تُنتج أنابيب الهواء الخاصة بالسيارات باستخدام حلول صب النفخ المخصصة

تحليل نقاط الألم الصناعية
يواجه العملاء في صناعة الصب بالتفجير مجموعة متنوعة من التحديات، وهي كما يلي:
- تأثير سياسة التجارة: أدى تصاعد النزاع التجاري الصيني-الأمريكي، مع فرض الولايات المتحدة رسومًا جمركية على المنتجات البلاستيكية الصينية، إلى فقدان الطلبات الخاصة بمنتجات النفخ المُصدَّرة إلى الولايات المتحدة، وتراجع مبيعات المنتجات الراقية، واحتمال طلب العملاء الأمريكيين تحمّل تكلفة الرسوم الجمركية بالمشاركة، مما يضغط على هوامش الربح. وفي الوقت نفسه، فإن المواد الخام الكيميائية العلوية وبعض البلاستيك الوظيفي في سلسلة الإنتاج يتم استيرادها، وقد تواجه ارتفاعًا في التكاليف بسبب الرسوم الجمركية الانتقامية، مما قد يؤدي أيضًا إلى زيادة تكلفة استيراد المكونات الأساسية للماكينات الراقية لنفخ البلاستيك.
- المنافسة الشديدة في السوق: تشكل العبوات المرنة والبلاستيك المعاد تدويره وغيرها تهديدات تنافسية للمنتجات التقليدية الناتجة عن صب القولبة بالضغط. على سبيل المثال، فإن الزيادة في استخدام البلاستيك المعاد تدويره تقوض سوق البلاستيك الجديد. بالإضافة إلى ذلك، انخفضت الحواجز التجارية في منطقة آسيا والمحيط الهادئ، مما يسمح بدخول المزيد من المنافسين إلى السوق، ما يضع ضغوطًا على العملاء للتنافس من حيث السعر والحصة السوقية.
- اللوائح البيئية الصارمة: نفذت الحكومات حول العالم إجراءات صارمة لمكافحة تلوث البلاستيك. على سبيل المثال، تتطلب لوائح الاتحاد الأوروبي الخاصة بـ"عبوات البلاستيك والنفايات" أن تكون العبوة قابلة لإعادة الاستخدام أو إعادة التدوير. وستواجه الشركات المنتجة التي لا تستوفي هذه المتطلبات ضرائب بلاستيكية مرتفعة، مما يجبر شركات القولبة بالضغط على زيادة استخدام البلاستيك المعاد تدويره، ما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج والصعوبات التقنية.
- ضغط الابتكار التكنولوجي: مع تزايد مطالب السوق بشأن جودة المنتجات ووظائفها، تحتاج شركات القولبة بالنفخ إلى تحديث المعدات باستمرار وتحسين مستويات العمليات، مثل تطوير قوالب عالية الدقة وتحسين عمليات القولبة بالنفخ. ومع ذلك، فإن التحديثات والاستبدالات التكنولوجية تعني تكاليف استثمار مرتفعة وفترات استرداد طويلة، مما يضع ضغوطًا أكبر على الشركات، خاصة الصغيرة والمتوسطة منها.
- مشكلات التحكم في الجودة: أثناء إنتاج القولبة بالنفخ، قد تحدث رواسب كربونية، مما يؤدي إلى زيادة حادة في معدلات رفض المنتجات، وارتفاع تكاليف الصيانة بسبب الأعطال، وتقصير عمر المعدات، ما يؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج، ويزيد من تكاليف الشركة.
- متطلبات عملاء متغيرة: يزداد حجم المتطلبات المفروضة من العملاء على المنتجات، ليس فقط من حيث جودة المنتجات العالية بل أيضًا من حيث التخصيص الشخصي. وفي الوقت نفسه، يواجه العملاء قيودًا في الميزانية وحساسية تجاه الأسعار، مما يجبر الشركات على تلبية متطلبات العملاء مع التحكم في التكاليف والحفاظ على هامش الربح.

حلولنا
تتميّز عملية القولبة بالنفخ بمزايا كبيرة في التطبيقات الإنتاجية، وتظهر بشكل رئيسي في كفاءة القولبة، والتحكم في التكاليف، وملاءمة المنتج. وتتمثل التفاصيل فيما يلي:
- كفاءة إنتاج عالية: تصلح للإنتاج الضخم، خاصةً بالنسبة للمنتجات المجوفة (مثل الزجاجات البلاستيكية، وخزانات التخزين)، ويمكن إنتاجها بشكل متزامن باستخدام معدات متعددة الرؤوس، مع إمكانية إخراج دفعات كبيرة في كل مرة، وقدرة على الاستجابة السريعة لمتطلبات الطلبات الكبيرة.
- استخدام ممتاز للمواد: أثناء عملية الإنتاج، يكون الهدر أقل من الحواف والزوايا، ويمكن سحق المخلفات الناتجة وإعادة صهريها لإعادة الاستخدام (رهناً بمتطلبات جودة المنتج)، مما يقلل بشكل فعال من هدر المواد الخام ويتحكم في تكاليف الإنتاج.
- قابلية تكيف قوية للمنتج: يمكنه معالجة أنواع مختلفة من المواد الحرارية البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين، البولي بروبيلين، الـPET، وغيرها)، ويستطيع إنتاج حاويات صغيرة بضع مليلترات إلى خزانات تخزين كبيرة بسعة عدة أمتار مكعبة، ويمكن تحقيق تخصيص سمك الجدران والأشكال المختلفة من خلال تعديل العملية، لتلبية احتياجات قطاعات صناعية متعددة مثل الأغذية والكيماويات والطب.
- تكاليف معدات وقوالب أقل: بالمقارنة مع صب الحقن والعمليات الأخرى، تكون التكلفة الأولية لاستثمار معدات القولبة بالنفخ صغيرة ومتوسطة الحجم أقل، كما أن هيكل القالب للمنتجات المجوفة البسيطة أبسط نسبيًا، وتكون تكلفة التصميم والتصنيع أكثر تنافسية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة عند البدء.
- استقرار هيكل المنتج: تمتاز المنتجات المجوفة بعد القولبة بأداء جيد في الختم الكلي (مثل الخزانات المغلقة، والأوعية تحت الضغط)، ويمكن تعديل توزيع سماكة الجدران من خلال تحسين العملية، مما يعزز مقاومة الصدمات ومتانة المنتج، ويحقق متطلبات القوة في السيناريوهات المحددة.

عرض حالات النجاح
قطاع العميل: إكسسوارات قنوات الهواء للمركبات الكهربائية
1. وصف المتطلبات: أ. المتطلبات الوظيفية الأساسية 1. توزيع دقيق لتدفق الهواء: من خلال تحسين الهيكل مثل تصميم الفاصل الداخلي داخل قناة الهواء، يجب توزيع كمية الهواء بشكل متساوٍ عند المخارج المتعددة بما في ذلك قناة الهواء اليسرى، وقناة الهواء اليمنى، وقناة الهواء المركزية، تجنباً لتجمع كمية الهواء عند مخرج واحد فقط
مشكلة انخفاض راحة القيادة والركوب
2. نقل وسائط النظام: باعتباره مكوناً رابطاً رئيسياً في نظام تكييف الهواء بالمضخة الحرارية، يجب أن يضمن تدفقاً مستقراً وتحوّلاً في حالة المبرد بين مكونات مثل وحدة HVAC، ووحدة الإدارة الحرارية المتكاملة، والضاغط الكهربائي.
3. التكيف مع سيناريوهات متعددة للتهوية: يلبي احتياجات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء في مقصورة الركاب، كما يتكيف أيضًا مع متطلبات الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة ثابتة وتنقية الهواء في منشأة البطارية. وفي بعض السيناريوهات، يتطلب الأمر توزيع هواء موحد بزاوية 360°.
4. ضمان حماية السلامة: يجب أن تفي قنوات الهواء في منطقة شحن المحطة باشتراطات منع دخان الحرائق وطردها. وينبغي زيادة أحجام طرد الدخان وإمداد الهواء إلى 1.2 مرة من المعيار التقليدي. ويجب ألا تقل درجة مقاومة الحريق للقنوات العابرة للأقسام المقاومة للحريق عن ساعتين.



أولاً. متطلبات الامتثال والتكيف
1. مواءمة السياسات والمعايير: الامتثال لسياسة «الائتمان المزدوج» في الصين ولوائح الاتحاد الأوروبي الخاصة بالانبعاثات الكربونية ومتطلبات شهادة ISO 19453:2023؛ ويجب أن تلتزم معدلات تسرب مبرد نظام تكييف الهواء بالحدود التنظيمية الإقليمية.
2. تكييف المركبة والسيناريو: يتم تصميمه بشكل مختلف لأنظمة المضخة الحرارية وغير المضخة الحرارية، وتحتاج النماذج الراقية إلى دعم تصاميم قنوات هواء متغيرة للتحكم المستقل في درجة الحرارة بعدة مناطق؛ ويجب أن تكون القنوات الهوائية في المصانع ومناطق محطات الشحن متوافقة مع متطلبات التحمل الوزني للمباني ذات الهيكل الفولاذي واحتياجات تخطيط وحدات السلامة من الحريق.
3. الحماية البيئية والاستدامة: يجب أن تفي المواد بمتطلبات إعادة التدوير، وتحقيق معدل استخدام للمواد المعاد تدويرها يزيد عن 30% بحلول عام 2030، وتقليل شدة استهلاك الطاقة في الإنتاج بنسبة تزيد عن 25%.
حلنا المخصص: حلول لتلبية الطلب على قنوات الهواء في مركبات الطاقة الجديدة
مع التركيز على المتطلبات الأساسية الوظيفية والتقنية والامتثال الخاصة بقنوات الهواء، يمكن تحقيق التحسين من خلال ثلاث طرق رئيسية: تحسين اختيار المواد، والابتكار في الهيكلية والعملية، والتصميم المتكامل الذكي، وإدارة الامتثال الشاملة لجميع المراحل. ويتمثل الخطة المحددة فيما يلي.



ثانياً. اختيار المواد: مطابقة الأداء مع متطلبات التخفيض من الوزن
التكيف مع السيناريوهات الوظيفية: بالنسبة لقنوات نظام المضخة الحرارية، يُفضل استخدام البولي بروبيلين المقوى بألياف زجاجية طويلة (LGFPP) القادر على تحمل درجات الحرارة العالية والمنخفضة (-40℃~120℃)، حيث يوازن بين القوة ومقاومة الشيخوخة؛ أما قنوات تهوية كابينة الركاب فتستخدم رغوة XF منخفضة الانبعاثات (منخفضة المركبات العضوية المتطايرة - VOC) لتقليل الروائح الداخلية. ترقية التخفيض من الوزن: بالنسبة للقنوات الثقيلة الرئيسية، يتم اعتماد تصميم بجدران رقيقة (تم تخفيض سماكة الجدار إلى 1.5 مم ~ 2 مم)، مقترنًا بالتصنيع التكاملي بالنفخ، مما يؤدي إلى تقليل الوزن بنسبة 20%~30% مقارنةً بالهياكل التقليدية الملتحمة.
الهيكلية والعملية: ضمان أداء تدفق الهواء والختم
توزيع دقيق لتدفق الهواء: عند نقطة تفرع قناة الهواء، تم تصميم شفرات توجيه. وقد تم تحسين زاوية وعدد الشفرات من خلال محاكاة ديناميكا السوائل الحاسوبية (CFD) لضمان أن انحراف تدفق الهواء عند كل مخرج يكون أقل من 5%. بالنسبة لقناة تبريد البطارية، تم اعتماد هيكل علبة النحل للتحويل لتوفير تغطية موحدة للمبرد.
تحسين العزل وتقليل الاهتزاز: تم تصميم أجزاء التوصيل بهيكل "طبقة إغلاق مزدوجة + مشبك مرن". الطبقة الداخلية تستخدم حلقة إغلاق من مطاط النتريل، بينما يتم تثبيت الطبقة الخارجية بواسطة ضغط يشبه السحّاب. ويتم التحكم في تسرب الهواء ليكون أقل من 3%. بالنسبة للقنوات المتصلة بمصادر الاهتزاز مثل الضواغط ومضخات المياه، تُضاف في كلا الطرفين أجزاء مرنة من السيليكون، وتُستخدم مشابك أنابيب مبطنة بالمطاط لتقليل ضوضاء انتقال الاهتزازات بمقدار 15 ديسيبل.

ثالثًا. الامتثال والقدرة على التكيّف: تلبية متطلبات السياسات والسيناريوهات
الامتثال التنظيمي: تمر المواد بمعايير ROHS 2.0، وAH وغيرها من شهادات الحماية البيئية. معدل تسرب مبردات الهواء يتوافق مع المعيار GB18352.6-2016 (الصين) والمعيار EUN0640/2009 (الاتحاد الأوروبي). مقاومة الحريق: بالنسبة للقنوات الهوائية العابرة لحواجز الحريق، يتم لفها بقطن صخري مقاوم للحريق (حد أقصى لمقاومة الماء ساعتين)، وتستوفي معيار الحماية من الحريق GB50166-2019.
القدرة على التكيف مع سيناريوهات متعددة: بالنسبة للنماذج المستخدمة في المناطق الباردة، يتم إضافة قطن عازل (موصلية حرارية < 0.03 واط/(م·ك)) إلى الطبقة الخارجية للقناة الهوائية. وللمواصفات المختلفة لتخطيط المساحات في المركبات التجارية والمركبات الخاصة، تُستخدم قنوات هوائية مرنة (زاوية الانحناء > 90°) للتكيف مع بيئات التركيب المعقدة.
الإنجازات: نتائج مشروع جديد لأنابيب تهوية المركبات الكهربائية
ركز هذا المشروع على الأهداف الأساسية المتمثلة في "ترقية الأداء، وتخفيض الوزن، والذكاء الاصطناعي"، وقام بإجراء أبحاث وتطوير بناءً على نقاط الضعف الوظيفية والمتطلبات التقنية لأنابيب تهوية السيارات الكهربائية. وقد حقق المشروع في النهاية نتائج متعددة الأبعاد يمكنها التغطية الشاملة لمختلف السيناريوهات بما في ذلك المركبات الخاصة والتجارية، وكذلك البيئات شديدة البرودة والبيئات ذات درجات الحرارة العادية. وتتمثل الإنجازات المحددة فيما يلي:

1. نتائج تطبيق المشروع
تغطية توافق طرازات المركبات
تم إنتاج نتائج المشروع بكميات كبيرة وتطبيقها على 3 طرازات من المركبات الكهربائية بالكامل للركاب (من الفئة A0 والفئة A) وعلى نموذجين من المركبات التجارية الكهربائية (الشاحنات الخفيفة والمركبات المتوسطة). بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير قنوات تهوية عازلة للحرارة (بطبقة خارجية من العزل الهلامي الهوائي، وتوصيل حراري بمقدار 0.025 واط/(م·ك)) للمناطق شديدة البرودة (الشمال الشرقي والشمال الغربي). وفي بيئة بدرجة -30°م، ارتفع كفاءة التسخين لنظام المضخة الحرارية بنسبة 20%.
تحسين الإنتاج والتكلفة
من خلال اعتماد عملية "النفخ بالقوالب + التجميع الوحدوي المسبق"، تم تقليل خطوات إنتاج قنوات التهوية من 12 إلى 6 خطوات، كما تم تقليل دورة الإنتاج لكل قطعة من 45 دقيقة إلى 18 دقيقة، ما أدى إلى زيادة سعة خط الإنتاج بنسبة 150%. وبتوطين المواد وتحسين العمليات، انخفضت تكلفة منتجات المشروع بنسبة 35% مقارنةً بالمنتجات المشابهة المستوردة، مما يدل على ميزة عالية من حيث التكلفة والأداء.

2. إنجازات الامتثال والشهادات
اجتازت السلسلة الكاملة من منتجات المشروع عدة شهادات واختبارات رسمية، بما في ذلك:
الشهادة البيئية: RoHS 2.0، REACH (197 مادة مثيرة للقلق)، GB/T27630-2021 (جودة الهواء الداخلي للمركبات);
اختبار الأداء: ISO 16232 (مقاومة الزيت لأجزاء المركبات)، GB50166-2019 (مقاومة الحريق، حد مقاومة الحريق 2.5 ساعة);
اختبار الموثوقية: 100,000 دورة حرارية باردة وساخنة (-40°م إلى 120°م)، اختبار اهتزاز المركبة لمسافة 5,000 كم، ومعدل فشل المنتج ≤0.3%.

عملية الدعم الفني
يوضح المخطط الانسيابي خطوات التعاون.:
تواصل المتطلبات → النمذجة ثلاثية الأبعاد → تصميم القوالب → إنتاج العينات → الإنتاج الضخم → تسليم الصادرات

قابلية التكيف عبر الصناعات



الزراعة، الرعاية الصحية، الخدمات اللوجستية، حماية البيئة، الإنشاءات، الألعاب، الطاقة الجديدة، إلخ.

صناعة التعبئة والتغليف: تشمل تغليف المواد الغذائية والمشروبات مثل زجاجات المياه المعدنية، وزجاجات المشروبات، وزجاجات الزيت النباتي، وتغليف مستحضرات التجميل مثل زجاجات اللوشن، وأوعية الكريمات، وزجاجات العطور، بالإضافة إلى تغليف الأدوية مثل زجاجات الأدوية وأوعية الأدوية.

صناعة السيارات: تشمل خزانات الوقود البلاستيكية، وقنوات الهواء ومواسير التهوية الخاصة بنظام تكييف الهواء ونظام التهوية في السيارات، بالإضافة إلى مكونات المقصورة الداخلية مثل ألواح الأبواب، ولوحات القيادة، ومساند الذراع للكراسي.

صناعة الأجهزة الكهربائية: تشمل غلاف الأجهزة مثل غلاف الغسالة، وغلاف الثلاجة، وغلاف مكيف الهواء، بالإضافة إلى المكونات والإكسسوارات مثل خزان المياه في الغسالة، وصندوق التخزين في الثلاجة، ولوحة توجيه الهواء في مكيف الهواء.

صناعة الألعاب: تشمل الألعاب البلاستيكية مثل سيارات اللعب، وطائرات اللعب، ودمى اللعب، إضافة إلى النماذج مثل نماذج المباني، ونماذج الطائرات، وألغاز التجميع.

صناعة البناء: تشمل الأنابيب البلاستيكية مثل أنابيب الصرف، وأنابيب تزويد المياه، وأنابيب التهوية، إضافة إلى مواد الديكور مثل الأسقف البلاستيكية، والألواح الجدارية البلاستيكية، والأرضيات البلاستيكية.

صناعة الحماية البيئية: تشمل الحاويات البيئية مثل صناديق القمامة وحاويات إعادة التدوير، إضافة إلى المعدات البيئية مثل معدات معالجة مياه الصرف ومعدات تنقية الهواء.

نداء للعمل (CTA)
تحدث إلى فريق الهندسة لدينا" أو "ابدأ مشروعك اليوم"