Kondisioner yönəldici lövhələri üçün xüsusi üfleyərək formalaşdırma həlləri

Sənaye Problemlərinin Təhlili
İstilik formalaşdırma sənayesindəki müştərilər aşağıdakı kimi müxtəlif çətinliklərlə qarşılaşır:
- Ticarət siyasətinin təsiri: Çin ilə ABŞ arasında ticarət münaqişəsinin intensivləşməsi, ABŞ-ın Çin plastik məhsullarına tariflər tətbiq etməsi istilik formalaşdırma məhsullarının ABŞ-a ixracatı üzrə sifarişlərin itirilməsinə, yüksək keyfiyyətli məhsulların satışlarının azalmasına və ABŞ müştərilərinin tariflərin xərclərini bölüşdürülməsi tələbləri ilə qarşılaşmağa səbəb olmuşdur ki, bu da gəlir marjlarını sıxışdırır. Eyni zamanda, istehsal zəncirindəki yuxarı axın kimyəvi xammal və bəzi funksional plastiklər idxal olunur və bunlar represiv tariflər nəticəsində xərclərin artması ilə üzləşə bilər ki, bu da yüksək keyfiyyətli istilik formalaşdırma maşınlarının əsas komponentlərinin idxal xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.
- Kəskin bazar rəqabəti: Yumşaq paketləşdirmə, istifadə olunmuş plastiklər və s. ənənəvi üfürmə formalaşdırma məhsullarına rəqabət təhdidi yaradır. Məsələn, istifadə olunmuş plastiklərin artırılması ilkin plastiklərin bazarını zəiflədir. Bundan əlavə, Asiya və Sakit Okean bölgəsində ticarət barьерləri azalmışdır ki, bu da daha çox rəqibin bazarğa daxil olmasına imkan verir və müştərilər üzərində qiymət və bazar payı baxımından rəqabət aparmaq üçün təzyiq yaradır.
- Ciddi ekoloji tənzimləmələr: Dünyanın müxtəlif ölkələrində hökumətlər plastik çirklənməsinin qarşısının alınması üçün ciddi tədbirlər həyata keçirmişlər. Məsələn, Avropa İttifaqının "Plastik Paketləşdirmə və Tullantılar Qaydaları" paketləşdirmənin təkrar istifadə oluna bilən və ya geri qaytarıla bilən olması tələb edir. Bu tələblərə cavab verməyən istehsalçılar yüksək plastik vergiləri ilə üzləşəcəklər ki, bu da üfürmə formalaşdırma sahəsində fəaliyyət göstərən müəssisələri istifadə olunmuş plastiklərin istifadəsini artırmağa məcbur edir və istehsal xərclərini, eləcə də texniki çətinlikləri artırır.
- Texnoloji inkişafı üçün təzyiq: Məhsul keyfiyyəti və funksionallığı üzrə bazar tələbinin artması ilə yanaşı, üfleme müəssisələrinin avadanlıqları daim yeniləməli və proses səviyyəsini yaxşılaşdırmağı (məsələn, yüksək dəqiqlikli kalıpların hazırlanması və üfleme prosesinin optimallaşdırılması) tələb edir. Lakin texnoloji yeniləmə və əvəzetmə yüksək investisiya xərcləri və uzun qayıtma müddəti deməkdir ki, bu da xüsusilə kiçik və orta müəssisələr üçün daha böyük təzyiq yaradır.
- Keyfiyyətin idarə edilməsi ilə bağlı problemlər: Üfleme istehsalı zamanı karbon birikmələri meydana gələ bilər ki, bu da məhsulların kənar edilmə dərəcəsinin kəskin artmasına, dayanmağa görə yüksək təmir xərclərinə və avadanlıqların işləmə müddətinin qısaldılmasına səbəb olur, nəticədə məhsul keyfiyyəti və istehsal səmərəliliyinə təsir edir və müəssisənin xərclərini artırır.
- Dəyişən müştəri tələbləri: Müştərilərin məhsullara qarşı tələbləri getdikcə yüksəlir, yalnız yüksək keyfiyyətli məhsullar tələb etmirlər, həm də fərdiləşdirilmiş istehsalı tələb edirlər. Eyni zamanda, müştərilər büdcə baxımından məhdudlaşmışdır və qiymətlərə həssasdırlar, bu da müəssisələrin müştəri tələblərini ödəməklə yanaşı xərcləri nəzarətdə saxlaması və gəlir marjlarını qorumasını tələb edir.

Bizim həllərimiz
İç boşluqlu formalaşdırma prosesinin istehsaldakı tətbiqetmələrdə əhəmiyyətli üstünlükləri var və əsasən formalaşdırmanın səmərəliliyində, xərc nəzarətində və məhsulun uyğunluğunda özünü göstərir. Aşağıdakı cəhətlər bunu əks etdirir:
- Yüksək istehsal səmərəliliyi: Kütləvi istehsala uyğundur, xüsusilə içi boş məhsullar (plastik şüşələr, anbar tankları) üçün çoxbaşlı avadanlıqlarla eyni vaxtda istehsal oluna bilər, hər bir partiyada böyük miqdarda çıxış həcmi təmin edilir və böyük sifariş tələblərinə tez cavab vermək imkanı mövcuddur.
- Mükəmməl material istifadəsi: İstehsal prosesi zamanı kənar və bucaq hissələrindən daha az tullantı yaranır və yaranan tullantılar ezilərək təkrar əridilə və təkrar istifadə edilə bilər (məhsulun keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq), nəticədə xammal tullantıları səmərəli şəkildə azalır və istehsalın xərcləri nəzarətdə saxlanılır.
- Güclü məhsul adaptasiya qabiliyyəti: Termoplastik materialların müxtəlif növlərini emal edə bilir (polietilen, polipropilen, PET və s.), bir neçə millilitr həcmli kiçik konteynerlərdən bir neçə kubmetrlik böyük anbar rezervuarlarına qədər məhsullar istehsal edə bilir və müxtəlif divar qalınlıqları və formalarda fərdiləşdirməyə nail olmaq üçün texnologiya tənzimlənməsi ilə qida, kimya və tibb kimi müxtəlif sahələrin tələblərini ödəyə bilir.
- Aşağı avadanlıq və forma xərcləri: İnfiltrasiya kalıbına və digər proseslərə nisbətən kiçik və orta həcmli üfleymə kalıb avadanlığının ilkin investisiya xərcləri daha aşağıdır və sadə boş məmulatlar üçün forma strukturu nisbətən sadədir, dizayn və istehsal xərcləri daha sərfəlidir, xüsusilə kiçik və orta bizneslər üçün uyğundur.
- Sabit məhsul strukturu: Formalanmadan sonra boşluqlu məhsulların ümumi möhürləmə performansı yaxşıdır (möhürlənmiş rezervuarlar, təzyiq balonları kimi), divar qalınlığı paylanmasını proses optimallaşdırılması vasitəsilə tənzimləmək olar, bu da məhsulun təsirə və dayanıqlılığa davamlılığını artırır və müəyyən ssenarilər üçün möhkəmlik tələblərini ödəyir.

Uğurlu hallar nümayiş etdirilir
Kondisioner diffuzor paneli
Məişət texnikası sənayesi
Kondisioner Diffuzor Panelləri Üçün Təsviri Tələblər

I. Əsas Funksional Tələblər
1. Dəqiq külək nəzarəti: Çoxbucaqlı tənzimləməyə dəstək (şaquli 0-90°, üfüqi 0-120°), soyuq və ya isti havanı istiqamətləndirməyə imkan verir, bədənə birbaşa üfürmənin qarşısını alır və evin hər yerinə bərabər şəkildə havanın paylanmasını təmin edir, temperaturun yayılmadığı ölü zonaları aradan qaldırır.
2. Rejim uyğunlaşdırılması: Kondisionerin iş rejiminə əsasən bucağı avtomatik olaraq tənzimləyə bilər, məsələn, soyutma zamanı standart olaraq yuxarıya doğru istiqamətləndirmə (soyuq hava çökür) və istilik zamanı standart olaraq aşağıya doğru istiqamətləndirmə (isti hava qalxır), təkrar manual tənzimləmə tələb olunmur.
3. Sessiz işləmə: Hava istiqamətləndirici lövhənin fırlanması ≤ 25 dB səs səviyyəsinə malikdir. Tıxac strukturuna malik susqun mühərrikdən istifadə olunur ki, bu da tənzimləmə zamanı dayanma və ya anormal səslərin qarşısını alır və yuxu və iş kimi sakit ssenarilərə təsir etmir.

II. Quruluş və Materiallar üçün Tələblər
- Davamlı material: ABS mühəndislik plastikindən və ya PC materialından hazırlanmışdır, yaşlanmaya qarşı durur, yüksək temperatur müqaviməti (≥80℃) və alçaq temperatur müqaviməti (≤-10℃) xüsusiyyətlərinə malikdir. Zamanla deformasiyaya uğramır və saralmır, səthi təmizləmək asandır. Nəmli parça ilə birbaşa silinə bilər.
- Sabit struktur: Birləşmə hissələri gücləndirilmiş manşon dizaynını tətbiq edir, yükgötürmə qabiliyyəti güclüdür və uzunmüddətli fırlanmadan sonra lövəltmə və ya ayrılmamağı istisna edir; kənarlar dairəvi formada olub zədələnmələri və xəş-yaraları maneə törətmək üçün nəzərdə tutulub, xüsusilə ailədə uşaqlar və ya yaşlılar olan hallarda uyğundur.



Hava kondisioner diffuzorları tələbinin ödənilməsi üçün üfleyib kalibrə sənayesinin həlli
Üfleyib kalibrə prosesi, boşluq formalaşdırma xüsusiyyətlərindən və materialla uyğunluğundan istifadə edərək, hava kondisioner diffuzorlarının istehsal, performans və maya dəyəri baxımından tələblərini dəqiq şəkildə ödəyə bilər. Əsas həll aşağıdakı kimidir:

I . Material və Performans Uyğunluğu: Dayanıqlılıq və Mühitə Uyğunlaşma Tələblərinin Həlli
1. Material seçiminin optimallaşdırılması: HDPE (yüksek sıxlıq polietilen) + şüşə liflə möhkəmləndirilmiş modifikasiya edilmiş material və ya PC/ABS ərintisinin üfürmə kalıplama üçün xüsusi materiallarından istifadə edin. Birinci növün temperatur müqaviməti diapazonu -40 ℃ ilə 110 ℃ arasındadır və köhnəlməyə qarşı müqaviməti adi üfürmə kalıplama plastiklərindən 40% yüksəkdir, möhkəm və sınıq olma ehtimalı azdır; ikinci növ isə PC-nin yüksək temperatur müqavimətini (≥120 ℃) və ABS-in təsirə müqavimətini birləşdirir və bir addımda üfürmə prosesi ilə formalaşdırıla bilər ki, bu da kondisionerin hava çıxışı temperatur fərqində hava istiqamətləndirici lövhənin uzunmüddətli istifadə tələblərini ödəyir.
2. Bərabər divar qalınlığının tənzimlənməsi: Servomotorla işlədilən ekstruder və qapalı dövrə divar qalınlığı idarəetmə sistemi istifadə edərək hava yayıcı lövhənin divar qalınlığı xətasını ±0,1 mm daxilində saxlamaq, uzun müddətli yüksək temperaturlu hava axını altında qeyri-bərabər incəlmə səbəbiylə deformasiyanın (məsələn, əyilmə) qarşısını almaq və kənar hissənin struktur möhkəmliyini və oxla birləşmə yerini təmin etməklə sökülmə və ayrılmalar kimi problemlərin həllini nəzərdə tutur.

II. Texnologiya və Strukturun Formalaşdırılması: Dəqiq külək idarəetməsi və səssizlik tələblərinin həlli
1. İnteqrasiya boşluq formalaşdırılması: İkili stansiya döner üfürmə formalaşdırma maşını vasitəsilə deflektor lövhəsinin "əsas hissə + fırlanan şaft manşonu" bir prosesdə inteqrasiya edilərək formalaşdırılır. Sonradan yığılma tələb olunmur, birləşmə yerindəki sürtünmə səsidini azaldır; eyni zamanda, üfürmə formalaşdırma kalıbında daxili turbulensiya çıxıntıları (hündürlük 1-2 mm) əvvəlcədən nəzərdə tutula bilər ki, hava axınının yayılma strukturu birbaşa formalaşdırılsın, bu da ənənəvi ikinci emalı əvəz edir və hava axını idarəetməsini yaxşılaşdırır (birbaşa üflemənin qarşısını alır).
2. Yumşaq kənarlər və detallı formalaşdırma: Üfürməli kalıpın boşluğunda R3-R5 yumşaq kənar strukturlarını nəzərdə tutan dizayn. Formalaşdırma zamanı deflektor lövhəsinin kənarı birbaşa hamarlanır və sonradan CNC ilə zımparalanmasına ehtiyac yaranmır. Bu yalnız (vurulma) riskini azaldır, həm də kalıp xərclərini aşağı salır; deflektor lövhəsi ilə kondisioner korpusu arasındakı birləşmə sahəsində isə sıxlıq performansını artırmaq və iş zamanı havanın sızmasını və şumdan qorunmaq üçün kalıpda etiketləmə və ya kalıpda doku texnikasından istifadə olunur.

III. Xərc və Səmərəlilik Optimallaşdırılması: Kütləvi İstehsal Tələblərinin Karşılanması
1. Səmərəli kütləvi istehsal: Çoxkamerlı üfleyərək kalıpşəkilləndirmə formalardan (bir forma 2-4 hava deflektorunu istehsal edə bilər), avtomatik formadan çıxarma və çeşidləmə sistemləri ilə birlikdə istifadə etməklə, istehsal dövrünü ədəd başına 30-45 saniyəyə qədər qısaltmaq olar. Günlük istehsal gücü 15.000-20.000 ədədə çata bilər ki, bu da kondisioner sənayesinin böyük miqdarlı təchizat tələblərini ödəyir.
2. Yüngül çəkiyə görə xərcin azalması: Üfleyərək kalıpşəkilləndirmə prosesinin boşluq formalaşdırma xüsusiyyəti hava deflektorlarının çəkisini 20%-30% qədər azalda bilər (injeksiya ilə möhür şəklində bərk detallara nisbətən). Bu yalnız ham materialın istehlakını azaldır (hər ədəd üçün təxminən 15% xərcin azalması), həm də kondisionerin öz çəkisini yüngülləşdirir və eyni zamanda hava deflektorlarının fırlanması zamanı mühərrik yükünü azaldır, dolayı yoldan səs-küy azaldılması effektini artırır.



Üfleyərək kalıpşəkilləndirmə sənayesində kondisioner difuzoru layihəsinin nəticələrinin təqdimatı
Bu layihə üfürmə kalendirləşdirmə texnologiyasında innovasiya və tam zəncir optimallaşdırılması yolu ilə "performans uyğunluğu, xərclərin nəzarət oluna bilinməsi və partiyalı təhvil" üç əsas hədəfinə nail olmuşdur. Nəticələr məhsul performansı, istehsalat səmərəliliyi və müştəri dəyəri olmaqla üç ölçüni əhatə edir. Xüsusilə:

I. Məhsul performansı nəticələri: Diffuzorun əsas tələblərini tamamilə ödəyir
1. Davamlılıqda irəliləyiş: HDPE + şüşə liflə gücləndirilmiş üfürülən plastikdən istifadə edilməsi sayəsində, üçüncü tərəf testləri məhsulun temperatur müqavimət aralığının -40 ℃ ilə 110 ℃ (tələb olunan -10 ℃ ilə 80 ℃-dən çox daha yüksək) olduğunu göstərir və sürətləndirilmiş köhnəlmə testlərindən sonra (5 illik istifadə simulyasiyası) saralmama və deformasiya baş verməmişdir; təsirəmüqavimət möhkəmliyi 50% artmışdır və 1,5 metr hündürlükdən düşmə testi zamanı pozulma baş verməmişdir, bu da ənənəvi diffuzorların zədələnməyə meylli olması problemi tamamilə həll edir.
2. Küləyin idarə edilməsi və səs səviyyəsinin tələblərə uyğunluğu: Diffuzor bafllarının inteqrallaşdırılmış üfleyerek kalınlaşdırılması ilə hava axınının yayılması 30% artırılmış, "birbaşa üflemə yoxdur" effekti əldə edilmişdir; diffuzorun fırlanması zamanı ölçülmüş səs səviyyəsi ≤ 22 dB (tələb olunan 25 dB-dən aşağıdır), 100.000 dövr əməliyyatdan sonra bloklanma və ya anormal səs yaranmır və səssizlik performansı məişət texnikası sənayesində səssizlik sertifikatını almışdır.
3. Struktur dəqiqliyinin optimallaşdırılması: Qapalı dövr divar qalınlığı nəzarət sistemi istifadə edərək diffuzorun divar qalınlığı xətası ±0,08 mm-də sabit saxlanılır (tələb olunan ±0,1 mm-dən yaxşıdır), fırlanan şaft manjeti ilə motor arasındakı boşluq yalnız 0,05 mm təşkil edir, quraşdırma uyğunluq dərəcəsi 100%-ə çatır və ikinci dəfə tənzimləmə tələb olunmur.

I I. İstehsalat səmərəliliyi nəticələri: Kəmiyyətli səmərəli təchizat əldə edilib
1. Tutum və dövrü irəliləyiş: 4 boşluqlu üfleymə kalıbı və avtomatik istehsal xəttindən istifadə edərək, istehsal dövrü hər ədəd üçün 45 saniyəyə qədər qısalır, tək günlük istehsal tutumu 12 000 ədədə çatır (gözləntiləri 20% aşır), aylıq istehsal tutumu 400 000 ədədi keçir və "ayda 100 min vahid" üçün əsas kondisioner brendlərinin təchizat tələblərini ödəyə bilir.
2. Xərclər əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldı: Üfleymə ilə alınan boşqab strukturu məhsulun çəkisini 25% azaldır, xammal sərfi 18% azalır; inteqrasiya olunmuş formalaşdırma 3 montaj prosesini aradan qaldırır, əmək haqqı xərcləri 30% azalır və nəticədə hər ədədin ümumi maya dəyəri 15% aşağı düşür ki, bu da müştərilərə qiymət rəqabət qabiliyyəti təmin edir.
3. Hasilat dərəcəsi sabit şəkildə yaxşılaşıb: Forma soyutma sisteminin optimallaşdırılması və proses parametrlərinin sabitləşdirilməsi sayəsində məhsulun birbaşa hasilat dərəcəsi ilkin 92%-dən 99,5%-ə qədər artıb, qüsurlu məhsul dərəcəsi 1% daxilində saxlanılıb və bu, sənaye ortalamasından (adətən 3%-5%) xeyli yuxarıdır.

III . Müştəri və bazar nəticələri: Sənayedə tanınma əldə etmək
1. Müştəri əməkdaşlığının həyata keçirilməsi: Biz iki aparıcı kondisioner brendi ilə uzunmüddətli əməkdaşlıq qurmuşuq, yayıcıların ümumi təhvil sayı 1,5 milyon ədədi keçib və kondisioner məhsullarına bazar rəyləri yaxşıdır, müştəri memnuniyyəti 98%-ə çatır və keyfiyyət üzrə heç bir şikayət yoxdur.

Texniki Dəstək Prosesi
Axın diaqramı əməkdaşlıq addımlarını göstərir.:
Tələbin müəyyənləşdirilməsi → 3D modellemə → Forma dizaynı → Nümunə istehsalı → Kütləvi istehsal → İxracatla təhvil

Sahələrarası Uyğunluq



Kənd təsərrüfatı, sağlamlıq, lojistika, ekologiya, tikinti, oyuncaq, yeni enerji və s.

İstehsal sənayesi: Mineral su şüşələri, içki şüşələri və bişirmə yağı şüşələri kimi qida və içkilərin paketləşdirilməsini, lосьon şüşələri, krem qabları və parfüm şüşələri kimi kosmetika məhsullarının paketləşdirilməsini, həmçinin dərman şüşələri və dərman qabları kimi dərman preparatlarının paketləşdirilməsini özündə ehtiva edir.

Avtomobil sənayesi: Bu, plastik yanacaq bakları, avtomobil kondisioner sistemi və havalandırma sistemi üçün hava kanalları və ventilyasiya borularını, həmçinin qapı panelləri, cihaz panelləri və oturacaq qaşları kimi daxili komponentləri əhatə edir.

Məişət texnikası sənayesi: Çamaşır maşınının örtüyü, soyuducunun örtüyü, kondisionerin örtüyü kimi məişət texnikasının örtükləri, həmçinin çamaşır maşınının su rezervuarı, soyuducunun saxlama qutusu və kondisionerin hava yayıcı lövhəsi kimi komponentlər və aksesuarlar daxildir.

Oyuncaq sənayesi: Oyuncaq maşınlar, oyuncaq təyyarələr və oyuncaq dollardan ibarət plastik oyuncaqları, habelə tikinti modelləri, təyyarə modelləri və puzllar kimi modelləri əhatə edir.

Tikinti sənayesi: Kanalizasiya boruları, su təchizatı boruları və ventilyasiya boruları kimi plastik boruları, həmçinin plastik tavanlar, plastik divar panelləri və plastik döşəmələr kimi dekorativ materialları əhatə edir.

Ekologiya sənayesi: Zibil qutuları və geri dönüşüm qutuları kimi ekoloji konteynerləri, habelə tullantı suyu təmizləmə avadanlıqları və hava təmizləyici avadanlıqlar kimi ekoloji avadanlıqları daxil edir.

Əməliyyata keçid (CTA)
“Mühəndislər Komandamızla Danışın” və ya “Layihənizi Bu Gün Başladın”