comparación con las estructuras tradicionales ensambladas.
Estructura y proceso: Garantía del flujo de aire y del rendimiento de sellado
Distribución precisa del flujo de aire: En la bifurcación del conducto de aire, se diseñan aletas guía. El ángulo y la cantidad de las aletas se optimizan mediante simulación CFD (dinámica de fluidos computacional) para garantizar que la desviación del flujo de aire en cada salida sea inferior al 5 %. Para el conducto de enfriamiento de la batería, se adopta una estructura de desvío en forma de panal para lograr una cobertura uniforme del refrigerante.
Optimización del sellado y reducción de vibraciones: Las partes de conexión están diseñadas con una estructura de "doble sello + cierre elástico". La capa interna utiliza un anillo de sellado de caucho nitrílico, y la capa externa se fija mediante una compresión tipo cremallera. La fuga de aire se controla por debajo del 3 %. Para los conductos de aire conectados a fuentes de vibración como compresores y bombas de agua, se añaden segmentos flexibles de silicona en ambos extremos, y se utilizan abrazaderas con almohadilla de goma para reducir el ruido por transmisión de vibraciones en 15 dB.

III. Cumplimiento y adaptabilidad: Cumplir con los requisitos normativos y de escenario
Cumplimiento regulatorio: Los materiales cumplen con las certificaciones de protección ambiental ROHS 2.0, AH y otras. La tasa de fugas de refrigerante cumple con GB18352.6-2016 (China) y EUN0640/2009 (UE). Resistencia al fuego: Para conductos de aire que atraviesan compartimentos ignífugos, se envuelven con lana mineral ignífuga (límite de resistencia al agua de 2 horas), cumpliendo con el estándar de protección contra incendios GB50166-2019.
Adaptabilidad a múltiples escenarios: Para modelos en regiones frías, se añade algodón aislante (conductividad térmica < 0,03 W/(m·K)) a la capa exterior del conducto de aire. Para diferentes distribuciones espaciales en vehículos comerciales y vehículos de pasajeros, se utilizan conductos flexibles (ángulo de flexión > 90°) para adaptarse a instalaciones complejas. entorno
Logros: Resultados del nuevo proyecto de conductos de aire para vehículos de energía nueva
Este proyecto, centrado en los objetivos principales de "mejora del rendimiento, ligereza e inteligencia", ha realizado investigaciones y desarrollos basados en los puntos críticos funcionales y las demandas técnicas de conductos de aire para vehículos de nueva energía. El proyecto ha logrado finalmente resultados multidimensionales que pueden cubrir diversos escenarios, incluyendo vehículos de pasajeros y comerciales, así como entornos de bajas temperaturas y temperatura normal. Los logros específicos son los siguientes:

1. Resultados de la Aplicación del Proyecto
Cobertura de Adaptación de Modelos de Vehículos
Los resultados del proyecto se han producido en masa y aplicado a 3 modelos de vehículos eléctricos de pasajeros (clase A0 y clase A) y 2 modelos de vehículos comerciales eléctricos (camiones ligeros y VD). Además, para regiones de frío extremo (Noreste y Noroeste), se han desarrollado conductos de aire aislantes térmicos (con una capa exterior de aislamiento de aerogel, conductividad térmica de 0,025 W/(m·K)). En un entorno de -30 °C, la eficiencia de calefacción del sistema de bomba de calor ha aumentado en un 20 %.
Optimización de Producción y Costos
Al adoptar el proceso de "moldeo por soplado + preensamblaje modular", los pasos de producción de los conductos de aire se han reducido de 12 a 6, y el ciclo de producción por pieza se ha acortado de 45 minutos a 18 minutos, aumentando la capacidad de la línea de producción en un 150 %. Mediante la nacionalización de materiales y la optimización de procesos, el costo de los productos del proyecto se ha reducido en un 35 % en comparación con productos similares importados, demostrando una alta ventaja en relación costo-rendimiento.

2. Logros en Cumplimiento y Certificaciones
Toda la serie de productos del proyecto ha superado múltiples certificaciones y pruebas autorizadas, incluyendo:
Certificación Ambiental: RoHS 2.0, REACH (197 sustancias de alta preocupación), GB/T27630-2021 (calidad del aire interior en vehículos);
Pruebas de Rendimiento: ISO 16232 (resistencia al aceite de componentes automotrices), GB50166-2019 (resistencia al fuego, límite de resistencia al fuego de 2.5 horas);
Pruebas de Fiabilidad: 100.000 ciclos térmicos frío-calor (-40°C a 120°C), prueba de vibración vehicular de 5.000 km, con una tasa de fallo del producto ≤0,3%.

Proceso de Soporte Técnico
El diagrama de flujo ilustra los pasos de cooperación.:
Comunicación de demanda → Modelado 3D → Diseño de moldes → Producción de muestras → Producción en masa → Entrega de exportación

Adaptabilidad Transversal entre Industrias



Agricultura, salud, logística, protección ambiental, construcción, juguetes, nueva energía, etc.

Industria del embalaje: Incluye envases para alimentos y bebidas, como botellas de agua mineral, botellas de bebidas y botellas de aceite de cocina, envases para productos cosméticos, como botellas de loción, frascos de crema y frascos de perfume, así como envases para medicamentos, como frascos y recipientes para medicinas.

Industria automotriz: Esto incluye tanques de combustible plásticos, conductos de aire y tuberías de ventilación para el sistema de aire acondicionado y ventilación automotriz, así como componentes interiores como paneles de puertas, tableros de instrumentos y reposabrazos de asientos.

Industria de electrodomésticos: Hay carcasas de electrodomésticos, como carcasas de lavadoras, carcasas de refrigeradores y carcasas de aires acondicionados, así como componentes y accesorios como el tanque de agua de la lavadora, el cajón de almacenamiento del refrigerador y la placa guía de aire del aire acondicionado.

Industria de juguetes: Incluye juguetes de plástico como coches, aviones y muñecas, así como modelos como maquetas de edificios, modelos de aviones y rompecabezas.

Industria de la construcción: Incluye tuberías de plástico como tuberías de drenaje, tuberías de suministro de agua y tuberías de ventilación, así como materiales decorativos como techos plásticos, paneles plásticos para paredes y pisos plásticos.

Industria de protección ambiental: Incluye contenedores ambientales como botes de basura y contenedores de reciclaje, así como equipos ambientales como equipos de tratamiento de aguas residuales y equipos de purificación de aire.

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